CN112317801A

CN112317801A - 合金钻孔器

Info

Publication number: CN112317801A
Application number: CN202011152392.5A
Authority: CN
Inventors: 孙建强; 沈建波; 李欢; 魏娟; 卢国群; 李亮
Original assignee: Zoucheng Yankuang Taide Industry and Trade Co Ltd
Current assignee: Zoucheng Yankuang Taide Industry and Trade Co Ltd
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-02-05

Abstract

本发明涉及合金加工技术领域，具体公开了合金钻孔器，包括对接杆和T型螺栓，所述对接杆上固定连接有安装柱，所述安装柱上固定连接有底座，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有轴承，所述轴承内固定连接有转轴，所述滑槽的一侧开设有第一螺纹孔，所述T型螺栓穿过第一螺纹孔的一端固定连接有转轴，滑块的上方固定连接有立板，立板一侧固定连接有隔板，隔板内开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有丝杆，丝杆的下方固定连接有挤压板。该将环形齿板安装在套筒上之后，将弹簧卡在钻头，然后旋转T型螺栓，T型螺栓向内推动滑块，滑块带动隔板向内移动，使隔板卡在弹簧的缝隙中，从而对弹簧进行限制，防止弹簧在工作时脱落。

Description

合金钻孔器

技术领域

本发明涉及合金加工技术领域，具体为一种合金钻孔器。

背景技术

钻孔器也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛，钻孔器安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。

目前所使用的合金钻孔器上的弹簧，一般是直接卡在钻头上，在加工时容易脱落，且由于齿板的磨损速度较快，导致整个钻孔器不得不报废处理，增加了加工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金钻孔器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的所使用的合金钻孔器上的弹簧，一般是直接卡在钻头上，在加工时容易脱落，且由于齿板的磨损速度较快，导致整个钻孔器不得不报废处理，增加了加工成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金钻孔器，包括对接杆和T型螺栓，所述对接杆上固定连接有安装柱，所述安装柱上固定连接有底座，所述底座上固定连接有套筒，所述套筒内开设有外螺纹槽，所述外螺纹槽与内螺纹筒螺纹连接，所述内螺纹筒的上方固定连接有环形齿板，所述底座上固定连接有钻头，所述钻头上套接有弹簧；

所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有轴承，所述轴承内固定连接有转轴，所述滑槽的一侧开设有第一螺纹孔，所述T型螺栓穿过第一螺纹孔的一端固定连接有转轴，所述滑块的上方固定连接有立板，所述立板一侧固定连接有隔板，所述隔板内开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下方固定连接有挤压板。

优选的，所述套筒、外螺纹槽、内螺纹筒和环形齿板构成可拆卸结构，且外螺纹槽的深度与内螺纹筒的高度相等。

优选的，所述滑块、轴承、转轴、T型螺栓、立板、隔板和挤压板在滑槽内对称设置有两组，且滑槽的宽度小于钻头的直径。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑移结构，且滑块的水平高度与滑槽水平高度相等。

优选的，所述轴承、转轴、第一螺纹孔和T型螺栓构成定位结构，且T型螺栓的长度与底座的半径相等。

优选的，所述立板、隔板、第二螺纹孔、丝杆和挤压板构成限位结构，且丝杆的高度与立板的高度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该合金钻孔器：

1.设置有套筒、外螺纹槽、内螺纹筒和环形齿板，且外螺纹槽的深度与内螺纹筒的高度相等，首先，通过内螺纹筒内部螺纹与外螺纹槽内部螺纹连接，将环形齿板固定在套筒上，当长时间使用过后，环形齿板磨损严重时，旋转内螺纹筒，使内螺纹筒与外螺纹槽分离，即可从套筒取下环形齿板，取下的环形齿板经再次打磨后可以再次使用，或者直接更换新的内螺纹筒和环形齿板，不需要报废整个钻孔器，降低生产成本；

2.设置有钻头、弹簧、滑槽、滑块、轴承、转轴、第一螺纹孔、T型螺栓和隔板，将环形齿板安装在套筒上之后，将弹簧卡在钻头，然后旋转T型螺栓，由于轴承和转轴的存在，滑块并不会跟随T型螺栓的转动而转动，所以T型螺栓能够通过第一螺纹孔转动的向内推动滑块，使隔板卡在弹簧的缝隙中，从而对弹簧进行限制，防止弹簧在工作时脱落；

3.设置有第二螺纹孔、丝杆和挤压板，将隔板卡在弹簧的缝隙中之后，旋转丝杆，丝杆通过第二螺纹孔旋转的同时带动挤压板向下移动，将弹簧末端比较牢固的固定在底座与挤压板之间，进一步提高弹簧的牢固性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座结构示意图；

图3为本发明外螺纹槽结构示意图；

图4为本发明A部结构放大图。

图中：1、对接杆；2、安装柱；3、底座；4、套筒；5、外螺纹槽；6、内螺纹筒；7、环形齿板；8、钻头；9、弹簧；10、滑槽；11、滑块；12、轴承；13、转轴；14、第一螺纹孔；15、T型螺栓；16、立板；17、隔板；18、第二螺纹孔；19、丝杆；20、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种合金钻孔器，包括对接杆1、安装柱2、底座3、套筒4、外螺纹槽5、内螺纹筒6、环形齿板7、钻头8、弹簧9、滑槽10、滑块11、轴承12、转轴13、第一螺纹孔14、T型螺栓15、立板16、隔板17、第二螺纹孔18、丝杆19和挤压板20，所述对接杆1上固定连接有安装柱2，所述安装柱2上固定连接有底座3，所述底座3上固定连接有套筒4，所述套筒4内开设有外螺纹槽5，所述外螺纹槽5与内螺纹筒6螺纹连接，所述套筒4、外螺纹槽5、内螺纹筒6和环形齿板7构成可拆卸结构，且外螺纹槽5的深度与内螺纹筒6的高度相等，防止出现外螺纹槽5和内螺纹筒6连接不稳，导致工作时出现脱落的情况，所述内螺纹筒6的上方固定连接有环形齿板7，所述底座3上固定连接有钻头8，所述钻头8上套接有弹簧9；

所述底座3上开设有滑槽10，所述滑槽10内滑动连接有滑块11，所述滑块11与滑槽10构成滑移结构，且滑块11的水平高度与滑槽10水平高度相等，使滑块11能够在滑槽10内移动隔板17的位置，所述滑块11的一侧固定连接有轴承12，所述轴承12内固定连接有转轴13，所述滑槽10的一侧开设有第一螺纹孔14，所述轴承12、转轴13、第一螺纹孔14和T型螺栓15构成定位结构，且T型螺栓15的长度与底座3的半径相等，防止出现钻头8和弹簧9的直径过小，导致无法对弹簧9进行限制的情况，所述T型螺栓15穿过第一螺纹孔14的一端固定连接有转轴13，所述滑块11的上方固定连接有立板16，所述立板16一侧固定连接有隔板17，所述隔板17内开设有第二螺纹孔18，所述第二螺纹孔18内螺纹连接有丝杆19，所述丝杆19的下方固定连接有挤压板20，所述滑块11、轴承12、转轴13、T型螺栓15、立板16、隔板17和挤压板20在滑槽10内对称设置有两组，且滑槽10的宽度小于钻头8的直径，防止钻头8焊接到底座3上时不稳定，导致出现工作时钻头8折断的情况，所述立板16、隔板17、第二螺纹孔18、丝杆19和挤压板20构成限位结构，且丝杆19的高度与立板16的高度相等，使挤压板20能够在丝杆19的作用下向下移动，将弹簧9的末端固定在挤压板20与底座3之间进一步提高弹簧9在工作时的稳定性。

工作原理：在使用该合金钻孔器时，对本装置进行简单的一个了解，首先，通过内螺纹筒6内部螺纹与外螺纹槽5内部螺纹连接，将环形齿板7固定在套筒4上，当长时间使用过后，环形齿板7磨损严重时，旋转内螺纹筒6，使内螺纹筒6与外螺纹槽5分离，即可从套筒4取下环形齿板7，取下的环形齿板7经再次打磨后可以再次使用，或者直接更换新的内螺纹筒6和环形齿板7，不需要报废整个钻孔器，降低生产成本，其次，将环形齿板7安装在套筒4上之后，将弹簧9卡在钻头8，然后旋转T型螺栓15，由于轴承12和转轴13的存在，滑块11并不会跟随T型螺栓15的转动而转动，所以T型螺栓15能够通过第一螺纹孔14转动的向内推动滑块11，使隔板17卡在弹簧9的缝隙中，从而对弹簧9进行限制，防止弹簧9在工作时脱落，然后，将隔板17卡在弹簧9的缝隙中之后，旋转丝杆19，丝杆19通过第二螺纹孔18旋转的同时带动挤压板20向下移动，将弹簧9末端比较牢固的固定在底座3与挤压板20之间，进一步提高弹簧9的牢固性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims

1.合金钻孔器，包括对接杆（1）和T型螺栓（15），其特征在于：所述对接杆（1）上固定连接有安装柱（2），所述安装柱（2）上固定连接有底座（3），所述底座（3）上固定连接有套筒（4），所述套筒（4）内开设有外螺纹槽（5），所述外螺纹槽（5）与内螺纹筒（6）螺纹连接，所述内螺纹筒（6）的上方固定连接有环形齿板（7），所述底座（3）上固定连接有钻头（8），所述钻头（8）上套接有弹簧（9）；

所述底座（3）上开设有滑槽（10），所述滑槽（10）内滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）的一侧固定连接有轴承（12），所述轴承（12）内固定连接有转轴（13），所述滑槽（10）的一侧开设有第一螺纹孔（14），所述T型螺栓（15）穿过第一螺纹孔（14）的一端固定连接有转轴（13），所述滑块（11）的上方固定连接有立板（16），所述立板（16）一侧固定连接有隔板（17），所述隔板（17）内开设有第二螺纹孔（18），所述第二螺纹孔（18）内螺纹连接有丝杆（19），所述丝杆（19）的下方固定连接有挤压板（20）。

2.根据权利要求1所述的合金钻孔器，其特征在于：所述套筒（4）、外螺纹槽（5）、内螺纹筒（6）和环形齿板（7）构成可拆卸结构，且外螺纹槽（5）的深度与内螺纹筒（6）的高度相等。

3.根据权利要求1所述的合金钻孔器，其特征在于：所述滑块（11）、轴承（12）、转轴（13）、T型螺栓（15）、立板（16）、隔板（17）和挤压板（20）在滑槽（10）内对称设置有两组，且滑槽（10）的宽度小于钻头（8）的直径。

4.根据权利要求1所述的合金钻孔器，其特征在于：所述滑块（11）与滑槽（10）构成滑移结构，且滑块（11）的水平高度与滑槽（10）水平高度相等。

5.根据权利要求1所述的合金钻孔器，其特征在于：所述轴承（12）、转轴（13）、第一螺纹孔（14）和T型螺栓（15）构成定位结构，且T型螺栓（15）的长度与底座（3）的半径相等。

6.根据权利要求1所述的合金钻孔器，其特征在于：所述立板（16）、隔板（17）、第二螺纹孔（18）、丝杆（19）和挤压板（20）构成限位结构，且丝杆（19）的高度与立板（16）的高度相等。