CN210755361U - 一种五金用加工钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金加工设备技术领域，特别是涉及一种五金用加工钻床，将原料置于底板顶端，旋转螺管下移压板对原料进行固定，然后通过钻头对原料进行钻孔，由于在原料的底端留有观察空间，从而可以清晰观察到钻头是否钻头原料，同时可以通过滑杆上的刻度根据钻孔深度调节滑杆的长度，从而对转孔深度进行准确控制；包括底座、底柱、后支板、顶板、液压缸、液压杆、安装板、动力装置、钻杆和钻头；还包括滑槽、隔板、左滑座、左电机、左丝杠、两组竖板、两组底板、两组横板、两组螺管、两组螺杆、两组滚珠轴承、两组压板、右滑座、右电机、右丝杠、定位管、滑杆和刻度。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工设备技术领域，特别是涉及一种五金用加工钻床。
背景技术
众所周知，五金用加工钻床是一种用于五金件生产加工过程中，对原料进行钻孔加工，使其更好进行使用的辅助装置，其在五金加工设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的五金用加工钻床在对五金原料进行钻孔时，由于原料是直接放置于钻台的顶部，无法准确观察钻孔的深度，以及钻孔是否贯通，导致钻孔过程中出现钻孔深度不够，钻头没有贯穿原料的问题，影响加工质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够确定钻孔深度并对钻头是否贯穿原料进行准确观察的五金用加工钻床。
本实用新型的一种五金用加工钻床，包括底座、底柱、后支板、顶板、液压缸、液压杆、安装板、动力装置、钻杆和钻头，底柱的顶端与底座的底端固定连接，后支板固定设置于底座的顶端后侧，顶板固定设置于后支板的顶端，液压缸固定设置于顶板的顶端，液压杆固定设置于液压缸的底端，液压杆的底端自顶板的顶端向下穿过顶板并与安装板的顶端固定连接，动力装置固定设置于安装板的底端，钻杆固定设置于动力装置的底端，钻头的顶端自钻杆的底端插入钻杆的底端内部；还包括滑槽、隔板、左滑座、左电机、左丝杠、两组竖板、两组底板、两组横板、两组螺管、两组螺杆、两组滚珠轴承、两组压板、右滑座、右电机、右丝杠、定位管、滑杆和刻度，滑槽设置于底座的顶端前侧，隔板固定设置于滑槽的中部，左电机固定设置于底座的左端，左丝杠固定设置于左电机的右端，左滑座的左端设置有左右贯通的左螺孔，左丝杠的右端自底座的左端插入滑槽并穿过左螺孔与隔板的左端可转动连接，右电机固定设置于底座的右端，右丝杠固定设置于右电机的左端，右滑座的右端设置有左右贯通的右螺孔，右丝杠的左端自底座的右端插入滑槽并穿过右螺孔与隔板的右端可转动连接，两组竖板分别固定设置于左滑座和右滑座的顶端，两组横板分别固定设置于两组竖板的顶端，两组底板分别固定设置于两组竖板的内端下侧，两组滚珠轴承分别固定设置于两组横板的底端，两组螺管的底端分别自两组横板的顶端插入并固定于两组滚珠轴承的中部，两组螺杆的顶端分别自两组螺管的底端插入并螺装于两组螺管的底端内部，两组压板固定设置于两组螺杆的底端，定位管的顶端与安装板的底端左侧固定连接，滑杆的顶端自定位管的底端插入定位管的底端内部，定位管的左端设置有长条孔，滑杆的左端上侧设置有调节把手，调节把手位于长条孔内，刻度设置于滑杆的底部。
本实用新型的一种五金用加工钻床，还包括两组伸缩杆和两组缓冲弹簧，两组伸缩杆的顶端分别与安装板的底端左侧和右侧固定连接，两组缓冲弹簧分别圈套设置于两组伸缩杆的中部，两组伸缩杆的底部均设置有限位板，两组缓冲弹簧的底端分别与两组限位板的顶端接触，两组缓冲弹簧的顶端均与安装板的底端接触。
本实用新型的一种五金用加工钻床，还包括定位螺栓，定位螺栓的右端自定位管的左端下侧插入定位管内部并与滑杆的左端接触。
本实用新型的一种五金用加工钻床，还包括导向杆，导向杆的左端与滑槽的左端固定连接，左滑座和右滑座的左端分别设置有左右贯通的左通孔和右通孔，导向杆的右端自左滑座的左端穿过左通孔和右通孔并与滑槽的右端固定连接。
本实用新型的一种五金用加工钻床，还包括两组左限位块，两组左限位块分别固定设置于导向杆的左部和中部。
本实用新型的一种五金用加工钻床，还包括两组右限位块，两组右限位块分别固定设置于导向杆的右部和中部。
本实用新型的一种五金用加工钻床，还包括左定位轴承，左定位轴承固定设置于隔板的左端，左丝杠的右端自左定位轴承的左端插入并固定于左定位轴承的中部。
本实用新型的一种五金用加工钻床，还包括右定位轴承，右定位轴承固定设置于隔板的右端，右丝杠的左端自右定位轴承的右端插入并固定于右定位轴承的中部。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用五金用加工钻床对五金原料进行钻孔加工时，将原料置于底板顶端，旋转螺管下移压板对原料进行固定，然后通过钻头对原料进行钻孔，由于在原料的底端留有观察空间，从而可以清晰观察到钻头是否钻头原料，同时可以通过滑杆上的刻度根据钻孔深度调节滑杆的长度，从而对转孔深度进行准确控制，通过左电机和右电机带动左丝杠和右丝杠转动，便于调节左滑座和右滑座间的距离，便于固定不同大小的原料，适用范围较广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的滑槽的俯视示意图；
图3是本实用新型的定位管和滑杆的左视示意图；
图4是图1中标记A的放大图；
附图中标记：1、底座；2、底柱；3、后支板；4、顶板；5、液压缸；6、液压杆；7、安装板；8、动力装置；9、钻杆；10、钻头； 11、滑槽；12、隔板；13、左滑座；14、左电机；15、左丝杠；16、竖板；17、底板；18、横板；19、螺管；20、螺杆；21、滚珠轴承； 22、压板；23、右滑座；24、右电机；25、右丝杠；26、定位管；27、滑杆；28、刻度；29、伸缩杆；30、缓冲弹簧；31、定位螺栓；32、导向杆；33、左限位块；34、右限位块；35、左定位轴承；36、右定位轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种五金用加工钻床，包括底座1、底柱2、后支板3、顶板4、液压缸5、液压杆6、安装板7、动力装置8、钻杆9和钻头10，底柱2的顶端与底座1的底端固定连接，后支板3固定设置于底座1的顶端后侧，顶板4固定设置于后支板3的顶端，液压缸5固定设置于顶板4的顶端，液压杆6固定设置于液压缸5的底端，液压杆6的底端自顶板4的顶端向下穿过顶板4 并与安装板7的顶端固定连接，动力装置8固定设置于安装板7的底端，钻杆9固定设置于动力装置8的底端，钻头10的顶端自钻杆9 的底端插入钻杆9的底端内部；还包括滑槽11、隔板12、左滑座13、左电机14、左丝杠15、两组竖板16、两组底板17、两组横板18、两组螺管19、两组螺杆20、两组滚珠轴承21、两组压板22、右滑座 23、右电机24、右丝杠25、定位管26、滑杆27和刻度28，滑槽11 设置于底座1的顶端前侧，隔板12固定设置于滑槽11的中部，左电机14固定设置于底座1的左端，左丝杠15固定设置于左电机14的右端，左滑座13的左端设置有左右贯通的左螺孔，左丝杠15的右端自底座1的左端插入滑槽11并穿过左螺孔与隔板12的左端可转动连接，右电机24固定设置于底座1的右端，右丝杠25固定设置于右电机24的左端，右滑座23的右端设置有左右贯通的右螺孔，右丝杠 25的左端自底座1的右端插入滑槽11并穿过右螺孔与隔板12的右端可转动连接，两组竖板16分别固定设置于左滑座13和右滑座23 的顶端，两组横板18分别固定设置于两组竖板16的顶端，两组底板 17分别固定设置于两组竖板16的内端下侧，两组滚珠轴承21分别固定设置于两组横板18的底端，两组螺管19的底端分别自两组横板 18的顶端插入并固定于两组滚珠轴承21的中部，两组螺杆20的顶端分别自两组螺管19的底端插入并螺装于两组螺管19的底端内部，两组压板22固定设置于两组螺杆20的底端，定位管26的顶端与安装板7的底端左侧固定连接，滑杆27的顶端自定位管26的底端插入定位管26的底端内部，定位管26的左端设置有长条孔，滑杆27的左端上侧设置有调节把手，调节把手位于长条孔内，刻度28设置于滑杆27的底部；在使用五金用加工钻床对五金原料进行钻孔加工时，将原料置于底板顶端，旋转螺管下移压板对原料进行固定，然后通过钻头对原料进行钻孔，由于在原料的底端留有观察空间，从而可以清晰观察到钻头是否钻头原料，同时可以通过滑杆上的刻度根据钻孔深度调节滑杆的长度，从而对转孔深度进行准确控制，通过左电机和右电机带动左丝杠和右丝杠转动，便于调节左滑座和右滑座间的距离，便于固定不同大小的原料，适用范围较广。
本实用新型的一种五金用加工钻床，还包括两组伸缩杆29和两组缓冲弹簧30，两组伸缩杆29的顶端分别与安装板7的底端左侧和右侧固定连接，两组缓冲弹簧30分别圈套设置于两组伸缩杆29的中部，两组伸缩杆29的底部均设置有限位板，两组缓冲弹簧30的底端分别与两组限位板的顶端接触，两组缓冲弹簧30的顶端均与安装板 7的底端接触；通过缓冲弹簧和伸缩杆配合在钻孔时对原料进行压紧固定。
本实用新型的一种五金用加工钻床，还包括定位螺栓31，定位螺栓31的右端自定位管26的左端下侧插入定位管26内部并与滑杆 27的左端接触；通过定位螺栓对滑杆的位置进行固定。
本实用新型的一种五金用加工钻床，还包括导向杆32，导向杆32的左端与滑槽11的左端固定连接，左滑座13和右滑座23的左端分别设置有左右贯通的左通孔和右通孔，导向杆32的右端自左滑座 13的左端穿过左通孔和右通孔并与滑槽11的右端固定连接；通过导向杆对左滑座和右滑座进行导向。
本实用新型的一种五金用加工钻床，还包括两组左限位块33，两组左限位块33分别固定设置于导向杆32的左部和中部；通过左滑块对左滑座的移动范围进行限制。
本实用新型的一种五金用加工钻床，还包括两组右限位块34，两组右限位块34分别固定设置于导向杆32的右部和中部；通过右限位块对右滑座的移动范围进行限制。
本实用新型的一种五金用加工钻床，还包括左定位轴承35，左定位轴承35固定设置于隔板12的左端，左丝杠15的右端自左定位轴承35的左端插入并固定于左定位轴承35的中部；通过左定位轴承保持左丝杠稳定转动。
本实用新型的一种五金用加工钻床，还包括右定位轴承36，右定位轴承36固定设置于隔板12的右端，右丝杠25的左端自右定位轴承36的右端插入并固定于右定位轴承36的中部；通过右定位轴承保持右丝杠稳定转动。
本实用新型的一种五金用加工钻床，其在使用五金用加工钻床对五金原料进行钻孔加工时，将原料置于底板顶端，旋转螺管下移压板对原料进行固定，然后通过钻头对原料进行钻孔，由于在原料的底端留有观察空间，从而可以清晰观察到钻头是否钻头原料，同时可以通过滑杆上的刻度根据钻孔深度调节滑杆的长度，从而对转孔深度进行准确控制，通过左电机和右电机带动左丝杠和右丝杠转动，便于调节左滑座和右滑座间的距离，便于固定不同大小的原料，适用范围较广，通过缓冲弹簧和伸缩杆配合在钻孔时对原料进行压紧固定，通过定位螺栓对滑杆的位置进行固定，通过导向杆对左滑座和右滑座进行导向，通过左滑块对左滑座的移动范围进行限制，通过右限位块对右滑座的移动范围进行限制，通过左定位轴承保持左丝杠稳定转动，通过右定位轴承保持右丝杠稳定转动，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的一种五金用加工钻床，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种五金用加工钻床，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种五金用加工钻床，包括底座(1)、底柱(2)、后支板(3)、顶板(4)、液压缸(5)、液压杆(6)、安装板(7)、动力装置(8)、钻杆(9)和钻头(10)，底柱(2)的顶端与底座(1)的底端固定连接，后支板(3)固定设置于底座(1)的顶端后侧，顶板(4)固定设置于后支板(3)的顶端，液压缸(5)固定设置于顶板(4)的顶端，液压杆(6)固定设置于液压缸(5)的底端，液压杆(6)的底端自顶板(4)的顶端向下穿过顶板(4)并与安装板(7)的顶端固定连接，动力装置(8)固定设置于安装板(7)的底端，钻杆(9)固定设置于动力装置(8)的底端，钻头(10)的顶端自钻杆(9)的底端插入钻杆(9)的底端内部；其特征在于，还包括滑槽(11)、隔板(12)、左滑座(13)、左电机(14)、左丝杠(15)、两组竖板(16)、两组底板(17)、两组横板(18)、两组螺管(19)、两组螺杆(20)、两组滚珠轴承(21)、两组压板(22)、右滑座(23)、右电机(24)、右丝杠(25)、定位管(26)、滑杆(27)和刻度(28)，所述滑槽(11)设置于底座(1)的顶端前侧，所述隔板(12)固定设置于滑槽(11)的中部，所述左电机(14)固定设置于底座(1)的左端，所述左丝杠(15)固定设置于左电机(14)的右端，所述左滑座(13)的左端设置有左右贯通的左螺孔，所述左丝杠(15)的右端自底座(1)的左端插入滑槽(11)并穿过左螺孔与隔板(12)的左端可转动连接，所述右电机(24)固定设置于底座(1)的右端，所述右丝杠(25)固定设置于右电机(24)的左端，所述右滑座(23)的右端设置有左右贯通的右螺孔，所述右丝杠(25)的左端自底座(1)的右端插入滑槽(11)并穿过右螺孔与隔板(12)的右端可转动连接，所述两组竖板(16)分别固定设置于左滑座(13)和右滑座(23)的顶端，所述两组横板(18)分别固定设置于两组竖板(16)的顶端，所述两组底板(17)分别固定设置于两组竖板(16)的内端下侧，所述两组滚珠轴承(21)分别固定设置于两组横板(18)的底端，所述两组螺管(19)的底端分别自两组横板(18)的顶端插入并固定于两组滚珠轴承(21)的中部，所述两组螺杆(20)的顶端分别自两组螺管(19)的底端插入并螺装于两组螺管(19)的底端内部，所述两组压板(22)固定设置于两组螺杆(20)的底端，所述定位管(26)的顶端与安装板(7)的底端左侧固定连接，所述滑杆(27)的顶端自定位管(26)的底端插入定位管(26)的底端内部，所述定位管(26)的左端设置有长条孔，所述滑杆(27)的左端上侧设置有调节把手，所述调节把手位于长条孔内，所述刻度(28)设置于滑杆(27)的底部。
2.如权利要求1所述的一种五金用加工钻床，其特征在于，还包括两组伸缩杆(29)和两组缓冲弹簧(30)，所述两组伸缩杆(29)的顶端分别与安装板(7)的底端左侧和右侧固定连接，所述两组缓冲弹簧(30)分别圈套设置于两组伸缩杆(29)的中部，所述两组伸缩杆(29)的底部均设置有限位板，所述两组缓冲弹簧(30)的底端分别与两组限位板的顶端接触，所述两组缓冲弹簧(30)的顶端均与安装板(7)的底端接触。
3.如权利要求2所述的一种五金用加工钻床，其特征在于，还包括定位螺栓(31)，所述定位螺栓(31)的右端自定位管(26)的左端下侧插入定位管(26)内部并与滑杆(27)的左端接触。
4.如权利要求3所述的一种五金用加工钻床，其特征在于，还包括导向杆(32)，所述导向杆(32)的左端与滑槽(11)的左端固定连接，所述左滑座(13)和右滑座(23)的左端分别设置有左右贯通的左通孔和右通孔，所述导向杆(32)的右端自左滑座(13)的左端穿过左通孔和右通孔并与滑槽(11)的右端固定连接。
5.如权利要求4所述的一种五金用加工钻床，其特征在于，还包括两组左限位块(33)，所述两组左限位块(33)分别固定设置于导向杆(32)的左部和中部。
6.如权利要求5所述的一种五金用加工钻床，其特征在于，还包括两组右限位块(34)，所述两组右限位块(34)分别固定设置于导向杆(32)的右部和中部。
7.如权利要求6所述的一种五金用加工钻床，其特征在于，还包括左定位轴承(35)，所述左定位轴承(35)固定设置于隔板(12)的左端，所述左丝杠(15)的右端自左定位轴承(35)的左端插入并固定于左定位轴承(35)的中部。
8.如权利要求7所述的一种五金用加工钻床，其特征在于，还包括右定位轴承(36)，所述右定位轴承(36)固定设置于隔板(12)的右端，所述右丝杠(25)的左端自右定位轴承(36)的右端插入并固定于右定位轴承(36)的中部。
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