CN112317579A - 一种铝合金型材挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金型材挤压成型装置，包括主体，其中，主体的底部中间设置有X轴直线导轨滑台，X轴直线导轨滑台的端头连接有X轴步进电机，X轴直线导轨滑台内固定有Y轴直线导轨滑台，Y轴直线导轨滑台的端头连接有Y轴步进电机，Y轴直线导轨滑台内固定有工作台，工作台的左后边缘处固定有基准筋板，工作台的中间限位有挤压模具，工作台的前右边缘处分别固定有两处夹座，主体的左右两端分别固定有X轴称重台，X轴称重台中配合有Y轴称重板，X轴称重台的顶部设置有液压机头，液压机头中夹持有挤压杆。本发明主要用于铝合金型材的挤压成型，其自动化水平以及加工精度更高，大大节省了挤压杆的投入数量，其后期的维修更换成本较低。

Description

一种铝合金型材挤压成型装置

技术领域

本发明涉及铝合金型材挤压技术领域，具体为一种铝合金型材挤压成型装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前，为提高铝合金型材的挤压效率，当一块铝合金板材需要多处位置挤压时，会增加多处挤压杆对应进行挤压，但增加挤压杆的数量越多，其整体的误差就会越多，挤压精度相对会变低，而且也增加了挤压杆的维修及更换成本。为了解决上述存在的问题，本发明设计了一种铝合金型材挤压成型装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决为提高铝合金型材的挤压效率，当一块铝合金板材需要多处位置挤压时，会增加多处挤压杆对应进行挤压，但增加挤压杆的数量越多，其整体的误差就会越多，挤压精度相对会变低，而且也增加了挤压杆的维修及更换成本等缺点，而提出了一种铝合金型材挤压成型装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金型材挤压成型装置，包括主体，所述主体的底部中间设置有X轴直线导轨滑台，所述X轴直线导轨滑台的端头连接有X轴步进电机，所述X轴直线导轨滑台内固定有Y轴直线导轨滑台，所述Y轴直线导轨滑台的端头连接有Y轴步进电机，所述Y轴直线导轨滑台内固定有工作台，所述工作台的左端及后端边缘处固定有基准筋板，所述工作台的中间限位有挤压模具，所述工作台的前端及右端边缘处分别固定有两处夹座，所述夹座中啮合有螺杆，所述螺杆的端头固定有夹块，所述主体的左右两端分别固定有X轴称重台，所述X轴称重台中配合有Y轴称重板，其中Y轴称重板贯穿配合于工作台的内部，所述X轴称重台的顶部设置有液压机头，所述液压机头中夹持有挤压杆。

优选的，所述X轴直线导轨滑台沿X轴方向设置，Y轴直线导轨滑台沿Y轴方向设置，挤压杆沿Z轴方向设置；其中，X轴直线导轨滑台通过其滑台与Y轴直线导轨滑台整体对接固定，Y轴直线导轨滑台通过其滑台与工作台整体对接固定。X轴直线导轨滑台在X轴步进电机的驱动下，可以带动X轴直线导轨滑台整体沿X轴方向移动；Y轴直线导轨滑台在Y轴步进电机的驱动下，可以带动工作台整体沿Y轴方向移动。

优选的，所述挤压模具的中间设置有多处镂空，其镂空的位置与铝合金型材的挤压位置相对应；其中，铝合金型材位于挤压模具的上表面。挤压模具主要用于铝合金型材的挤压承托，挤压模具应根据铝合金型材的挤压需要进行定制，挤压模具限位放置于工作台上，便于安装或拆卸。

优选的，所述铝合金型材的左端及后端紧贴于基准筋板，铝合金型材的前端及后端分别在夹座中螺杆以及夹块的共同作用下夹持固定；其中，两处夹座沿X轴方向通过螺栓啮合固定，另外两处夹座沿Y轴方向通过螺栓啮合固定。工作台中的基准筋板主要用于铝合金型材的定位，并通过夹座对铝合金型材的边缘夹持固定，以此保证铝合金型材在挤压时的稳定性和可靠性。其中，旋转夹座中的螺杆，螺杆在螺纹的作用下带动夹板对铝合金型材夹持固定，可夹持不同型号大小的铝合金型材。

优选的，所述X轴称重台沿X轴方向设置，Y轴称重板沿Y轴方向设置；其中，Y轴称重板的中间与工作台间隙配合，Y轴称重板的两端分别与X轴称重台间隙配合。Y轴称重板主要用于工作台的承载，其中工作台可以沿Y轴称重板移动，而X轴称重台主要用于Y轴称重板的承载，其中Y轴称重板可以沿X轴称重台移动。因此，工作台以及Y轴称重板主要通过X轴称重台承载，X轴称重台的称重能力更强，防止液压机头在挤压时损坏工作台底部的X轴直线导轨滑台以及Y轴直线导轨滑台。

优选的，所述主体以PLC装置为信号控制中心；其中，PLC装置一方面与计算机电性连接，PLC装置另一方便通过控制电路板分别与液压机头、X轴步进电机以及Y轴步进电机电性连接。PLC装置内寄存有液压机头、X轴步进电机以及Y轴步进电机的控制程序，并通过计算机发送指令来完成，通过控制一处挤压杆即可对铝合金型材中的多处位置进行挤压，其自动化水平以及加工精度更高，大大节省了挤压杆的投入数量，其后期的维修更换成本较低。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为铝合金型材挤压成型装置，主要用于铝合金型材的挤压成型，其自动化水平以及加工精度更高，大大节省了挤压杆的投入数量，其后期的维修更换成本较低。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本发明的左视结构示意图。

图4为本发明的后视结构示意图。

图5为图1中B-B处的剖视图。

图6为图5中C处的局部放大图。

图7为图5中D处的局部放大图。

图8为图5中E处的局部放大图。

图9为本发明的工作原理流程图。

图中：1-主体，2-X轴直线导轨滑台，3-X轴步进电机，4-Y轴直线导轨滑台，5-Y轴步进电机，6-挤压杆，7-工作台，8-基准筋板，9-挤压模具，10-夹座，11-螺杆，12-夹块，13-Y轴称重板，14-X轴称重台，15-液压机头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种铝合金型材挤压成型装置，包括主体1，所述主体1的底部中间设置有X轴直线导轨滑台2，所述X轴直线导轨滑台2的端头连接有X轴步进电机3，所述X轴直线导轨滑台2内固定有Y轴直线导轨滑台4，所述Y轴直线导轨滑台4的端头连接有Y轴步进电机5，所述Y轴直线导轨滑台内固定有工作台7，所述工作台7的左端及后端边缘处固定有基准筋板8，所述工作台7的中间限位有挤压模具9，所述工作台7的前端及右端边缘处分别固定有两处夹座10，所述夹座10中啮合有螺杆11，所述螺杆11的端头固定有夹块12，所述主体1的左右两端分别固定有X轴称重台13，所述X轴称重台13中配合有Y轴称重板14，其中Y轴称重板14贯穿配合于工作台7的内部，所述X轴称重台13的顶部设置有液压机头15，所述液压机头15中夹持有挤压杆6。

X轴直线导轨滑台2沿X轴方向设置，Y轴直线导轨滑台4沿Y轴方向设置，挤压杆16沿Z轴方向设置；其中，X轴直线导轨滑台2通过其滑台与Y轴直线导轨滑台4整体对接固定，Y轴直线导轨滑台4通过其滑台与工作台7整体对接固定。X轴直线导轨滑台2在X轴步进电机3的驱动下，可以带动X轴直线导轨滑台2整体沿X轴方向移动；Y轴直线导轨滑台4在Y轴步进电机5的驱动下，可以带动工作台7整体沿Y轴方向移动。

挤压模具9的中间设置有多处镂空，其镂空的位置与铝合金型材的挤压位置相对应；其中，铝合金型材位于挤压模具9的上表面。挤压模具9主要用于铝合金型材的挤压承托，挤压模具9应根据铝合金型材的挤压需要进行定制，挤压模具9限位放置于工作台7上，便于安装或拆卸。

铝合金型材的左端及后端紧贴于基准筋板8，铝合金型材的前端及后端分别在夹座10中螺杆11以及夹块12的共同作用下夹持固定；其中，两处夹座10沿X轴方向通过螺栓啮合固定，另外两处夹座10沿Y轴方向通过螺栓啮合固定。工作台7中的基准筋板8主要用于铝合金型材的定位，并通过夹座10对铝合金型材的边缘夹持固定，以此保证铝合金型材在挤压时的稳定性和可靠性。其中，旋转夹座10中的螺杆11，螺杆11在螺纹的作用下带动夹板12对铝合金型材夹持固定，可夹持不同型号大小的铝合金型材。

X轴称重台13沿X轴方向设置，Y轴称重板14沿Y轴方向设置；其中，Y轴称重板14的中间与工作台7间隙配合，Y轴称重板14的两端分别与X轴称重台13间隙配合。Y轴称重板14主要用于工作台7的承载，其中工作台7可以沿Y轴称重板14移动，而X轴称重台13主要用于Y轴称重板14的承载，其中Y轴称重板14可以沿X轴称重台13移动。因此，工作台以及Y轴称重板14主要通过X轴称重台13承载，X轴称重台13的称重能力更强，防止液压机头15在挤压时损坏工作台7底部的X轴直线导轨滑台2以及Y轴直线导轨滑台4。

主体1以PLC装置为信号控制中心；其中，PLC装置一方面与计算机电性连接，PLC装置另一方便通过控制电路板分别与液压机头、X轴步进电机3以及Y轴步进电机5电性连接。PLC装置内寄存有液压机头15、X轴步进电机3以及Y轴步进电机5的控制程序，并通过计算机发送指令来完成，通过控制一处挤压杆6即可对铝合金型材中的多处位置进行挤压，其自动化水平以及加工精度更高，大大节省了挤压杆的投入数量，其后期的维修更换成本较低。

本发明的工作原理为：

PLC装置内寄存有液压机头15、X轴步进电机3以及Y轴步进电机5的控制程序，并通过计算机发送指令来完成。首先，将铝合金型材放置于工作台7中的挤压模具9上，以基准筋板8以定位基准，通过夹座10对铝合金型材夹持固定。然后，PLC装置通过控制电路板向X轴步进电机3驱动X轴直线导轨滑台2，使得X轴直线导轨滑台2中的滑台带动Y轴直线导轨滑台4整体移动；PLC装置通过控制电路板向Y轴步进电机5驱动Y轴直线导轨滑台4，使得Y轴直线导轨滑台4中的滑台带动工作台7整体移动。最后，PLC装置通过控制电路板驱动液压机头15中的挤压杆6，通过挤压杆6逐步对铝合金型材进行挤压成型。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的底部中间设置有X轴直线导轨滑台(2)，所述X轴直线导轨滑台(2)的端头连接有X轴步进电机(3)，所述X轴直线导轨滑台(2)内固定有Y轴直线导轨滑台(4)，所述Y轴直线导轨滑台(4)的端头连接有Y轴步进电机(5)，所述Y轴直线导轨滑台内固定有工作台(7)，所述工作台(7)的左端及后端边缘处固定有基准筋板(8)，所述工作台(7)的中间限位有挤压模具(9)，所述工作台(7)的前端及右端边缘处分别固定有两处夹座(10)，所述夹座(10)中啮合有螺杆(11)，所述螺杆(11)的端头固定有夹块(12)，所述主体(1)的左右两端分别固定有X轴称重台(13)，所述X轴称重台(13)中配合有Y轴称重板(14)，其中Y轴称重板(14)贯穿配合于工作台(7)的内部，所述X轴称重台(13)的顶部设置有液压机头(15)，所述液压机头(15)中夹持有挤压杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述X轴直线导轨滑台(2)沿X轴方向设置，Y轴直线导轨滑台(4)沿Y轴方向设置，挤压杆(16)沿Z轴方向设置；其中，X轴直线导轨滑台(2)通过其滑台与Y轴直线导轨滑台(4)整体对接固定，Y轴直线导轨滑台(4)通过其滑台与工作台(7)整体对接固定。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述挤压模具(9)的中间设置有多处镂空，其镂空的位置与铝合金型材的挤压位置相对应；其中，铝合金型材位于挤压模具(9)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述铝合金型材的左端及后端紧贴于基准筋板(8)，铝合金型材的前端及后端分别在夹座(10)中螺杆(11)以及夹块(12)的共同作用下夹持固定；其中，两处夹座(10)沿X轴方向通过螺栓啮合固定，另外两处夹座(10)沿Y轴方向通过螺栓啮合固定。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述X轴称重台(13)沿X轴方向设置，Y轴称重板(14)沿Y轴方向设置；其中，Y轴称重板(14)的中间与工作台(4)间隙配合，Y轴称重板(14)的两端分别与X轴称重台(13)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型装置，其特征在于：所述主体(1)以PLC装置为信号控制中心；其中，PLC装置一方面与计算机电性连接，PLC装置另一方便通过控制电路板分别与液压机头、X轴步进电机(3)以及Y轴步进电机(5)电性连接。

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