CN2767043Y - 激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光切割机。激光切割机，它包括激光器(1)、导光装置(2)、切割头(9)，激光器(1)与切割头(9)由导光装置(2)相连接，其特征是：床身(7)的上部两侧沿X轴水平方向平行设有导轨(28)，床身(7)的下部设有工作台(11)，工作台(11)位于两导轨(28)之间的下方；切割头(9)固定在Z轴移动装置的滑枕(24)上，Z轴移动装置由固定块(13)与Y轴移动装置(10)的滑座(18)固定连接，Y轴移动装置由齿轮(15)与X轴移动装置的齿条(16)相啮合，X轴移动装置分别由两齿轮(29)与床身(7)的上部两侧的导轨(28)的齿条(31)相啮合。本实用新型具有切割幅面大的特点，可满足在船舶制造流程中的放样。

Description

激光切割机

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割机。

背景技术

在船舶制造流程中，有一个工序称为放样。传统的放样是由手工完成的。就是将船体沿三个方向(水线方向、横向、纵向)的剖面线，根据位置表(也称型值表)将一条曲线用若干个点加以表示。然后用一条光滑的曲线将这些点联系起来近似逼近船体剖面线。这道工序通常在一块大木板上进行。工作量大、效率低、加工粗糙、耗人耗时。放样之后，还需要做龙骨架，传统的做法就是木工在木板上按原样加工出一段段线形之后钉成龙骨架。去检验加工出来的船体。然而作为检验标准，本身由于手工操作很难保证其精确性。而且，手工操作劳动强度大、周期长、效率低。为了适应现代造船业的发展，数字化放样的课题也就迫在眉睫。大型的绘图仪虽然解决了传统放样精度不高的缺点，但始终无法摆脱传统的手工放样。而激光切割机因其本身具备切割和划线的功能，而且精度高、速度快、应用面广。因而，激光切割机在造船业上的应用也就成为必然，而现有的激光切割机切割幅面小，无法满足在船舶制造流程中的放样。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种切割幅面大的激光切割机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：激光切割机，它包括激光器1、导光装置2、切割头9，激光器1与切割头9由导光装置2相连接，其特征是：床身7的上部两侧沿X轴水平方向平行设有导轨28，床身7的下部设有工作台11，工作台11位于两导轨28之间的下方；切割头9固定在Z轴移动装置的滑枕24上，Z轴移动装置由固定块13与Y轴移动装置10的滑座18固定连接，Y轴移动装置由齿轮15与X轴移动装置的齿条16相啮合，X轴移动装置分别由两齿轮29与床身7的上部两侧的导轨28的齿条31相啮合。

所述的Z轴移动装置包括固定块13、轴承19、Z轴电机3、Z轴电机座20、联轴器21、轴承22、螺母座23、滑枕24、丝杆副25，Z轴电机3固定在Z轴电机座20上，丝杆副25的丝杆下端部由轴承19与滑座18相连接，丝杆副25的丝杆上端部由轴承22与固定块13相连接，Z轴电机3的输出轴由联轴器21与丝杆副25的丝杆上端相连接，螺母座23与丝杆副25的螺母固定连接，滑枕24与螺母座23固定连接，切割头9与滑枕24固定连接。

所述的Y轴移动装置10包括Y轴电机4、减速器14、齿轮15、滑座18，Y轴电机4的输出轴与减速器14的输入端相连接，减速器14的输出端连接一齿轮15，齿轮15与X轴移动装置的横梁5上方的齿条16相啮合。

所述的X轴移动装置包括X轴电机26、减速器27、齿轮29、传动轴30，X轴电机26输出轴与减速器27的输入端相连接，减速器27的输出端由联轴器与传动轴30相连接，传动轴30上设有两齿轮29，两齿轮29分别与床身7的上部两侧的导轨28的齿条31相啮合。

本实用新型采用工作台11两侧的上方的床身7上部设导轨28，导轨28上设有X轴移动装置，X轴移动装置上设有Y轴移动装置，Y轴移动装置上设有Z轴移动装置，切割头9固定在Z轴移动装置上。切割头9可沿X轴、Y轴、Z轴方向移动，且移动幅面大，可满足在船舶制造流程中的放样。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1俯视图

图3是图1左视图(摘除激光器1后)

图4是本实用新型Y轴移动装置及Z轴移动装置的结构示意图

图5是本实用新型X轴移动装置的结构示意图

图6是图5的俯视图

图7是图6沿A-A线剖视图

图中：1-激光器、2-导光装置、3-Z轴电机、4-Y轴电机、5-横梁、6-防护栏、7-床身、8-交换工作台、9-切割头、10-Y轴移动装置、11-工作台、12-排渣装置、14-减速机、15-齿轮、16-齿条、17-滚动直线导轨、18-滑座、19-轴承、20-Z轴电机座、21-联轴器、22-轴承、23-螺母座、24-滑枕、25-丝杆副、26-X轴电机、27-减速器、28-导轨、29-齿轮、30-传动轴、31-齿条。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，激光切割机，它包括激光器1、导光装置2、切割头9，激光器1与切割头9由导光装置2相连接，床身7的上部两侧沿X轴水平方向平行设有导轨28，床身7的下部设有工作台11，工作台11位于两导轨28之间的下方；切割头9固定在Z轴移动装置的滑枕24上，Z轴移动装置由固定块13与Y轴移动装置10的滑座18固定连接，Y轴移动装置由齿轮15与X轴移动装置的齿条16相啮合，X轴移动装置分别由两齿轮29与床身7的上部两侧的导轨28的齿条31相啮合。如图2所示，床身7的的两侧设有防护栏6，如图2所示，床身7的下部的工作台11的下方排渣装置12(图2中未画出工作台11)，工作台11右边为交换工作台8。

床身采用板焊框架。工作台为板焊框架结构，其上装有齿形支撑栅，用于支撑加工件，且支撑栅易于更换。工作台装有滚轮，加工零件时，其周围的夹紧气缸处于夹紧状态。当需交换工作台时，可通过交换装置(交换工作台8)实现交换。高功率激光加工机，大多采用电光转换效率较高的快速轴流二氧化碳气体激光器，本实用新型选用美国PRC公司生产的2000瓦C02激光器。本实用新型选用德国Precitrc公司的双焦距光学激光切割头。

如图4所示，所述的Z轴移动装置包括固定块13、轴承19、Z轴电机3、Z轴电机座20、联轴器21、轴承22、螺母座23、滑枕24、丝杆副25，Z轴电机3固定在Z轴电机座20上，丝杆副25的丝杆下端部由轴承19与滑座18相连接，丝杆副25的丝杆上端部由轴承22与固定块13相连接，Z轴电机3的输出轴由联轴器21与丝杆副25的丝杆上端相连接，螺母座23与丝杆副25的螺母固定连接，滑枕24与螺母座23固定连接，切割头9与滑枕24固定连接。

如图4所示，所述的Y轴移动装置10包括Y轴电机4、减速器14、齿轮15、滑座18，Y轴电机4的输出轴与减速器14的输入端相连接，减速器14的输出端连接一齿轮15，齿轮15与X轴移动装置的横梁5上方的齿条16相啮合。横梁5上滚动直线导轨17，滑座18上滑槽，滑槽与滚动直线导轨17相配合，作用是Y轴移动装置搁置在横梁5上定位导向。

如图5、图6、图7所示，所述的X轴移动装置包括X轴电机26、减速器27、齿轮29、传动轴30，X轴电机26输出轴与减速器27的输入端相连接，减速器27的输出端由联轴器与传动轴30相连接，传动轴30上设有两齿轮29，两齿轮29分别与床身7的上部两侧的导轨28的齿条31相啮合。

本实用新型可用于金属及非金属如：不锈钢、碳钢、合金钢、塑料、有机玻璃、橡胶、木材、皮革等材料的切割。不但能切割形状复杂的图形，而且还能实现打标、打孔(若配置焊接头可实现焊接功能)，特别适用于单件小批量生产。

Claims (4)

1.激光切割机，它包括激光器(1)、导光装置(2)、切割头(9)，激光器(1)与切割头(9)由导光装置(2)相连接，其特征是：床身(7)的上部两侧沿X轴水平方向平行设有导轨(28)，床身(7)的下部设有工作台(11)，工作台(11)位于两导轨(28)之间的下方；切割头(9)固定在Z轴移动装置的滑枕(24)上，Z轴移动装置由固定块(13)与Y轴移动装置(10)的滑座(18)固定连接，Y轴移动装置由齿轮(15)与X轴移动装置的齿条(16)相啮合，X轴移动装置分别由两齿轮(29)与床身(7)的上部两侧的导轨(28)的齿条(31)相啮合。

2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征是：所述的Z轴移动装置包括固定块(13)、轴承(19)、Z轴电机(3)、Z轴电机座(20)、联轴器(21)、轴承(22)、螺母座(23)、滑枕(24)、丝杆副(25)，Z轴电机(3)固定在Z轴电机座(20)上，丝杆副(25)的丝杆下端部由轴承(19)与滑座(18)相连接，丝杆副(25)的丝杆上端部由轴承(22)与固定块(13)相连接，Z轴电机(3)的输出轴由联轴器(21)与丝杆副(25)的丝杆上端相连接，螺母座(23)与丝杆副(25)的螺母固定连接，滑枕(24)与螺母座(23)固定连接，切割头(9)与滑枕(24)固定连接。

3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征是：所述的Y轴移动装置(10)包括Y轴电机(4)、减速器(14)、齿轮(15)、滑座(18)，Y轴电机(4)的输出轴与减速器(14)的输入端相连接，减速器(14)的输出端连接一齿轮(15)，齿轮(15)与X轴移动装置的横梁(5)上方的齿条(16)相啮合。

4.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征是：所述的X轴移动装置包括X轴电机(26)、减速器(27)、齿轮(29)、传动轴(30)，X轴电机(26)输出轴与减速器(27)的输入端相连接，减速器(27)的输出端由联轴器与传动轴(30)相连接，传动轴(30)上设有两齿轮(29)，两齿轮(29)分别与床身(7)的上部两侧的导轨(28)的齿条(31)相啮合。

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