CN112317251B

CN112317251B - 一种印制电路板金属涂层涂布系统

Info

Publication number: CN112317251B
Application number: CN202011178251.0A
Authority: CN
Inventors: 文成; 李宝; 周金鑫
Original assignee: Jiangsu Hi Print Electromechanical Science & Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Hi Print Electromechanical Science & Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2040-10-29
Also published as: CN112317251A

Abstract

本发明提供的一种印制电路板金属涂层涂布系统，包括包括涂层壳体、执行单元和固定单元，所述涂层壳体上端从前到后均匀开设有进料口，执行单元设置在涂层壳体内壁上，固定单元设置在执行单元上；本发明能够解决“一、传统的印制电路板采用的涂布材料为聚氨酯保护涂层，然而聚氨酯保护涂层难以去除，且聚氨酯接触过热的物体会放出有毒气体，因此在使用时存在安全隐患；二、现有的印制电路板涂层在涂布时大部分为印刷式涂布，从而印刷式涂布无法实现批量加工，且无法保证涂布的均匀度，因此便要将未完全涂布的电路板二次加工，从而无法提高工作效率，且增加不必要的工作量”等问题。

Description

一种印制电路板金属涂层涂布系统

技术领域

本发明涉及印制电路板处理技术领域，特别涉及一种印制电路板金属涂层涂布系统。

背景技术

电路板称为印刷线路板或印制电路板，其中，印制电路板是电子元器件电气连接的提供者，一般的印制电路板在加工之后，会在电路板表面涂布金属涂层，金属镍具有很强的钝化能力，可在制件表面迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气和某些酸的腐蚀，所以镍镀层在空气中的稳定性很高，且镍镀层还具有较高的硬度和耐磨性，而没有金属涂层的印制电路板或为涂布完整的印制电路板会影响绝缘强度和高频信号，落在组装板上的灰尘、污垢和其他环境污染物不断吸收湿气，进而扩大其负面影响。

然而目前对印制电路板进行涂层处理时存在以下难题：一、传统的印制电路板采用的涂布材料为聚氨酯保护涂层，然而聚氨酯保护涂层难以去除，且聚氨酯接触过热的物体会放出有毒气体，因此在使用时存在安全隐患。

二、现有的印制电路板涂层在涂布时大部分为印刷式涂布，从而印刷式涂布无法实现批量加工，且无法保证涂布的均匀度，因此便要将未完全涂布的电路板二次加工，从而无法提高工作效率，且增加不必要的工作量。

发明内容

一要解决的技术问题

本发明提供的一种印制电路板金属涂层涂布系统，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二技术方案

为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种印制电路板金属涂层涂布系统，包括包括涂层壳体、执行单元和固定单元，所述涂层壳体上端从前到后均匀开设有进料口，执行单元设置在涂层壳体内壁上，固定单元设置在执行单元上，其中：

所述涂层壳体包括加工外壳、转轴、清洁辊、烘干风机和镍水池，其中：加工外壳上端从前到后均匀开设有进料口，加工外壳左端内壁开设有弧形槽，且加工外壳右端与弧形槽镜像开设有固定槽，转轴一端通过轴承设置在加工外壳前端内壁上，另一端通过轴承设置在加工外壳后端内壁上，沿转轴外壁从前到后均匀套设有清洁辊，且清洁辊滑动设置在弧形槽内，烘干风机设置在固定槽内，沿加工外壳下端内壁从前到后均匀开设有与进料口相对应的镍水池。

所述执行单元包括传动电机、联动轴、连杆、支撑气缸、执行杆和承托板，其中：传动电机通过电机座设置在加工外壳前端外壁上，传动电机输出轴通过花键连接有联动轴，联动轴另一端通过带传动与转轴相连接，且联动轴末端通过轴承设置在加工外壳后端内壁上，沿联动轴外壁从前到后周向均匀设置有与镍水池相对应的连杆，连杆末端连接有支撑气缸，支撑气缸伸缩杆末端安装有执行杆，执行杆末端连接有承托板，承托板内部开设有放料孔，沿放料孔四周周向均匀开设有联动槽，沿联动槽两侧对称开设有连接孔，连接孔相交处开设有圆形槽，圆形槽上端开设有固定滑槽，沿固定滑槽从上到下周向均匀开设有限位槽。

所述固定单元包括受力柱、执行块、固定块、推杆、复位弹簧杆、固定气缸、执行滑块、支撑杆和限位组件，其中：受力柱滑动设置在固定滑槽内，沿受力柱中心处从上到下开设有联动孔，沿联动孔周向均匀开设有与限位槽相应的辅助槽，受力柱下端安装有执行块，固定块滑动设置在联动槽内，固定块内侧壁开设有支撑槽，推杆滑动设置在连接孔内，且推杆一端滑动设置在执行块外侧壁上，另一端与固定块外侧壁滑动连接，复位弹簧杆一端安装在联动槽内侧壁上，另一端与固定块相连接，固定气缸设置在支撑槽下端内壁上，且固定气缸伸缩杆末端连接有执行滑块，执行滑块滑动设置在固定块内侧壁上，且执行滑块下端设置有支撑杆，限位组件滑动设置在联动孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括限位柱、传动杆、顶杆、限位杆和收缩弹簧，其中：限位柱滑动设置在联动孔内，沿限位柱外壁上从上到下左右对称铰接有与辅助槽相应的传动杆，传动杆另一端铰接有滑动设置在辅助槽内的顶杆，顶杆末端连接有限位杆，且限位杆末端与限位槽滑动连接，收缩弹簧一端设置在联动孔下端内壁上，另一端连接在限位柱下端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁辊沿其外壁从前到后周向均匀设置有用于清除电路板上残留的灰尘的除尘带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆为方形框体结构，沿支撑杆上端均匀设置有用于承托电路板的绝缘杆，且绝缘杆上端滑动设置有用于减小摩擦力的滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位柱为便于拉伸的T形结构，沿限位柱上侧从上到下均匀开设有限位孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行块为用于推动推杆向外侧移动的圆锥结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块为便于配合推杆向内侧移动的梯形结构。

三有益效果

1.本发明针对印制电路板的涂层处理做了极大的改善，能够解决“一、传统的印制电路板采用的涂布材料为聚氨酯保护涂层，然而聚氨酯保护涂层难以去除，且聚氨酯接触过热的物体会放出有毒气体，因此在使用时存在安全隐患；二、现有的印制电路板涂层在涂布时大部分为印刷式涂布，从而印刷式涂布无法实现批量加工，且无法保证涂布的均匀度，因此便要将未完全涂布的电路板二次加工，从而无法提高工作效率，且增加不必要的工作量”等问题。

2.本发明设置了执行单元，能够使多组电路板同步进行涂布金属镍作为保护涂层，从而减少保护涂层因为接触过热物体二散发有毒气体，且提高加工效率。

3.本发明设置了固定单元，能够更加稳固的夹持住电路板，且能够配合执行单元将电路板浸泡在镍水池中，从而能够提高加工效率，且能够保证涂布的均匀度。

4.本发明设置了限位组件，能够辅助固定单元更好的将电路板夹持住，以配合清洁辊和干风机对电路板进行清除处理以及烘干处理，从而提高加工完成的电路板的涂布质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视剖视图。立体结构示意图。

图2是本发明的图1的A-A向断面图。

图3是本发明的图1的B-B向断面图。

图4是本发明的图1的C-C向断面图。

图5是本发明的联动轴、支撑气缸、执行杆和承托板的立体结构示意图。

图6是本发明的承托板的主视剖视图。

图7是本发明的承托板的俯视剖视图。

图8是本发明的图6的D处局部放大图。

图9是本发明的执行滑块和支撑杆的立体结构示意图。

图10是本发明的图8的E处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示的一种印制电路板金属涂层涂布系统，包括包括涂层壳体1、执行单元2和固定单元3，所述涂层壳体1上端从前到后均匀开设有进料口111，执行单元2设置在涂层壳体1内壁上，固定单元3设置在执行单元2上，其中：

所述涂层壳体1包括加工外壳11、转轴12、清洁辊13、烘干风机14和镍水池15，其中：加工外壳11上端从前到后均匀开设有进料口111，加工外壳11左端内壁开设有弧形槽112，且加工外壳11右端与弧形槽112镜像开设有固定槽113，转轴12一端通过轴承设置在加工外壳11前端内壁上，另一端通过轴承设置在加工外壳11后端内壁上，沿转轴12外壁从前到后均匀套设有清洁辊13，所述清洁辊13沿其外壁从前到后周向均匀设置有用于清除电路板上残留的灰尘的除尘带131；且清洁辊13滑动设置在弧形槽112内，烘干风机14设置在固定槽113内，沿加工外壳11下端内壁从前到后均匀开设有与进料口111相对应的镍水池15；具体工作时，打开烘干风机14，转轴12带动清洁辊13进行转动，从而扫除电路板涂层面残留的灰尘；扫除之后的电路板在镍水池15内经过镍水浸泡，浸泡之后的电路板在转轴12的作用下逆时针转动，从而烘干风机14对其进行烘干处理。

所述执行单元2包括传动电机21、联动轴22、连杆23、支撑气缸24、执行杆25和承托板26，其中：传动电机21通过电机座设置在加工外壳11前端外壁上，传动电机21输出轴通过花键连接有联动轴22，联动轴22另一端通过带传动与转轴12相连接，且联动轴22末端通过轴承设置在加工外壳11后端内壁上，沿联动轴22外壁从前到后周向均匀设置有与镍水池15相对应的连杆23，连杆23末端连接有支撑气缸24，支撑气缸24伸缩杆末端安装有执行杆25，执行杆25末端连接有承托板26，承托板26内部开设有放料孔261，沿放料孔261四周周向均匀开设有联动槽262，沿联动槽262两侧对称开设有连接孔263，连接孔263相交处开设有圆形槽264，圆形槽264上端开设有固定滑槽265，沿固定滑槽265从上到下周向均匀开设有限位槽266；具体工作时，打开传动电机21，传动电机21通过联动轴22带动连杆23进行逆时针间歇转动，连杆23通过支撑气缸24带动执行杆25进行逆时针间歇转动，期间，打开烘干风机14，执行杆25带动承托板26进行逆时针间歇转动，从而使电路板逐步经过清除、浸泡以及烘干处理。

所述固定单元3包括受力柱31、执行块32、固定块33、推杆34、复位弹簧杆35、固定气缸36、执行滑块37、支撑杆38和限位组件39，其中：受力柱31滑动设置在固定滑槽265内，沿受力柱31中心处从上到下开设有联动孔311，沿联动孔311周向均匀开设有与限位槽266相应的辅助槽312，受力柱31下端安装有执行块32，固定块33滑动设置在联动槽262内，固定块33内侧壁开设有支撑槽331，推杆34滑动设置在连接孔263内，且推杆34一端滑动设置在执行块32外侧壁上，另一端与固定块33外侧壁滑动连接，所述执行块32为用于推动推杆34向外侧移动的圆锥结构；所述固定块33为便于配合推杆34向内侧移动的梯形结构；复位弹簧杆35一端安装在联动槽262内侧壁上，另一端与固定块33相连接，固定气缸36设置在支撑槽331下端内壁上，且固定气缸36伸缩杆末端连接有执行滑块37，执行滑块37滑动设置在固定块33内侧壁上，且执行滑块37下端设置有支撑杆38，所述支撑杆38为方形框体结构，沿支撑杆38上端均匀设置有用于承托电路板的绝缘杆381，且绝缘杆381上端滑动设置有用于减小摩擦力的滚珠382；限位组件39滑动设置在联动孔311内。

具体工作时，通过工人向下按压受力柱31，受力柱31带动执行块32向下运动，执行块32推动推杆34向两侧移动，从而使推杆34推动承托板26四周的固定块33向内侧移动，此时打开限位组件39，限位组件39将增强固定块33对电路板的夹持力，以更好的将电路板夹持固定；当承托板26在联动轴22的作用下带动电路板转动至镍水池15处时，打开固定气缸36，固定气缸36通过执行滑块37配合支撑杆38带动电路板向下运动，从而使电路板浸泡在镍水池15中，以完成涂层的效果，浸泡完成之后，固定气缸36通过执行滑块37配合支撑杆38带动电路板向上收回；此时浸泡之后的电路板在转轴12的作用下逆时针转动，从而烘干风机14对其进行烘干处理；当电路板经过浸泡以及烘干之后，承托板26在联动轴22的作用下带动电路板转动至进料口111时，关闭限位组件39，此时固定块33在复位弹簧杆35的作用下收回复位，从而将电路板放置在支撑杆38上，且固定块33通过推杆34带动执行块32和受力柱31向上收回复位。

所述限位组件39包括限位柱391、传动杆392、顶杆393、限位杆394和收缩弹簧395，其中：所述限位柱391为便于拉伸的T形结构，沿限位柱391上侧从上到下均匀开设有限位孔3911；限位柱391滑动设置在联动孔311内，沿限位柱391外壁上从上到下左右对称铰接有与辅助槽312相应的传动杆392，传动杆392另一端铰接有滑动设置在辅助槽312内的顶杆393，顶杆393末端连接有限位杆394，且限位杆394末端与限位槽266滑动连接，收缩弹簧395一端设置在联动孔311下端内壁上，另一端连接在限位柱391下端；具体工作时，通过人工操作的方式向上拉动限位柱391，且通过限位销穿过限位孔3911将限位柱391进行限位，限位柱391通过传动杆392带动顶杆393向外侧移动，从而使顶杆393推动限位杆394向外侧移动抵靠在限位槽266内，从而将执行块32的进行限位固定，以更好的对固定块33将电路板夹持固定；工作完成之后，通过拔除限位销，限位柱391在收缩弹簧395的作用下向下收回复位，从而去除对限位柱391的限位。

工作时

第一步：通过人工操作的方式将电路板通过进料口111放置在放料孔261内的支撑杆38上。

第二步：通过工人向下按压受力柱31，受力柱31带动执行块32向下运动，执行块32推动推杆34向两侧移动，从而使推杆34推动承托板26四周的固定块33向内侧移动，此时通过人工操作的方式向上拉动限位柱391，且通过限位销穿过限位孔3911将限位柱391进行限位，限位柱391通过传动杆392带动顶杆393向外侧移动，从而使顶杆393推动限位杆394向外侧移动抵靠在限位槽266内，从而将增强固定块33对电路板的夹持力，以更好的将电路板夹持固定。

第三步：打开传动电机21，传动电机21通过联动轴22带动连杆23进行逆时针间歇转动，联动轴22通过转轴12带动清洁辊13进行转动，从而扫除电路板涂层面残留的灰尘；当承托板26在联动轴22的作用下带动扫除之后的电路板转动至镍水池15处时，打开固定气缸36，固定气缸36通过执行滑块37配合支撑杆38带动电路板向下运动，从而使电路板在镍水池15内经过镍水浸泡，浸泡完成之后，固定气缸36通过执行滑块37配合支撑杆38带动电路板向上收回，此时浸泡之后的电路板在转轴12的作用下逆时针转动至烘干风机14处，从而烘干风机14对其进行烘干处理。

第四步：当电路板加工完成之后，承托板26在联动轴22的作用下带动电路板转动至进料口111时，拔除限位销，限位柱391在收缩弹簧395的作用下向下收回复位，此时固定块33在复位弹簧杆35的作用下收回复位，从而将电路板放置在支撑杆38上，且工人将加工完成的电路板取下，并放置下一个电路板。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种印制电路板金属涂层涂布系统，包括涂层壳体（1）、执行单元（2）和固定单元（3），其特征在于：所述涂层壳体（1）上端从前到后均匀开设有进料口（111），执行单元（2）设置在涂层壳体（1）内壁上，固定单元（3）设置在执行单元（2）上，其中：

所述涂层壳体（1）包括加工外壳（11）、转轴（12）、清洁辊（13）、烘干风机（14）和镍水池（15），其中：所述加工外壳（11）上端从前到后均匀开设有进料口（111），加工外壳（11）左端内壁开设有弧形槽（112），且加工外壳（11）右端与弧形槽（112）镜像开设有固定槽（113），转轴（12）一端通过轴承设置在加工外壳（11）前端内壁上，另一端通过轴承设置在加工外壳（11）后端内壁上，沿转轴（12）外壁从前到后均匀套设有清洁辊（13），且清洁辊（13）滑动设置在弧形槽（112）内，烘干风机（14）设置在固定槽（113）内，沿加工外壳（11）下端内壁从前到后均匀开设有与进料口（111）相对应的镍水池（15）；

所述执行单元（2）包括传动电机（21）、联动轴（22）、连杆（23）、支撑气缸（24）、执行杆（25）和承托板（26），其中：所述传动电机（21）通过电机座设置在加工外壳（11）前端外壁上，传动电机（21）输出轴通过花键连接有联动轴（22），联动轴（22）另一端通过带传动与转轴（12）相连接，且联动轴（22）末端通过轴承设置在加工外壳（11）后端内壁上，沿联动轴（22）外壁从前到后周向均匀设置有与镍水池（15）相对应的连杆（23），连杆（23）末端连接有支撑气缸（24），支撑气缸（24）伸缩杆末端安装有执行杆（25），执行杆（25）末端连接有承托板（26），承托板（26）内部开设有放料孔（261），沿放料孔（261）四周周向均匀开设有联动槽（262），沿联动槽（262）两侧对称开设有连接孔（263），连接孔（263）相交处开设有圆形槽（264），圆形槽（264）上端开设有固定滑槽（265），沿固定滑槽（265）从上到下周向均匀开设有限位槽（266）；

所述固定单元（3）包括受力柱（31）、执行块（32）、固定块（33）、推杆（34）、复位弹簧杆（35）、固定气缸（36）、执行滑块（37）、支撑杆（38）和限位组件（39），其中：所述受力柱（31）滑动设置在固定滑槽（265）内，沿受力柱（31）中心处从上到下开设有联动孔（311），沿联动孔（311）周向均匀开设有与限位槽（266）相应的辅助槽（312），受力柱（31）下端安装有执行块（32），固定块（33）滑动设置在联动槽（262）内，固定块（33）内侧壁开设有支撑槽（331），推杆（34）滑动设置在连接孔（263）内，且推杆（34）一端滑动设置在执行块（32）外侧壁上，另一端与固定块（33）外侧壁滑动连接，复位弹簧杆（35）一端安装在联动槽（262）内侧壁上，另一端与固定块（33）相连接，固定气缸（36）设置在支撑槽（331）下端内壁上，且固定气缸（36）伸缩杆末端连接有执行滑块（37），执行滑块（37）滑动设置在固定块（33）内侧壁上，且执行滑块（37）下端设置有支撑杆（38），限位组件（39）滑动设置在联动孔（311）内。

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板金属涂层涂布系统，其特征在于：所述限位组件（39）包括限位柱（391）、传动杆（392）、顶杆（393）、限位杆（394）和收缩弹簧（395），其中：所述限位柱（391）滑动设置在联动孔（311）内，沿限位柱（391）外壁上从上到下左右对称铰接有与辅助槽（312）相应的传动杆（392），传动杆（392）另一端铰接有滑动设置在辅助槽（312）内的顶杆（393），顶杆（393）末端连接有限位杆（394），且限位杆（394）末端与限位槽（266）滑动连接，收缩弹簧（395）一端设置在联动孔（311）下端内壁上，另一端连接在限位柱（391）下端。

3.根据权利要求1所述的一种印制电路板金属涂层涂布系统，其特征在于：所述清洁辊（13）沿其外壁从前到后周向均匀设置有用于清除电路板上残留的灰尘的除尘带（131）。

4.根据权利要求1所述的一种印制电路板金属涂层涂布系统，其特征在于：所述支撑杆（38）为方形框体结构，沿支撑杆（38）上端均匀设置有用于承托电路板的绝缘杆（381），且绝缘杆（381）上端滑动设置有用于减小摩擦力的滚珠（382）。

5.根据权利要求2所述的一种印制电路板金属涂层涂布系统，其特征在于：所述限位柱（391）为便于拉伸的T形结构，沿限位柱（391）上侧从上到下均匀开设有限位孔（3911）。

6.根据权利要求1所述的一种印制电路板金属涂层涂布系统，其特征在于：所述执行块（32）为用于推动推杆（34）向外侧移动的圆锥结构。

7.根据权利要求1所述的一种印制电路板金属涂层涂布系统，其特征在于：所述固定块（33）为便于配合推杆（34）向内侧移动的梯形结构。