CN209257664U - 一种低污染残留型滚筒印花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低污染残留型滚筒印花机，包括印花机本体，所述的印花机本体上转动连接有用于出料的出料辊，所述的印花机本体上连接有支撑杆，所述的支撑杆通过传动机构滑动连接有用于与出料辊的外壁抵触的刮板，所述的刮板与出料辊平行且刮板的长度等于或长于出料辊的长度，达到了提升印染效果的目的。

Description

一种低污染残留型滚筒印花机

技术领域

本实用新型涉及印花设备领域，特别涉及一种低污染残留型滚筒印花机。

背景技术

滚筒印花,是一种用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法，印花时，先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆，将花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹，一般滚筒印花工艺都是通过滚筒印花机完成的，目前滚筒印花机的主要结构有花筒、刮刀、小刀、对花齿轮等，目前，国内大多数印花工艺都是采用手工烫印的方式，该方式生产规模小、效率低下且稳定性差。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201510148086.7”的一篇中国专利文件中，记载了一种滚筒加热印花设备，包括固定底座、第一导向轮、第二导向轮和滚筒安装架，第一导向轮和第二导向轮分别设置在固定底座上，滚筒安装架设置在第一导向轮和第二导向轮之间，滚筒安装架上设置有第三导向轮和印花滚筒，印花滚筒对应设置在第三导向轮的上方，印花滚筒内设置有加热装置，加热装置的温度可调整，以适用不同的面料，面料在经过印花滚筒下方时，在第三导向轮和印花滚筒的夹击下加热，最终被滚动的条状凸起烫出一道道均匀的条纹，形成印花面料，自动化程度高，生产效率高。

但是，该滚筒加热印花设备的不足之处是，面料在经过印花滚筒和第三导向轮加热后，从第二导向轮和驱动轮之间向外输出，由于颜料在短时间内不会变干，经过第二导向轮上时颜料会沾染在第二导向轮上，会对后面不同颜色的布料造成污染，降低后面布料的印染效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低污染残留型滚筒印花机，通过设置刮板用以刮除出料辊表面的颜料，达到提升印染效果的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种低污染残留型滚筒印花机，包括印花机本体，所述的印花机本体上转动连接有用于出料的出料辊，所述的印花机本体上连接有支撑杆，所述的支撑杆通过传动机构滑动连接有用于与出料辊的外壁抵触的刮板，所述的刮板与出料辊平行且刮板的长度等于或长于出料辊的长度。

实现上述技术方案，在一次印染完毕之后，通过传动机构带动刮板往靠近出料辊的方向移动并与出料辊的外壁抵触，启动滚筒印花机，出料辊旋转，即可使出料辊表面的颜料被刮板刮除，从而不易对后续的印花造成较大影响，达到了提升印花效果的目的。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的传动机构包括旋转轴、螺套和引导组件，所述的旋转轴转动连接于支撑杆上并与螺套螺纹连接，所述的螺套远离旋转轴的一端与刮板连接，所述的螺套通过引导组件与支撑杆连接。

实现上述技术方案，将旋转轴转动，通过螺纹的传导作用以及引导组件的引导作用，螺套带动刮板往靠近出料辊的方向移动，继而使刮板能够与出料辊的外壁抵触并将出料辊外壁上的颜色刮除，同时，通过螺纹的缓慢传动，不易使刮板与支撑辊之间产生较大挤压力，提升了对支撑辊的保护作用；通过螺纹的自锁性，在出料辊转动的过程中，不易造成刮板与出料辊分离，提升了可靠性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的引导组件包括引导槽和引导杆，所述的引导槽开设于螺套的外壁上且与螺套平行，所述的引导杆一端与支撑杆连接，另一端置于引导槽中。

实现上述技术方案，旋转轴转动，螺套与旋转轴之间具有摩擦力，通过引导杆与引导槽内壁之间的抵触，抵消螺套周向旋转力，从而使螺套能够稳定沿着旋转轴的长度方向移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的刮板上开设有倾斜设置的弧形引水槽。

实现上述技术方案，刮板与出料辊的外壁抵触，随着出料辊旋转，出料辊上的颜料落入到弧形引水槽中进行储存，同时，通过重力作用，颜料沿着弧形引水槽的长度方向滑落，减少颜料残留。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的弧形引水槽的内壁上开设有多个导水孔。

实现上述技术方案，通过重力作用，落入到弧形引水槽中的颜料能够沿着弧形引水槽的长度方向移动，当流经导水孔时，即可从导水孔导出，进一步减少了弧形引水槽中的颜料残留。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的出料辊上套设并滑动连接有除水环，所述的刮板往靠近或远离出料辊的方向移动通过连接组件带动除水环沿着出料辊的长度方向移动。

实现上述技术方案，刮板往靠近出料辊的方向移动，通过连接组件带动除水环沿着出料辊的长度方向移动，实现预先清除颜料的作用，提升清除颜料效果。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的连接组件包括转向轮、第一连杆和第二连杆，所述的转向轮转动连接于印花机本体上，所述的第一连杆、第二连杆均与转向轮啮合，所述的第一连杆与刮板连接，所述的第二连杆与除水环连接。

实现上述技术方案，刮板往靠近出料辊的方向移动，第一连杆随着刮板的移动而移动，带动转向轮转动，继而使转向轮带动第二连杆移动，使第二连杆带动除水环沿着出料辊的外壁移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的除水环包括第一半环体和第二半环体，所述第一半环体与第二半环体的内壁上均连接有用于与出料辊外壁抵触的除水块，所述的第一半环体与第二半环体一端铰接，另一端通过磁性定位结构连接。

实现上述技术方案，将第一半环体与第二半环体沿着铰接处翻转，使除水块与出料辊的外壁抵触，通过磁性定位结构实现除水块与出料辊的外壁保持抵触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的磁性定位结构包括相互吸引的第一磁石和第二磁石，所述的第一磁石与第一半环体连接，所述的第二磁石与第二半环体连接，所述第一半环体与第二半环体往沿着铰接处翻转后第一磁石与第二磁石之间具有间隙。

实现上述技术方案，第一磁石与第二磁石之间具有吸引力，使第一半环体与第二半环体能够始终产生相互吸引的夹持力，从而提升了清除颜料效果。

作为本实用新型的一种优选方案，所述除水块的两端开设有引导斜面。

实现上述技术方案，在除水环沿着出料辊的方向移动，出料辊表面的颜料通过引导斜面的引导作用能够快速与出料辊分离，提升了清除颜料效果。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

在一次印染完毕之后，通过传动机构带动刮板往靠近出料辊的方向移动并与出料辊的外壁抵触，启动滚筒印花机，出料辊旋转，即可使出料辊表面的颜料被刮板刮除，从而不易对后续的印花造成较大影响，达到了提升印花效果的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、印花机本体；11、出料辊；12、支撑杆；2、传动机构；21、旋转轴；22、螺套；3、引导组件；31、引导槽；32、引导杆；4、刮板；41、弧形引水槽；42、导水孔；5、除水环；51、第一半环体；52、第二半环体；6、连接组件；61、转向轮；62、第一连杆；63、第二连杆；7、磁性定位结构；71、第一磁石；72、第二磁石；8、除水块；81、引导斜面；9、间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种低污染残留型滚筒印花机，包括印花机本体1。印花机本体1上转动连接有用于出料的出料辊11，出料辊11的两端设置有轴承并通过电机驱动，将出料辊11水平放置。在印花机本体1上固定连接有支撑杆12，支撑杆12与出料辊11平行设置。

支撑杆12通过传动机构2滑动连接有用于与出料辊11的外壁抵触的刮板4，所述的刮板4与出料辊11平行且刮板4的长度等于或长于出料辊11的长度。在刮板4的上表面开设有倾斜设置的弧形引水槽41。在弧形引水槽41的内壁上开设有多个导水孔42。多个导水孔42沿着弧形引水槽41的长度方向均匀排布。

传动机构2包括旋转轴21、螺套22和引导组件3。旋转轴21通过轴承转动连接于支撑杆12上并与螺套22螺纹连接，旋转轴21通过电机(图中未示出)驱动。旋转轴21穿设于螺套22中并与螺套22同轴设置。螺套22远离旋转轴21的一端与刮板4固定连接，螺套22通过引导组件3与支撑杆12连接。

引导组件3包括引导槽31和引导杆32。引导槽31开设于螺套22的外壁上且与螺套22平行，引导杆32一端与支撑杆12固定连接，另一端置于引导槽31中。引导槽31的长度方向与螺套22的长度方向平行设置。

旋转轴21转动，通过螺纹的传动带动螺套22往靠近刮板4的方向移动，刮板4随着螺套22移动并能够与出料辊11的外壁抵触，在印花机本体1通过电机驱动出料辊11转动时，即可使刮板4将出料辊11表面的颜料清除。

在出料辊11上套设并有除水环5，除水环5能够沿着出料辊11的长度方向移动，用以对出料辊11表面的颜料预清除。刮板4往靠近或远离出料辊11的方向移动通过连接组件6带动除水环5移动。

连接组件6包括转向轮61、第一连杆62和第二连杆63。转向轮61为齿轮，第一连杆62和第二连杆63为齿条。转向轮61转动连接于印花机本体1上，第一连杆62、第二连杆63均与转向轮61啮合。第一连杆62、第二连杆63在印花机本体1上的投影的夹角呈90°。第一连杆62与刮板4固定连接，第二连杆63与除水环5固定连接。第二连杆63的长度方向与出料辊11的长度方向平行设置。

在刮板4往靠近出料辊11的方向移动，第一连杆62带动转向轮61转动，转向轮61带动第二连杆63转动，继而使第二连杆63带动除水环5沿着出料辊11的长度方向移动，除水环5对出料辊11表面实现预清除，随着刮板4继续移动，刮板4与出料辊11的外壁抵触，使刮板4清除出料辊11外壁的剩余颜料。为了对除水环5能够有效支撑，在出料辊11的两端均固定有延伸杆。

除水环5包括第一半环体51和第二半环体52。第一半环体51与第二半环体52的内壁上均固定连接有用于与出料辊11外壁抵触的除水块8，第一半环体51与第二半环体52一端铰接，另一端通过磁性定位结构7连接。除水块8采用橡胶制成。

磁性定位结构7包括相互吸引的第一磁石71和第二磁石72，第一磁石71与第一半环体51固定连接；第二磁石72与第二半环体52固定连接。第一半环体51与第二半环体52往沿着铰接处翻转后第一磁石71与第二磁石72之间具有间隙9，通过第一磁石71与第二磁石72之间的吸引力，使除水块8始终对出料辊11施加夹持力。第一磁石71和第二磁石72均为磁铁。

为了进一步提升清除颜料效率，在除水块8的两端开设有引导斜面81。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种低污染残留型滚筒印花机，包括印花机本体(1)，所述的印花机本体(1)上转动连接有用于出料的出料辊(11)，其特征在于：所述的印花机本体(1)上连接有支撑杆(12)，所述的支撑杆(12)通过传动机构(2)滑动连接有用于与出料辊(11)的外壁抵触的刮板(4)，所述的刮板(4)与出料辊(11)平行且刮板(4)的长度等于或长于出料辊(11)的长度。

2.根据权利要求1所述的低污染残留型滚筒印花机，其特征在于，所述的传动机构(2)包括旋转轴(21)、螺套(22)和引导组件(3)，所述的旋转轴(21)转动连接于支撑杆(12)上并与螺套(22)螺纹连接，所述的螺套(22)远离旋转轴(21)的一端与刮板(4)连接，所述的螺套(22)通过引导组件(3)与支撑杆(12)连接。

3.根据权利要求2所述的低污染残留型滚筒印花机，其特征在于，所述的引导组件(3)包括引导槽(31)和引导杆(32)，所述的引导槽(31)开设于螺套(22)的外壁上且与螺套(22)平行，所述的引导杆(32)一端与支撑杆(12)连接，另一端置于引导槽(31)中。

4.根据权利要求1所述的低污染残留型滚筒印花机，其特征在于，所述的刮板(4)上开设有倾斜设置的弧形引水槽(41)。

5.根据权利要求4所述的低污染残留型滚筒印花机，其特征在于，所述的弧形引水槽(41)的内壁上开设有多个导水孔(42)。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的低污染残留型滚筒印花机，其特征在于，所述的出料辊(11)上套设并滑动连接有除水环(5)，所述的刮板(4)往靠近或远离出料辊(11)的方向移动通过连接组件(6)带动除水环(5)沿着出料辊(11)的长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的低污染残留型滚筒印花机，其特征在于，所述的连接组件(6)包括转向轮(61)、第一连杆(62)和第二连杆(63)，所述的转向轮(61)转动连接于印花机本体(1)上，所述的第一连杆(62)、第二连杆(63)均与转向轮(61)啮合，所述的第一连杆(62)与刮板(4)连接，所述的第二连杆(63)与除水环(5)连接。

8.根据权利要求6所述的低污染残留型滚筒印花机，其特征在于，所述的除水环(5)包括第一半环体(51)和第二半环体(52)，所述第一半环体(51)与第二半环体(52)的内壁上均连接有用于与出料辊(11)外壁抵触的除水块(8)，所述的第一半环体(51)与第二半环体(52)一端铰接，另一端通过磁性定位结构(7)连接。

9.根据权利要求8所述的低污染残留型滚筒印花机，其特征在于，所述的磁性定位结构(7)包括相互吸引的第一磁石(71)和第二磁石(72)，所述的第一磁石(71)与第一半环体(51)连接，所述的第二磁石(72)与第二半环体(52)连接，所述第一半环体(51)与第二半环体(52)往沿着铰接处翻转后第一磁石(71)与第二磁石(72)之间具有间隙(9)。

10.根据权利要求8所述的低污染残留型滚筒印花机，其特征在于，所述除水块(8)的两端开设有引导斜面(81)。