CN112317229A - 家具木料涂胶装置以及封胶生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家具木料涂胶装置，包括支架、箱体、支承座、端盖、涂胶辊。涂胶辊由排胶段、工作段、上胶段以及驱动段组成。排胶段位于端盖的下方，工作段位于涂胶槽内，上胶段位于胶液室内。溢流槽连接涂胶槽与回流孔，拨片安装在溢流槽的侧壁，拨片的端部压在所述排胶段上，排胶段上的胶液经该拨片进入回流孔。本发明的家具木料涂胶装置，累积在涂胶辊顶部的胶液在拨片的引导下进入、溢流槽和回流孔，再返回胶液室，避免胶液层的厚度超过阈值，影响涂胶的均一性。本发明还公开了带有这种涂胶装置的封胶生产线。

Description

家具木料涂胶装置以及封胶生产线

技术领域

本发明涉及家具加工技术，尤其涉及一种家具木料涂胶装置以及封胶生产线。

背景技术

现有技术公开了一些涂胶装置。相关现有技术参照如下：

文献号CN2491202Y，公布日2002-05-15；

文献号CN107899886B，公布日2019-04-02；

文献号CN108284046B，公布日2020-06-05；

文献号CN111389652A，公布日2020-07-10。

在现有技术中，涂胶辊未用完的胶液会累积在涂胶辊顶部，再沿胶桶的外侧壁进入回流孔。累积在涂胶辊顶部的胶液会增加工作位置的胶液层厚度，影响涂胶效果。鉴于此，现有技术有进一步改进的必要。

发明内容

本发明提供了一种家具木料涂胶装置，可保持工作位置胶液的厚度，提高上胶的均一性。本发明还提供了一种具有该家具木料涂胶装置的封胶生产线。

一种家具木料涂胶装置，其特征在于，包括支架、箱体、支承座、端盖、涂胶辊，箱体经一调节机构连接至支架，支承座安装在箱体的上方，端盖固定在支承座上，所述涂胶辊可转动地布置在箱体和支承座内，箱体具有胶液室，所述支承座具有连接至胶液室的涂胶槽和回流孔，所述涂胶辊由排胶段、工作段、上胶段以及驱动段组成，排胶段位于端盖的下方，工作段位于涂胶槽内，上胶段位于胶液室内，一溢流槽连接涂胶槽与回流孔，一拨片安装在溢流槽的侧壁，该拨片的端部压在所述排胶段上，排胶段上的胶液经该拨片进入回流孔，该支承座还设有阻挡环，该阻挡环套在所述排胶段上并位于排胶段的下方，阻挡环与排胶段具有一涂胶间隙。

在本发明中，一刮板铰接在支承座上，该刮板与涂胶辊平行，支承座设有一气缸，该气缸的输出轴带动刮板转动。

在本发明中，箱体上表面具有一环形槽，该环形槽围绕涂胶辊布置，环形槽经一第一回收孔连接至胶液室。

在本发明中，支承座具有一用于引导木料移动的导向面，导向面的下方设有第二回收孔。

在本发明中，箱体外侧设有隔离网。

在本发明中，箱体的下端设有轴套，驱动段从轴套中穿出，驱动段与轴套之间依次采用密封圈和轴承隔开。

一种封胶生产线，其特征在于包括所述涂胶装置、送带装置、齐头装置。

本发明的家具木料涂胶装置，累积在涂胶辊顶部的胶液在拨片的引导下进入、溢流槽和回流孔，再返回胶液室，避免胶液层的厚度超过阈值，影响涂胶的均一性。涂胶间隙允许正常工作厚度的胶液穿过阻挡环，累积在排胶段。当排胶段的胶液厚度过大时，阻挡环又会组织胶液向下累积。

附图说明

图1为本发明的家具木料涂胶装置的使用状态示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2的另一方向的剖视图；

图5为本发明的箱体与支承座的示意图。

图6为本发明的封胶生产线的示意图；

图7为送带装置的使用状态示意图；

图8为图7的局部视图；

图9为图7的另一局部视图；

图10为本发明的送带装置的俯视图；

图11为本发明的家具板材的齐头装置的结构示意图；

图12为图11的下齐头组件的示意图；

图13为图11的一个使用状态的简图；

图14为图13的另一方向的示意图；

图15为图13的另一使用状态的简图；

图16为图15的另一方向的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5所示的本发明的这种家具木料涂胶装置200，包括支架210、箱体220、支承座230、端盖240、涂胶辊250。箱体220经一调节机构211连接至支架210，调节机构211调整涂胶装置200的横纵向位置，以适应不同宽度的家具木料。支承座230安装在箱体220的上方，端盖240固定在支承座230上，涂胶辊250可转动地布置在箱体220和支承座230内。箱体220附设加热装置，外侧设有隔离网221。箱体220内部具有胶液室222，所述支承座230具有连接至胶液室222的涂胶槽231。涂胶辊250经一动力装置驱动，涂胶辊250转动过程中，胶液经涂胶辊250外侧壁的螺纹251向上移动，穿过涂胶槽231到达工作部位。木料260经过涂胶辊250时，胶液涂覆在木料260侧面。刮板233铰接在支承座230上，该刮板233与涂胶辊250平行，支承座230设有一气缸232，该气缸232的输出轴带动刮板233转动。刮板233调整胶液的厚度，保持涂胶量满足要求。箱体220上表面具有一环形槽223，该环形槽223围绕涂胶辊250布置，环形槽223经一第一回收孔224连接至胶液室222。无法粘附在涂胶辊250的胶液可进入第一回收孔224。支承座230具有一用于引导木料移动的导向面234，导向面234的下方设有第二回收孔225。被刮板233去掉或木料剥离的胶液可经第二回收孔225流入胶液室222。

本发明的涂胶辊250由排胶段252、工作段253、上胶段254以及驱动段255组成。排胶段252位于端盖240的下方，工作段253位于涂胶槽231内，上胶段254位于胶液室222内。驱动段255连接驱动装置。箱体220的下端设有轴套226，驱动段255从轴套226中穿出，驱动段255与轴套226之间依次采用密封圈和轴承隔开。支承座230设有回流孔235，支承座230顶部的溢流槽236连接涂胶槽231与回流孔235。拨片237安装在溢流槽236的侧壁，该拨片237的端部压在排胶段252上，排胶段252上的胶液经该拨片237进入回流孔235。累积在涂胶辊250顶部的胶液在拨片237的引导下进入溢流槽236和回流孔235，再返回胶液室222，避免胶液层的厚度超过阈值，影响涂胶的均一性。支承座230还设有阻挡环238，该阻挡环238套在所述排胶段252上并位于排胶段252的下方，阻挡环238与排胶段252具有一涂胶间隙239。涂胶间隙239允许正常工作厚度的胶液穿过阻挡环238，累积在排胶段252。当排胶段252的胶液厚度过大时，阻挡环238又会组织胶液向下累积。

如图6至16所述的本发明的封胶生产线，包括所述涂胶装置200、送带装置300、齐头装置400。涂胶装置200、送带装置300、齐头装置400均安装在输送线100的一侧。输送线在输送木料过程中，涂胶装置200在木料侧面涂上胶液，送带装置300将封边带送入，木料与封边带粘合后，齐头装置400再切除两侧多余封边带。送带装置300，包括支座310和设置于支座310的导带板320、驱动机构330以及切带机构340。支座310上表面安装辅助固定片311，该辅助固定片311与导带板320构成一传带间隙312。弹性片313固定在支座310上，该弹性片313的末端为弧形结构，该弧形结构压在导带板320上。封边带350从导带板320进入，弹性片313压平封边带350，驱动机构330带动封边带350移动，再从传带间隙312出来。支座310的侧面设有调距杆314，该调距杆314的末端设有一压片315。压片315位于传带间隙312的上方，用于辅助固定封边带350。切带机构340包括底板341、刀具342、驱动器343。底板341固定在支座310上，底板341相对于导带板320垂直布置，刀具342可滑动地安装在底板341上，驱动器343的输出轴连接至刀具342。刀具342周期性的剪切操作，为木料提供预订长度的封边带350。

驱动机构330包括驱动轴331、盒体332、气缸333、主动压轮334以及从动压轮335。从动压轮335下端连接至一滑片336，滑片336可移动地安装在支座310上。从动压轮335的上端连接至一导向块337，导向块337具有导向槽338和条形槽339，导带板320伸入该导向槽338内。滑片336的移动方向与导带板320平行。通过这种结构，从动压轮335与主动压轮334可整体沿导带板320的长度方向移动。气缸333的输出轴连接至盒体332，驱动轴331的上端可转动地插入盒体332，驱动轴331的下端安装在支座310上，主动压轮334的上端伸入条形槽339，主动压轮334的下端可转动地插入盒体332。驱动轴331可转动地安装在支座310上，驱动轴331经一齿轮组361与主动压轮334的底部连接。气缸333带动盒体332，主动压轮334转动时带动导向块337沿导带板320移动，使得主动压轮334与从动压轮335仅相向移动，始终保持垂直封边带350，避免封边带350翻折，保持封边带350压制点的稳定。较佳的，条形槽339侧壁设有弹簧362，该弹簧362的末端压在主动压轮334上。弹簧362的阻尼作用可以保持主动压轮334的位置。支座310具有一空腔316，气缸333收纳在该空腔316内。由于气缸333带动盒体332转动，调节主动压轮334与从动压轮335的距离，本发明的技术问题得以解决。

齐头装置400包括立柱410、斜杆420、上气缸430、下气缸440、上齐头组件450以及下齐头组件460。斜杆420固定在立柱410上，斜杆420上设有平行的第一轨道421和第二轨道422。上气缸430固定在斜杆420的顶部，上气缸430的输出轴连接至下齐头组件460，该下齐头组件460沿第一轨道421滑动。下气缸440固定在斜杆420的底部，该下气缸440的输出轴连接至上齐头组件450，该上齐头组件450沿第二轨道422滑动。下齐头组件460向下运动时，切削封边带480头部。上齐头组件450向下运动时，切断封边带480尾部。本领域技术人员熟知的，木料470穿过下齐头组件460时，设置于下齐头组件460的开关机构（未示出）响应，上气缸430带动下齐头组件460向下移动。上齐头组件450位于木料470上方，木料470位于离开时，下气缸440带动上齐头组件450向下移动。斜杆420的设置可以使得上齐头组件450和下齐头组件460切削的同时随木料470一起移动。在本发明中，下齐头组件460包括底座461、滑台462、电机463、锯片464。底座461可滑动地安装在第一轨道421上，电机463固定在滑台462上，该电机463的输出轴连接至一锯片464。上齐头组件450可以具有类似结构，在此不做赘述。锯片464外侧设有罩体496，避免锯片464割伤操作者。

本发明的滑台462经一铰接轴465可转动地安装在底座461上，一扭簧466套在该铰接轴465上，该扭簧466的一端固定在滑台462上，另一端固定在底座461上。滑台462具有一弧形凸起467，底座461具有一弧形凹槽468，该弧形凹槽468具有至少一个的侧边469，该侧边469限定弧形凸起467转动的角度。在自由状态下，扭簧466带动滑台462顶在底座461上，受侧边的限制，滑台462与底座461平行。外力可带动滑台462沿弧形凹槽468转动，此时滑台462与底座461形成一锐角。底座461的外侧设有一定位部491，下齐头组件460还包括引导板490。引导板490可转动地固定在定位部491上，该引导板490位于锯片464的靠近上气缸430的一侧，引导板490与木料470的移动轨迹相交。滑台462经一延伸部492顶在引导板490上，该引导板490移动时，经该延伸部492带动滑台462转动。下齐头组件460向下移动时，木料470始终顶在引导板490上。上气缸430工作时间晚于木料470刚接触引导板490的时间。当上气缸430工作时，引导板490翻转一定的角度。引导板490经延伸部492带动滑台462转动，锯片464斜向切开封边带480。下齐头组件460的横向移速保持与木料470相同时，引导板490的转动距离降低，锯片464的斜向切角逐渐变小，在木料470/封边带480的端部形成以弧形倒角。本发明在不增加额外驱动器的前提下实现切角的自动调整，设备布局更加紧凑。初始状态斜向切入材料，避免与木料470纤维的方向平行，更有利于锯片464入刀。以后斜角逐渐减小，使得切口平整。较佳的，引导板490经一弹性部件493连接至定位部491，该弹性部件493推动引导板490向远离定位部491的方向转动。弹性部件493（例如弹簧）起到与扭簧466类似的作用。引导板490的尾部设有阻挡部494，该阻挡部494位于定位部491的外侧。该阻挡部494限制引导板490向外侧翻转。定位部491的上端设有滚轮495，引导板490的末端与滚轮495外表面相切。工作完成后，下齐头组件460位于木料470的下方，此时滚轮495支撑下齐头组件460。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种家具木料涂胶装置，其特征在于，包括支架、箱体、支承座、端盖、涂胶辊，箱体经一调节机构连接至支架，支承座安装在箱体的上方，端盖固定在支承座上，所述涂胶辊可转动地布置在箱体和支承座内，箱体具有胶液室，所述支承座具有连接至胶液室的涂胶槽和回流孔，所述涂胶辊由排胶段、工作段、上胶段以及驱动段组成，排胶段位于端盖的下方，工作段位于涂胶槽内，上胶段位于胶液室内，一溢流槽连接涂胶槽与回流孔，一拨片安装在溢流槽的侧壁，该拨片的端部压在所述排胶段上，排胶段上的胶液经该拨片进入回流孔，该支承座还设有阻挡环，该阻挡环套在所述排胶段上并位于排胶段的下方，阻挡环与排胶段具有一涂胶间隙。

2.根据权利要求1所述的家具木料涂胶装置，其特征在于，一刮板铰接在支承座上，该刮板与涂胶辊平行，支承座设有一气缸，该气缸的输出轴带动刮板转动。

3.根据权利要求2所述的家具木料涂胶装置，其特征在于，箱体上表面具有一环形槽，该环形槽围绕涂胶辊布置，环形槽经一第一回收孔连接至胶液室。

4.根据权利要求2所述的家具木料涂胶装置，其特征在于，支承座具有一用于引导木料移动的导向面，导向面的下方设有第二回收孔。

5.根据权利要求1所述的家具木料涂胶装置，其特征在于，箱体外侧设有隔离网。

6.根据权利要求1所述的家具木料涂胶装置，其特征在于，箱体的下端设有轴套，驱动段从轴套中穿出，驱动段与轴套之间依次采用密封圈和轴承隔开。

7.一种封胶生产线，其特征在于包括权利要求1所述的家具木料涂胶装置、送带装置、齐头装置。

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