CN112313029B - 用于连接两个构件的方法和构件复合体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于借助于激光焊缝（5；5a至5o）连接两个构件（1、2）的方法，其中所述两个构件（1、2）在接合区域（8）中彼此上下布置，其中借助于固紧装置（10；10a至10d）朝向第二构件（2）挤压第一构件（1），其中激光束（16）在背离所述第二构件（2）的侧面上打到所述第一构件（1）上，并且所述两个构件（1、2）的材料至少间接地熔化。

Description

用于连接两个构件的方法和构件复合体

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的用于借助于激光焊缝连接两个构件的方法。本发明还涉及一种根据按照本发明的方法制造的构件复合体以及按照本发明的方法的应用。

背景技术

由申请人的DE 10 2008 041 774 A1已知一种具有权利要求1的前序部分的特征的方法。在该已知的方法中，两个构件在接合区域彼此上下放置，并且借助于环状的固紧装置朝第二构件的表面挤压第一构件。由此，在接合区域中产生两个构件之间的规定的抵靠以用于焊接，在所述接合区域中两个构件通过借助于激光束引起的至少一个构件的材料的熔化和熔体的随后的凝固相互连接。通过在激光束的焦点之外使得所两个构件彼此相互挤压，在足够平坦的或者说厚的或者说刚性的构件中保证了，产生将两个构件相互连接起来的足够大的接合区域或者说足够的熔体。

发明内容

具有权利要求1的特征的用于借助于激光焊缝连接两个构件的方法具有下述优点：尤其对于作为第一构件的具有相对小的厚度的导体载体而言能够实现稳定的焊接工序，以使得所述焊接工序尤其能够有利地用在大批量技术的应用中。在此尤其是指在电子器件中的应用，如用在例如机动车领域中的控制器或诸如此类的制造中或者用在由大量的相对薄的层组成的电池的制造中，其中所述层必须相互连接。

其背景在于：在电子器件中必须将经常较薄的处于从几微米（μm）到多个十微米的范围中的形式为柔性薄膜或诸如此类的导体载体接合到带有典型的在30微米至3000微米之间的厚度的基质（印刷电路板、冲裁网格等）上。在电池加工中也存在下述应用场合，其中多个带有相对小的厚度的电池薄膜必须接合并且相互连接为堆垛。作为用于首先所提到的（薄的）导体载体的材料，通常铜是可行的。在此重要的是：在这类较薄的导体载体与基质或者与其他的导体载体接合或者说焊接时，所述导体载体尽可能无间隙地放置在基质或者说第二构件上，以便实现稳定的工序和两个构件之间的可靠的连接。在此，能够被证实为有问题的是：在使用相对薄的薄膜或者说相对薄的导体载体时，所述导体载体通过激光束被加热并且由于热膨胀朝着远离第二构件的方向鼓起。这尤其会被薄的导体载体的低热质量和小刚性加剧。由此，在两个有待连接的构件之间在接合区域中会产生间隙，所述间隙不再能够通过所形成的熔体消除。甚至即便熔体能够消除所述间隙，所述连接部常常也不能可复制地制造。此外要提到，这类关于两个构件之间的间隙的波动也会导致向第二构件中或者说向基质中的波动的热量引入。

因此本发明的教导提出：使用下述第一构件，所述第一构件具有尤其在接合区域中处于5微米至500微米之间的厚度、优选小于100微米的厚度以及优选沿着一个方向在接合区域中处于0.5毫米（mm）至20毫米之间的水平延伸或者宽度，固紧器具在至少一个位置处朝第二构件对所述第一构件逐点地或者线状地挤压或者说施加力，所述两个构件和激光束为了构造激光焊缝彼此相对运动，并且所述激光束或者说所述构件在焊接工序的过程中从下述位置移开：在所述位置处所述固紧装置朝所述第二构件对所述第一构件施加力。

综上所述，本发明的教导有利地利用了第一构件的本身被视为不利的热膨胀效应，其方式为：通过所提到的固紧装置或者说挤压装置结合相适配的工序控制在下述范围内利用所述第一构件的特性：所述第一构件被仅仅逐点地并且由此仅仅非常局部地朝所述第二构件挤压或者固紧。所述焊接工序则优选在非常接近该挤压位置处开始，此处保证了接合间隙接近于零或者明显地低于薄膜厚度。由此在工序开始时为了连接两个接合配对件或者说构件提供足够的熔体。此外，由于激光束与所述两个构件之间的远离挤压位置的相对运动、由于材料的高导热性能引起焊接点中的熔体的非常快的凝固，从而使得所述第一构件由于凝固的熔体本身被朝所述第二构件固紧。这具有下述优点：所述激光束在沿着所述第一构件熔化或者说进一步运动时，在所述两个构件之间始终存在几乎无间隙的接合状态。在此尤其由于所述第一构件的热膨胀并且由于所述第一构件的所出现的变形在激光焊缝的准备阶段所述第一构件总是抵靠到下方的接合配对件处或者说所述第二构件处并且保证了小间隙。这样的效果通过下述方式产生：已经在起点处被逐点地牢固焊接的第一构件热膨胀并且由此改变其长度。由于所述第一构件的热膨胀不被固紧器具阻止，长度改变或者说热膨胀导致薄膜或者说第一构件的几何形状的变形，所述几何形状的变形在第一步中导致薄膜或者说第一构件下沉并且抵靠到下方的接合配对件处或者第二构件处并且由此闭合接合间隙。在所述第一构件冷却时，例如在凝固的接缝区域中的熔体之后，所述第一构件由于在冷却时出现的变形而弯拱、通常向上弯拱。但是，这样的变形对于焊接工序不再重要。为了有利地利用这些所说明的效应，特别有利的是：所述第一构件在其上侧面处比在其下侧面（参照所述第二构件）处具有更高的温度，并且所述第一构件具有小刚性。在这样的背景下去理解在权利要求1的特征部分中规定的优选的关于所述第一构件的厚度或者说水平延伸的尺寸。

在从属权利要求中列举了按照本发明的用于借助于激光焊缝连接两个构件的方法的有利的改进方案。

除了所提到的第一构件在接合区域中的厚度或者说宽度之外，尤其所述激光束的焦点直径是重要的参数，因为向构件中的热量输入被所述焦点直径影响。如果所述焦点直径太小或者所述第一构件例如太宽或者太厚，这意味着所述第一构件的刚性相对高，则所述第一构件的所出现的热变形例如不足以使得所述第一构件由于热膨胀而朝向下方的接合配对件或者说所述第二构件运动。在这样的背景下已经被证实为特别有利的是：在所要求的第一构件的尺寸的情况下，所述激光束的焦点直径在所述第一构件的区域中处于50微米至1000微米之间、优选200微米至600微米之间。

除了所要求的焦点直径之外，不言而喻也重要的是：使得焊接进给或者说焊接速度和激光功率与所述第一构件的尺寸相协调，以便有利地利用所提到的热膨胀效应。

此外特别有利的是一种方法，其中所述激光束至少在焊接工序开始时具有处于可见光中的波长、尤其具有小于1000纳米（nm）的波长，并且以导热焊接实现所述焊接。就一种第一构件而言所述第一构件的材料包含铜或者铝并且波长在绿色的或者蓝色的波长范围中选择，尤其关系到这种第一构件，由此出现热量被特别高地吸收到构件中、尤其第一构件中。这又导致，在特征在于小焊接深度的所谓的导热焊接的框架下产生非常少的飞溅，这尤其在电子器件加工中的应用中被视为是特别有利的。与此相反，在其中产生相对大的焊接深度的所谓的深层焊接工序中出现明显带有飞溅的焊接工序。结合所要求的相对大的焦点直径和所提到的处于绿色的或者蓝色的可见光中的波长，由此优化了或者提高了进入到构件中的热量的吸收。与此相反，例如对于通常特征在于波长大于1000纳米的红外激光来说，由于低吸收必须使用小的焦点直径，以满足用于焊接工序的必要的强度。但是，这样的小的焦点直径却又导致了所提到的深层焊接方法或者说带有飞溅的焊接工序。

然而本发明应不限于所提到的导热焊接。更确切地说也可设想到的是：在通过激光束在导热焊接中构造焊缝的一部分之后，执行深层焊接工序。从导热焊接到深层焊接工序的这样的转换能够例如通过激光功率的所谓的斜坡提升或者通过与工序相适配的功率分配在焊缝长度的范围内得到支持。为此规定了，在时间上在工序过程期间改变、尤其提高所述激光功率。由此还能够积极地影响工序控制，尤其当其导致所述第一构件中的热量积蓄时。也可设想到的是：在所述工序过程的范围内如此适配或者说调制所述激光功率，以使得多次在所述导热焊接与深层焊接之间转换。这能够例如通过用于激光束的正弦形的功率曲线（或者其他方式构造的功率曲线）来实现。

另一种优选的方法规定了，在所述激光束与所述构件之间的相对运动之前，所述激光束在焊接工序开始时位置固定地作用到所述构件上一定的持续时间。由此保证了首先产生点类型的焊接连接部并且通过所述热量导入还朝着仍有待产生的焊缝的方向使得该区域已经被预热。由此，从总体上看能够实现均质的焊缝。

为了实现均质的焊缝尤其还能够规定，在焊接工序期间改变激光束相对于构件的进给速度或者说相对速度。因此必要时可行的是：在所述焊接工序的过程中提高焊接速度，因为由于已经产生的焊接而实现了越来越多的热量被输入到所述构件中、还被输入到下述区域中：焊缝随后应被产生到所述区域中。

按照本发明的另一设计方案规定了，在焊接工序期间改变所述激光束的焦点直径。这能够例如通过相应的激光光学系统来实现。例如能够特别有利的是：以小的焦点直径开始焊接工序，以便由此实现进入到构件中的更高的能量密度或者说更好的连接条件，并且而后为了获得沿着焊缝的更大的接缝横向剖面增大所述焦点直径。

焊缝的产生能够要么通过持续地作用到构件上的激光束来实现，要么通过脉冲激发的（单个的）焊接点来实现，所述焊接点例如部分地重叠。在产生所述焊接点或者说脉冲激发的工序时相应地适配脉冲形状，由此所述第一构件由于热膨胀抵靠到下方的接合配对件处或者说所述第二构件处，并且而后产生所述焊接点和熔化。在此，单个脉冲的空间上的间隔以及脉冲的时间上的间隔能够根据所述两个构件的几何形状的给定条件来适配。

原则上可行的是：在所述两个构件之间构造第一焊接点或者第一部分焊缝之后能够移除固紧装置，因为已经产生的焊缝或者说已经产生的焊接点在所述两个构件之间充当固紧器具，并且将所述第一构件保持在其位置处。

所述焊缝的形状能够以各种各样的方式和方法根据应用场合来选择。在第一实施方式中能够规定：激光焊缝由多个部分焊缝形成，所述多个部分焊缝至少在一个点中重叠。作为替代方案也能够设想到：所述激光焊缝由多个优选沿着线布置的部分焊缝形成，其中在两个相邻的部分焊缝之间构造无焊接的区域或者说间隔。此外，为了构造激光焊缝能够规定：沿着有待构造的激光焊缝预先产生点焊接连接部。如果要构造更长的焊缝，则这能够尤其有利地被利用。也就是说，就此而言否则就会导致由于沿着焊缝的工序波动而出现所谓的接缝中断，并且由于存在的和凝固的焊缝而失去所述第一构件的按照本发明规定的自固定。为了在更长的焊缝的情况下降低接缝中断的这样的影响，使用所提到的点焊接策略或者说固定点策略。在此，局部地安置小的固定点或者说焊接点，并且将所述焊缝划分成段，其中始终在焊接点的一个焊接点上开始每个分段。由此保证了，如果会局部地出现接缝脱落，所述接缝脱落也仅仅影响相应的接缝段的一部分。

此外，本发明包括构件复合体，所述构件复合体通过到目前为止所说明的按照本发明的方法来制造。所述构件复合体特征在于，所述第一构件是以柔性薄膜或诸如此类为形式或者以电池层为形式的导体载体，并且所述第二构件是基质或者电池薄膜。

附图说明

本发明的其他的优点、特征和细节由以下对优选实施例的说明以及借助于附图得出。

其中：

图1至图3分别以透视图示出了不同设计的用于朝第二构件的上侧面固紧薄膜类型的第一构件的固紧装置；

图4示出了在形成激光束焊缝期间的纵向剖面；

图5以放大视图示出了图4的细节；

图6示出了按照图4和图5的激光焊缝的区域的横向剖面；

图7示出了由多个单焊接点产生的激光束焊缝的纵向剖面；

图8至图12分别以俯视图示出了不同构造的激光束焊缝；

图13和图14分别以俯视图示出了由多个部分焊缝形成的激光束焊缝的构造；

图15以俯视图示出了改进的固紧装置；

图16示出了按照图15的固紧装置的侧视图；并且

图17以俯视图示出了借助于按照图15和图16的固紧装置产生的圆形的焊缝。

相同的元件或者说具有相同功能的元件在图中设有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1至图3中分别示出了由两个构件1、2组成的构件复合体100，所述构件复合体100通过构造仅仅在图3中完全示出的激光焊缝5、通过连接所述两个构件1、2来构造。所述第一构件1例如是薄膜6，所述薄膜6由导电的材料组成，也就是说包含例如铜、铝、金、银或诸如此类。此外，所述第一构件1或者说薄膜6具有相对较小的刚性。为此，所述薄膜6的厚度d至少在接合区域8中、也就是在激光焊缝5的区域中处于5微米至500微米之间，优选厚度d小于100微米，在所述接合区域8、也就是激光焊缝5的区域中所述两个构件1、2借助于所述激光焊缝5连接。此外，所述薄膜6在水平伸展的平面中沿着与所述激光焊缝5的纵向方向垂直的延伸方向具有处于0.5毫米至20毫米之间的宽度b。

所述第二构件2例如是并且不限于是基质9，如印刷电路板、带有导体结构的陶瓷基质或诸如此类。此外，所述第二构件2在面向所述第一构件1的上侧面上通常具有金属的涂层，所述金属的涂层在图中未被示出。所述激光焊缝5的构造在构造了熔体12的情况下引起不仅所述第一构件1的熔化而且所述第二构件2在面向所述第一构件1的侧面上的熔化。在所述熔体12凝固之后，所述熔体12构成所述激光焊缝5。

在图1和图2中示出了在图3中示出的激光束16的起点14，所述激光束16在焊接工序开始时相对于所述两个构件1、2被定位在所述起点14处。在图3中能够看到，所述激光焊缝5例如被构造为细长的激光焊缝5，所述细长的激光焊缝5从所述起点14朝向箭头18延伸。为此规定了：由所述两个构件1、2组成的复合体相对于所述激光束16运动。这能够要么通过两个构件1、2相对于位置固定的对准的激光束16的相对运动来实现，要么优选通过激光束16利用相应的激光光学系统或诸如此类沿着两个构件1、2的表面的运动来实现。

为了保证在所述起点14的区域中在激光束焊接工序开始时所述两个构件1、2之间的间隔如此小，以使得在形成所述熔体12时所述第二构件2的材料也被熔化或者说以液态的形式存在，使用在图1至图3中部分区段地示出的固紧装置10、10a、10b。在按照图1的实施方式中，所述固紧装置10在面向所述第一构件1的侧面上具有三个类似手指的元件20至22，所述三个类似手指的元件20至22相对于构件1的表面具有相同的间隔，以使得借助于所述固紧装置10在所述元件20至22的区域中朝（优选平坦的）构件2的表面对所述第一构件1或者说薄膜6进行挤压或者说施加力。此外要提到的是，为了精确地定位所述固紧装置10、10a、10b，所述固紧装置10、10a、10b以未被示出的方式和方法沿着三个空间轴线相对于构件1和2可动地布置。

在相对于所述激光束16的起点14布置所述固紧装置10的元件20至22时重要的是：所述元件20至22在所述第一构件1或者说所述薄膜6上的抵靠点相对于起点14的间隔或者说水平间距以相对小的方式实现，从而保证：在所述起点14的区域中所述第一构件1放置在所述第一构件2上或者构造了这类更小的间隙，以使得在所述第一构件1的材料熔化时，所述熔体12或者说所述激光束16与所述第二构件2的表面达到有效连接，以便同样部分区域地熔化或者说熔融所述第二构件2。

在图2中，所述固紧装置10a具有仅一个唯一的元件23，所述元件23原则上根据所述固紧装置10的元件20至22来构造。

与此相对，在图3中示出的固紧装置10b具有板状的元件24，所述板状的元件24在面向所述第一构件1的侧面上构造抵靠在所述第一构件1或者说所述薄膜6处的线状的抵靠区域26。

对于激光焊接工序重要的是：实现所述激光束16相对于所述构件1、2从所述起点14开始朝着背离所述元件20至24的方向的运动，这在图1至图3中应分别通过箭头18来阐明。

在图4至图6中进一步示出了在焊接工序期间的激光焊缝5。尤其在图4中看到，所述激光束16的纵轴线28与所述两个构件1、2的表面垂直地伸展。此外，借助于图5能够看到所述激光束16的焦点直径D，所述焦点直径D在所述第一构件1或者说薄膜6的表面的区域中处于50微米至1000微米之间、优选200微米至600微米之间。

此外，在图5中能够看到，在所述两个构件1、2还没有被相互焊接的区域30中，上方的构件1或者说薄膜6由于通过所述激光束16引起的热量输入而热膨胀，这导致所述第一构件1或者说薄膜6的材料朝向所述第二构件2的表面运动，这应通过箭头31和32被阐明。这样的效果能够尤其通过下文来解释：在所述第一构件1或者说薄膜6的上侧面处的温度、也就是在背离所述第二构件2的侧面上的温度比在面向所述第二构件2的侧面上的温度更高。此外，在图6中阐明了：用于构造所述激光焊缝5的所述第二构件2的材料部分区域地熔化并且凝固。

在图7中示出了：为了构造所述激光焊缝5也可行的是使用脉冲激发的激光束16来代替持续的激光束16。在此产生两个焊接点34、36，所述两个焊接点34、36沿着水平方向彼此并排地布置，优选以使得出现重叠的区域38，所述重叠的区域38将所述两个焊接点34、36相互连接起来。通过相应数量的点焊接连接部或者说焊接点34、36由此能够产生细长的连续的激光焊缝5。

补充地提到，与刚才所说明的传统的脉冲焊接相反，脉冲激发的激光束16（在其典型的在1毫秒（ms）至50毫秒之间的脉冲持续时间之内）能够通过相对于所述构件1、2的相对运动产生焊缝。

在图8至图12中示出了焊缝的不同的布置或者说形状。在图8中，为了连接所述两个构件1、2使用激光焊缝5a、5b，所述激光焊缝5a、5b在位置上彼此隔开地布置。此外，所述两个激光焊缝5a和5b通过起点14a、14b来标记。所述激光焊缝5a由三个近似直线地构造的部分区段40至42组成，而所述激光焊缝5b以波浪形构造。

在图9中也产生了两个分别带有起点14c、14d的激光焊缝5c、5d。所述激光焊缝5c圆形地构造，而所述激光焊缝5d以水平的八字的形式构造，其中所述起点14d位于两个圆形的部分元件的交叉点中。

在图10中示出了带有起点14e的激光焊缝5e，所述激光焊缝5e以“E”的形状构造。在此，所述激光焊缝5e具有3个区段44至46，所述区段44至46分别从共同的起点14e产生。

在图11中示出的激光焊缝5f同样由三个分别带有起点14f、14g、14h的区段48至50组成，所述起点14f、14g、14h彼此隔开地布置。所述区段48直线地构造并且例如作为第一区段48从起点14f开始产生，而第二区段49从起点14g开始构造。最后，第三区段50从所述起点14h开始产生。

在图12中示出了总共四个激光焊缝5h至5k，所述激光焊缝5h至5k彼此平行地伸展并且沿着其主延伸方向分别具有相同的长度或者说延伸。在此，在两个激光焊缝5h与5i以及5j与5k之间相对彼此分别构造一个相对小的间隔。所述两个激光焊缝5h和5i从相应对置布置的起点55和56产生，而所述两个焊缝5j和5k的两个起点57和58则直接彼此并排地位于共同的侧面上。

在图13和图14中示出了一个实施例，在所述实施例中根据图14三个激光焊缝5l、5m和5n用于构造激光焊缝5，所述激光焊缝5l、5m和5n沿着假想的线彼此对齐地布置，其中在所述激光焊缝5m与5m以及5m与5n之间分别构造一个没有焊接的区域。所述三个激光焊缝5l至5n从焊接点65至67产生，其中根据图13能够使用固紧装置10c，所述固紧装置10c具有例如三个与图2的固紧装置10a相对应的手指类型的元件63。

在图17中以俯视图示出了圆形地构造的激光焊缝5o，所述激光焊缝5o借助于在图15和图16中能够看到的固紧装置10d产生。所述固紧装置10d具有环状的外主体71，从所述外主体71开始径向地向内伸出三个元件73，所述三个元件73被构造用于能够与未被示出的所述第一构件1进入抵靠接触。根据图17的示意图，在所述元件73在所述第一构件1或者说所述薄膜6上的标定点附近在焊接点75至77的区域中实现所述第一构件1在所述第二构件2处的固定。

在不偏离本发明构思的情况下，到目前为止所说明的用于在两个构件1、2之间构造构件复合体100的方法以及该构件复合体100能够以各种各样的方式和方法被更改或者说改进。

Claims (20)

1.一种用于借助于激光焊缝连接两个构件的方法，其中所述两个构件在接合区域(8)中彼此上下布置，其中借助于固紧装置朝向第二构件(2)对第一构件(1)施加力，其中激光束(16)在背离所述第二构件(2)的侧面上打到所述第一构件(1)上，并且所述两个构件的材料至少间接地熔化，

其特征在于，

使用下述第一构件(1)：所述第一构件(1)是薄膜类型的第一构件(1)，并且所述固紧装置在至少一个位置处朝所述第二构件(2)对第一构件(1)逐点地或者线状地施加力，所述两个构件和所述激光束(16)为了构造所述激光焊缝彼此相对运动，并且所述激光束(16)在焊接工序的过程中从下述位置移开：在所述位置处所述固紧装置朝所述第二构件(2)对所述第一构件(1)施加力，其中所述焊接工序在非常接近所述固紧装置的固紧位置处开始，并且所述激光束(16)相对于所述第一构件(1)和所述第二构件(2)从焊接的起点(14)开始朝着背离所述固紧装置的方向运动。

2.按照权利要求1所述的方法，

其特征在于，

所述激光束(16)的焦点直径(D)在所述第一构件(1)的区域中处于50微米至1000微米之间。

3.按照权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

所述激光束(16)至少在所述焊接工序开始时具有处于可见光中的波长，并且焊接通过导热焊接来实现。

4.按照权利要求3所述的方法，

其特征在于，

所述第一构件(1)的材料具有铜、铝、银或者金，并且

所述激光束(16)的波长处于绿色的或者蓝色的波长范围中。

5.按照权利要求3所述的方法，

其特征在于，

在通过导热焊接构造所述激光焊缝的一部分之后，所述激光束(16)实施深层焊接工序。

6.按照权利要求5所述的方法，

其特征在于，

在时间上在工序过程的范围内改变激光功率。

7.按照权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

在所述激光束(16)相对于所述两个构件运动之前，所述激光束(16)在所述焊接工序开始时位置固定地作用到所述构件上一定的持续时间。

8.按照权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

在所述焊接工序期间改变所述激光束(16)与所述构件之间的相对速度。

9.按照权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

在所述焊接工序期间改变所述激光束(16)的焦点直径(D)。

10.按照权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

所述激光焊缝通过脉冲激发的焊接点产生，所述脉冲激发的焊接点部分地重叠。

11.按照权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

所述激光焊缝由多个部分区段形成，所述多个部分区段至少在一个点中重叠。

12.按照权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

所述激光焊缝由多个部分焊缝形成，其中在两个相邻的部分焊缝之间构造间隔。

13.按照权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

在构造所述激光焊缝之前，在有待构造的激光焊缝的区域中预先产生焊接点。

14.按照权利要求1所述的方法，

其特征在于，

所述第一构件(1)具有在接合区域(8)中处于5微米至500微米之间的厚度(d)以及在接合区域(8)中处于0.5毫米至20毫米之间的水平延伸或者宽度(b)。

15.按照权利要求14所述的方法，

其特征在于，

所述第一构件(1)具有在接合区域(8)中小于100微米的厚度(d)。

16.按照权利要求2所述的方法，

其特征在于，

所述激光束(16)的焦点直径(D)在所述第一构件(1)的区域中处于200微米至600微米之间。

17.按照权利要求3所述的方法，

其特征在于，

所述激光束(16)至少在所述焊接工序开始时具有小于1000纳米的波长。

18.按照权利要求6所述的方法，

其特征在于，

在时间上在工序过程的范围内提高激光功率。

19.按照权利要求12所述的方法，

其特征在于，

所述多个部分焊缝沿着线布置。

20.一种构件复合体(100)，所述构件复合体(100)按照权利要求1至19中任一项所述的方法制造，

其特征在于，

所述第一构件(1)是以柔性薄膜(6)为形式或者以电池层为形式的导体载体，并且所述第二构件(2)是基质(9)或者电池薄膜。

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