CN112310635B - 一种高强度高透波风阻小天线罩及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度高透波风阻小天线罩及其生产工艺，包括罩体组件和端盖组件，所述保护罩的内部四角分别与加强杆的一端固定连接，所述加强杆的另一端分别与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的中心处开设有限位孔，该发明，对天线罩的生产工艺简单，便于生产，利用安装的加强杆、限位杆和弧形板，有利于提高该天线罩的强度，避免了该天线罩受到挤压时导致天线罩的损坏，从而有利于对天线罩内部安装的天线进行保护，同时盖体的四角分别为圆弧倒角，降低了该天线罩的风阻，从而降低了天线罩在使用过程中的脱落率，同时在盖体的内部均匀开设有凹槽，均匀的减少了盖体的厚度，有利于透波，提高了该天线罩内部安装天线的工作精度。

Description

一种高强度高透波风阻小天线罩及其生产工艺
技术领域
本发明涉及天线罩技术领域，具体为一种高强度高透波风阻小天线罩及其生产工艺。
背景技术
天线罩是保护天线系统免受外部环境影响的结构物。它在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上能经受外部恶劣环境的作用。室外天线通常置于露天工作，直接受到自然界中暴风雨、冰雪、沙尘以及太阳辐射等的侵袭，致使天线精度降低、寿命缩短和工作可靠性差，因此天线罩被广泛使用，但传统的天线罩在使用的过程中风阻大，易导致天线罩受到风力的影响导致天线罩的脱落，在受到挤压时，易导致安装在天线罩内部天线的损坏，不利于对天线进行保护，同时透波低，降低了天线的工作精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度高透波风阻小天线罩及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高强度高透波风阻小天线罩，包括罩体组件和端盖组件，所述保护罩的内部四角分别与加强杆的一端固定连接，所述加强杆的另一端分别与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的中心处开设有限位孔，所述限位杆的另一端分别与弧形板的一侧一侧中心处固定连接，所述弧形板的两端分别与保护罩的内部四角两侧固定连接，所述空腔的内部放置有端盖组件中的限位块；
所述端盖组件包括盖体、限位柱、限位块、安装孔和紧固螺钉，所述限位块的一端分别与盖体的内侧四角两端固定连接，所述盖体的内侧四角分别与限位柱的一端固定连接，所述盖体的四角分别开设有安装孔，所述紧固螺钉的一端位于限位孔的内部，所述限位柱的另一端位于限位孔的内部，所述盖体的内侧边缘处分别与保护罩的两端贴合，所述盖体、限位柱、限位块和安装孔为一体成型，所述盖体的内侧均匀开设有若干个相互对应的凹槽。
一种高强度高透波风阻小天线罩生产工艺，包括步骤一，原料称取；步骤二，原料搅拌；步骤三，挤出成型；步骤四，攻丝安装；
其中上述步骤一中，选取重量份数为40-50份的环氧树脂、25-30份的二氧化硅、14-16份的高岭土、3-5份的氧化铝、6-8份的硅酸钙、2-4份的二氧化钛、1-3份的氧化镁、5-7份的氧化钙、4-5份的氢氧化钡、11-13份的玻璃纤维、10-12份的纳米碳纤维、1-2份的酸酐固化剂、3-4份的酒精、2-3份的萘酸钴加速剂和2-3份的二丁酯增塑剂；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的环氧树脂、二氧化硅、高岭土、氧化铝、硅酸钙、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、氢氧化钡、玻璃纤维、纳米碳纤维进行一次搅拌，随后将步骤一中称取的酸酐固化剂、酒精、萘酸钴加速剂和二丁酯增塑剂一同进行二次搅拌得到混合料；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的混合料运输至挤出机挤出浇注到模具中，模压固化成型，脱模即可得到罩体组件、盖体、限位柱、限位块和安装孔；
其中上述步骤四中，然后利用电动攻丝机在限位柱的内部进行攻丝处理，从而使限位柱内部开设的螺纹槽与紧固螺钉相互配合连接，且紧固螺钉为公知工艺制成，紧固螺钉为膨胀螺栓，随后人工使限位块分别放置在空腔的内部，从而使保护罩的两端分别放置在盖体的内侧边缘处，且使限位柱的一端放置在限位孔的内部，随后利用紧固螺钉即可使保护罩与盖体固定连接即可制得该天线罩。
根据上述技术方案，所述保护罩、加强杆和限位杆组成的空间为空腔，所述保护罩、加强杆、限位杆、弧形板、凹槽、限位孔和空腔为一体成型。
根据上述技术方案，所述限位柱的内部攻丝有螺牙，且该螺牙与紧固螺钉相互配合。
根据上述技术方案，所述紧固螺钉的轴线分别与安装孔、限位柱和限位杆的轴线均处于同一条直线上。
根据上述技术方案，所述步骤二中，一次搅拌时间为25-30min，一次搅拌速率为150-180r/min。
根据上述技术方案，所述步骤二中，二次搅拌时间为2-3min，二次搅拌速率为50-80r/min。
根据上述技术方案，所述步骤三中，混合料在挤出机中进行三段加热，第一段加热温度为100-110℃，第一段加热时间为2-3min，第二段加热温度为110-140℃，第二段时间时间为4-6min，第三段加热温度为140-160℃，第三段加热时间为1-2min。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，对天线罩的生产工艺简单，且制造时间短，同时便于生产，利用安装的加强杆、限位杆和弧形板，有利于提高该天线罩的强度，避免了该天线罩受到挤压时导致天线罩的损坏，从而有利于对天线罩内部安装的天线进行保护，同时盖体的四角分别为圆弧倒角，降低了该天线罩的风阻，从而降低了天线罩在使用过程中的脱落率，同时在盖体的内部均匀开设有凹槽，均匀的减少了盖体的厚度，有利于透波，提高了该天线罩内部安装天线的工作精度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体机构正视图；
图2是本发明的整体结构剖视图；
图3是本发明的整体结构俯视图；
图4是本发明的整体结构分解图；
图5是图4中A区域的放大图；
图6是本发明的工艺流程图；
图中：1、罩体组件；2、端盖组件；3、保护罩；4、加强杆；5、限位杆；6、弧形板；7、凹槽；8、限位孔；9、空腔；10、盖体；11、限位柱；12、限位块；13、安装孔；14、紧固螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高强度高透波风阻小天线罩，包括罩体组件1和端盖组件2，罩体组件1包括保护罩3、加强杆4、限位杆5、弧形板6、凹槽7、限位孔8和空腔9，保护罩3的内部四角分别与加强杆4的一端固定连接，加强杆4的另一端分别与限位杆5的一端固定连接，限位杆5的中心处开设有限位孔8，限位杆5的另一端分别与弧形板6的一侧一侧中心处固定连接，弧形板6的两端分别与保护罩3的内部四角两侧固定连接，保护罩3、加强杆4和限位杆5组成的空间为空腔9，保护罩3、加强杆4、限位杆5、弧形板6、凹槽7、限位孔8和空腔9为一体成型，有利于生产，空腔9的内部放置有端盖组件2中的限位块12；
端盖组件2包括盖体10、限位柱11、限位块12、安装孔13和紧固螺钉14，限位块12的一端分别与盖体10的内侧四角两端固定连接，盖体10的内侧四角分别与限位柱11的一端固定连接，盖体10的四角分别开设有安装孔13，限位柱11的内部攻丝有螺牙，且该螺牙与紧固螺钉14相互配合，有利于相互固定连接，紧固螺钉14的一端位于限位孔8的内部，紧固螺钉14的轴线分别与安装孔13、限位柱11和限位杆5的轴线均处于同一条直线上，便于固定安装，限位柱11的另一端位于限位孔8的内部，盖体10的内侧边缘处分别与保护罩3的两端贴合，盖体10、限位柱11、限位块12和安装孔13为一体成型，所述盖体10的内侧均匀开设有若干个相互对应的凹槽7。
请参阅图6，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种高强度高透波风阻小天线罩生产工艺，包括步骤一，原料称取；步骤二，原料搅拌；步骤三，挤出成型；步骤四，攻丝安装；
其中上述步骤一中，选取重量份数为40份的环氧树脂、25份的二氧化硅、14份的高岭土、3份的氧化铝、6份的硅酸钙、2份的二氧化钛、1份的氧化镁、5份的氧化钙、4份的氢氧化钡、11份的玻璃纤维、10份的纳米碳纤维、1份的酸酐固化剂、3份的酒精、2份的萘酸钴加速剂和2份的二丁酯增塑剂；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的环氧树脂、二氧化硅、高岭土、氧化铝、硅酸钙、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、氢氧化钡、玻璃纤维、纳米碳纤维进行一次搅拌，且一次搅拌时间为25-30min，一次搅拌速率为150-180r/min，随后将步骤一中称取的酸酐固化剂、酒精、萘酸钴加速剂和二丁酯增塑剂一同进行二次搅拌得到混合料，且二次搅拌时间为2-3min，二次搅拌速率为50-80r/min；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的混合料运输至挤出机挤出浇注到模具中，模压固化成型，脱模即可得到罩体组件1、盖体10、限位柱11、限位块12和安装孔13，且混合料在挤出机中进行三段加热，第一段加热温度为100-110℃，第一段加热时间为2-3min，第二段加热温度为110-140℃，第二段时间时间为4-6min，第三段加热温度为140-160℃，第三段加热时间为1-2min；
其中上述步骤四中，然后利用电动攻丝机在限位柱11的内部进行攻丝处理，从而使限位柱11内部开设的螺纹槽与紧固螺钉14相互配合连接，且紧固螺钉14为公知工艺制成，紧固螺钉14为膨胀螺栓，随后人工使限位块12分别放置在空腔9的内部，从而使保护罩3的两端分别放置在盖体10的内侧边缘处，且使限位柱11的一端放置在限位孔8的内部，随后利用紧固螺钉14即可使保护罩3与盖体10固定连接即可制得该天线罩。
实施例2：
一种高强度高透波风阻小天线罩生产工艺，包括步骤一，原料称取；步骤二，原料搅拌；步骤三，挤出成型；步骤四，攻丝安装；其特征在于：
其中上述步骤一中，选取重量份数为50份的环氧树脂、30份的二氧化硅、16份的高岭土、5份的氧化铝、8份的硅酸钙、4份的二氧化钛、3份的氧化镁、7份的氧化钙、5份的氢氧化钡、13份的玻璃纤维、12份的纳米碳纤维、2份的酸酐固化剂、4份的酒精、3份的萘酸钴加速剂和3份的二丁酯增塑剂；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的环氧树脂、二氧化硅、高岭土、氧化铝、硅酸钙、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、氢氧化钡、玻璃纤维、纳米碳纤维进行一次搅拌，且一次搅拌时间为25-30min，一次搅拌速率为150-180r/min，随后将步骤一中称取的酸酐固化剂、酒精、萘酸钴加速剂和二丁酯增塑剂一同进行二次搅拌得到混合料，且二次搅拌时间为2-3min，二次搅拌速率为50-80r/min；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的混合料运输至挤出机挤出浇注到模具中，模压固化成型，脱模即可得到罩体组件1、盖体10、限位柱11、限位块12和安装孔13，且混合料在挤出机中进行三段加热，第一段加热温度为100-110℃，第一段加热时间为2-3min，第二段加热温度为110-140℃，第二段时间时间为4-6min，第三段加热温度为140-160℃，第三段加热时间为1-2min；
其中上述步骤四中，然后利用电动攻丝机在限位柱11的内部进行攻丝处理，从而使限位柱11内部开设的螺纹槽与紧固螺钉14相互配合连接，且紧固螺钉14为公知工艺制成，紧固螺钉14为膨胀螺栓，随后人工使限位块12分别放置在空腔9的内部，从而使保护罩3的两端分别放置在盖体10的内侧边缘处，且使限位柱11的一端放置在限位孔8的内部，随后利用紧固螺钉14即可使保护罩3与盖体10固定连接即可制得该天线罩。
实施例3：
一种高强度高透波风阻小天线罩生产工艺，包括步骤一，原料称取；步骤二，原料搅拌；步骤三，挤出成型；步骤四，攻丝安装；其特征在于：
其中上述步骤一中，选取重量份数为45份的环氧树脂、28份的二氧化硅、15份的高岭土、4份的氧化铝、7份的硅酸钙、3份的二氧化钛、2份的氧化镁、6份的氧化钙、5份的氢氧化钡、12份的玻璃纤维、11份的纳米碳纤维、2份的酸酐固化剂、3份的酒精、2份的萘酸钴加速剂和2份的二丁酯增塑剂；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的环氧树脂、二氧化硅、高岭土、氧化铝、硅酸钙、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、氢氧化钡、玻璃纤维、纳米碳纤维进行一次搅拌，且一次搅拌时间为25-30min，一次搅拌速率为150-180r/min，随后将步骤一中称取的酸酐固化剂、酒精、萘酸钴加速剂和二丁酯增塑剂一同进行二次搅拌得到混合料，且二次搅拌时间为2-3min，二次搅拌速率为50-80r/min；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的混合料运输至挤出机挤出浇注到模具中，模压固化成型，脱模即可得到罩体组件1、盖体10、限位柱11、限位块12和安装孔13，且混合料在挤出机中进行三段加热，第一段加热温度为100-110℃，第一段加热时间为2-3min，第二段加热温度为110-140℃，第二段时间时间为4-6min，第三段加热温度为140-160℃，第三段加热时间为1-2min；
其中上述步骤四中，然后利用电动攻丝机在限位柱11的内部进行攻丝处理，从而使限位柱11内部开设的螺纹槽与紧固螺钉14相互配合连接，且紧固螺钉14为公知工艺制成，紧固螺钉14为膨胀螺栓，随后人工使限位块12分别放置在空腔9的内部，从而使保护罩3的两端分别放置在盖体10的内侧边缘处，且使限位柱11的一端放置在限位孔8的内部，随后利用紧固螺钉14即可使保护罩3与盖体10固定连接即可制得该天线罩。
将上述实施例所得天线罩分别进行检测，所得数据如下表：
透波率/％
实施例1 95
实施例2 94
实施例3 96
基于上述，本发明的优点在于，该发明，有利于对罩体组件1、盖体10、限位柱11和限位块12进行制作生产，且盖体10、限位柱11、限位块12和安装孔13为一体成型，保护罩3、加强杆4、限位杆5、弧形板6、凹槽7、限位孔8和空腔9为一体成型，有利从而便于对该天线罩进行制作生产，极大的缩短了制作天线罩的时间，从而降低了生产费用，同时在制作盖体10的过程中利用模具盖体使10的内侧均匀开设有凹槽7，不仅均匀的降低了盖体10内壁的厚度，还提高了该天线罩内部安装天线的工作精度，利用安装的加强杆4、限位杆5和弧形板6，有利于提高该天线罩的强度，避免了该天线罩受到挤压时导致天线罩的损坏，从而有利于对天线罩内部安装的天线进行保护，同时盖体10的四角分别为圆弧倒角，降低了该天线罩的风阻，从而降低了天线罩在使用过程中的脱落率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度高透波风阻小天线罩，包括罩体组件（1）和端盖组件（2），其特征在于：所述罩体组件（1）包括保护罩（3）、加强杆（4）、限位杆（5）、弧形板（6）、凹槽（7）、限位孔（8）和空腔（9），所述保护罩（3）的内部四角分别与加强杆（4）的一端固定连接，所述加强杆（4）的另一端分别与限位杆（5）的一端固定连接，所述限位杆（5）的中心处开设有限位孔（8），所述限位杆（5）的另一端分别与弧形板（6）的一侧一侧中心处固定连接，所述弧形板（6）的两端分别与保护罩（3）的内部四角两侧固定连接，所述空腔（9）的内部放置有端盖组件（2）中的限位块（12）；
所述端盖组件（2）包括盖体（10）、限位柱（11）、限位块（12）、安装孔（13）和紧固螺钉（14），所述限位块（12）的一端分别与盖体（10）的内侧四角两端固定连接，所述盖体（10）的内侧四角分别与限位柱（11）的一端固定连接，所述盖体（10）的四角分别开设有安装孔（13），所述紧固螺钉（14）的一端位于限位孔（8）的内部，所述限位柱（11）的另一端位于限位孔（8）的内部，所述盖体（10）的内侧边缘处分别与保护罩（3）的两端贴合，所述盖体（10）、限位柱（11）、限位块（12）和安装孔（13）为一体成型，所述盖体（10）的内侧均匀开设有若干个相互对应的凹槽（7）；
所述保护罩（3）、加强杆（4）和限位杆（5）组成的空间为空腔（9），所述保护罩（3）、加强杆（4）、限位杆（5）、弧形板（6）、凹槽（7）、限位孔（8）和空腔（9）为一体成型；
所述限位柱（11）的内部攻丝有螺牙，且该螺牙与紧固螺钉（14）相互配合；
所述紧固螺钉（14）的轴线分别与安装孔（13）、限位柱（11）和限位杆（5）的轴线均处于同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高透波风阻小天线罩的生产工艺，包括步骤一，原料称取；步骤二，原料搅拌；步骤三，挤出成型；步骤四，攻丝安装；其特征在于：
其中上述步骤一中，选取重量份数为40-50份的环氧树脂、25-30份的二氧化硅、14-16份的高岭土、3-5份的氧化铝、6-8份的硅酸钙、2-4份的二氧化钛、1-3份的氧化镁、5-7份的氧化钙、4-5份的氢氧化钡、11-13份的玻璃纤维、10-12份的纳米碳纤维、1-2份的酸酐固化剂、3-4份的酒精、2-3份的萘酸钴加速剂和2-3份的二丁酯增塑剂；
其中上述步骤二中，将步骤一中称取的环氧树脂、二氧化硅、高岭土、氧化铝、硅酸钙、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、氢氧化钡、玻璃纤维、纳米碳纤维进行一次搅拌，随后将步骤一中称取的酸酐固化剂、酒精、萘酸钴加速剂和二丁酯增塑剂一同进行二次搅拌得到混合料；
其中上述步骤三中，将步骤二中得到的混合料运输至挤出机挤出浇注到模具中，模压固化成型，脱模即可得到罩体组件（1）、盖体（10）、限位柱（11）、限位块（12）和安装孔（13）；
其中上述步骤四中，然后利用电动攻丝机在限位柱（11）的内部进行攻丝处理，从而使限位柱（11）内部开设的螺纹槽与紧固螺钉（14）相互配合连接，且紧固螺钉（14）为公知工艺制成，紧固螺钉（14）为膨胀螺栓，随后人工使限位块（12）分别放置在空腔（9）的内部，从而使保护罩（3）的两端分别放置在盖体（10）的内侧边缘处，且使限位柱（11）的一端放置在限位孔（8）的内部，随后利用紧固螺钉（14）即可使保护罩（3）与盖体（10）固定连接即可制得该天线罩。
3.根据权利要求2所述的一种高强度高透波风阻小天线罩的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，一次搅拌时间为25-30min，一次搅拌速率为150-180r/min。
4.根据权利要求2所述的一种高强度高透波风阻小天线罩的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，二次搅拌时间为2-3min，二次搅拌速率为50-80r/min。
5.根据权利要求2所述的一种高强度高透波风阻小天线罩的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，混合料在挤出机中进行三段加热，第一段加热温度为100-110℃，第一段加热时间为2-3min，第二段加热温度为110-140℃，第二段时间时间为4-6min，第三段加热温度为140-160℃，第三段加热时间为1-2min。
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