CN112304808A - 一种油墨黏稠度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油墨黏稠度检测设备，包括箱体以及所述箱体内固定有第一空腔，所述第一空腔上侧端壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的上侧端壁上，所述驱动轴外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合传动，所述第二锥齿轮固定安装在锥齿轮轴的前侧末端外表面，本发明可以利用检测装置实现对油墨黏稠度的检测，本发明可以实现在油墨黏稠度过大时对油墨中加入稀释液对油墨进行稀释，从而降低油墨的黏稠度，使之达到要求，本发明能够实现油墨黏稠度过小时对油墨进行加热处理，使之达到相应的要求，本发明可以实现利用轴之间的离合来控制各个动作过程。

Description

一种油墨黏稠度检测设备

技术领域

本发明涉及油墨相关领域，尤其是一种油墨黏稠度检测设备 。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

在对油墨黏稠度进行检测时，目前的检测设备只是对油墨的黏稠度进行简单的检测，检测后不做相应的处理，在黏稠度过大或者过小时不能做相应的处理使得达到相应的要求，因此有必要设置一种油墨黏稠度检测设备改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油墨黏稠度检测设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种油墨黏稠度检测设备，包括箱体以及所述箱体内固定有第一空腔，所述第一空腔上侧端壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的上侧端壁上，所述驱动轴外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合传动，所述第二锥齿轮固定安装在锥齿轮轴的前侧末端外表面，所述锥齿轮轴转动安装在所述第一空腔的后侧端壁上，所述第二锥齿轮后侧的所述锥齿轮轴的外表面安装有用于所述锥齿轮轴与齿条挡板之间传动的第一传动装置，所述齿条挡板滑动安装在油墨箱的右侧端壁外表面，所述油墨箱固定安装在所述第一空腔的左侧端壁上，所述油墨箱内固定设置有油墨粘稠度检测腔，所述油墨粘稠度检测腔右侧端壁上固定设置有出口，所述油墨粘稠度检测腔内装有油墨，所述油墨箱上侧的所述第一空腔的左侧端壁上固定安装有测量杆安装架，所述测量杆安装架上安装有用于油墨粘稠度检测的检测装置，所述油墨箱下侧端壁外表面固定连接有滑板，所述驱动轴下侧末端安装有用于所述驱动轴与转筒轴之间传动第二传动装置，所述转筒轴下侧末端外表面固定安装有转筒，所述转筒远离所述转筒轴一侧端壁外表面固定阵列安装有搅拌杆，所述搅拌杆安装在处理腔内，所述处理腔固定设置在处理箱内，所述处理箱固定安装在蜗轮轴的上侧末端外表面，所述蜗轮轴转动安装在所述第一空腔的下侧端壁上，所述第一传动装置后侧的所述锥齿轮轴的外表面安装有用于所述锥齿轮轴与所述蜗轮轴之间传动的第三传动装置，所述搅拌杆左侧的所述处理腔的下侧端壁上固定连接有弹簧开关，所述弹簧开关上侧末端固定连接有浮球，所述处理箱转动安装在安装块内，所述安装块固定安装在固定板上，所述固定板固定安装所述第一空腔的右侧端壁上，所述安装块上固定设置有加热丝安装腔，所述加热丝安装腔的上下端壁之间固定连接有加热丝，所述安装块上侧端壁外表面左侧固定安装有稀释液软管安装架，所述稀释液软管安装架上安装有稀释液软管，所述稀释液软管远离所述稀释液软管安装架一侧末端与稀释液出口之间固定连接，所述稀释液出口固定设置在所述稀释液集装箱的右侧端壁上，所述稀释液集装箱固定安装在所述第一空腔的下侧端壁上，所述稀释液集装箱内固定设置有稀释液集装腔，所述稀释液集装腔的下侧端壁上固定安装有水泵，所述稀释液集装腔内装有用于油墨稀释的稀释液。

优选地，所述第一传动装置包括所述锥齿轮轴，所述第二锥齿轮后侧的所述锥齿轮轴的外表面固定安装有固定块，所述固定块内上下对称固定安装有气泵，所述气泵与连接管之间固定连接，所述连接管固定安装在所述固定块内，所述连接管远离所述气泵一侧末端与气囊之间固定连接，所述气囊安装在气囊腔内，所述气囊腔固定上下对称设置在所述固定块靠近第一带轮一侧端壁上，所述第一带轮与第二带轮之间通过第一传动带连接传动，所述第二带轮固定安装在齿轮轴的外表面，所述齿轮轴转动安装在所述油墨箱右侧的所述第一空腔的后侧端壁上，所述齿轮轴的前侧末端外表面固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条挡板之间啮合传动。

优选地，所述检测装置包括所述测量杆安装架，所述测量杆安装架上滑动安装有测量杆，所述测量杆上侧末端外表面固定安装有吸附块，所述吸附块与所述电磁铁之间吸附，所述电磁铁固定安装在所述第一空腔的上侧端壁上，所述吸附块与第一测量板接触，所述第一测量板固定安装在第一测量板安装轴的外表面，所述第一测量板安装轴转动安装在第一测量板安装轴安装架之间，所述第一测量板安装轴安装架前后对称固定安装在所述第一空腔的左侧端壁上，所述第一测量板与所述第一测量板安装轴安装架之间通过第一扭簧开关连接，所述第一扭簧开关嵌套安装在所述第一测量板安装轴的外表面，所述吸附块与第二测量板之间接触，所述第二测量板固定安装在第二测量板安装轴的外表面，所述第二测量板安装轴转动安装在第二测量板安装轴安装架之间，所述第二测量板安装轴安装架前后对称固定安装在所述第一测量板安装轴安装架下侧的所述第一空腔的左侧端壁上，所述第二测量板安装轴安装架与所述第二测量板之间通过第二扭簧开关连接，所述第二扭簧开关嵌套安装在所述第二测量板安装轴的外表面。

优选地，所述第二传动装置包括所述驱动轴，所述驱动轴下侧末端转动连接有所述转筒轴，所述转筒轴转动安装在转筒轴安装架上，所述转筒轴安装架固定安装在所述第一空腔的后侧端壁上，所述驱动轴下侧末端内固定安装有气压缸，所述气压缸与气压杆之间固定连接，所述气压杆滑动安装在所述气压缸下侧的所述驱动轴内，所述气压杆的右侧端壁外表面固定连接有推块，所述推块下侧端壁外表面固定连接有花键，所述花键插入到花键槽中，实现所述驱动轴与所述转筒轴之间固定连接，所述花键槽固定设置在所述花键下侧的所述转筒轴内，所述花键槽左侧的所述转筒轴内固定设置有气压杆插入槽，所述气压杆插入槽中插入所述气压杆。

优选地，所述第三传动装置包括所述锥齿轮轴，所述固定块后侧的所述锥齿轮轴的外表面固定安装有转动块，所述锥齿轮轴上侧的所述转动块内固定安装有液压缸，所述液压缸与液压杆之间固定连接，所述液压杆滑动安装在所述液压缸上侧的所述转动块内，所述液压杆上侧端壁外表面固定连接有滑键，所述滑键滑动安装在滑键腔内，所述滑键腔固定设置在所述液压杆上侧的所述转动块内，所述滑键插入到滑键槽中，从而实现所述转动块与第三带轮之间花键连接，所述滑键槽固定阵列设置在所述第三带轮靠近所述转动块一侧端壁上，所述第三带轮转动安装在所述转动块的外表面，所述第三带轮与第四带轮之间通过第二传动带连接传动，所述第四带轮固定安装在蜗杆轴的外表面，所述蜗杆轴转动安装在所述安装块下侧的所述第一空腔的后侧端壁上，所述蜗杆轴的前侧末端外表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述蜗轮固定安装在所述蜗轮轴的外表面。

本发明的有益效果：本发明可以利用检测装置实现对油墨黏稠度的检测，本发明可以实现在油墨黏稠度过大时对油墨中加入稀释液对油墨进行稀释，从而降低油墨的黏稠度，使之达到要求，本发明能够实现油墨黏稠度过小时对油墨进行加热处理，使之达到相应的要求，本发明可以实现利用轴之间的离合来控制各个动作过程。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图 1 是本发明的一种油墨黏稠度检测设备整体结构示意图；

图 2 是图1中A-A的结构示意图；

图 3 是图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-3所述的一种油墨黏稠度检测设备，包括箱体11以及所述箱体11内固定有第一空腔12，所述第一空腔12上侧端壁上转动安装有驱动轴60，所述驱动轴60与电机16的主轴之间动力连接，所述电机16固定安装在所述第一空腔12的上侧端壁上，所述驱动轴60外表面固定安装有第一锥齿轮59，所述第一锥齿轮59与第二锥齿轮61之间啮合传动，所述第二锥齿轮61固定安装在锥齿轮轴75的前侧末端外表面，所述锥齿轮轴75转动安装在所述第一空腔12的后侧端壁上，所述第二锥齿轮61后侧的所述锥齿轮轴75的外表面安装有用于所述锥齿轮轴75与齿条挡板82之间传动的第一传动装置100，所述齿条挡板82滑动安装在油墨箱32的右侧端壁外表面，所述油墨箱32固定安装在所述第一空腔12的左侧端壁上，所述油墨箱32内固定设置有油墨粘稠度检测腔33，所述油墨粘稠度检测腔33右侧端壁上固定设置有出口35，所述油墨粘稠度检测腔33内装有油墨，所述油墨箱32上侧的所述第一空腔12的左侧端壁上固定安装有测量杆安装架31，所述测量杆安装架31上安装有用于油墨粘稠度检测的检测装置101，所述油墨箱32下侧端壁外表面固定连接有滑板41，所述驱动轴60下侧末端安装有用于所述驱动轴60与转筒轴13之间传动第二传动装置102，所述转筒轴13下侧末端外表面固定安装有转筒46，所述转筒46远离所述转筒轴13一侧端壁外表面固定阵列安装有搅拌杆45，所述搅拌杆45安装在处理腔52内，所述处理腔52固定设置在处理箱42内，所述处理箱42固定安装在蜗轮轴47的上侧末端外表面，所述蜗轮轴47转动安装在所述第一空腔12的下侧端壁上，所述第一传动装置100后侧的所述锥齿轮轴75的外表面安装有用于所述锥齿轮轴75与所述蜗轮轴47之间传动的第三传动装置103，所述搅拌杆45左侧的所述处理腔52的下侧端壁上固定连接有弹簧开关44，所述弹簧开关44上侧末端固定连接有浮球43，所述处理箱42转动安装在安装块55内，所述安装块55固定安装在固定板56上，所述固定板56固定安装所述第一空腔12的右侧端壁上，所述安装块55上固定设置有加热丝安装腔54，所述加热丝安装腔54的上下端壁之间固定连接有加热丝53，所述安装块55上侧端壁外表面左侧固定安装有稀释液软管安装架58，所述稀释液软管安装架58上安装有稀释液软管57，所述稀释液软管57远离所述稀释液软管安装架58一侧末端与稀释液出口36之间固定连接，所述稀释液出口36固定设置在所述稀释液集装箱37的右侧端壁上，所述稀释液集装箱37固定安装在所述第一空腔12的下侧端壁上，所述稀释液集装箱37内固定设置有稀释液集装腔38，所述稀释液集装腔38的下侧端壁上固定安装有水泵39，所述稀释液集装腔38内装有用于油墨稀释的稀释液。

有益地，所述第一传动装置100包括所述锥齿轮轴75，所述第二锥齿轮61后侧的所述锥齿轮轴75的外表面固定安装有固定块74，所述固定块74内上下对称固定安装有气泵72，所述气泵72与连接管73之间固定连接，所述连接管73固定安装在所述固定块74内，所述连接管73远离所述气泵72一侧末端与气囊62之间固定连接，所述气囊62安装在气囊腔71内，所述气囊腔71固定上下对称设置在所述固定块74靠近第一带轮63一侧端壁上，所述第一带轮63与第二带轮18之间通过第一传动带17连接传动，所述第二带轮18固定安装在齿轮轴19的外表面，所述齿轮轴19转动安装在所述油墨箱32右侧的所述第一空腔12的后侧端壁上，所述齿轮轴19的前侧末端外表面固定安装有齿轮34，所述齿轮34与所述齿条挡板82之间啮合传动。

有益地，所述检测装置101包括所述测量杆安装架31，所述测量杆安装架31上滑动安装有测量杆20，所述测量杆20上侧末端外表面固定安装有吸附块21，所述吸附块21与所述电磁铁22之间吸附，所述电磁铁22固定安装在所述第一空腔12的上侧端壁上，所述吸附块21与第一测量板23接触，所述第一测量板23固定安装在第一测量板安装轴24的外表面，所述第一测量板安装轴24转动安装在第一测量板安装轴安装架26之间，所述第一测量板安装轴安装架26前后对称固定安装在所述第一空腔12的左侧端壁上，所述第一测量板23与所述第一测量板安装轴安装架26之间通过第一扭簧开关25连接，所述第一扭簧开关25嵌套安装在所述第一测量板安装轴24的外表面，所述吸附块21与第二测量板27之间接触，所述第二测量板27固定安装在第二测量板安装轴28的外表面，所述第二测量板安装轴28转动安装在第二测量板安装轴安装架30之间，所述第二测量板安装轴安装架30前后对称固定安装在所述第一测量板安装轴安装架26下侧的所述第一空腔12的左侧端壁上，所述第二测量板安装轴安装架30与所述第二测量板27之间通过第二扭簧开关29连接，所述第二扭簧开关29嵌套安装在所述第二测量板安装轴28的外表面。

有益地，所述第二传动装置102包括所述驱动轴60，所述驱动轴60下侧末端转动连接有所述转筒轴13，所述转筒轴13转动安装在转筒轴安装架14上，所述转筒轴安装架14固定安装在所述第一空腔12的后侧端壁上，所述驱动轴60下侧末端内固定安装有气压缸81，所述气压缸81与气压杆76之间固定连接，所述气压杆76滑动安装在所述气压缸81下侧的所述驱动轴60内，所述气压杆76的右侧端壁外表面固定连接有推块80，所述推块80下侧端壁外表面固定连接有花键79，所述花键79插入到花键槽78中，实现所述驱动轴60与所述转筒轴13之间固定连接，所述花键槽78固定设置在所述花键79下侧的所述转筒轴13内，所述花键槽78左侧的所述转筒轴13内固定设置有气压杆插入槽77，所述气压杆插入槽77中插入所述气压杆76。

有益地，所述第三传动装置103包括所述锥齿轮轴75，所述固定块74后侧的所述锥齿轮轴75的外表面固定安装有转动块70，所述锥齿轮轴75上侧的所述转动块70内固定安装有液压缸69，所述液压缸69与液压杆68之间固定连接，所述液压杆68滑动安装在所述液压缸69上侧的所述转动块70内，所述液压杆68上侧端壁外表面固定连接有滑键67，所述滑键67滑动安装在滑键腔66内，所述滑键腔66固定设置在所述液压杆68上侧的所述转动块70内，所述滑键67插入到滑键槽64中，从而实现所述转动块70与第三带轮65之间花键连接，所述滑键槽64固定阵列设置在所述第三带轮65靠近所述转动块70一侧端壁上，所述第三带轮65转动安装在所述转动块70的外表面，所述第三带轮65与第四带轮51之间通过第二传动带15连接传动，所述第四带轮51固定安装在蜗杆轴50的外表面，所述蜗杆轴50转动安装在所述安装块55下侧的所述第一空腔12的后侧端壁上，所述蜗杆轴50的前侧末端外表面固定安装有蜗杆49，所述蜗杆49与蜗轮48之间啮合传动，所述蜗轮48固定安装在所述蜗轮轴47的外表面。

初始状态下，所述电磁铁22得电，从而使得所述电磁铁22吸附所述吸附块21，从而使得所述测量杆20不能向下滑动。

当本发明的设备工作时，启动所述电机16，从而带动所述驱动轴60转动，从而使得所述第一锥齿轮59转动，所述第一锥齿轮59与所述第二锥齿轮61之间啮合传动，从而带动所述锥齿轮轴75转动。

使得所述电磁铁22失电，从而使得所述电磁铁22与所述吸附块21之间不再吸附，从而使得所述测量杆20向下运动，从而使得所述测量杆20插入到所述油墨粘稠度检测腔33中的油墨中，当所述吸附块21向下运动到与所述第一测量板23接触时，从而带动所述第一测量板安装轴24转动，从而使得所述第一扭簧开关25转动，所述第一扭簧开关25发送信号给所述气泵72，所述气泵72启动通过所述连接管73给所述气囊62中充气，从而使得所述气囊62膨胀与所述第一带轮63接触，从而使得所述固定块74与所述第一带轮63之间摩擦连接，所述锥齿轮轴75转动，从而带动所述固定块74转动，从而使得所述第一带轮63转动，所述第一带轮63与所述第二带轮18之间通过所述第一传动带17连接传动，从而带动所述齿轮轴19转动，从而使得所述齿轮34转动，所述齿轮34与所述齿条挡板82之间啮合传动，从而使得所述齿条挡板82向上运动，从而使得所述油墨粘稠度检测腔33中的油墨通过滑板41进入到所述处理腔52中，从而压动所述浮球43向下运动，从而使得所述弹簧开关44向下运动。

启动所述第二锥齿轮61，从而带动所述气压杆76向下运动，从而使得所述推块80向下运动，所述推块80向下运动，从而带动所述花键79向下运动插入到所述花键槽78中，从而实现所述驱动轴60与所述转筒轴13之间花键连接，所述弹簧开关44向下运动，从而发送信号给所述水泵39，启动所述水泵39，从而使得所述稀释液集装腔38中的稀释溶液通过所述稀释液出口36进入到所述稀释液软管57，通过所述稀释液软管57进入到所述处理腔52，所述驱动轴60转动，从而带动所述转筒轴13转动，从而使得转筒46转动，从而带动所述搅拌杆45转动对所述处理腔52中的油墨进行搅拌稀释，从而使得所述浮球43向上运动，从而带动所述弹簧开关44向上运动复位，当所述弹簧开关44复位时发送信号给所述水泵39，从而使得所述水泵39停止。

当所述吸附块21向下运动与所述第二测量板27接触时，从而带动所述第二测量板27转动，从而使得所述第二测量板安装轴28转动，从而使得所述第二扭簧开关29运动，所述第二扭簧开关29发送信号给所述气泵72，所述气泵72启动通过所述连接管73给所述气囊62中充气，从而使得所述气囊62膨胀与所述第一带轮63接触，从而使得所述固定块74与所述第一带轮63之间摩擦连接，所述锥齿轮轴75转动，从而带动所述固定块74转动，从而使得所述第一带轮63转动，所述第一带轮63与所述第二带轮18之间通过所述第一传动带17连接传动，从而带动所述齿轮轴19转动，从而使得所述齿轮34转动，所述齿轮34与所述齿条挡板82之间啮合传动，从而使得所述齿条挡板82向上运动，从而使得所述油墨粘稠度检测腔33中的油墨通过滑板41进入到所述处理腔52中，过一段时间使得所述浮球43向下浮动，从而使得所述弹簧开关44向上运动。

启动所述液压缸69，从而带动所述液压杆68运动，从而带动所述滑键67向上运动插入到所述滑键槽64中，从而使得所述第三带轮65与所述转动块70之间滑键连接，所述弹簧开关44发送信号给所述加热丝53，从而使得所述加热丝53得电，所述锥齿轮轴75转动，从而带动所述转动块70转动，从而使得所述第三带轮65转动，所述第三带轮65与所述第四带轮51之间通过所述第二传动带15连接传动，从而带动所述蜗杆轴50转动，从而使得所述蜗杆49转动，所述蜗杆49与所述蜗轮48之间啮合传动，从而带动所述蜗轮轴47转动，从而使得所述处理箱42转动，从而使得所述加热丝53对所述处理腔52中的油墨进行加热蒸发，随着加热使得油墨的粘稠度升高，从而使得所述浮球43向下运动，从而使得所述弹簧开关44向下运动复位，所述弹簧开关44发送信号给所述加热丝53，从而使得所述加热丝53停止。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种油墨黏稠度检测设备，包括箱体以及所述箱体内固定有第一空腔，其特征在于：所述第一空腔上侧端壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的上侧端壁上，所述驱动轴外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合传动，所述第二锥齿轮固定安装在锥齿轮轴的前侧末端外表面，所述锥齿轮轴转动安装在所述第一空腔的后侧端壁上，所述第二锥齿轮后侧的所述锥齿轮轴的外表面安装有用于所述锥齿轮轴与齿条挡板之间传动的第一传动装置，所述齿条挡板滑动安装在油墨箱的右侧端壁外表面，所述油墨箱固定安装在所述第一空腔的左侧端壁上，所述油墨箱内固定设置有油墨粘稠度检测腔，所述油墨粘稠度检测腔右侧端壁上固定设置有出口，所述油墨粘稠度检测腔内装有油墨，所述油墨箱上侧的所述第一空腔的左侧端壁上固定安装有测量杆安装架，所述测量杆安装架上安装有用于油墨粘稠度检测的检测装置，所述油墨箱下侧端壁外表面固定连接有滑板，所述驱动轴下侧末端安装有用于所述驱动轴与转筒轴之间传动第二传动装置，所述转筒轴下侧末端外表面固定安装有转筒，所述转筒远离所述转筒轴一侧端壁外表面固定阵列安装有搅拌杆，所述搅拌杆安装在处理腔内，所述处理腔固定设置在处理箱内，所述处理箱固定安装在蜗轮轴的上侧末端外表面，所述蜗轮轴转动安装在所述第一空腔的下侧端壁上，所述第一传动装置后侧的所述锥齿轮轴的外表面安装有用于所述锥齿轮轴与所述蜗轮轴之间传动的第三传动装置，所述搅拌杆左侧的所述处理腔的下侧端壁上固定连接有弹簧开关，所述弹簧开关上侧末端固定连接有浮球，所述处理箱转动安装在安装块内，所述安装块固定安装在固定板上，所述固定板固定安装所述第一空腔的右侧端壁上，所述安装块上固定设置有加热丝安装腔，所述加热丝安装腔的上下端壁之间固定连接有加热丝，所述安装块上侧端壁外表面左侧固定安装有稀释液软管安装架，所述稀释液软管安装架上安装有稀释液软管，所述稀释液软管远离所述稀释液软管安装架一侧末端与稀释液出口之间固定连接，所述稀释液出口固定设置在所述稀释液集装箱的右侧端壁上，所述稀释液集装箱固定安装在所述第一空腔的下侧端壁上，所述稀释液集装箱内固定设置有稀释液集装腔，所述稀释液集装腔的下侧端壁上固定安装有水泵，所述稀释液集装腔内装有用于油墨稀释的稀释液。

2.根据权利要求 1 所述的一种油墨黏稠度检测设备，其特征在于：所述第一传动装置包括所述锥齿轮轴，所述第二锥齿轮后侧的所述锥齿轮轴的外表面固定安装有固定块，所述固定块内上下对称固定安装有气泵，所述气泵与连接管之间固定连接，所述连接管固定安装在所述固定块内，所述连接管远离所述气泵一侧末端与气囊之间固定连接，所述气囊安装在气囊腔内，所述气囊腔固定上下对称设置在所述固定块靠近第一带轮一侧端壁上，所述第一带轮与第二带轮之间通过第一传动带连接传动，所述第二带轮固定安装在齿轮轴的外表面，所述齿轮轴转动安装在所述油墨箱右侧的所述第一空腔的后侧端壁上，所述齿轮轴的前侧末端外表面固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条挡板之间啮合传动。

3.根据权利要求 1所述的一种油墨黏稠度检测设备，其特征在于：所述检测装置包括所述测量杆安装架，所述测量杆安装架上滑动安装有测量杆，所述测量杆上侧末端外表面固定安装有吸附块，所述吸附块与所述电磁铁之间吸附，所述电磁铁固定安装在所述第一空腔的上侧端壁上，所述吸附块与第一测量板接触，所述第一测量板固定安装在第一测量板安装轴的外表面，所述第一测量板安装轴转动安装在第一测量板安装轴安装架之间，所述第一测量板安装轴安装架前后对称固定安装在所述第一空腔的左侧端壁上，所述第一测量板与所述第一测量板安装轴安装架之间通过第一扭簧开关连接，所述第一扭簧开关嵌套安装在所述第一测量板安装轴的外表面，所述吸附块与第二测量板之间接触，所述第二测量板固定安装在第二测量板安装轴的外表面，所述第二测量板安装轴转动安装在第二测量板安装轴安装架之间，所述第二测量板安装轴安装架前后对称固定安装在所述第一测量板安装轴安装架下侧的所述第一空腔的左侧端壁上，所述第二测量板安装轴安装架与所述第二测量板之间通过第二扭簧开关连接，所述第二扭簧开关嵌套安装在所述第二测量板安装轴的外表面。

4.根据权利要求 1所述的一种油墨黏稠度检测设备，其特征在于：所述第二传动装置包括所述驱动轴，所述驱动轴下侧末端转动连接有所述转筒轴，所述转筒轴转动安装在转筒轴安装架上，所述转筒轴安装架固定安装在所述第一空腔的后侧端壁上，所述驱动轴下侧末端内固定安装有气压缸，所述气压缸与气压杆之间固定连接，所述气压杆滑动安装在所述气压缸下侧的所述驱动轴内，所述气压杆的右侧端壁外表面固定连接有推块，所述推块下侧端壁外表面固定连接有花键，所述花键插入到花键槽中，实现所述驱动轴与所述转筒轴之间固定连接，所述花键槽固定设置在所述花键下侧的所述转筒轴内，所述花键槽左侧的所述转筒轴内固定设置有气压杆插入槽，所述气压杆插入槽中插入所述气压杆。

5.根据权利要求 1所述的一种油墨黏稠度检测设备，其特征在于：所述第三传动装置包括所述锥齿轮轴，所述固定块后侧的所述锥齿轮轴的外表面固定安装有转动块，所述锥齿轮轴上侧的所述转动块内固定安装有液压缸，所述液压缸与液压杆之间固定连接，所述液压杆滑动安装在所述液压缸上侧的所述转动块内，所述液压杆上侧端壁外表面固定连接有滑键，所述滑键滑动安装在滑键腔内，所述滑键腔固定设置在所述液压杆上侧的所述转动块内，所述滑键插入到滑键槽中，从而实现所述转动块与第三带轮之间花键连接，所述滑键槽固定阵列设置在所述第三带轮靠近所述转动块一侧端壁上，所述第三带轮转动安装在所述转动块的外表面，所述第三带轮与第四带轮之间通过第二传动带连接传动，所述第四带轮固定安装在蜗杆轴的外表面，所述蜗杆轴转动安装在所述安装块下侧的所述第一空腔的后侧端壁上，所述蜗杆轴的前侧末端外表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合传动，所述蜗轮固定安装在所述蜗轮轴的外表面。

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