CN209060946U - 一种包装印刷用油墨混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装印刷用油墨混合装置，包括减震底板、立柱、混合筒、支撑板、调节箱、支撑柱、带刹万向轮和控制面板；减震底板连接立柱和支撑柱；立柱之间连接支撑板；立柱通过连接件连接混合筒；混合筒内设有转轴、搅拌杆、安装框和旋转轴；转轴传动连接第一驱动装置；混合筒设有出料端口、输料端口和加料端口；加料端口密封连接密封盖；出料端口密封连接四通接头；四通接头连接第三出料管；第三出料管通过第二驱动装置连接调节箱；调节箱通过第二出料管连通混合筒；调节箱上方设有第一料筒和第二料筒；控制面板安装在立柱上；支撑柱下端面连接带刹万向轮。本实用新型结构合理可以对油墨进行均匀混合，且方便进行检测、调节油墨粘度。

Description

一种包装印刷用油墨混合装置

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种包装印刷用油墨混合装置。

背景技术

包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷；在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性；从而起到传递信息，增加销量的作用；印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等；

在印刷过程中，尤其对于混合的油墨来说，油墨的粘度对印刷品的质量影响很大；只有恒定的油墨粘度才会有恒定的印刷质量；因此，生产中对油墨进行混合的同时，对油墨的粘度需要严格把控；油墨搅拌不均匀会导致的油墨色彩不纯；降低了生产质量，增加了不合格产品占有的比例，增加生产成本；油墨的粘度不合格，同样会增加产品的不合格率；对混合的油墨需要用擦恩杯对油墨粘度进行频繁的测定；但是现有的油墨混合装置在对油墨进行混合时使用不方便，对油墨混合效率低下，且不方便取料检测油墨粘度。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种包装印刷用油墨混合装置。

本实用新型提出的一种包装印刷用油墨混合装置，包括减震底板、立柱、第一驱动装置、混合筒、四通接头、密封盖、第二驱动装置、支撑板、调节箱、第一料筒、第二料筒、支撑柱、带刹万向轮和控制面板；

减震底板上端面连接立柱；减震底板下端面连接支撑柱；

立柱位于减震底板四个直角边处；立柱连接支撑板；立柱通过连接件连接混合筒；

混合筒内设有转轴、搅拌杆、安装框和旋转轴；转轴转动连接混合筒；转轴延伸出混合筒，且传动连接第一驱动装置；转轴上连接搅拌杆；搅拌杆沿着转轴的长度方向上等间距设置；搅拌杆与转轴垂直；搅拌杆连接安装框；安装框内侧等间距设置旋转轴；旋转轴与转轴平行设置；

混合筒下端为倒锥形结构；混合筒下端设有出料端口，且混合筒上端设有输料端口和加料端口；加料端口密封连接密封盖；出料端口密封连接四通接头；四通接头密封连接第一出料管、第三出料管和第四出料管；第一出料管上设有手动卸料阀；第四出料管上设有取样阀；第三出料管上设有第四控制阀；第三出料管的另一端密封连接第二驱动装置的输入端；

第二驱动装置连接支撑板；第二驱动装置的输出端通过管路密封连接调节箱的第一进料端口；调节箱连接支撑板；调节箱下端设有第二进料端口；第二进料端口密封连接第二出料管；第二出料管上设有第一控制阀；第二出料管的另一端密封连接输料端口；

调节箱上方设置有第一料筒和第二料筒；第一料筒的出料端口倒置密封安装在调节箱上；第一料筒的出料端口处设置有手动式的第二控制阀；第二料筒的出料端口倒置密封安装在调节箱上；第二料筒和第一料筒并排设置；第二料筒的出料端口处设置有手动式的第三控制阀；

控制面板安装在立柱上；控制面板上设有控制按钮；控制面板内设有微型控制器；微型控制器通讯连接第一驱动装置和第二驱动装置；

支撑柱下端面连接带刹万向轮。

优选的，加料端口设有外螺纹；密封盖设有内螺纹；密封盖螺纹连接加料端口。

优选的，旋转轴转动连接安装框；旋转轴并排设置，且数量不少于三个。

优选的，第一料筒内装有油墨或者溶剂。

优选的，第二料筒内装有溶剂或者油墨。

优选的，控制面板上设有散热孔；散热孔内设有防尘过滤网。

通过加料端口向混合筒内添加待混合的油墨和溶剂；通过控制面板上设有的控制按钮；控制第一驱动装置运行，第一驱动装置带动转轴旋转；转轴带动搅拌杆和安装框进行圆周转动，对混合筒内的油墨进行均匀搅拌，安装框内转动安装旋转轴；旋转轴在随着转轴转动时，旋转轴与油墨之间的摩擦力带动旋转轴旋转，均匀设置的旋转轴对油墨再次进行搅拌；旋转轴和搅拌杆之间形成不同的搅拌速度，从而提高对油墨的均匀搅拌效率；打开第四控制阀，并控制面板控制第二驱动装置工作，第二驱动装置将混合筒内的油墨输送到调节箱内；打开第一控制阀，调节箱与混合筒连通；通过第二驱动装置，将混合筒内的油墨循环流动；加快油墨均匀混合的效率；通过取样阀放料进行油墨粘度检测；操作简单取样方便；当粘度不合格时，通过第一料筒或者第二料筒向调节箱内调节油墨或者溶剂，对混合的油墨的粘度进行调整；将混合均匀并且粘度合格的油墨通过第一出料管放出进行使用，操作简单使用方便。

本实用新型中，通过设有的带刹万向轮方便对装置进行移动和固定。

本实用新型中，通过设有的减震底板有效的减轻装置移动时产生的震动，避免第一驱动装置和第二驱动装置受到震动而损坏；提高其使用寿命。

在具体实施方式中，通过在加料端口上连接密封盖；防止在混合时外部杂质进入混合筒内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装印刷用油墨混合装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种包装印刷用油墨混合装置中A处的局部放大的结构示意图。

图中：1、减震底板；2、立柱；3、连接件；4、第一驱动装置；5、混合筒；6、出料端口；7、手动卸料阀；8、第一出料管；9、四通接头；10、取样阀；11、转轴；12、加料端口；13、密封盖；14、输料端口；15、第二出料管；16、第一控制阀；17、第二驱动装置；18、支撑板；19、调节箱；20、第一料筒；21、第二控制阀；22、第二料筒；23、第三控制阀；24、搅拌杆；25、安装框；26、旋转轴；27、支撑柱；28、带刹万向轮；29、控制面板。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种包装印刷用油墨混合装置的结构示意图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种包装印刷用油墨混合装置，包括包括减震底板1、立柱2、第一驱动装置4、混合筒5、四通接头9、密封盖13、第二驱动装置17、支撑板18、调节箱19、第一料筒20、第二料筒22、支撑柱27、带刹万向轮28和控制面板29；

减震底板1上端面连接立柱2；减震底板1下端面连接支撑柱27；

立柱2位于减震底板1四个直角边处；立柱2连接支撑板18；立柱2通过连接件3连接混合筒5；

进一步的，连接件3为连接杆；通过连接杆将混合筒5与立柱2进行连接，保证混合筒5的稳定性；

混合筒5内设有转轴11、搅拌杆24、安装框25和旋转轴26；转轴11转动连接混合筒5；转轴11延伸出混合筒5，且传动连接第一驱动装置4；转轴11上连接搅拌杆24；搅拌杆24沿着转轴11的长度方向上等间距设置；搅拌杆24与转轴11垂直；搅拌杆24连接安装框25；安装框25内侧等间距设置旋转轴26；旋转轴26转动连接安装框25；旋转轴26并排设置，且数量不少于三个；旋转轴26与转轴11平行设置；

进一步的，第一驱动装置4连接混合筒5；第一驱动装置4为变频电机；变频电机的型号为YTSP90L-4；

混合筒5下端为倒锥形结构；混合筒5下端设有出料端口6，且混合筒5上端设有输料端口14和加料端口12；出料端口6密封连接四通接头9；四通接头9密封连接第一出料管8、第三出料管和第四出料管；第一出料管8上设有手动卸料阀7；第四出料管上设有取样阀10；第三出料管上设有第四控制阀；第三出料管的另一端密封连接第二驱动装置17的输入端；

进一步的，加料端口12密封连接密封盖13；加料端口12设有外螺纹；密封盖13设有内螺纹；密封盖13螺纹连接加料端口12；

第二驱动装置17连接支撑板18；第二驱动装置17的输出端通过管路密封连接调节箱19的第一进料端口；调节箱19连接支撑板18；调节箱19下端设有第二进料端口；第二进料端口密封连接第二出料管15；第二出料管15上设有第一控制阀16；第二出料管15的另一端密封连接输料端口14；

进一步的，第二驱动装置17为水泵；水泵的型号为PC-250EA；

调节箱19上方设置有第一料筒20和第二料筒22；第一料筒20的出料端口倒置密封安装在调节箱19上；第一料筒20的出料端口处设置有手动式的第二控制阀21；第二料筒22的出料端口倒置密封安装在调节箱19上；第二料筒22和第一料筒20并排设置；第二料筒22的出料端口处设置有手动式的第三控制阀23；

进一步的，第一料筒20内装有油墨或者溶剂；第二料筒22内装有溶剂或者油墨；

控制面板29安装在立柱2上；控制面板29上设有控制按钮；控制面板29内设有微型控制器；微型控制器通讯连接第一驱动装置4和第二驱动装置17；

进一步的，控制面板29上设有散热孔；散热孔内设有防尘过滤网；

支撑柱27下端面连接带刹万向轮28。

在本实施例中，所提出的一种包装印刷用油墨混合装置，通过加料端口12向混合筒5内添加待混合的油墨和溶剂；通过控制面板29上设有的控制按钮；控制第一驱动装置4运行，第一驱动装置4带动转轴11旋转；转轴11带动搅拌杆24和安装框25进行圆周转动，对混合筒5内的油墨进行均匀搅拌，安装框25内转动安装旋转轴26；旋转轴26在随着转轴11转动时，旋转轴26与油墨之间的摩擦力带动旋转轴26旋转，均匀设置的旋转轴26对油墨再次进行搅拌；旋转轴26和搅拌杆24之间形成不同的搅拌速度，从而提高对油墨的均匀搅拌效率；打开第四控制阀，并控制面板29控制第二驱动装置17工作，第二驱动装置17将混合筒5内的油墨输送到调节箱19内；打开第一控制阀16，调节箱19与混合筒5连通；通过第二驱动装置17，将混合筒5内的油墨循环流动；加快油墨均匀混合的效率；通过取样阀10放料进行油墨粘度检测；操作简单取样方便；当粘度不合格时，通过第一料筒20或者第二料筒22向调节箱19内调节油墨或者溶剂，对混合的油墨的粘度进行调整；将混合均匀并且粘度合格的油墨通过第一出料管8放出进行使用；

在具体实施方式中，通过设有的带刹万向轮28方便对装置进行移动和固定；

在具体实施方式中，通过设有的减震底板1有效的减轻装置移动时产生的震动，避免第一驱动装置和第二驱动装置受到震动而损坏；提高其使用寿命；

在具体实施方式中，通过在加料端口12上连接密封盖13；防止在混合时外部杂质进入混合筒5内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装印刷用油墨混合装置，其特征在于，包括减震底板(1)、立柱(2)、第一驱动装置(4)、混合筒(5)、四通接头(9)、密封盖(13)、第二驱动装置(17)、支撑板(18)、调节箱(19)、第一料筒(20)、第二料筒(22)、支撑柱(27)、带刹万向轮(28)和控制面板(29)；

减震底板(1)上端面连接立柱(2)；减震底板(1)下端面连接支撑柱(27)；

立柱(2)位于减震底板(1)四个直角边处；立柱(2)连接支撑板(18)；立柱(2)通过连接件(3)连接混合筒(5)；

混合筒(5)内设有转轴(11)、搅拌杆(24)、安装框(25)和旋转轴(26)；转轴(11)转动连接混合筒(5)；转轴(11)延伸出混合筒(5)，且传动连接第一驱动装置(4)；转轴(11)上连接搅拌杆(24)；搅拌杆(24)沿着转轴(11)的长度方向上等间距设置；搅拌杆(24)与转轴(11)垂直；搅拌杆(24)连接安装框(25)；安装框(25)内侧等间距设置旋转轴(26)；旋转轴(26)与转轴(11)平行设置；

混合筒(5)下端为倒锥形结构；混合筒(5)下端设有出料端口(6)，且混合筒(5)上端设有输料端口(14)和加料端口(12)；加料端口(12)密封连接密封盖(13)；出料端口(6)密封连接四通接头(9)；四通接头(9)密封连接第一出料管(8)、第三出料管和第四出料管；第一出料管(8)上设有手动卸料阀(7)；第四出料管上设有取样阀(10)；第三出料管上设有第四控制阀；第三出料管的另一端密封连接第二驱动装置(17)的输入端；

第二驱动装置(17)连接支撑板(18)；第二驱动装置(17)的输出端通过管路密封连接调节箱(19)的第一进料端口；调节箱(19)连接支撑板(18)；调节箱(19)下端设有第二进料端口；第二进料端口密封连接第二出料管(15)；第二出料管(15)上设有第一控制阀(16)；第二出料管(15)的另一端密封连接输料端口(14)；

调节箱(19)上方设置有第一料筒(20)和第二料筒(22)；第一料筒(20)的出料端口倒置密封安装在调节箱(19)上；第一料筒(20)的出料端口处设置有手动式的第二控制阀(21)；第二料筒(22)的出料端口倒置密封安装在调节箱(19)上；第二料筒(22)和第一料筒(20)并排设置；第二料筒(22)的出料端口处设置有手动式的第三控制阀(23)；

控制面板(29)安装在立柱(2)上；控制面板(29)上设有控制按钮；控制面板(29)内设有微型控制器；微型控制器通讯连接第一驱动装置(4)和第二驱动装置(17)；

支撑柱(27)下端面连接带刹万向轮(28)。

2.根据权利要求1所述的一种包装印刷用油墨混合装置，其特征在于，加料端口(12)设有外螺纹；密封盖(13)设有内螺纹；密封盖(13)螺纹连接加料端口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种包装印刷用油墨混合装置，其特征在于，旋转轴(26)转动连接安装框(25)；旋转轴(26)并排设置，且数量不少于三个。

4.根据权利要求1所述的一种包装印刷用油墨混合装置，其特征在于，第一料筒(20)内装有油墨或者溶剂。

5.根据权利要求1所述的一种包装印刷用油墨混合装置，其特征在于，第二料筒(22)内装有溶剂或者油墨。

6.根据权利要求1所述的一种包装印刷用油墨混合装置，其特征在于，控制面板(29)上设有散热孔；散热孔内设有防尘过滤网。