CN112304403A - 一种称重传感器组件及包括其的动态自动检重秤 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于电子秤技术领域，具体为一种称重传感器组件及包括其的动态自动检重秤，所述固定台的下方四个拐角均安装有脚杯，所述固定台的上方安装有底座，所述底座的上方安装有称重传感器，所述称重传感器的上方左侧螺接有螺杆，所述螺杆的上侧螺接有承压台，所述螺杆的上下端外侧均螺接有螺母，上侧所述螺母与承压台贴合，下侧所述螺母与称重传感器贴合，所述承压台的上方安装有称重台，所述称重台的下方四个拐角均安装有限位柱，本装置在称重传感器的上方安装有螺杆和承压台，当称重传感器组件受到冲击力后，承压台发生形变后，承压台再通过形变将压力通过螺杆传递给称重传感器，从而避免了称重传感器直接接受冲击力。

Description

一种称重传感器组件及包括其的动态自动检重秤

技术领域

本发明涉及电子秤技术领域，具体为一种称重传感器组件及包括其的动态自动检重秤。

背景技术

动态自动检重秤适用于包装流水线终端，可以通过称重传感器组件对通过的产品进行重量称量，并通过系统对产品的重量进行判断，从而区分产品重量是否合铬，由于动态自动检重秤可嵌入生产线的流水线，在线检测产品重量，进而能够大大提高了企业生产效率和品质，现如今动态自动检重秤被广泛应用于食品饮料、制药、日化、仓储物流、电子轻工、包装印刷、汽配五金、塑胶玩具、化工、农副产品等行业的生产包装流程中。

现有的动态自动检重秤中的称重传感器组件缺乏防撞保护，当称重传感器组件受到外力冲撞时，称重传感器组件中的敏感元件容易因受到的冲击力过大而损坏，且动态自动检重秤中的称重传感器组件属于损耗物品，为了保证称重的精确性，需要时常更换称重传感器组件，而现有的动态自动检重秤中的称重传感器组件被安装机器内部，这导致称重传感器组件在更换时需要拆卸整个动态自动检重秤，这样会浪费大量的工作时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种称重传感器组件及包括其的动态自动检重秤，以解决上述背景技术中提出的现有的动态自动检重秤中的称重传感器组件缺乏防撞保护且更换困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种称重传感器组件，包括固定台，所述固定台的下方四个拐角均安装有脚杯，所述固定台的上方安装有底座，所述底座的上方安装有称重传感器，所述称重传感器的上方左侧螺接有螺杆，所述螺杆的上侧螺接有承压台，所述螺杆的上下端外侧均螺接有螺母，上侧所述螺母与承压台贴合，下侧所述螺母与称重传感器贴合，所述承压台的上方安装有称重台，所述称重台的下方四个拐角均安装有限位柱，所述固定台的上方四个拐角均安装有限位套，四个所述限位柱的下端分别插接在四个限位套的内腔中。

优选的，四个所述限位套的下侧均设置有法兰。

优选的，所述称重传感器包括承重体，所述承重体的本体前侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有敏感元件，所述承重体本体后侧开设有放置槽，所述放置槽内安装有变换元件和测量元件，所述敏感元件和变换元件之间通过导线连接，所述变换元件和测量元件之间通过导线连接。

优选的，所述承重体的本体在纵向上开设有螺纹孔和通孔，所述通孔的数量为两个，所述螺纹孔贯穿承重体，所述承重体的本体下侧开设有悬臂槽。

优选的，所述螺杆的中轴线与固定台的中轴线共线，所述承压台的中轴线与螺杆的中轴线共线。

优选的，所述脚杯包括脚座，所述脚座的上端开设有球槽，所述球槽内活动安装有钢球，所述钢球的上方连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的外侧螺接有锁紧螺母。

优选的，一种包括称重传感器组件的动态自动检重秤，包括支架，所述支架的上方左右侧均安装有固定架，左侧所述固定架的右侧和右侧固定架的左侧均安装有导轨，两侧所述导轨之间活动连接有下推板，所述支架的上方安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与下推板连接，两侧所述固定架之间安装有移动小车，所述移动小车的上方安装有称重传感器组件，所述移动小车在下推板的上方，所述下推板的上方前后侧均安装有气缸支架，两个所述气缸支架的上方左右侧均安装有辅助导轨，前侧两个所述辅助导轨之间和后侧两个辅助导轨之间均活动连接有上推板，两个所述气缸支架的上方均安装有推动气缸，两个所述推动气缸的伸缩端分别与两个上推板连接，所述称重传感器组件的称重台上侧安装有转接板，两个所述上推板均在转接板的下侧，所述转接板的上方安装有流水线。

优选的，两侧所述固定架的本体上方均开设有缓冲槽，两侧所述缓冲槽的底部均安装有缓冲弹簧。

优选的，所述下推板包括板体，所述板体的本体上侧开设有滚轮槽，所述板体的上侧安装有限位挡板，所述限位挡板在滚轮槽的左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本装置在称重传感器的上方安装有螺杆和承压台，当称重传感器组件受到冲击力后，承压台发生形变后，承压台再通过形变将压力通过螺杆传递给称重传感器，从而避免了称重传感器直接接受冲击力；

2)推动气缸可以推动转接板与称重传感器组件分离，然后再通过移动小车带动称重传感器组件进出动态自动检重秤，可以避免再更换称重传感器组件拆卸动态自动检重秤。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明固定架俯视结构示意图；

图4为本发明下推板俯视结构示意图；

图5为本发明称重传感器组件主视结构示意图；

图6为本发明称重传感器主视图剖视结构示意图；

图7为本发明称重传感器俯视图剖视结构示意图；

图8为本发明称重传感器配线图；

图9为本发明结构脚杯主视示意图。

图中：1固定台、2底座、3脚杯、31支撑螺杆、32钢球、33脚座、4称重传感器、41承重体、42螺纹孔、43通孔、44敏感元件、45悬臂槽、46变换元件、47测量元件、5螺杆、6承压台、7称重台、8限位柱、9限位套、10支架、11缓冲弹簧、12导轨、13下推板、131板体、132滚轮槽、133限位挡板、14固定架、15电动推杆、16气缸支架、17移动小车、18转接板、19流水线、20辅助导轨、21上推板、22推动气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种称重传感器组件，包括固定台1，固定台1的下方四个拐角均安装有脚杯3，固定台1的上方安装有底座2，底座2的上方安装有称重传感器4，称重传感器4的上方左侧螺接有螺杆5，螺杆5的上侧螺接有承压台6，螺杆5的上下端外侧均螺接有螺母，上侧螺母与承压台6贴合，下侧螺母与称重传感器4贴合，承压台6的上方安装有称重台7，称重台7的下方四个拐角均安装有限位柱8，固定台1的上方四个拐角均安装有限位套9，四个限位柱8的下端分别插接在四个限位套9的内腔中。

四个限位套9的下侧均设置有法兰。

称重传感器4包括承重体41，承重体41的本体前侧开设有安装槽，安装槽的内部安装有敏感元件44，承重体41本体后侧开设有放置槽，放置槽内安装有变换元件46和测量元件47，敏感元件44和变换元件46之间通过导线连接，变换元件46和测量元件47之间通过导线连接。

承重体41的本体在纵向上开设有螺纹孔42和通孔43，通孔43的数量为两个，螺纹孔42贯穿承重体41，承重体41的本体下侧开设有悬臂槽45。

螺杆5的中轴线与固定台1的中轴线共线，承压台6的中轴线与螺杆5的中轴线共线。

脚杯3包括脚座33，脚座33的上端开设有球槽，球槽内活动安装有钢球32，钢球32的上方连接有支撑螺杆31，支撑螺杆31的外侧螺接有锁紧螺母。

一种含有称重传感器组件的动态自动检重秤，包括支架10，支架10的上方左右侧均安装有固定架14，两侧固定架14均设置呈凹字型，左侧固定架14的右侧和右侧固定架14的左侧均安装有导轨12，两侧导轨12之间活动连接有下推板13，支架10的上方安装有电动推杆15，电动推杆15的伸缩端与下推板13连接，两侧固定架14之间安装有移动小车17，移动小车17与固定架14之间通过螺栓连接，移动小车17的下端设置有滚轮，移动小车17的上方安装有称重传感器组件，移动小车17在下推板13的上方，下推板13的上方前后侧均安装有气缸支架16，两个气缸支架16的上方左右侧均安装有辅助导轨20，前侧两个辅助导轨20之间和后侧两个辅助导轨20之间均活动连接有上推板21，两个气缸支架16的上方均安装有推动气缸22，两个推动气缸22的伸缩端分别与两个上推板21连接，称重传感器组件的称重台7上侧安装有转接板18，称重台7和转接板18之间通过螺栓连接，两个上推板21均在转接板18的下侧，转接板18的上方安装有流水线19。

两侧固定架14的本体上方均开设有缓冲槽，两侧缓冲槽的底部均安装有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的上端伸出缓冲槽。

下推板13包括板体131，板体131的本体上侧开设有滚轮槽132，滚轮槽132与移动小车17的滚轮相适配，板体131的上侧安装有限位挡板133，限位挡板133在滚轮槽132的左侧。

本发明中随机抽取五个称重传感器检测其蠕变、灵敏度、零点输出和综合误差的，并记录结果，其记录表格如下：

本发明中称重传感器的蠕变和时间的关系表格

本发明中温度对称重传感器的灵敏度的影响

本发明中温度对称重传感器的零点输出的影响

本发明中称重传感器的综合误差

综合误差(％FS)

≦0.016

≦0.017

≦0.019

≦0.018

≦0.015

工作原理：更换称重传感器组件时，先将称重台7和转接板18之间的螺栓拆下，然后启动推动气缸22，推动气缸22推动上推板21向上移动，当上推板21与转接板18接触后，上推板21推动转接板18向上移动，转接板18与称重台7分离，再将移动小车17与固定架14之间的螺栓拆下，随后启动电动推杆15，电动推杆15推动下推板13向上移动，当下推板13与移动小车17接触后，下推板13推动移动小车17向上移动，移动小车17带动称重传感器组件向上移动，当下推板13上升到顶后，将移动小车17从两个固定架14之间拉出，此时可以将移动小车17上安装的称重传感器组件拆下维修或更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种称重传感器组件，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的下方四个拐角均安装有脚杯(3)，所述固定台(1)的上方安装有底座(2)，所述底座(2)的上方安装有称重传感器(4)，所述称重传感器(4)的上方左侧螺接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的上侧螺接有承压台(6)，所述螺杆(5)的上下端外侧均螺接有螺母，上侧所述螺母与承压台(6)贴合，下侧所述螺母与称重传感器(4)贴合，所述承压台(6)的上方安装有称重台(7)，所述称重台(7)的下方四个拐角均安装有限位柱(8)，所述固定台(1)的上方四个拐角均安装有限位套(9)，四个所述限位柱(8)的下端分别插接在四个限位套(9)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种称重传感器组件，其特征在于：四个所述限位套(9)的下侧均设置有法兰。

3.根据权利要求1所述的一种称重传感器组件，其特征在于：所述称重传感器(4)包括承重体(41)，所述承重体(41)的本体前侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有敏感元件(44)，所述承重体(41)本体后侧开设有放置槽，所述放置槽内安装有变换元件(46)和测量元件(47)，所述敏感元件(44)和变换元件(46)之间通过导线连接，所述变换元件(46)和测量元件(47)之间通过导线连接。

4.根据权利要求3所述的一种称重传感器组件，其特征在于：所述承重体(41)的本体在纵向上开设有螺纹孔(42)和通孔(43)，所述通孔(43)的数量为两个，所述螺纹孔(42)贯穿承重体(41)，所述承重体(41)的本体下侧开设有悬臂槽(45)。

5.根据权利要求1所述的一种称重传感器组件，其特征在于：所述螺杆(5)的中轴线与固定台(1)的中轴线共线，所述承压台(6)的中轴线与螺杆(5)的中轴线共线。

6.根据权利要求1所述的一种称重传感器组件，其特征在于：所述脚杯(3)包括脚座(33)，所述脚座(33)的上端开设有球槽，所述球槽内活动安装有钢球(32)，所述钢球(32)的上方连接有支撑螺杆(31)，所述支撑螺杆(31)的外侧螺接有锁紧螺母。

7.一种包括权利要求1-6任意一项所述的称重传感器组件的动态自动检重秤，包括支架(10)，其特征在于：所述支架(10)的上方左右侧均安装有固定架(14)，左侧所述固定架(14)的右侧和右侧固定架(14)的左侧均安装有导轨(12)，两侧所述导轨(12)之间活动连接有下推板(13)，所述支架(10)的上方安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的伸缩端与下推板(13)连接，两侧所述固定架(14)之间安装有移动小车(17)，所述移动小车(17)的上方安装有称重传感器组件，所述移动小车(17)在下推板(13)的上方，所述下推板(13)的上方前后侧均安装有气缸支架(16)，两个所述气缸支架(16)的上方左右侧均安装有辅助导轨(20)，前侧两个所述辅助导轨(20)之间和后侧两个辅助导轨(20)之间均活动连接有上推板(21)，两个所述气缸支架(16)的上方均安装有推动气缸(22)，两个所述推动气缸(22)的伸缩端分别与两个上推板(21)连接，所述称重传感器组件的称重台(7)上侧安装有转接板(18)，两个所述上推板(21)均在转接板(18)的下侧，所述转接板(18)的上方安装有流水线(19)。

8.根据权利要求7所述的一种动态自动检重秤，其特征在于：两侧所述固定架(14)的本体上方均开设有缓冲槽，两侧所述缓冲槽的底部均安装有缓冲弹簧(11)。

9.根据权利要求7所述的一种动态自动检重秤，其特征在于：所述下推板(13)包括板体(131)，所述板体(131)的本体上侧开设有滚轮槽(132)，所述板体(131)的上侧安装有限位挡板(133)，所述限位挡板(133)在滚轮槽(132)的左侧。

Images