CN220871848U - 铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构及检测线 - Google Patents

Abstract

一种铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构及检测线，该固定结构包括与待检测电池一侧面相对应的电池支撑结构、待检测电池另一侧面相对应的固定架，固定架上装有气缸动力组，气缸动力组包括两个以上气缸，各气缸的活塞杆端部直接或间接连接用于安装电容检测模组的固定支架，气缸动力组侧面的固定架上还设有用于安装与电容检测模组配合的控制模组的安装位；电池支撑结构包括立架部、连接于立架部端部的水平架部，水平架部端面包括位于中部的检测平面、连于检测平面前后的导向斜面；检测平面与固定支架相对应。本实用新型采用一种非接触式方案对溶液高度进行检测，可以有效的避免因上工位加酸时带入的气泡而影响检测。

Description

铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构及检测线

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域，具体是一种铅酸蓄电池溶液液面高度检测设备固定结构及检测线。

背景技术

蓄电池生产时需要添加电池溶液，此溶液用于电池充放电时参加化学反应，产品设计时需要计算出此电池需要的电池溶液体积，溶液过多，使用过程中因温度上升后溶液体积增大导致槽体外鼓严重会导致溶液溢出；溶液过少时，电池内部化学反应所需的酸量变少影响电池性能。因此生产时需要使用液面检测设备进行检测溶液的体积是否满足设计要求。

目前蓄电池生产时大多数采用微型压差计外接管道插入电池槽中，利用微型压差计进行检测压差从而检出液面的高度，利用液面高度推算出溶液体积。此种检测方法接触式检测方案，此方案的缺点之一就是微型压差计外接管道，管道为空气，管道插入溶液中，溶液会对管道中的空气进行压缩，微型压差计通过空气的变化值计算出液面得高度值，当管道插入溶液中时，溶液上部因上个工位进行加溶液，会混入气泡，此气泡会可能会进入到检测的管道中，从而影响检测压力影响检测结果。

发明内容

本实用新型目的在于解决目前现有生产设备因气泡影响检测结果不准确的问题，从而提供一种非接触式检测设备进行检测，提供检测精度。

本实用新型的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，包括与待检测电池一侧面相对应的电池支撑结构、待检测电池另一侧面相对应的固定架，固定架上装有气缸动力组，气缸动力组包括两个以上气缸，各气缸的活塞杆端部直接或间接连接用于安装电容检测模组的固定支架，气缸动力组侧面的固定架上还设有用于安装与电容检测模组配合的控制模组的安装位；电池支撑结构包括立架部、连接于立架部端部的水平架部，水平架部端面包括位于中部的检测平面、连于检测平面前后的导向斜面；检测平面与固定支架相对应。

所述固定支架四角处有支撑柱，支撑柱与各气缸的活塞杆端部连接。

所述固定架上立有安装柱，气缸的缸体固定于安装柱上。

所述气缸为四个，一个气缸与一支撑柱对应。

所述电池支撑结构、固定架均固定于用于输送待检测电池的生产线两侧面。

所述生产线包括支架、装于支架上的滚道。

一种铅酸蓄电池溶液体积检测线，包括用于输送待检测电池的生产线、两个以上依次装于生产线上的如上述的固定结构。

电容检测模组装于固定支架，控制模组装于安装位。

本实用新型采用一种非接触式方案对溶液高度进行检测，可以有效的避免因上工位加酸时带入的气泡而影响检测。本实用新型采用电容水位检测原理对电池溶液高度进行检测，电容式液位传感器不需要与水接触，只需要将传感器紧贴槽体外部即可进行检测工作。

附图说明

图1为本实用新型铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的斜视图；

图5为图1的分解视图。

具体实施方式

图1-5中，本实用新型的固定结构包括固定架6、电池支撑结构7。固定支架61由固定板和支撑柱组成，固定板固定电容控制模组2。支撑柱一端固定在固定板另一端固定在生产线4的动力气缸组1上（如图2所示）。动力气缸组1安装在生产线4的固定架6上，其主要作用是给电容检测模组2提供移动的动力。当生产时需要检测电池槽液面高度时，电池5通过生产线4上的电池支撑结构7把电池5固定在检测设备可检测工位不动，然后动力气缸组1对支撑柱施加水平方向的动力，使固定支架6进行垂直于电池5外壁方向移动，使电容控制模组2贴紧电池槽55外壁（如图3所示），电容检测模组2通过传感器对电池内部发送和接收信号。电池支撑结构7包括立架部、连接于立架部端部的水平架部，水平架部端面包括位于中部的检测平面、连于检测平面前后的导向斜面；检测平面与固定支架61相对应形成检测工位。

电容检测模组2包括PCB、传感器MCU以及其他元器件，PCB的作用为承载传感器MCU、各电路元器件以及固定在固定支架61上，使传感器MCU可以准确的贴紧电池槽55外壁，传感器MCU的作用为对电池槽55内部进行信号发送和接收。

控制模组3，由控制电路、显示模块及控制盒组成，其主要作用是对电容控制模组进行供电及设备动力控制。控制模组安装在生产线固定支架左侧安装位上（如图2所示）。

工作时，气缸动力组1水平方向施加动力，使固定支架61水平移动，根据设置好距离，使固定支架61上的电容控制模组2紧贴电池槽55外壁，控制模组3发送信号使电容控制模组2进行检测，通过电容控制模组2的传感器进行无接触检测，当液位传感器检测到有液体时，传感器输出低电压，当液位传感器检测到无液体时输出高电压，通过感应设定高度有水与无水状态时的电容值差异经过内部数据处理从而判断电池槽内水的高度。

本实用新型的固定结构可以根据生产需求安装1组或多组设备进行生产使用，增加检测的准确性。进一步，控制模组3数量也可根据实际设备数量进行增加或加大控制模组电路板面积。

Claims (8)

1.一种铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，其特征在于：包括与待检测电池一侧面相对应的电池支撑结构（7）、待检测电池另一侧面相对应的固定架（6），固定架（6）上装有气缸动力组（1），气缸动力组（1）包括两个以上气缸，各气缸的活塞杆端部直接或间接连接用于安装电容检测模组（2）的固定支架（61），气缸动力组（1）侧面的固定架（6）上还设有用于安装与电容检测模组（2）配合的控制模组（3）的安装位；

电池支撑结构（7）包括立架部、连接于立架部端部的水平架部，水平架部端面包括位于中部的检测平面、连于检测平面前后的导向斜面；检测平面与固定支架（61）相对应。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，其特征在于：所述固定支架（61）四角处有支撑柱，支撑柱与各气缸的活塞杆端部连接。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，其特征在于：所述固定架（6）上立有安装柱，气缸的缸体固定于安装柱上。

4.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，其特征在于：所述气缸为四个，一个气缸与一支撑柱对应。

5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，其特征在于：所述电池支撑结构（7）、固定架（6）均固定于用于输送待检测电池的生产线（4）两侧面。

6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，其特征在于：所述生产线（4）包括支架、装于支架上的滚道。

7.一种铅酸蓄电池溶液体积检测线，其特征在于：包括用于输送待检测电池的生产线（4）、两个以上依次装于生产线（4）上的如权利要求1-6任一项权利要求所述的固定结构。

8.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池溶液体积检测线，其特征在于：电容检测模组（2）装于固定支架（61），控制模组（3）装于安装位。