CN112303081B - 胶带滚压装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种胶带滚压装置，涉及加工工具技术领域，用于防滑胶带或者其他粘性泡棉等物质的贴装加固，包括：第一固定支架；第一动力件，固定在第一固定支架上，设置有动力输出轴，第一动力件驱动动力输出轴在设定角度范围内往复转动；滚轮固定座，传动连接动力输出轴；滚轮，转动连接于滚轮固定座。使用本发明实施例可以将防滑胶带或者其他粘性泡棉等物质平整地粘附在环形工件的内侧，同时可以有效缓解对环形工件的硬碰撞造成的环形工件结构损伤。

Description

胶带滚压装置

技术领域

本发明涉及加工工具技术领域，具体而言，涉及一种胶带滚压装置。

背景技术

在生产制造行业，为了使环形工件套装在其他轴状工件上，需要在环形工件内部加贴防滑胶带或者其他粘性泡棉等物质，以使两工件在配合时可以贴合的更牢固，不会产生脱落，有效防滑的目的。例如，在组装干电池或者蓄电池过程中，需要在电池壳的内侧加贴防滑胶带或者其他粘性泡棉等物质，然后将电池芯伸入至电池壳中并固定在电池壳内。

相关技术中，为了保障防滑胶带或者其他粘性泡棉等物质能够稳定粘在环形工件的内侧，在设定位置贴上防滑胶带或者其他粘性泡棉等物质后手动进行按压或者手持工具进行按压，影响防滑胶带或者其他粘性泡棉等物质在环形工件内侧粘贴的平整性，进而影响环形工件与轴状工件连接的可靠性。

发明内容

有鉴于此,本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种胶带滚压装置,包括：第一固定支架；第一动力件，固定在第一固定支架上，设置有动力输出轴，第一动力件驱动动力输出轴在设定角度范围内往复转动；滚轮固定座，传动连接动力输出轴；滚轮，转动连接于滚轮固定座。

优选的是，胶带滚压装置还包括：第二固定支架；第二动力件，固定在第二固定支架上，第二动力件连接有沿第一设定方向往复运动的伸缩杆，伸缩杆固定连接第一固定支架。

上述任一方案中优选的是，胶带滚压装置还包括：第三动力件，连接有沿第二设定方向往复运动的驱动杆，驱动杆固定连接第二固定支架；第一线性滑轨，滑动连接第二固定支架；第三动力件通过驱动杆带动第二固定支架在第一线性滑轨上沿第二设定方向往复运动。

上述任一方案中优选的是，胶带滚压装置还包括机台，第三动力件与第一线性滑轨固定在机台上。

上述任一方案中优选的是，滚轮固定座包括基座与活动杆，其中，基座与动力输出轴传动连接；活动杆的第一端连接滚轮，活动杆的第二端活动连接在基座上，在第二端与基座之间设置有弹性件。

上述任一方案中优选的是，在基座上设置有第一调节孔，在活动杆上可拆卸连接有止挡件，止挡件与第一调节孔配合确定活动杆的最大活动范围。

上述方案进一步优选的是，基座固定连接有传动杆，传动杆与动力输出轴通过一联轴器传动连接。

上述任一方案中优选的是，基座包括转动部与位置调节部，其中，转动部与动力输出轴传动连接；在位置调节部设置有第二调节孔，第二调节孔与紧固件配合确定位置调节部在转动部上固定的位置。

上述任一方案中优选的是，第一固定架可拆卸连接有第二支撑板，第二支撑板与第一固定架上同轴分别设置有轴承。

上述任一方案中优选的是，在动力输出轴上固定连接有限位杆，在第一固定支架上设置有限位挡块，限位杆与限位挡块配合确定动力输出轴转动的最大角度范围。

上述任一方案中优选的是，限位挡块活动连接有角度调节件。

上述任一方案中优选的是，在第二固定支架上固定有第一支撑板，在第一支撑板上设置有第二线性滑轨，第一固定支架沿第一设定方向在第二线性滑轨上往复运动。

基于上述本发明提供的胶带滚压装置，通过在第一固定支架上安装第一动力件，第一动力件带动滚轮固定座转动，安装在滚轮固定座上的滚轮转动按压防滑胶带，使防滑胶带可以受力均匀，平整、牢固地粘附在环状工件的内侧。进一步地，通过设置第二动力件配合第一固定支架，以及第三动力件与第二固定支架的配合，可以使滚轮按照垂直的两方向运动，便于滚轮深入至环形工件内侧并按压防滑胶带，方便操作。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本发明胶带滚压装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明胶带滚压装置使用状态结构示意图；

图3为本发明胶带滚压装置的滚轮固定座实施例的结构示意图；

图4为图3所示实施例A-A剖面结构示意图；

图5为本发明胶带滚压装置另一实施例的结构示意图；

图6为本发明胶带滚压装置又一实施例的结构示意图；

图7为本发明胶带滚压装置再一实施例的结构示意图。

附图标记：1-第一固定支架；11-第二支撑板；12-轴承；2-第一动力件；13-限位挡块；131-角度调节件；21-动力输出轴；211-限位杆；22-联轴器；3-滚轮固定座；31-基座；311-第一调节孔；312-转动部；313-位置调节部；3131-第二调节孔；3132-紧固件；32-活动杆；321-止挡件；33-弹性件；34-传动杆；4-滚轮；5-第二固定支架；51-第一支撑板；52-第二线性滑轨；6-第二动力件；61-伸缩杆；7-第三动力件；71-驱动杆；8-第一线性滑轨；9-机台；10-环状工件；20-防滑胶带。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为避免相关技术中防滑胶带或者其他粘性泡棉等物质通过手动或者手持工具按压至环形工件内侧，造成防滑胶带或者其他粘性泡棉等物质不平整，本发明实施例提供一种胶带滚压装置。图1为本发明胶带滚压装置一实施例的结构示意图；图2为本发明胶带滚压装置使用状态结构示意图。如图1与图2所示，该胶带滚压装置可以包括第一固定支架1、第一动力件2、滚轮固定座3以及滚轮4。其中，第一动力件2可以固定在第一固定支架1上并设置有动力输出轴21，该第一动力件2驱动动力输出轴21在设定角度范围内往复转动；滚轮固定座3可以传动连接动力输出轴21；滚轮4可以转动连接于滚轮固定座3。

第一固定支架1可以是图1中所示的折弯后的刚性板材结构，并且在折弯处设置有加强筋以保障支撑强度。可以把持第一固定支架1的翻边或者固定第一固定支架1的翻边实现滚轮4与防滑胶带20接触。本实施例可以将第一动力件2固定在第一固定支架1的一面上，动力输出轴21一端连接第一动力件2并穿过第一固定支架1。动力输出轴21的另一端可拆卸连接在滚轮固定座3上，并与滚轮固定座3相对静止，滚轮固定座3转动过程中与动力输出轴21同步，保障动力传输的效率。

本实施例的胶带滚压装置适用于内侧为圆弧形的环形工件10，即在环形工件10的内部存在一轴线，该轴线上的点距离环形工件10内侧的最短距离相等。可以将本实施例的动力输出轴21设置在上述轴线处的位置。上述方式设计在动力输出轴21转动的过程中，由动力输出轴21带动的滚轮4可以接触到环形工件10内侧粘贴的防滑胶带20，对防滑胶带20进行均匀按压。在一例中，滚轮4的宽度可以与防滑胶带20的宽度相等或者大于防滑胶带20的宽度。

在具体使用本实施例的胶带滚压装置过程中，可以通过移动第一固定支架1的方式将本实施例的胶带滚压装置置于预粘贴有防滑胶带20的环形工件10的内侧；或者可以将预粘贴有防滑胶带20的环形工件10移动至本实施例的胶带滚压装置处进行防滑胶带20的滚压操作。将滚轮4与防滑胶带20接触并产生一定的预紧力。启动第一动力件2，第一动力件2带动与之连接的动力输出轴21转动，动力输出轴21带动滚轮固定座3转动，进而可以实现滚轮4在滚轮固定座3转动过程中对防滑胶带20进行滚动按压。通过滚轮4的滚动按压，可以消除防滑胶带20在预粘贴时产生的局部受力不均匀造成的褶皱，使防滑胶带20能够平整地贴合在环形工件10的内侧。

滚轮4接触防滑胶带20并在防滑胶带20表面往复滚压数次之后，第一动力件2停止提供动力，滚轮固定座3停止随动力输出轴21转动，将本实施例的胶带滚压装置与防滑胶带20分离。

本实施例中，把接触防滑胶带20的结构设置为滚轮4，可以实现在按压防滑胶带20的过程中，滚轮4与防滑胶带20之间为滚动摩擦，避免手动或者手持工具按压防滑胶带20过程中产生的滑动摩擦，以及滑动摩擦造成的带动局部防滑胶带20脱离环形工件10内侧的现象产生。本实施例的胶带滚压装置中滚轮4与环形工件10的内侧的间距一定，避免了对局部的防滑胶带20产生过力挤压，使最终贴附在环形工件10内侧的防滑胶带平整牢固。

在一些实施例中，图3为本发明胶带滚压装置的滚轮固定座实施例的结构示意图；图4为图3所示实施例A-A剖面结构示意图，如图3与图4所示，滚轮固定座3可以包括基座31与活动杆32，其中，基座31与动力输出轴21可以传动连接；活动杆32的第一端可以连接滚轮4，活动杆32的第二端可以活动连接在基座31上，在第二端与基座31之间可以设置有弹性件33。

本实施例可以在基座31上开设有用于活动杆32往复运动的容置槽，活动杆32的第二端置于容置槽中对活动杆32的往复运动的轨迹进行限定。在一例中，可以将容置槽的孔径设置为与活动杆32的直径相等。进一步地，可以将活动杆32设置为三棱柱、四棱柱等，避免活动杆32往复运动过程中转动而影响滚轮4的滚动方向。

在容置槽的底部固定或者放置弹性件33抵住活动杆32的第二端，这样在配合安装本实施例的胶带滚压装置与环形工件10的过程中，胶带滚压装置与环形工件10之间作用力过大，该弹性件33可以产生一定量的形变，对胶带滚压装置与环形工件10之间的作用力进行部分缓冲。当滚轮4接触到防滑胶带20时，滚轮4受力回缩，此时弹性件33被压缩，当滚轮4远离防滑胶带20时，弹性件33伸展。弹性件33的弹性缓冲可以防止滚轮4在滚压时与环形工件10硬接触，导致环形工件10受到的滚压应力较大而脆裂或者变形。

在滚轮4滚压防滑胶带20过程中，遇到防滑胶带20与环形工件10之间存在异物使防滑胶带20局部凸起的情况，活动杆32受力增大，此时弹性件33可以产生形变使活动杆32朝向容置槽内部收缩，可有效避免活动杆32对异物的反作用力过大对环形工件10造成结构损伤，保障环形工件的结构安全。

在一具体的可实施方式中，弹性件33可以是弹簧或者橡胶柱。在滚轮4与防滑胶带20未接触时，弹簧或者橡胶柱不产生形变；在滚轮4与防滑胶带20接触并压紧防滑胶带过程中，弹簧或者橡胶柱形变产生弹力并施加给活动杆32。活动杆32受力平衡后由基座31带动进行转动，滚轮4对防滑胶带20进行滚压操作。

在一些实施例中，在基座31上可以设置有第一调节孔311，在活动杆32上可拆卸连接有止挡件321，止挡件321与第一调节孔311配合可以确定活动杆32的最大活动范围。采用上述方式设计可以将活动杆32设置为圆柱形结构，第一调节孔311与止挡件321配合可以限制活动杆32周向转动。在遇到前述的安装过程用力过大，或者滚压防滑胶带20过程中遇到凸起的情况下，第一调节孔311可以为活动杆32朝向基座31收缩提供移动空间。

在滚压防滑胶带20需要较大力时，可以通过更换弹性件33的方式实现。在防滑胶带20与滚轮4未接触时弹性件33已产生形变对活动杆32施力，装配完成后可以通过止挡件321与第一调节孔311靠近滚轮4的边缘配合将活动杆32限制在容置槽中。止挡件321与活动杆32可拆卸连接，可以实现对活动杆32的更换或者调解活动杆32伸出容置槽的最大长度，从而调节滚轮4对防滑胶带20施力的大小。

进一步地，基座31可以包括转动部312与位置调节部313，其中，转动部312与动力输出轴21传动连接；在位置调节部313设置有第二调节孔3131，第二调节孔3131与紧固件3132配合确定位置调节部313在转动部312上固定的位置。

第二调节孔3131可以对称设置在位置调节部313的边缘处，以使调节部313能够稳固地与转动部312同步运动。在固定了本实施例的胶带滚压装置与环形工件10后，可以通过调整位置调节部313在转动部312上的相对位置对滚轮4的施力大小进行调节。在一例中，固定了本实施例的胶带滚压装置与环形工件10后发现滚轮4对防滑胶带20施加的力度较小，不足以达到防滑胶带20稳固粘贴在环形工件10上所需的力度，此时可以将本实施例的位置调节部313在转动部312上朝向滚轮4的方向移动设定距离后进行固定，使滚轮4对防滑胶带20施加的力增大。

上述实施例中第一调节孔311与第二调节孔3131可以是长圆孔。止挡件321与紧固件3132可以是带有外螺纹的销轴。该销轴可以包括杆部以及连接在杆部一端的大头端，在杆部的另一端的设置有设定长度的外螺纹。止挡件321的杆部与活动杆32上开设的螺纹孔配合连接，紧固件3132的杆部与转动部312上开设的螺纹孔配合连接。止挡件321置于第一调节孔311的部分为光杆，紧固件3132置于第二调节孔3131内的部分为光杆。

在一些实施例中，图5为本发明胶带滚压装置另一实施例的结构示意图；图6为本发明胶带滚压装置又一实施例的结构示意图；图7为本发明胶带滚压装置再一实施例的结构示意图。如图5-图7所示，在第一固定架1上可拆卸连接有第二支撑板11，第二支撑板11与第一固定架1上同轴分别设置有轴承12。并且，基座31固定连接有传动杆34，传动杆34与动力输出轴21通过一联轴器22传动连接。

第一动力件2提供动力使滚轮支撑座3在一定角度范围内往复摆动，势必造成动力输出轴21产生偏心力。本实施例设置第二支撑板11连接第一固定架11，对动力输出轴21转动过程中起到限定作用，避免偏心力对动力输出轴21转动造成的动力输出轴21晃动或者弯折现象产生。本实施例中，动力输出轴21未与滚轮固定座3直接连接。在基座31上固定连接或者可拆卸连接有一传动杆34，传动杆34上套设有轴承12并与动力输出轴21通过一联轴器22传动连接。

联轴器22是在传递运动和动力过程中一同回转、在正常情况下不脱开的一种装置。本实施例中联轴器可以作为一种安全装置用来防止传动杆34承受第一动力件2的过大的载荷，起到过载保护的作用。在另一情形下，滚轮4在滚压防滑胶带20过程中被止挡，联轴器22还可以起到保护动力输出轴21以及第一动力件2的作用，进一步提高本实施例胶带滚压装置使用的安全性。

在一些实施例中，在动力输出轴21上固定连接有限位杆211，在第一固定支架1上设置有限位挡块13，限位杆211与限位挡块13配合确定动力输出轴21转动的最大角度范围，限位挡块13还可以活动连接有角度调节件131。本实施例中限位杆211可以固定在动力输出轴21上，与动力输出轴21同步转动。可以根据防滑胶带20的长度以及弧度调整使用限位挡块13。如图5所示，可以在限位挡块13的两端头处活动连接上述角度调节件131。

角度调节件131可以是在限位挡块13的两端头处开设螺纹孔，并配合螺栓形成的结构件。其中，螺杆朝向限位杆211拧动，可以缩小动力输出轴21转动的最大角度；螺杆朝向限位挡块13的两端头拧动，可以扩大动力输出轴21转动的最大角度，进而扩大滚轮4滚压防滑胶带20的长度。除上述方式外，还可以更换不同张口角度的限位挡块13来限制动力输出轴21转动的最大角度。

上述实施例适用于在环形工件10内侧局部粘贴的防滑胶带20。在未设置上述限位挡块13与限位杆211的情况下，使用本实施例的胶带滚压装置还可以对环形工件10上粘贴防滑胶带20进行360度的滚压。

在一些实施例中，如图6与图7所示，胶带滚压装置还可以包括第二固定支架5与第二动力件6，其中，第二动力件6可以固定在第二固定支架5上，并且第二动力件6可以连接有沿第一设定方向往复运动的伸缩杆61，伸缩杆61可以固定连接第一固定支架1。本实施例中第二动力件6的伸缩杆61连接第一固定支架1可以对固定在第一固定支架1上的结构整体进行移动。

在具体使用过程中，可以从环形工件10的一侧将本实施例的胶带滚压装置移动至环形工件10的下方，然后启动第二动力件6伸出伸缩杆61，伸缩杆61带动第一固定支架1上的结构伸入到环形工件10包围的内侧空间中，并可以通过第二动力件6调整的伸缩杆61的长度确定滚轮4滚压防滑胶带20的位置。

在一些实施例中，如图5-图7所示，为避免第二动力件6在受到第一固定支架1及固定在其上的结构的重力造成的伸缩杆61弯折，或者伸缩杆不能正常伸缩，本实施例在第二固定支架5上可以固定有第一支撑板51，在第一支撑板51上可以设置有第二线性滑轨52，第一固定支架1可以沿第一设定方向在第二线性滑轨52上往复运动。通过第一支撑板51的支撑，可以防止第一固定支架1偏向造成的伸缩杆61工作障碍。同时，设置第二线性滑轨52有效降低了第一固定支架1与第一支撑板51之间产生的摩擦力，并且可以对第一固定支架1的运动方向做了进一步限定，保障第一固定支架1移动线路的准确性。

在一些实施例中，如图7所示，胶带滚压装置还可以包括第三动力件7以及第一线性滑轨8。还可以包括机台9，第三动力件7与第一线性滑轨8固定在机台9上。其中，第三动力件7可以连接有沿第二设定方向往复运动的驱动杆71，驱动杆71固定连接第二固定支架5；第一线性滑轨8可以滑动连接第二固定支架5；第三动力件7可以通过驱动杆71带动第二固定支架5在第一线性滑轨8上沿第二设定方向往复运动。

本实施例中，第一线性滑轨8可以与前述实施例中第二线性滑轨52是相互垂直，通过第三动力件7与第一线性滑轨8配合，以及第二动力件6与第二线性滑轨52的配合，可以实现对滚轮4与防滑胶带20之间的初始相对位置进行调整。在一例中，防滑胶带20的宽度大于滚轮4宽度时，在滚轮4对靠下部分的防滑胶带20滚压完成后收缩驱动杆71，然后伸出伸缩杆61、伸出驱动杆71，继续对防滑胶带20靠上的部分进行滚压操作。

为加强调节滚轮4与防滑胶带20相对位置过程中滚轮4的稳定性，与第三动力件7连接的驱动杆71的数量、以及与第二动力件6连接的伸缩杆61的数量可以是2。可以防止单根伸缩杆61与单根驱动杆71在伸缩过程中周向转动，提高滚轮4与防滑胶带20相对位置调节的准确性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶带滚压装置，其特征在于，包括：

第一固定支架（1）；

第一动力件（2），固定在所述第一固定支架（1）上，设置有动力输出轴（21），所述第一动力件（2）驱动所述动力输出轴（21）在设定角度范围内往复转动；

滚轮固定座（3），传动连接所述动力输出轴（21）；

滚轮（4），转动连接于所述滚轮固定座（3）；

所述滚轮固定座（3）包括基座（31）与活动杆（32），其中，所述基座（31）与所述动力输出轴（21）传动连接；

第二固定支架（5），所述第二固定支架（5）上固定有第一支撑板（51），所述第一支撑板（51）上设置有第二线性滑轨（52），所述第一固定支架（1）沿第一设定方向在所述第二线性滑轨（52）上往复运动；

第二动力件（6），固定在所述第二固定支架（5）上，所述第二动力件（6）连接有沿第一设定方向往复运动的伸缩杆（61），所述伸缩杆（61）固定连接所述第一固定支架（1）；

所述活动杆（32）的第一端连接所述滚轮（4），所述活动杆（32）的第二端活动连接在所述基座（31）上，在所述第二端与所述基座（31）之间设置有弹性件（33），缓冲部分所述胶带滚压装置与环形工件（10）之间的作用力。

2.根据权利要求1所述的胶带滚压装置，其特征在于，所述胶带滚压装置还包括：

第三动力件（7），连接有沿第二设定方向往复运动的驱动杆（71），所述驱动杆（71）固定连接所述第二固定支架（5）；

第一线性滑轨（8），滑动连接所述第二固定支架（5）；

所述第三动力件（7）通过所述驱动杆（71）带动所述第二固定支架（5）在所述第一线性滑轨（8）上沿所述第二设定方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的胶带滚压装置，其特征在于，所述胶带滚压装置还包括机台（9），所述第三动力件（7）与所述第一线性滑轨（8）固定在所述机台（9）上。

4.根据权利要求1所述的胶带滚压装置，其特征在于，所述基座（31）上设置有第一调节孔（311），所述活动杆（32）上可拆卸连接有止挡件（321），所述止挡件（321）与所述第一调节孔（311）配合确定所述活动杆（32）的最大活动范围。

5.根据权利要求1所述的胶带滚压装置，其特征在于，所述基座（31）固定连接有传动杆（34），所述传动杆（34）与所述动力输出轴（21）通过一联轴器（22）传动连接。

6.根据权利要求5所述的胶带滚压装置，其特征在于，所述基座（31）包括转动部（312）与位置调节部（313），其中，

所述转动部（312）与所述动力输出轴（21）传动连接；

所述位置调节部（313）设置有第二调节孔（3131），所述第二调节孔（3131）与紧固件（3132）配合确定所述位置调节部（313）在所述转动部（312）上固定的位置。

7.根据权利要求1所述的胶带滚压装置，其特征在于，所述第一固定支 架（1）可拆卸连接有第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）与所述第一固定架（1）上同轴分别设置有轴承（12）。

8.根据权利要求7所述的胶带滚压装置，其特征在于，所述动力输出轴（21）上固定连接有限位杆（211），所述第一固定支架（1）上设置有限位挡块（13），所述限位杆（211）与所述限位挡块（13）配合确定所述动力输出轴（21）转动的最大角度范围。

9.根据权利要求8所述的胶带滚压装置，其特征在于，所述限位挡块（13）活动连接有角度调节件（131）。

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