CN112302399A - 一种水泥熟料库结构 - Google Patents

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李家发
罗钊
孙侠
肖天虎
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Abstract

本发明提供一种应用于水泥生产技术领域的水泥熟料库结构，所述的水泥熟料库结构的水泥熟料库下料口(1)包括多层下料口分层(2)，每相邻两层下料口分层(2)设置为呈台阶状结构，每相邻两层下料口分层(2)中位于上层的下料口分层(2)下表面和位于下层的下料口分层(2)外侧面结合部设置L型的分隔板(3)，下料口分层(2)为水泥制成的结构，位于最下层的下料口分层(2)内壁设置耐磨金属板层(4)，本发明所述的水泥熟料库结构，在工程建造期间分层支模建造，预埋耐磨金属板层，浇筑混凝土，形成结构可靠的水泥熟料库下料口，能够方便快捷实现熟料库下料口建造，同时有效解决下料口磨损及脱落问题，提高使用安全性和使用寿命。

Description

一种水泥熟料库结构
技术领域
本发明属于水泥生产技术领域，更具体地说，是涉及一种水泥熟料库结构。
背景技术
在水泥生产线中，熟料库是解决生产与销售矛盾的有效方案。熟料库在水泥成产企业中是最常见的熟料储存仓库，通常情况下，水泥生产企业都会配置有大型的熟料库。熟料出库一般采用库底下料，由于熟料库的储量较大，堆料高度相应也很大，常见的堆料高度往往在40m左右。现有技术中的水泥熟料库，是把下料口根据熟料本身的性质做成倒梯形下料口，周边采用耐磨钢板，这种做法有很多弊端：①钢板的用量很大，相应的锚筋用量很大；②在料压冲击下，钢板内锚筋容易脱落，锚筋脱落后耐磨钢板也容易脱落，继而磨损结构本体，影响结构安全；③钢板脱落后，需要清库后才能维修，给企业生产带来很大的不便；④工程建设期间，耐磨钢板面积较大，施工难度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现熟料库下料口建造，同时有效解决下料口磨损及脱落问题，提高使用安全性和使用寿命的水泥熟料库结构。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种水泥熟料库结构，包括水泥熟料库下料口，水泥熟料库下料口包括多层下料口分层，每相邻两层下料口分层设置为呈台阶状结构，每相邻两层下料口分层中位于上层的下料口分层下表面和位于下层的下料口分层外侧面结合部设置L型的分隔板，下料口分层为水泥制成的结构，位于最下层的下料口分层内壁设置耐磨金属板层。
所述的下料口分层包括上部下料口分层、中部下料口分层、下部下料口分层，分隔板包括分隔板Ⅰ和分隔板Ⅱ。
所述的上部下料口分层内壁面和上表面结合部设置分隔板Ⅰ，中部下料口分层上表面和下部下料口分层内避免结合部设置分隔板Ⅰ，下部下料口分层内壁设置预埋金属板层。
所述的耐磨金属板层包括金属板层本体和金属板层预埋件，所述的金属板层本体贴合在下部下料口分层内壁上，金属板层预埋件延伸预埋在下部下料口分层内部。
物料在每相邻两层下料口分层的台阶状结构形成物料下料锥面。
每相邻两层下料口分层的台阶状结构包括台阶Ⅰ和台阶Ⅱ。
所述的金属板层本体侧面设置多组金属板层预埋件，多组金属板层预埋件沿金属板层本体外表面按间隙布置，每组金属板层预埋件包括上下布置的两个金属板层预埋件。
所述的耐磨金属板层的金属板层本体和金属板层预埋件为一体式结构，耐磨金属板层为钢板制成的结构。
所述的水泥熟料库结构的下料口分层的上部下料口分层、中部下料口分层、下部下料口分层均为方形体结构。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的水泥熟料库结构，针对现有技术中存在的问题，对水泥熟料库结构的结构，具体来说，是对水泥熟料库下料口的结构及建造工艺进行全新的改进。在水泥熟料库建造时，将水泥熟料库下料口分层设置，形成多层下料口分层，在下料口分层的相应位置设置分隔板，这样，多层下料口分层形成多层台阶状结构。在台阶状结构位置，水泥熟料(物料)下料时，物料会在台阶状结构位置堆积，然后利用物料的自然休止角形成物料下料锥面，让物料形成稳定的物料下料锥面，通过物料起到耐磨层的作用，而且即便物料在不断下料，而确保始终形成物料下料锥面，有效解决物料下料时磨损水泥熟料库下料口的问题。这样，物料下料时，仅存在物料与物料的磨损，不再对下料口结构本身产生磨损，确保结构安全，减少维修成本。解决磨损问题后，下料口的使用寿命显著增加，减轻生产企业的维修，带来可观的经济效益。而分隔板的设置，主要是在分层角部起到对物料的约束作用，防止物料的坍塌。同时，只需要在最下层的下料口分层内壁设置耐磨金属板层，这样，在建设期间，通过水泥施工形成下料口，方便现场施工，同时也节约了大量的钢材。本发明所述的水泥熟料库结构，在工程建造期间分层支模建造，预埋耐磨金属板层，浇筑混凝土，形成结构可靠的水泥熟料库下料口，能够方便快捷实现熟料库下料口建造，同时有效解决下料口磨损及脱落问题，提高使用安全性和使用寿命。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的水泥熟料库结构的俯视结构示意图；
图2为本发明所述的水泥熟料库结构的剖视结构示意图；
图3为本发明所述的水泥熟料库结构上形成物料下料锥面时的结构示意图；
附图标记为：1、水泥熟料库下料口；2、下料口分层；3、分隔板；4、耐磨金属板层；5、上部下料口分层；6、中部下料口分层；7、下部下料口分层；8、分隔板Ⅰ；9、分隔板Ⅱ；10、金属板层本体；11、金属板层预埋件；12、物料下料锥面；13、台阶Ⅰ；14、台阶Ⅱ。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图3所示，本发明为一种水泥熟料库结构，包括水泥熟料库下料口1，水泥熟料库下料口1包括多层下料口分层2，每相邻两层下料口分层2设置为呈台阶状结构，每相邻两层下料口分层2中位于上层的下料口分层2下表面和位于下层的下料口分层2外侧面结合部设置L型的分隔板3，下料口分层2为水泥制成的结构，位于最下层的下料口分层2内壁设置耐磨金属板层4。上述结构，针对现有技术中存在的问题，对水泥熟料库结构的结构，具体来说，是对水泥熟料库下料口1的结构及建造工艺进行全新的改进，从而有效解决吸纳有技术中的问题。上述结构，在建造时，将水泥熟料库下料口1分层设置，形成多层下料口分层，在下料口分层的相应位置设置分隔板，这样，多层下料口分层形成多层台阶状结构。在台阶状结构位置，物料下料时，物料会在台阶状结构位置堆积，然后利用物料的自然休止角形成物料下料锥面，让物料形成稳定的物料下料锥面，通过物料起到耐磨层的作用，而且即便物料在不断下料，而确保始终形成物料下料锥面，有效解决物料下料时磨损水泥熟料库下料口1的问题。这样，物料下料时，仅存在物料与物料的磨损，不再对下料口结构本身产生磨损，确保结构安全，减少维修成本。解决磨损问题后，下料口的使用寿命显著增加，减轻生产企业的维修，带来可观的经济效益。而分隔板3的设置，主要是在分层角部起到对物料的约束作用，防止物料的坍塌。同时，只需要在下料口的最下层的下料口分层2内壁设置耐磨金属板层4。这样，在下料口建设期间，通过水泥施工形成下料口，方便现场施工，同时也节约了大量的钢材。本发明所述的水泥熟料库结构，减少投资，节约造价，同时更方便现场施工，施工完成后即可交付使用。本发明所述的水泥熟料库结构，在工程建造期间分层支模建造，预埋耐磨金属板层4，浇筑混凝土，形成结构可靠的水泥熟料库下料口1，能够方便快捷实现熟料库下料口建造，同时有效解决下料口磨损及脱落问题，提高使用安全性和使用寿命。
所述的下料口分层2包括上部下料口分层5、中部下料口分层6、下部下料口分层7，分隔板3包括分隔板Ⅰ8和分隔板Ⅱ9。上述结构，下料口分层包括多层，通过浇注混凝土形成。而多层下料口分层2之间形成多级台阶状结构，每个台阶状结构的边角部分别设置分隔板。分隔板起到耐磨作用，而分隔板沿每层下料口分层一周布置，分隔板为L型结构，有效限位布置在下料口分层位置，不会轻易脱落。
所述的上部下料口分层5内壁面和上表面结合部设置分隔板Ⅰ8，中部下料口分层6上表面和下部下料口分层7内避免结合部设置分隔板Ⅰ8，下部下料口分层7内壁设置预埋金属板层4。物料在每相邻两层下料口分层2的台阶状结构形成物料下料锥面12。上述结构，因为下部下料口分层位置无法形成物料下料锥面12，因此，在该部位设置预埋金属板层4，预埋金属板层4固定布置，提高耐磨性。
所述的耐磨金属板层4包括金属板层本体10和金属板层预埋件11，所述的金属板层本体10贴合在下部下料口分层7内壁上，金属板层预埋件11延伸预埋在下部下料口分层7内部。上述结构，金属板层本体10可靠起到耐磨作用，而金属板层预埋件11一方面与金属板层本体可靠连接，金属板层预埋件11另一方面固定到混凝土内。
每相邻两层下料口分层2的台阶状结构包括台阶Ⅰ13和台阶Ⅱ14。上述结构，根据水泥熟料库结构的高度需求，可以选择下料口分层的数量，实施例中为三层下料口分层，而实际选择时可以多于三层。这样，有效满足不同高度需求的水泥熟料库结构的建造。而无论是多层下料口分层的结构设置，都需要分别设置分隔板和预埋金属板层4。
所述的金属板层本体10侧面设置多组金属板层预埋件11，多组金属板层预埋件11沿金属板层本体10外表面按间隙布置，每组金属板层预埋件11包括上下布置的两个金属板层预埋件11。上述结构，通过金属板层预埋件的结构设置，有效固定限位预埋金属板层4。这样，在物料下料过程中，金属板层本体10受到冲击不会轻易脱落，提高使用寿命。这样，不需要频繁维护，减轻生产企业维修成本。
所述的耐磨金属板层4的金属板层本体10和金属板层预埋件11为一体式结构，耐磨金属板层4为钢板制成的结构。上述结构，一体式的制作方式，降低制作成本。而在建造水泥熟料库下料口1期间，将耐磨金属板层4进行预埋，而后凝固后形成固定限位可靠的结构。
所述的水泥熟料库结构的下料口分层2的上部下料口分层5、中部下料口分层6、下部下料口分层7均为方形体结构。上述结构，下料时，物料在下料初期，在台阶状结构位置堆积，形成斜面结构的物料下料锥面12，使得物料只能够与物料形成的物料下料锥面12接触摩擦，而下料过程中的物料不会与下料口本身接触摩擦，降低磨损。
本发明的结构，不仅能够应用于水泥熟料库，还可以广泛应用于石灰石储库、原煤储库等类似储库的出料下料口，采用该结构，在建造期间由土建施工单位按设计图纸分层支模建造，预埋耐磨金属板层，而后浇筑混凝土，形成一体式水泥熟料库下料口，施工完成后即可使用。该结构使用更加安全，施工更加便捷，企业的维修成本更低。
本发明所述的水泥熟料库结构，针对现有技术中存在的问题，对水泥熟料库结构的结构，具体来说，是对水泥熟料库下料口的结构及建造工艺进行全新的改进。在水泥熟料库建造时，将水泥熟料库下料口分层设置，形成多层下料口分层，在下料口分层的相应位置设置分隔板，这样，多层下料口分层形成多层台阶状结构。在台阶状结构位置，物料下料时，物料会在台阶状结构位置堆积，然后利用物料的自然休止角形成物料下料锥面，让物料形成稳定的物料下料锥面，通过物料起到耐磨层的作用，而且即便物料在不断下料，而确保始终形成物料下料锥面，有效解决物料下料时磨损水泥熟料库下料口的问题。这样，物料下料时，仅存在物料与物料的磨损，不再对下料口结构本身产生磨损，确保结构安全，减少维修成本。解决磨损问题后，下料口的使用寿命显著增加，减轻生产企业的维修，带来可观的经济效益。而分隔板的设置，主要是在分层角部起到对物料的约束作用，防止物料的坍塌。同时，只需要在最下层的下料口分层内壁设置耐磨金属板层，这样，在建设期间，通过水泥施工形成下料口，方便现场施工，同时也节约了大量的钢材。本发明所述的水泥熟料库结构，在工程建造期间分层支模建造，预埋耐磨金属板层，浇筑混凝土，形成结构可靠的水泥熟料库下料口，能够方便快捷实现熟料库下料口建造，同时有效解决下料口磨损及脱落问题，提高使用安全性和使用寿命。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种水泥熟料库结构，其特征在于：包括水泥熟料库下料口(1)，水泥熟料库下料口(1)包括多层下料口分层(2)，每相邻两层下料口分层(2)设置为呈台阶状结构，每相邻两层下料口分层(2)中位于上层的下料口分层(2)下表面和位于下层的下料口分层(2)外侧面结合部设置L型的分隔板(3)，下料口分层(2)为水泥制成的结构，位于最下层的下料口分层(2)内壁设置耐磨金属板层(4)；
所述的下料口分层(2)包括上部下料口分层(5)、中部下料口分层(6)、下部下料口分层(7)，分隔板(3)包括分隔板Ⅰ(8)和分隔板Ⅱ(9)；
所述的上部下料口分层(5)内壁面和上表面结合部设置分隔板Ⅰ(8)，中部下料口分层(6)上表面和下部下料口分层(7)内避免结合部设置分隔板Ⅰ(8)，下部下料口分层(7)内壁设置预埋金属板层(4)。
2.根据权利要求1所述的水泥熟料库结构，其特征在于：所述的水泥熟料下料时，物料会在台阶状结构位置堆积，然后利用物料的自然休止角形成物料下料锥面，让物料形成稳定的物料下料锥面，通过物料起到耐磨层的作用。
3.根据权利要求1或2所述的水泥熟料库结构，其特征在于：所述的耐磨金属板层(4)包括金属板层本体(10)和金属板层预埋件(11)，所述的金属板层本体(10)贴合在下部下料口分层(7)内壁上，金属板层预埋件(11)延伸预埋在下部下料口分层(7)内部。
4.根据权利要求1或2所述的水泥熟料库结构，其特征在于：物料在每相邻两层下料口分层(2)的台阶状结构形成物料下料锥面(12)。
5.根据权利要求1或2所述的水泥熟料库结构，其特征在于：每相邻两层下料口分层(2)的台阶状结构包括台阶Ⅰ(13)和台阶Ⅱ(14)。
6.根据权利要求2所述的水泥熟料库结构，其特征在于：所述的金属板层本体(10)侧面设置多组金属板层预埋件(11)，多组金属板层预埋件(11)沿金属板层本体(10)外表面按间隙布置，每组金属板层预埋件(11)包括上下布置的两个金属板层预埋件(11)。
7.根据权利要求3所述的水泥熟料库结构，其特征在于：所述的耐磨金属板层(4)的金属板层本体(10)和金属板层预埋件(11)为一体式结构。
8.根据权利要求1或2所述的水泥熟料库结构，其特征在于：所述的耐磨金属板层(4)为钢板制成的结构。
9.根据权利要求1或2所述的水泥熟料库结构，其特征在于：所述的水泥熟料库结构的下料口分层(2)的上部下料口分层(5)、中部下料口分层(6)、下部下料口分层(7)均为方形体结构。
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