CN112302175A - 高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高层建筑技术领域的高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构，包括型钢柱主体和型钢梁主体，型钢柱主体的侧壁固定连接有安装座，安装座远离型钢柱主体的一侧开设有工字形槽，型钢梁主体的横截面为工字形，型钢梁主体的侧壁开设有圆形卡孔，型钢梁主体的顶部开设有四组圆形通孔，安装座的底部固定安装有底部直角板，安装座的顶部固定连接有顶部直角板，顶部直角板上设有与型钢梁主体相对应的锁紧机构，本发明实现了在进行型钢梁主体与型钢柱主体的安装时，省时省力，设置的锁紧螺栓从型钢梁主体的侧壁进行固定，设置的锁紧机构从型钢梁主体的顶部进行二次锁紧固定，保证型钢梁主体的固定效果好，固定稳定。

Description

高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构
技术领域
本发明涉及高层建筑技术领域，具体涉及高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构。
背景技术
目前在建筑结构设计领域采用了一种“型钢混凝土组合结构”新技术，其特点是利用型钢混凝土构件的承载能力高于同样外形尺寸钢筋混凝土构件的承载能力一倍以上的高承载力优势，大大地减小梁柱的截面尺寸，以满足建筑使用功能上高空间和平面空间可利用面积最大的效果。
但是现有技术中，型钢柱和型钢梁在进行连接时，连接结构一般使用螺栓进行固定，这种固定方式固定效果一般，后期螺栓可能出现滑丝或滑牙现象，而且受到建筑物震动影响，螺栓可能发生松动，导致了型钢柱和型钢梁连接处不够稳定，强度不高，而且这种固定方式还不够简单便捷，固定时费时费力，后期型钢柱和型钢梁的承受能力不好。
基于此，本发明设计了高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构以解决上述问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构，包括型钢柱主体和型钢梁主体，所述型钢柱主体的侧壁固定连接有安装座，所述安装座远离型钢柱主体的一侧开设有工字形槽，所述型钢梁主体的横截面为工字形，所述型钢梁主体活动插接在工字形槽内，所述型钢梁主体的侧壁开设有圆形卡孔，所述型钢梁主体的顶部开设有四组圆形通孔，所述安装座的底部固定安装有底部直角板，所述安装座的顶部固定连接有顶部直角板，所述顶部直角板上设有与型钢梁主体相对应的锁紧机构，所述安装座的侧壁固定连接有第一螺母座，所述安装座的另一侧固定连接有第二螺母座，所述第一螺母座和第二螺母座的中轴线相重合，所述第一螺母座和第二螺母座内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过型钢梁主体的圆形卡孔。
更进一步地，所述安装座的整体形状也为工字形，所述底部直角板和顶部直角板均有水平板和竖直板组成，竖直板与型钢柱主体的侧壁相贴合且固定，水平板与竖直板呈九十度。
更进一步地，所述底部直角板的水平板与竖直板之间固定连接有‍第一加强筋，所述顶部直角板的水平板与竖直板之间固定连接有第二加强筋。
更进一步地，所述锁紧机构包括T形导轨和套接件，所述T形导轨固定连接在顶部直角板的竖直板上，所述套接件上开设有与T形导轨相对应的T形卡槽，所述套接件通过T形卡槽卡接在T形导轨上，所述套接件上设有与T形导轨相对应的卡紧组件，所述套接件和T形导轨的数量为两组。
更进一步地，所述套接件的侧壁固定连接有固定条，所述固定条的底部固定连接有插杆，所述固定条之间固定连接有连接柱，所述插杆的底部穿过顶部直角板的水平板、安装座、型钢梁主体的圆形通孔和底部直角板的水平板并向下延伸。
更进一步地，所述卡紧组件包括套筒，所述套筒固定连接在套接件的外壁，所述T形导轨的外壁上开设有锁紧孔，所述套筒的内部设有圆柱空腔，所述套筒的圆柱空腔内滑动连接有滑块。
更进一步地，所述滑块的一侧固定连接有锁紧杆，所述滑块的另一侧固定连接有拉杆，所述锁紧杆远离滑块的一端穿过套筒和套接件并活动插接在锁紧孔内，所述拉杆远离滑块的一端穿过套筒向外延伸并固定连接有把手，所述拉杆上套接有弹簧。
更进一步地，所述弹簧的一端滑块相抵，所述弹簧的另一端与套筒的圆柱空腔内壁相抵，且所述弹簧处于压缩状态。
更进一步地，所述顶部直角板的顶部固定连接有限位支撑管，所述插杆活动插接在限位支撑管的管腔内。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过设置型钢柱主体、型钢梁主体、安装座、底部直角板、顶部直角板和锁紧机构，实现了在进行型钢梁主体与型钢柱主体的安装时，操作简单便捷，省时省力，而且设置的锁紧螺栓从型钢梁主体的侧壁进行固定，设置的锁紧机构从型钢梁主体的顶部进行二次锁紧固定，保证型钢梁主体的固定效果好，固定稳定，双重的锁紧和固定使得型钢柱主体和型钢梁主体之间不会松动，型钢梁主体受到安装座稳定支撑，使得连接强度高，承受能力好。
2、本发明锁紧结构的结构简单，运行稳定，不易损坏，使用锁紧螺栓拧紧在第一螺母座和第二螺母座中，实现对型钢梁主体的初次固定，然后将套接件使用T形卡槽套接在T形导轨上并向下推入，套接件带动固定条向下运动，固定条带动四组插杆插接在型钢梁主体和安装座内，实现对型钢梁主体的二次固定，操作简单便捷，通过设置的卡紧组件可将套接件固定在T形导轨上。
3、本发明在卡紧组件对套接件的固定和安装时，直接拉动把手即可实现，弹簧的反作用力会推动滑块，滑块使得锁紧杆稳定的插入锁紧孔内，实现对套接件的固定，安装过程简单便捷，省时省力，固定效果好，不易松脱。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的型钢梁主体的结构图；
图3为本发明的安装座结构图；
图4为本发明的第二螺母座结构图；
图5为本发明的顶部直角板结构图；
图6为本发明的套接件的结构图；
图7为本发明的套筒的剖视图。
图中的标号分别代表：1.型钢柱主体 2.安装座 201.工字形槽 202.第一螺母座203.第二螺母座 204.锁紧螺栓 3.底部直角板 301.‍第一加强筋 4.型钢梁主体 5.顶部直角板 501.第二加强筋 502.限位支撑管 503.T形导轨 5031.锁紧孔 6.套接件 601.T形卡槽 7.固定条 701.插杆 702.连接柱 8.套筒 801.滑块 8011.锁紧杆 8012.拉杆 8013.把手 9.弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1-7所示高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构，包括型钢柱主体1和型钢梁主体4，型钢柱主体1的侧壁固定连接有安装座2，安装座2远离型钢柱主体1的一侧开设有工字形槽201，型钢梁主体4的横截面为工字形，型钢梁主体4活动插接在工字形槽201内，型钢梁主体4的侧壁开设有圆形卡孔，型钢梁主体4的顶部开设有四组圆形通孔，安装座2的底部固定安装有底部直角板3，安装座2的顶部固定连接有顶部直角板5，顶部直角板5上设有与型钢梁主体4相对应的锁紧机构，安装座2的侧壁固定连接有第一螺母座202，安装座2的另一侧固定连接有第二螺母座203，第一螺母座202和第二螺母座203的中轴线相重合，第一螺母座202和第二螺母座203内螺纹连接有锁紧螺栓204，锁紧螺栓204穿过型钢梁主体4的圆形卡孔。
安装座2的整体形状也为工字形，底部直角板3和顶部直角板5均有水平板和竖直板组成，竖直板与型钢柱主体1的侧壁相贴合且固定，水平板与竖直板呈九十度，底部直角板3的水平板与竖直板之间固定连接有‍第一加强筋301，顶部直角板5的水平板与竖直板之间固定连接有第二加强筋501，底部直角板3和顶部直角板5便于对安装座2进行加固和支撑，设置的‍第一加强筋301和第二加强筋501增加了支撑强度。
使用时如图1-7所示，此装置通过设置型钢柱主体1、型钢梁主体4、安装座2、底部直角板3、顶部直角板5和锁紧机构，实现了在进行型钢梁主体4与型钢柱主体1的安装时，操作简单便捷，省时省力，而且设置的锁紧螺栓204从型钢梁主体4的侧壁进行固定，设置的锁紧机构从型钢梁主体4的顶部进行二次锁紧固定，保证型钢梁主体4的固定效果好，固定稳定，双重的锁紧和固定使得型钢柱主体1和型钢梁主体4之间不会松动，型钢梁主体4受到安装座2稳定支撑，使得连接强度高，承受能力好。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
如图1-7所示的高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构，包括型钢柱主体1和型钢梁主体4，型钢柱主体1的侧壁固定连接有安装座2，安装座2远离型钢柱主体1的一侧开设有工字形槽201，型钢梁主体4的横截面为工字形，型钢梁主体4活动插接在工字形槽201内，型钢梁主体4的侧壁开设有圆形卡孔，型钢梁主体4的顶部开设有四组圆形通孔，安装座2的底部固定安装有底部直角板3，安装座2的顶部固定连接有顶部直角板5，顶部直角板5上设有与型钢梁主体4相对应的锁紧机构，安装座2的侧壁固定连接有第一螺母座202，安装座2的另一侧固定连接有第二螺母座203，第一螺母座202和第二螺母座203的中轴线相重合，第一螺母座202和第二螺母座203内螺纹连接有锁紧螺栓204，锁紧螺栓204穿过型钢梁主体4的圆形卡孔。
锁紧机构包括T形导轨503和套接件6，T形导轨503固定连接在顶部直角板5的竖直板上，套接件6上开设有与T形导轨503相对应的T形卡槽601，套接件6通过T形卡槽601卡接在T形导轨503上，套接件6上设有与T形导轨503相对应的卡紧组件，套接件6和T形导轨503的数量为两组。
套接件6的侧壁固定连接有固定条7，固定条7的底部固定连接有插杆701，固定条7之间固定连接有连接柱702，插杆701的底部穿过顶部直角板5的水平板、安装座2、型钢梁主体4的圆形通孔和底部直角板3的水平板并向下延伸。
使用时如图1-7所示，锁紧结构的结构简单，运行稳定，不易损坏，在进行使用时，首先可将型钢梁主体4插接在工字形槽201中，此时使用锁紧螺栓204拧紧在第一螺母座202和第二螺母座203中，实现对型钢梁主体4的初次固定，然后将套接件6使用T形卡槽601套接在T形导轨503上并向下推入，套接件6带动固定条7向下运动，固定条7带动四组插杆701插接在型钢梁主体4和安装座2内，实现对型钢梁主体4的二次固定，操作简单便捷，通过设置的卡紧组件可将套接件6固定在T形导轨503上。
实施例3
实施例3是对实施例2的进一步改进。
如图1-7所示的高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构，包括型钢柱主体1和型钢梁主体4，型钢柱主体1的侧壁固定连接有安装座2，安装座2远离型钢柱主体1的一侧开设有工字形槽201，型钢梁主体4的横截面为工字形，型钢梁主体4活动插接在工字形槽201内，型钢梁主体4的侧壁开设有圆形卡孔，型钢梁主体4的顶部开设有四组圆形通孔，安装座2的底部固定安装有底部直角板3，安装座2的顶部固定连接有顶部直角板5，顶部直角板5上设有与型钢梁主体4相对应的锁紧机构，安装座2的侧壁固定连接有第一螺母座202，安装座2的另一侧固定连接有第二螺母座203，第一螺母座202和第二螺母座203的中轴线相重合，第一螺母座202和第二螺母座203内螺纹连接有锁紧螺栓204，锁紧螺栓204穿过型钢梁主体4的圆形卡孔。
锁紧机构包括T形导轨503和套接件6，T形导轨503固定连接在顶部直角板5的竖直板上，套接件6上开设有与T形导轨503相对应的T形卡槽601，套接件6通过T形卡槽601卡接在T形导轨503上，套接件6上设有与T形导轨503相对应的卡紧组件，套接件6和T形导轨503的数量为两组。
套接件6的侧壁固定连接有固定条7，固定条7的底部固定连接有插杆701，固定条7之间固定连接有连接柱702，插杆701的底部穿过顶部直角板5的水平板、安装座2、型钢梁主体4的圆形通孔和底部直角板3的水平板并向下延伸。
卡紧组件包括套筒8，套筒8固定连接在套接件6的外壁，T形导轨503的外壁上开设有锁紧孔5031，套筒8的内部设有圆柱空腔，套筒8的圆柱空腔内滑动连接有滑块801。
滑块801的一侧固定连接有锁紧杆8011，滑块801的另一侧固定连接有拉杆8012，锁紧杆8011远离滑块801的一端穿过套筒8和套接件6并活动插接在锁紧孔5031内，拉杆8012远离滑块801的一端穿过套筒8向外延伸并固定连接有把手8013，拉杆8012上套接有弹簧9。
弹簧9的一端滑块801相抵，弹簧9的另一端与套筒8的圆柱空腔内壁相抵，且弹簧9处于压缩状态。
顶部直角板5的顶部固定连接有限位支撑管502，插杆701活动插接在限位支撑管502的管腔内，通过设置的限位支撑管502可对锁紧杆8011提供侧向支撑，保证锁紧杆8011的稳定和保护，提高锁紧效果。
使用时如图1-7所示，在卡紧组件对套接件6的固定和安装时，首先向外拉出把手8013，把手8013带动拉杆8012运动，拉杆8012带动滑块801运动并压缩弹簧9，滑块801运动时带动锁紧杆8011运动，使得锁紧杆8011缩入套筒8内，此时将套接件6卡入T形导轨503上，当锁紧杆8011与锁紧孔5031的位置相对应时，松手把手8013，弹簧9拉伸并推动滑块801运动，滑块801带动锁紧杆8011插入锁紧孔5031内，实现对套接件6的固定，安装过程简单便捷，省时省力。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构，包括型钢柱主体（1）和型钢梁主体（4），其特征在于：所述型钢柱主体（1）的侧壁固定连接有安装座（2），所述安装座（2）远离型钢柱主体（1）的一侧开设有工字形槽（201），所述型钢梁主体（4）的横截面为工字形，所述型钢梁主体（4）活动插接在工字形槽（201）内，所述型钢梁主体（4）的侧壁开设有圆形卡孔，所述型钢梁主体（4）的顶部开设有四组圆形通孔，所述安装座（2）的底部固定安装有底部直角板（3），所述安装座（2）的顶部固定连接有顶部直角板（5），所述顶部直角板（5）上设有与型钢梁主体（4）相对应的锁紧机构，所述安装座（2）的侧壁固定连接有第一螺母座（202），所述安装座（2）的另一侧固定连接有第二螺母座（203），所述第一螺母座（202）和第二螺母座（203）的中轴线相重合，所述第一螺母座（202）和第二螺母座（203）内螺纹连接有锁紧螺栓（204），所述锁紧螺栓（204）穿过型钢梁主体（4）的圆形卡孔。
2.根据权利要求1所述的高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构，其特征在于，所述安装座（2）的整体形状也为工字形，所述底部直角板（3）和顶部直角板（5）均有水平板和竖直板组成，竖直板与型钢柱主体（1）的侧壁相贴合且固定，水平板与竖直板呈九十度。
3.根据权利要求2所述的高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构，其特征在于，所述底部直角板（3）的水平板与竖直板之间固定连接有‍第一加强筋（301），所述顶部直角板（5）的水平板与竖直板之间固定连接有第二加强筋（501）。
4.根据权利要求1所述的高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构，其特征在于，所述锁紧机构包括T形导轨（503）和套接件（6），所述T形导轨（503）固定连接在顶部直角板（5）的竖直板上，所述套接件（6）上开设有与T形导轨（503）相对应的T形卡槽（601），所述套接件（6）通过T形卡槽（601）卡接在T形导轨（503）上，所述套接件（6）上设有与T形导轨（503）相对应的卡紧组件，所述套接件（6）和T形导轨（503）的数量为两组。
5.根据权利要求4所述的高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构，其特征在于，所述套接件（6）的侧壁固定连接有固定条（7），所述固定条（7）的底部固定连接有插杆（701），所述固定条（7）之间固定连接有连接柱（702），所述插杆（701）的底部穿过顶部直角板（5）的水平板、安装座（2）、型钢梁主体（4）的圆形通孔和底部直角板（3）的水平板并向下延伸。
6.根据权利要求4所述的高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构，其特征在于，所述卡紧组件包括套筒（8），所述套筒（8）固定连接在套接件（6）的外壁，所述T形导轨（503）的外壁上开设有锁紧孔（5031），所述套筒（8）的内部设有圆柱空腔，所述套筒（8）的圆柱空腔内滑动连接有滑块（801）。
7.根据权利要求6所述的高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构，其特征在于，所述滑块（801）的一侧固定连接有锁紧杆（8011），所述滑块（801）的另一侧固定连接有拉杆（8012），所述锁紧杆（8011）远离滑块（801）的一端穿过套筒（8）和套接件（6）并活动插接在锁紧孔（5031）内，所述拉杆（8012）远离滑块（801）的一端穿过套筒（8）向外延伸并固定连接有把手（8013），所述拉杆（8012）上套接有弹簧（9）。
8.根据权利要求7所述的高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构，其特征在于，所述弹簧（9）的一端滑块（801）相抵，所述弹簧（9）的另一端与套筒（8）的圆柱空腔内壁相抵，且所述弹簧（9）处于压缩状态。
9.根据权利要求5所述的高层建筑型钢混凝土组合结构用的梁柱连接结构，其特征在于，所述顶部直角板（5）的顶部固定连接有限位支撑管（502），所述插杆（701）活动插接在限位支撑管（502）的管腔内。
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