CN112301942A - 一种用于无砟轨道的铁屑清理系统及工程车辆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于无砟轨道的铁屑清理系统及工程车辆，解决了现有技术中人工清理铁屑效率低、效果差的问题，具有能高效清理钢轨两侧铁屑的有益效果，具体方案如下：一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，包括铁屑清理部件，包括可循环往复运动的传送带，传送带的上下两侧面之间设置电磁产生机构；吹风机构，吹风机构安装于铁屑清理部件的一侧，以吹起无砟轨道处的铁屑，由电磁产生机构将吹起的铁屑吸附于传送带；铁屑收集部件，安装于传送带相对于吹风机构的另一侧，传送带由下至上带动铁屑运动，并送于铁屑收集部件。
Description
技术领域
本发明涉及无砟轨道领域，尤其是一种用于无砟轨道的铁屑清理系统及工程车辆。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
铁路作为我国主要的交通运输方式之一，每年承担着大量的人员和货物的运输。长时间频繁的线路运输以及自然环境和钢轨本身的质量原因，钢轨会经常发生损伤的情况，如裂纹、磨耗等等现象，造成了钢轨寿命的减少，养护成本的增加，甚至有可能影响到列车的行车安全。因此，需要及时的对钢轨进行修复性打磨，来保证列车的运行安全。修复性打磨一般是通过打磨机械或者打磨列车对钢轨的头部表面进行打磨，来消除钢轨的表面缺陷，恢复到初始的设计要求。
钢轨的修复性打磨能够有效的消除钢轨的表面损伤，但是发明人发现，钢轨打磨后遗留在道床各处的打磨铁屑，会对列车的运行产生危害，尤其是高速列车。高速列车车速较快，通过轨道时会产生高速气流将道床上的粉尘等杂物吸附到车底。打磨产生的铁屑粉尘属于金属，会对车底的一些精密元件产生影响，降低其精度。目前线路上多采用人工清理的方式来扫除打磨铁屑，而人工清理不仅效率低下、清理效果不够理想，对于清理人员还存在一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，不仅能够吸附收集铁屑，还能将被吸附的铁屑移动到专门的铁屑收集箱中进行存储，到达指定位置后进行卸除。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，包括：
铁屑清理部件，包括可循环往复运动的传送带，传送带的上下两侧面之间设置电磁产生机构；
吹风机构，吹风机构安装于铁屑清理部件的一侧，以吹起无砟轨道处的铁屑，由电磁产生机构将吹起的铁屑吸附于传送带；
铁屑收集部件，安装于传送带相对于吹风机构的另一侧，传送带由下至上带动铁屑运动，并送于铁屑收集部件。
上述的清理系统，电磁产生机构为电磁铁，由吹风机构吹起无砟轨道钢轨处的铁屑，避免扣件区域铁质零件对铁屑清理的影响，保证铁屑被吹起，然后再由铁屑收集部件将铁屑吸附于传送带的下表面，传送带在运动过程中，带动铁屑运动，并将收集的铁屑送于铁屑收集部件内，完成收集，通过铁屑收集部件可对铁屑进行集中处理。
如上所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，所述铁屑清理部件通过支撑框架支撑转轴和所述的电磁产生机构，并通过转轴支撑所述的传送带；
传送带靠近所述吹风机构的一侧向远离吹风机构的一侧倾斜向上设置，另一侧倾斜向下，便于保证铁屑的下落。
如上所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，沿着所述传送带的长度方向，传送带的纵向截面为四边形，支撑传送带共设置4根转轴，具体为支撑框架的上侧设置两根，下侧设置两根；
且靠近所述吹风机构下侧的转轴为永磁轴，永磁轴的设置，保证永磁轴设定范围内对铁屑的吸附能力，为了保证传送带的传送，与该永磁轴对角设置的转轴为主动轴，主动轴位于所述铁屑收集部件的上方。
如上所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，所述支撑框架顶部设置固定件，固定件用于同工程车辆底板连接；
支撑框架顶部设置护板，护板通过支撑框架和\或固定件进行固定。
如上所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，所述支撑框架设置用于支撑所述铁屑收集部件的滑轨；
所述支撑框架侧部设置开口，所述铁屑收集部件设于支撑框架开口的内侧。
如上所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，所述铁屑收集部件为铁屑收集箱，铁屑收集箱包括箱体，箱体在面向所述支撑框架开口方向处设置至少一个锁紧结构件，锁紧结构件对箱体的移动起到限位作用；
箱体的端面设置至少一个缓冲垫。
如上所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，沿着所述传送带的宽度方向，设置多根横向隔条，避免铁屑在爬坡过程中下落，相邻的横向隔条之间间隔有设定的距离。
如上所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，所述吹风机构包括通过所述支撑框架安装的两根吹风管，吹风管相对于支撑框架的角度可调，两根吹风管之间间隔有设定距离设置使得两根吹风管的底部出口分别朝向钢轨的两侧面设置。
如上所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，所述吹风管包括与所述支撑框架固定的竖管，竖管底端设置弧形管，弧形管超过支撑框架的下表面设置，弧形管中心轴线与竖管中心轴线的角度在150°-178°之间。
第二方面，本发明还提供了一种工程车辆，包括所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统。
上述本发明的有益效果如下：
1)本发明通过设置吹风机构，吹风机构可将无砟轨道内外两侧的铁屑被吹起，从而被电磁铁吸附于传送带表面，并随着传送带移动，因电磁铁产生的磁感线在不同区域强度会有所变化，故在磁感线强度较低的区域传送带下移，使得铁屑在重力作用下下落，从而实现对无砟轨道铁屑的高效收集；摆脱了目前铁屑收集依靠人工的现状，提高了工作效率，增加了单次作业的里程，降低运营成本，并且提高工作安全性。
2)本发明通过吹风机构与电磁铁相结合，可降低电磁铁的工作功率，当铁屑被吹风机构吹起时，铁屑与电磁铁之间的距离减小，电磁铁工作时的功率、电流也可以相应的降低，同时整个吹吸铁屑装置的功耗也降低了；或者在保持功率不变的情况下，装置可以以更快的速度进行清扫，单个窗口时间可以对更多的打磨线路进行清扫。
3)本发明通过将传送带设定为一侧倾斜向上，便于吸附于传送带表面的铁屑向上移动，另一侧倾斜向下，便于在电磁铁对铁屑吸附力较弱处，使得铁屑在重力作用下下落至铁屑收集部件中，从而实现对铁屑的收集和处理。
4)本发明通过吹风管的设置，可使得吹风管的出口对准钢轨的两侧面进行设置，保证对钢轨两侧铁屑的清理效率，而且吹风管相对于支撑框架的角度可调，实现根据现场调整吹风管出口中心线与钢轨的夹角。
5)本发明通过滑轨支撑铁屑收集箱，可便于在铁屑收集完成后，对收集完成的铁屑进行集中处理，可便于铁屑收集箱的抽出和安放；在箱体端面设置旋转挡板，通过旋转挡板实现箱体与支撑框架的固定，用来承受工作过程中铁屑收集箱产生的纵向力。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的两组用于无砟轨道的铁屑清理系统的工作示意图。
图2是本发明根据一个或多个实施方式的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统的示意图。
图3是本发明根据一个或多个实施方式的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统除去护板和可拆卸盖板的示意图。
图4是本发明根据一个或多个实施方式的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统的中吹风机构的放大示意图。
图5是本发明根据一个或多个实施方式的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统的铁屑清理部件和铁屑收集部件的示意图。
图6是本发明根据一个或多个实施方式的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统的铁屑收集箱的示意图。
图7是本发明根据一个或多个实施方式的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统的正视图。
图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
其中：A.挂钩，B.护板，C为吹风机构，D为铁屑清理部件；E为铁屑收集部件；
1.吹风管，2.安装板，3.紧固螺栓，4.支撑框架，5.永磁轴，6.传送带，7.电磁铁，8.第一从动轴，9.滑轨，10.主动轴，11.第二从动轴，12.箱体滑轨，13.旋转挡板，14.拉手，15.缓冲橡胶垫，16为箱体，17.折页门，18.横向隔条，19.固定件，20.可拆卸盖板，21.弧形管。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在无砟轨道铁屑难以清理的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种用于无砟轨道的铁屑清理系统及工程车辆。
实施例一
本发明的一种典型的实施方式中，参考图2和图3所示，一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，包括吹风机构C、铁屑清理部件D和铁屑收集部件E。
铁屑清理部件D包括支撑框架4、转轴和通过转轴支撑的传送带6；在支撑框架4上下两侧共支撑有多个转轴，其中一根转轴为主动轴，各转轴分别通过焊接于支撑框架的轴承支撑装置如轴承座进行支撑，通过多根转轴支撑传送带，传送带6为循环往复式传送带，通过支撑框架在传送带的中部设置电磁产生机构，电磁产生机构为电磁铁，在电磁铁的作用下，吸附铁屑于传送带表面，通过传送带用于将铁屑从底部传送至上方，并通过传送带一侧的铁屑收集部件进行收集。
其中，参考图5所示，传送带为四边形形式，可为平行四边形形式，即沿着其长度方向的纵向截面为平行四边形，且支撑传送带的其中一根转轴为永磁轴，传送带在靠近永磁轴的一侧倾斜向上，另一侧靠近铁屑收集部件的一侧倾斜向下，便于铁屑落入铁屑收集部件中。
具体地，转轴分别为永磁轴5、主动轴10以及第一从动轴8和第二从动轴11，其中永磁轴5位于支撑框架4一侧(前侧，以支撑框架的前进方向为前侧)下方，永磁轴配合电磁铁产生的磁感线，保证对此处铁屑的吸附力；考虑到主动轴带动传送带的传动，主动轴10位于支撑框架4的另一侧上方并与永磁轴对角布置，主动轴与外部动力装置如电机相连，第一从动轴8和第二从动轴11同样对角布置，主动轴靠近铁屑收集部件顶部设置，主动轴位于铁屑收集部件的上方偏铁屑收集部件的前侧，且与铁屑收集部件的中心线有设定的距离。
而且，传送带为普通常用传送带，沿着传送带的宽度方向，设置多根横向隔条18，横向隔条的长度与传送带的宽度相等，或横向隔条的长度略大于传送带的宽度，通过横向隔条可有效避免铁屑在爬坡过程下落，相邻的横向隔条之间间隔有设定的距离。
电磁铁为常用的电磁铁，电磁铁通电时有磁性，电磁铁通电时有磁感线的分布，传送带采用四边形的形式，便于在电磁铁对铁屑吸附较弱的位置，通过角度发生变化的传送带，便于铁屑在重力作用下下落；相应为了对电磁铁进行配合，传送带倾斜向上的一侧与传送带底面之间的角度为30°-60°，优选为45°-60°，该角度根据作业时铁屑量的大小进行调整，该角度的设置与电磁铁相适配，在该角度变小时永磁轴直径增大，帮助铁屑顺利转过电磁铁磁性较弱的区域，传送带倾斜向下的一侧与传送带上表面之间的角度在50°-80°，该角度与传送带倾斜向上的一侧与传送带底面之间的角度可相同或相异。
或者，在另一些示例中，当传送带倾斜向上的一侧与传送带底面之间的角度在30°-45°之间时，在电磁铁与永磁轴之间通过支撑框架支撑副电磁铁，以进一步保证此处铁屑顺利转动向上移动。
其中，需要说明的是，电磁铁通过支撑框架4进行支撑，因为电磁铁产生的磁场强度在其周侧是不同的，将铁屑收集部件安装于电磁铁的一侧，便于铁屑进入铁屑收集箱。
在一些示例中，支撑框架4由四根槽钢焊接而成，使得支撑框架构成框型，槽钢的开口槽朝向外侧设置，便于对吹风管的安装，支撑框架下表面距离地面有设定的距离，且支撑框架底部下表面设置转动轮，保证系统在工程车辆的带动下沿着无砟轨道实现移动。
吹风机构C包括吹风管1、安装板2和锁紧件，参考图4所示，安装板2设置环形开口，环形开口的端部设置开口，便于锁紧件的安装；在一些具体实施例中，锁紧件可为紧固螺栓3。安装板2通过螺栓安装于支撑框架4的上下两侧，保证吹风管的稳定安装，吹风管1位于安装板2内部的环形开口内部，通过紧固螺栓3收紧安装板环形开口的大小的方式来固定吹风管；吹风管顶端与风机相连，风机可固定于支撑框架，或者设于工程车辆。
容易理解的是，吹风管竖直设置或倾斜设置，吹风管底部设置出口，在支撑框架的前侧即靠近永磁轴的一侧设置两根吹风管，两根吹风管之间间隔设定距离设置，这样两根吹风管分别对应钢轨的两侧。
为了保证对铁屑的吹起效果，具体地，吹风管1包括与支撑框架固定的竖管，竖管底端设置弧形管21，弧形管21超过支撑框架4的下表面设置，弧形管中心轴线与竖管中心轴线的角度在150°-178°之间，且弧形管的出口朝向钢轨的侧面设置，且在工作时，弧形管开口中心线与钢轨呈50°-80°设置，以在风的作用下，将钢轨两侧的铁屑吹起，便于电磁铁对铁屑的吸附。
另外，为了进行随车移动，支撑框架顶部固定有2个固定件，用于将系统固定于工程车辆的车体底部的挂钩A上；支撑框架4的顶部通过支架支撑固定件，固定件可为直板，直板高于传送带设置，两固定件19之间间隔有设定的距离设置，两固定件19之间设置护板B，且靠近铁屑收集部件的固定件与铁屑收集部件之间、另一固定件与支撑框架顶部之间同样设置护板，以保证铁屑顺利进入铁屑收集部件。
本实施例中，铁屑收集部件为铁屑收集箱，支撑框架一侧面具有开口，用于铁屑收集箱的抽出；而且支撑框架内侧还焊接有两条滑轨9，用于支撑铁屑收集箱，在铁屑收集完成后，通过滑轨将铁屑收集箱相对于支撑框架抽出。
在支撑框架的开口处设置可打开的折页门17，支撑框架4与折页门17通过折页相连，折页与支撑框架4、折页门17之间通过铆钉连接；折页门17安装有两个四角锁。
铁屑收集箱顶部敞口设置形成入口，铁屑收集箱的箱体16由玻璃钢制成，参考图6所示，箱体16两侧面开有通孔，螺栓穿过通孔与箱体滑轨12相连；铁屑收集箱通过两条箱体滑轨与支撑框架4中的两条滑轨9相互配合实现其支撑与滑动；箱体16非设置箱体滑轨的另两侧面分别安装两个缓冲橡胶垫15，避免在工作过程中铁屑收集箱与支撑框架4之间的刚性碰撞；箱体16两端面安装有拉手14，便于通过拉手将箱体16抽出。
而且，面向支撑框架4开口方向的铁屑收集箱端部安装锁紧结构件，锁紧结构件为设于箱体该端面两侧的旋转挡板13，旋转挡板在水平状态时可超出箱体的侧部设置，在水平状态时对箱体的移动起到限位作用，通过旋转挡板实现箱体与支撑框架的固定，用来承受工作过程中铁屑收集箱产生的纵向力。
通过支撑框架在箱体顶部设置可拆卸盖板20，可拆卸盖板高于转轴设置，尤其是高于靠近铁屑收集箱的第一传动轴设置。
系统工作时，吹风管1顶端与风机相连，下部吹出强风，使得无砟轨道板上的铁屑处于被吹起的漂浮状态。主动轴10与外部动力机构相连，带动传送带6做顺时针转动，同时电磁铁7处于通电状态。工作时整个系统以较快的速度行进，被吹起的铁屑在未落地之前会在电磁吸力的作用下被吸附到位于电磁铁7下方的传送带6底部，由于传送带设置横向隔板，使得铁屑随传送带6做顺时针转动。当铁屑转动到永磁轴5的下方时，电磁铁7对该部分铁屑的电磁吸力减弱，但是在永磁轴5的作用下，铁屑转过永磁轴5区域，继续跟随传送带6运动。当铁屑跟随传送带6运动到主动轴下方时，由于该区域电磁铁7产生的电磁吸力不足，使得铁屑在重力的作用下落到铁屑收集箱内部。
单次清扫完成返回后，打开折页门17上的锁，将锁紧机构13旋转至释放状态，通过拉手14将铁屑收集箱抽出，将收集的铁屑倒入指定位置。
无砟轨道板扣件区域存在一部分铁质零件，当铁屑洒落在这些铁质零件表面或者与这些铁质零件产生接触时，就会对电磁铁所产生的磁感线产生干扰，导致这部分铁屑无法被电磁铁吸附，所以单纯的电磁铁无法完成无砟轨道板的铁屑清扫工作，本发明的清理系统，通过在铁屑清理部件的前端安装两个吹风管，分别对应每条钢轨的内外两侧的扣件区域，在电磁铁未到达之前对这部分铁屑进行吹起，使其离开铁质零件。因为整个装置在工作时速度较快，即在这部分铁屑在未落地之前就会被电磁铁吸附，通过这样的方式可以顺利吸附起这部分铁屑。
实施例二
一种工程车辆，包括实施例一所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，该清理系统可设置两组，参考图1所示，并分别通过固定件固定于工程车辆的车体底部，两组清理系统之间间隔设定距离设置，分别对无砟轨道的两侧钢轨进行铁屑的清理收集工作。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，其特征在于，包括：
铁屑清理部件，包括可循环往复运动的传送带，传送带的上下两侧面之间设置电磁产生机构；
吹风机构，吹风机构安装于铁屑清理部件的一侧，以吹起无砟轨道处的铁屑，由电磁产生机构将吹起的铁屑吸附于传送带；
铁屑收集部件，安装于传送带相对于吹风机构的另一侧，传送带由下至上带动铁屑运动，并送于铁屑收集部件。
2.根据权利要求1所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，其特征在于，所述铁屑清理部件通过支撑框架支撑转轴和所述的电磁产生机构，并通过转轴支撑所述的传送带；
传送带靠近所述吹风机构的一侧向远离吹风机构的一侧倾斜向上设置，另一侧倾斜向下。
3.根据权利要求2所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，其特征在于，沿着所述传送带的长度方向，传送带的纵向截面为四边形；
且靠近所述吹风机构下侧的转轴为永磁轴，与该永磁轴对角设置的转轴为主动轴，主动轴位于所述铁屑收集部件的上方。
4.根据权利要求2所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，其特征在于，所述支撑框架顶部设置固定件，固定件用于同工程车辆底板连接；
支撑框架顶部设置护板，护板通过支撑框架和\或固定件进行固定。
5.根据权利要求2所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，其特征在于，所述支撑框架设置用于支撑所述铁屑收集部件的滑轨；
所述支撑框架侧部设置开口，所述铁屑收集部件设于支撑框架开口的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，其特征在于，所述铁屑收集部件为铁屑收集箱，铁屑收集箱包括箱体，箱体在面向所述支撑框架开口方向处设置至少一个锁紧结构件，锁紧结构件对箱体的移动起到限位作用；
箱体的端面设置至少一个缓冲垫。
7.根据权利要求1所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，其特征在于，沿着所述传送带的宽度方向，设置多根横向隔条，相邻的横向隔条之间间隔有设定的距离。
8.根据权利要求2所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，其特征在于，所述吹风机构包括通过所述支撑框架安装的两根吹风管，吹风管相对于支撑框架的角度可调，两根吹风管之间间隔有设定距离设置使得两根吹风管的底部出口分别朝向钢轨的两侧面设置。
9.根据权利要求8所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统，其特征在于，所述吹风管包括与所述支撑框架固定的竖管，竖管底端设置弧形管，弧形管超过支撑框架的下表面设置，弧形管中心轴线与竖管中心轴线的角度在150°-178°之间。
10.一种工程车辆，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的一种用于无砟轨道的铁屑清理系统。
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