CN112300559A - 一种改进型胸罩衬垫材料及其制备方法 - Google Patents
一种改进型胸罩衬垫材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112300559A CN112300559A CN202011204129.6A CN202011204129A CN112300559A CN 112300559 A CN112300559 A CN 112300559A CN 202011204129 A CN202011204129 A CN 202011204129A CN 112300559 A CN112300559 A CN 112300559A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermoplastic rubber
- bra
- materials
- weight
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 53
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 38
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 14
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 9
- ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N nitroxyl Chemical compound O=N ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 15
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 11
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 10
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 7
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 claims description 6
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 25
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 11
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 3
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010040830 Skin discomfort Diseases 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种以热塑性橡胶为基料的胸罩衬垫材料,由热塑性橡胶,重量为所述热塑性橡胶的15~20%的滑石粉、碳酸钙或氧化锌;重量为所述热塑性橡胶的30~35%的石油系增塑剂:以及重量为上述热塑性橡胶的5~8%的酮胺类防老剂组成。这种胸罩衬垫材料的制备方法主要是依次将各配合剂加入热塑性橡胶中并使物料混合均匀;然后通过挤出机热塑炼,挤出并在机头切粒成型。本发明得到的材料具有高弹性、热塑性、良好的防老化性能以及更高的柔软性。用这种材料制造胸罩衬垫,可方便地在衬垫上设置多个透气孔,透气性能好,柔软并富有弹性,穿着时特别舒服,不易变形损坏,使用寿命长,清洗方便,容易晒干。
Description
技术领域
本发明涉及高分子化合物的组合物,具体地说,涉及一种以热塑性橡胶为基料的胸罩衬垫材料及其制备方法。
背景技术
胸罩是胸部的时装,用来保护女性的健康,并使胸部线条更加优美。现有的以成型海绵作为衬垫的胸罩,女性穿戴上后能在一定程度上增加其风姿。但是,这种以海绵为衬垫的胸罩存在许多不足,主要表现在:海绵衬垫透气性差,穿戴这种胸罩后会有闷热感或引起皮肤不适,这种情况在夏天更为严重,虽然也有一些在海绵衬垫上冲孔以增强透气性,但冲孔后的海绵衬垫容易变形损坏:由于海绵弹性较差,容易变形损坏,因此这种胸罩不能揉洗,这影响了胸罩的清洁卫生;洗涤后,海绵衬垫中含有较多水分,不易晒干;海绵易老化,这种胸罩换洗几次后,会出现海绵衬垫老化的问题。
发明内容
为弥补现有技术的不足,提供一种更加适合用于制造胸罩衬垫的材料,本发明提出一种以热塑性橡胶为基料的胸罩衬垫材料及其制备方法,其技术方案如下:
这种胸罩衬垫材料的各组分及其含量是:
热塑性橡胶;
重量为所述热塑性橡胶的15~20%的滑石粉、碳酸钙或氧化锌;重量为所述热塑性橡胶的30~35%的石油系增塑剂;重量为上述热塑性橡胶的5~8%的酮胺类防老剂。
所述热塑性橡胶可以是聚氨酯热塑性橡胶(热塑性橡胶TPE)、热塑性天然橡胶、或硅橡胶。
所述滑石粉、碳酸钙或氧化锌作为填充剂。填充剂具有补强和增量双重功能,按功能分为:补强剂,它以提高所述热塑性橡胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性、硬度等物理机械性能为主要目的;增量剂,它以增加热塑性橡胶的体积或重量,降低成本为主要目的。滑石粉随等级不同,可用作补强剂或增量剂,滑石粉价格较低。碳酸钙包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性碳酸钙,价格合适并可大量填充,其补强作用与其粒径、结构、表面性质有关,重质碳酸钙和轻质碳酸钙主要用作增量剂,活性碳酸钙用作补强剂。氧化锌用作填充剂时还兼有硫化剂、活性剂和着色剂的功能,具有一定的补强性能,并可改善热塑性橡胶的黏性,增强热塑性橡胶导热性。选用时,可根据要达到的目的选择合适的填充剂及其用量,使热塑性橡胶的性能符合要求。
所述石油系增塑剂可以是链烷烃油、环烷烃油或芳香烃油。链烷烃油又叫石蜡油,芳香烃油又叫芳烃油或4号橡胶油,链烷烃油、环烷烃油和芳香烃油等增塑剂进入到热塑性橡胶内后,增大了热塑性橡胶的柔软性;增加可塑性,便于加工;对其它配合剂(如填充剂)有湿润作用,使之易于分散,缩短混炼时间,提高混炼效率;增加热塑性橡胶的流动性、黏着性和自黏性,便于成型;增加热塑性橡胶的耐寒性。链烷烃油、环烷烃油和芳香烃油中,链烷烃油与热塑性橡胶的相容性较差,加工性能较差;芳香烃油与热塑性橡胶的相容性好,加工性能好;环烷烃油与热塑性橡胶的相容性和加工性能都介于链烷烃油和芳香烃油之间。这种增塑剂用量越多,热塑性橡胶变得越柔软。选用时,应结合产品要求进行选择合适的增塑剂并确定其用量。
所述酮胺类防老剂优选防老剂RD、防老剂AW或防老剂BLE。这三种酮胺类防老剂都能有效地防护氧化老化、热老化和天候老化。另外,防老剂RD对金属的催化氧化有较强的抑制作用,防护作用保持时间长;防老剂AW能臭氧老化和屈挠龟裂;防老剂BLE能防护臭氧老化和屈挠疲劳。
这种改性型胸罩衬垫材料的制备方法包括以下步骤:
步骤一:将粉状或粒状的热塑性橡胶和重量为上述热塑性橡胶的15~20%的滑石粉或碳酸钙或氧化锌加入容器里进行捏和,时间为4~6分钟,使该两种物料混合均匀;
步骤二:加入重量为上述热塑性橡胶的30~35%的石油系增塑剂,捏和至各物料混合均匀,使石油系增塑剂渗透至热塑性橡胶中;
步骤三:加入重量为上述热塑性橡胶的5~8%的酮胺类防老剂,使各物料混合均匀;
步骤四:通过挤出机热塑炼,然后挤出并在机头切粒成型,即制成粒状的胸罩衬垫材料。挤出机可采用单螺杆挤出机,其螺杆的供料段温度为165~180℃,螺杆的压缩段温度为180℃~200℃,螺杆的熔融段温度为185℃~205℃。螺杆供料段、压缩段和熔融段的温度依次增高。
本发明以热塑性橡胶为基料,依次加入适量的填充剂、增塑剂、防老剂并混合均匀后,再经热塑炼,得到的材料具有高弹性、热塑性、良好的防老化性能以及更高的柔软性(其邵氏硬度可低达-0025度)。用这种材料制造胸罩衬垫,可以通过注塑工艺方便地在衬垫上设置多个透气孔,改善衬垫的透气性能,由于该材料具有高弹性,因此透气孔的设置不会导致衬垫易变形损坏;用该材料制成的胸罩衬垫柔软并富有弹性,使胸罩穿着时特别舒服;由于这种材料具有良好的防老化性能,因此采用由该材料制成的衬垫的胸罩使用寿命长;由于用该材料制成的胸罩衬垫柔软并富有弹性,因此胸罩清洗方便,可以随便用手揉洗或洗衣机清洗而不会引起衬垫的变形损坏,清洗后的胸罩含水量少,容易晒干;该材料不含对人体有害的物质,使用安全;用该材料制成的胸罩衬垫温度适应范围大,为-50℃~80℃。
具体实施方式
实施例1
依次按以下工序制备一种改性型胸罩衬垫材料:
步骤一:将1000克粒状的聚氨酯热塑性橡胶和150克碳酸钙加入容器里进行捏和,时间为4分钟,使该两种物料混合均匀;
步骤二:加入300克链烷烃油,捏和至各物料混合均匀,使链烷烃油渗透至聚氨酯热塑性橡胶中;
步骤三:加入50克防老剂RD,使各物料混合均匀;
步骤四:通过挤出机热塑炼,然后挤出并在机头切粒成型,即制成1500克粒状的胸罩衬垫材料,挤出机采用单螺杆挤出机,其螺杆的供料段温度为165℃,螺杆的压缩段温度为180℃,螺杆的熔融段温度为185℃。所制得的1500克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为:聚氨酯热塑性橡胶1000克、碳酸钙150克、链烷烃油300克和防老剂RD 50克。
实施例2
依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料:
步骤一:将1000克粒状的热塑性天然橡胶和180克碳酸钙加入容器里进行捏和,时间为5分钟,使该两种物料混合均匀;
步骤二:加入320克环烷烃油,捏和至各物料混合均匀,使环烷烃油渗透至热塑性天然橡胶中;
步骤三:加入70克防老剂AW,使各物料混合均匀;
步骤四:通过挤出机热塑炼,然后挤出并在机头切粒成型,即制成1570克粒状的胸罩衬垫材料,挤出机采用单螺杆挤出机,其螺杆的供料段温度为180℃,螺杆的压缩段温度为 200℃,螺杆的熔融段温度为205℃。所制得的1570克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为:热塑性天然橡胶1000克、碳酸钙180克、环烷烃油320克和防老剂AW 70克。
实施例3
依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料:
步骤一:将1000克粉状的聚氨酯热塑性橡胶和190克滑石粉加入容器里进行捏和,时间为5分钟,使该两种物料混合均匀;
步骤二:加入340克环烷烃油,捏和至各物料混合均匀,使环烷烃油渗透至聚氨酯热塑性橡胶中;
步骤三:加入60克防老剂AW,使各物料混合均匀;
步骤四:通过挤出机热塑炼,然后挤出并在机头切粒成型,即制成1590克粒状的胸罩衬垫材料,挤出机采用单螺杆挤出机,其螺杆的供料段温度为168℃,螺杆的压缩段温度为 188℃,螺杆的熔融段温度为198℃。所制得的1590克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为:聚氨酯热塑性橡胶1000克、滑石粉190克、环烷烃油340克和防老剂AW 60克。
实施例4
依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料:
步骤一:将1000克粒状的热塑性天然橡胶和200克滑石粉加入容器里进行捏和,时间为 6分钟,使该两种物料混合均匀;
步骤二:加入350克芳香烃油,捏和至各物料混合均匀,使芳香烃油渗透至热塑性天然橡胶中;
步骤三:加入80克防老剂BLE,使各物料混合均匀;
步骤四:通过挤出机热塑炼,然后挤出并在机头切粒成型,即制成1630克粒状的胸罩衬垫材料,挤出机采用单螺杆挤出机,其螺杆的供料段温度为170℃,螺杆的压缩段温度为 190℃,螺杆的熔融段温度为195℃。所制得的1250克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为:热塑性天然橡胶1000克、滑石粉200克、芳香烃油350克和防老剂BLE 80克。
实施例5
依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料:
步骤一:将1000克粉状的热塑性天然橡胶和160克氧化锌加入容器里进行捏和,时间为 5分钟,使该两种物料混合均匀;
步骤二:加入300克环烷烃油,捏和至各物料混合均匀,使环烷烃油渗透至热塑性天然橡胶中;
步骤三:加入50克防老剂RD,使各物料混合均匀;
步骤四:通过挤出机热塑炼,然后挤出并在机头切粒成型,即制成1510克粒状的胸罩衬垫材料,挤出机采用单螺杆挤出机,其螺杆的供料段温度为180℃,螺杆的压缩段温度为 195℃,螺杆的熔融段温度为200℃。所制得的1465克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为:热塑性天然橡胶1000克、氧化锌160克、环烷烃油300克和防老剂RD 50克。
实施例6
依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料:
步骤一:将1000克粉状的聚氨酯热塑性橡胶和200克氧化锌加入容器里进行捏和,时间为4分钟,使该两种物料混合均匀;
步骤二:加入300克芳香烃油,捏和至各物料混合均匀,使芳香烃油渗透至聚氨酯热塑性橡胶中;
步骤三:加入80克防老剂AW,使各物料混合均匀;
步骤四:通过挤出机热塑炼,然后挤出并在机头切粒成型,即制成1580克粒状的胸罩衬垫材料,挤出机采用单螺杆挤出机,其螺杆的供料段温度为180℃,螺杆的压缩段温度为 190℃,螺杆的熔融段温度为200℃。所制得的1580克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为:聚氨酯热塑性橡胶1000克、氧化锌200克、芳香烃油300克和防老剂AW 80克。
实施例7
依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料:
步骤一:将1000克粉状的硅橡胶和180克碳酸钙加入容器里进行捏和,时间为6分钟,使该两种物料混合均匀;
步骤二:加入310克芳香烃油,捏和至各物料混合均匀,使芳香烃油渗透至硅橡胶中;
步骤三:加入70.5克防老剂RD,使各物料混合均匀;
步骤四:通过挤出机热塑炼,然后挤出并在机头切粒成型,即制成1560.5克粒状的胸罩衬垫材料,挤出机采用单螺杆挤出机,其螺杆的供料段温度为165℃,螺杆的压缩段温度为 180℃,螺杆的熔融段温度为185℃。所制得的1560.5克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为:硅橡胶1000克、碳酸钙180克、芳香烃油310克和防老剂RD 70.5克。
本发明中,所用的热塑性橡胶可以有替代品,所用的填充剂、增塑剂和防老剂也可以有替代品,只要制得的材料不会产生对人体有害的物质且具有符合要求的柔软性、弹性、热塑性、防老化性能即可。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种改进型胸罩衬垫材料,其特征在于,各组分及其含量是:热塑性橡胶;重量为所述热塑性橡胶的15~20%的滑石粉、碳酸钙或氧化锌;重量为所述热塑性橡胶的30~35%的石油系增塑剂:重量为上述热塑性橡胶的5~8%的酮胺类防老剂;所述热塑性橡胶是聚氨酯热塑性橡胶、热塑性天然橡胶、或硅橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种胸罩衬垫材料,其特征是:所述石油系增塑剂是链烷烃油、环烷烃油或芳香烃油。
3.根据权利要求1所述的一种胸罩衬垫材料,其特征是:所述酮胺类防剂是防老剂RD、防老剂AW或防老剂BLE。
4.根据权利要求1所述的一种胸罩衬垫材料的制备方法,其特征是包括以下步骤:
步骤一:将粉状或粒状的热塑性橡胶和重量为上述热塑性橡胶的15~20%的滑石粉或碳酸钙或氧化锌加入容器里进行捏和,时间为4~6分钟,使该两种物料混合均匀;步骤二:加入重量为上述热塑性橡胶的30~35%的石油系增塑剂,捏和至各物料混合均匀,使石油系增塑剂渗透至热塑性橡胶中;步骤三:加入重量为上述热塑性橡胶的5~8%的酮胺类防老剂,使各物料混合均匀;步骤四:通过挤出机热塑炼,然后挤出并在机头切粒成型,即制成粒状的胸罩衬垫材料。
5.根据权利要求4所述的一种胸罩衬垫材料的制备方法,其特征是:所述挤出机是单螺杆挤出机,其螺杆的供料段温度为165℃~180℃,螺杆的压缩段温度为180℃~200℃,螺杆的熔融段温度为185℃~205℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011204129.6A CN112300559A (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种改进型胸罩衬垫材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011204129.6A CN112300559A (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种改进型胸罩衬垫材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112300559A true CN112300559A (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74333698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011204129.6A Pending CN112300559A (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种改进型胸罩衬垫材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112300559A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1569961A (zh) * | 2004-04-24 | 2005-01-26 | 陈耀祥 | 一种胸罩衬垫材料及其制备方法 |
CN101463150A (zh) * | 2008-11-19 | 2009-06-24 | 广州市经典世家内衣有限公司 | 一种珍珠热塑性弹性体胸罩衬垫材料及其制备方法 |
CN103524979A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-22 | 武汉工程大学 | 一种sebs热塑性弹性体胸罩衬垫材料及其制备方法和使用 |
-
2020
- 2020-11-02 CN CN202011204129.6A patent/CN112300559A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1569961A (zh) * | 2004-04-24 | 2005-01-26 | 陈耀祥 | 一种胸罩衬垫材料及其制备方法 |
CN101463150A (zh) * | 2008-11-19 | 2009-06-24 | 广州市经典世家内衣有限公司 | 一种珍珠热塑性弹性体胸罩衬垫材料及其制备方法 |
CN103524979A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-22 | 武汉工程大学 | 一种sebs热塑性弹性体胸罩衬垫材料及其制备方法和使用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100463942C (zh) | 一种与尼龙材料二次射粘用热塑性弹性体 | |
CN105924972A (zh) | 一种硅橡胶/聚氨酯热塑性硫化胶及其制备方法 | |
CN108192162B (zh) | 一种运动鞋底用耐磨橡胶及其制备方法 | |
CN101440191B (zh) | 改进的胸罩衬垫材料及其制备方法 | |
JPH0350252A (ja) | ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
CN106750594A (zh) | 一种阻燃耐老化密封圈橡胶材料 | |
CN104672626A (zh) | 一种高弹性的热塑性弹性体材料及其制备方法 | |
CN110172240A (zh) | 减震用包胶abs热塑性弹性体及其制造方法 | |
CN105037902A (zh) | 一种高弹耐磨eva及其制备方法和应用 | |
CN113929953A (zh) | 高柔软性发泡鞋底材料及鞋底的制备方法 | |
CN103788439A (zh) | 宽温域高减震运动鞋鞋底橡胶材料及其制备方法 | |
DE2711987B2 (de) | Polys'iloxanmassen | |
CN105295201A (zh) | 一种epdm过氧化物硫化体系的橡胶材料及其制备方法 | |
CN101418085A (zh) | 天然橡胶鞋底板及其制备方法 | |
CN107603118A (zh) | 一种耐磨耐热尼龙包覆料及其制备方法 | |
CN114133661A (zh) | 一种软触感聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN112300559A (zh) | 一种改进型胸罩衬垫材料及其制备方法 | |
CN109943025A (zh) | 一种热塑性聚酯弹性体合金及其制备方法 | |
CN1279118C (zh) | 一种胸罩衬垫材料及其制备方法 | |
CN103319896A (zh) | Vmq硅橡胶/eva闭孔发泡材料及其制备方法 | |
CN109504104A (zh) | 一种高粘合性的热塑性弹性体共混材料及其制备方法 | |
CN108359151A (zh) | 一种热塑性弹性体组合物及其制备方法 | |
CN102898698A (zh) | 一种用于鞋底的合成止滑胶及其制备方法 | |
CN107541004A (zh) | 一种抗负荷耐疲劳型tpe热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN104262886A (zh) | 一种trb高物性复合型注塑橡胶材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210202 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |