CN112300544B

CN112300544B - 一种用于聚酯薄膜的功能母料的制备方法

Info

Publication number: CN112300544B
Application number: CN202011067127.7A
Authority: CN
Inventors: 吴培服; 吴迪; 邓十全; 池卫
Original assignee: Jiangsu Shuangxing Color Plastic New Materials Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Shuangxing Color Plastic New Materials Co Ltd
Priority date: 2020-10-05
Filing date: 2020-10-05
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2040-10-05
Also published as: CN112300544A

Abstract

本申请提出了一种用于聚酯薄膜的功能母料的制备方法，包括如下步骤：将聚苯乙烯或聚乙烯、聚乳酸、二氧化硅气凝胶、碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷均匀混合之后，挤出、造粒获得功能料颗粒；然后将功能料颗粒以颗粒或其切片形式、以及聚己二酰间苯二甲胺添加到聚酯载体中；最后制备获得功能母料；所述功能料颗粒选择在聚酯载体的制备过程的缩聚阶段添加到所述聚酯载体中；所述功能母料中的功能料颗粒的含量为30 wt%～40 wt%；所述功能母料中的聚己二酰间苯二甲胺的含量为0.1 wt%～0.2 wt%。添加本申请的功能母料后，对原聚酯的粘度影响很小，有利于保持聚酯薄膜参数的稳定性，可降低抗粘连粒子的用量，提高了聚酯薄膜的加工性能、拉伸强度、透光率和阻燃性能等。

Description

一种用于聚酯薄膜的功能母料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于制备聚酯薄膜的功能添加剂的制备方法，所述功能添加剂为制备成颗粒或者切片形式的功能母料。添加有本发明的功能母料的聚酯薄膜可用于玻璃、建材、印刷、医药卫生、光学、包装等应用领域。

背景技术

聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物的总称。聚酯的种类很多，公众比较熟悉的有PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）、PCT（聚对苯二甲酸-1、4-环己二甲醇酯等。聚酯，特别是以PET为代表的聚酯薄膜通常是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，广泛用于玻璃、建材、印刷、医药卫生、光学、包装等领域。

CN 1849365 A公开了一种白色的聚酯薄膜，其通过添加高浓度的无机微粒子制成反射呈白色的薄膜。该现有技术的聚酯薄膜中的无机微粒子的比例为30～50重量%，无机微粒子的平均粒径优选0.1～3.0μm，更优选0.2～2.5μm，特别优选0.3～2.0μm。文件中提及，当无机微粒子的粒径不足0.1μm时，则分散性极端恶化，引起粒子凝聚，因此容易导致生产工序上的困难，在薄膜上形成粗大突起，有可能产生光泽不好的薄膜。超过3.0μm，则薄膜表面变糙，光泽下降。该现有技术的聚酯薄膜的85℃的热收缩率在纵向和横向都为0.7%以下，且150℃的热收缩率在纵向和横向都为5.0%以下，并且波长400～700nm下的平均反射率为90%以上。

CN 111086306 A公开了一种高挺度聚酯薄膜，所述聚酯薄膜为三层A/B/A结构共挤的双向拉伸聚酯薄膜。该现有技术提及，聚酯中添加球形无机粒子充当成核剂时，由于其表面积大，表面能高，很容易发生团聚，形成大尺寸球晶，经熔融挤出、拉伸成膜后，在聚酯薄膜内形成晶点，影响光学性能，同时大大影响聚酯薄膜产品质量。因此在该现有技术的B层中改用了由氧化镁晶须和碳化硅晶须改性的聚酯，所述氧化镁晶须直径为0.05μm～0.3μm、长度为0.7μm～1.5μm，所述碳化硅晶须直径为0.15μm～0.6μm、长度为1μm～2.5μm，所述氧化镁晶须和碳化硅晶须均分别经铝酸酯偶联剂对其表面进行修饰。

CN 109880311 A公开了一种抗粘连母料及制备方法，其中，抗粘连母料中包括100-150重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和1-5重量份数的抗粘连填料，所述抗粘连填料为粒径在100-400nm的无机物颗粒，使用该抗粘连母料制备得到的聚酯薄膜表面粗糙度小、光滑。所述抗粘连填料为改性纳米碳酸钙颗粒，其制备方法是先用去离子水超声分散，然后用硬脂酸乙醇溶液反应后进行抽滤、洗涤、干燥、研磨，制得改性纳米碳酸钙颗粒。母料的制备是用PET与抗粘连填料加入高速混合机中进行预分散混合，然后用双螺杆挤出机进行熔融挤出，造粒。

CN 109054314 A公开了一种高透聚酯薄膜及其制备方法，所述的高透聚酯薄膜包括芯层及设置在芯层一侧或两侧的表层，所述的表层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯93～97%、无机粒子0 .08～0 .25%、其它助剂2 .75～6 .92%。无机粒子经相容剂包覆改性处理。该现有技术通过在表层中添加经过相容剂包覆改性处理的无机粒子，提高无机粒子在聚酯薄膜表层中与聚对苯二甲酸乙二醇酯的结合能力，减少在双向拉伸成型后的聚酯薄膜中无机粒子周围出现的空隙，用以改善因无机粒子的存在导致的光线透过率降低的问题；采用相容剂包覆改性处理的无机粒子与聚对苯二甲酸乙二醇酯的结合力较强，防止了无机粒子的脱落带来的一系列的外观问题。该现有技术的无机粒子的改性方法是，将无机粒子和相容剂在有机溶剂中超声分散，回收有机溶剂，干燥得到相容剂包覆的无机粒子。

上述现有技术均提及在聚酯薄膜的制备过程中添加各种无机粒子，也可以了解无机粒子对聚酯薄膜性能的影响，但是具体的聚酯薄膜的实际生产过程中的粒子团聚问题仍然非常普遍，对聚酯薄膜的质量影响很大。

发明内容

本申请要解决的技术问题是提供一种用于聚酯的功能母料的制备方法，以减少或避免前面所提到的问题。

本申请提出了一种用于聚酯薄膜的功能母料的制备方法，包括如下步骤：将聚苯乙烯或聚乙烯、聚乳酸、二氧化硅气凝胶、碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷均匀混合之后，挤出、造粒获得功能料颗粒；然后将功能料颗粒以颗粒或其切片形式、以及聚己二酰间苯二甲胺添加到聚酯载体中；最后制备获得功能母料；所述功能料颗粒选择在聚酯载体的制备过程的缩聚阶段添加到所述聚酯载体中；所述功能母料中的功能料颗粒的含量为30wt%～40 wt%；所述功能母料中的聚己二酰间苯二甲胺的含量为0.1 wt%～0.2 wt%。

优选地，所述制备方法进一步包括如下步骤：在通用聚合反应釜中加入对苯二甲酸，乙二醇，二氧化锗，在230～265℃、0.2～0.3Mpa下进行酯化反应，酯化结束后，泄压至常压，加入磷酸三乙酯以及功能料颗粒进行缩聚，常压搅拌10分钟，升温降压到280℃及100Pa以下，经1～3小时反应完毕后，挤出、切粒、干燥，得到功能母料；其中，所述功能料颗粒的制备包括如下步骤：将聚苯乙烯或聚乙烯、聚乳酸、二氧化硅气凝胶、碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷均匀混合之后，挤出、造粒获得功能料颗粒；

优选地，所述制备方法进一步包括如下步骤：将50-55重量份的二氧化硅气凝胶颗粒、10～15重量份的聚乳酸颗粒、10～15重量份的碱土金属硅酸盐颗粒、10～15重量份的聚苯乙烯或聚乙烯颗粒投入到30～40重量份的聚二甲基硅氧烷中高速搅拌，获得膏状料；将20～45重量份的聚苯乙烯或聚乙烯颗粒与上述膏状料均匀混合后挤出、造粒获得功能料颗粒。

优选地，将粒径0.5μm～10μm的二氧化硅气凝胶颗粒120℃烘干4小时；将粒径0.5μm～10μm的碱土金属硅酸盐颗粒120℃烘干4小时；将粒径0.5mm以下的聚乳酸颗粒110℃烘干4小时所述；将粒径0.5mm以下的聚苯乙烯或聚乙烯颗粒110℃烘干4小时。

优选地，所述烘干后的颗粒投入聚二甲基硅氧烷中的混合搅拌速度为1000-1500rpm。

添加本申请的功能母料后，对原聚酯的粘度影响很小，有利于保持聚酯薄膜参数的稳定性；还可降低抗粘连粒子的用量；提高了聚酯薄膜的加工性能、拉伸强度、透光率和阻燃性能。另外也可以改善聚酯薄膜的光泽度、耐磨、耐高温、隔热性能。

具体实施方式

为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本申请的具体实施方式。

鉴于现有技术的问题，本发明提出了一种用于制备聚酯薄膜的功能添加剂的制备方法，所述功能添加剂为制备成颗粒或者切片形式的功能母料。添加有本发明的功能母料的聚酯薄膜可用于玻璃、建材、印刷、医药卫生、光学、包装等应用领域。本发明的聚酯薄膜，可以是单层或者多层结构。本发明的功能母料优选作为功能添加剂以颗粒或者切片形式添加到单层结构的聚酯薄膜中，或者多层结构的聚酯薄膜的表层中。

本发明中所称的聚酯是指由选自包含二元酸的多元羧酸以及它们的成酯性衍生物中的一种或二种以上、与选自包含二元醇的多元醇中的一种或二种以上形成的聚酯；或由羟基羧酸以及它们的成酯性衍生物形成的聚酯；或由环状酯形成的聚酯。聚酯的制造可以按照现有公知的方法进行。例如，以PET的制备为例，其可以通过如下方法获得：对苯二甲酸与乙二醇的酯化后进行缩聚的方法；或者以对苯二甲酸二甲酯之类的对苯二甲酸的烷基酯与乙二醇进行酯交换反应后进行缩聚的方法。

在生产聚酯薄膜的过程中，可以将本发明的功能母料，以颗粒或者切片形式，添加到普通聚酯中，用以使得生产的聚酯薄膜具本发明的功能母料所具备的功能特点。例如，可以将70～99 wt%的不含其它成分的聚酯与1～30 wt%的本发明的功能母料进行熔融共混，然后通过拉伸等工艺生产获得聚酯薄膜，或者通过多层共挤工艺获得热收缩膜或离型膜或光学膜的表层结构等。

本发明的用于聚酯薄膜的功能母料包括聚酯载体以及聚苯乙烯或聚乙烯、聚乳酸、二氧化硅气凝胶、碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷。当本发明的功能母料针对的是，例如，适用于添加到主体聚酯PET中的时候，则可以对应的选择功能母料的聚酯载体为PET，这样功能母料与主体聚酯PET的相溶性会更好，避免不必要的酯交换改变原有聚酯的性能。同样的，当功能母料适用于添加到其它主体聚酯，例如PBT、PTT、PCT或者PETG中的时候，功能母料中的聚酯载体优选与主体聚酯相同。当然，在性状类似、相溶性相对较好的情况下，功能母料中的聚酯载体与主体聚酯也可以不同，只是可能较难控制产品质量。二氧化硅气凝胶俗称“蓝烟”，是一种具有多孔、无序、具有纳米量级连续网络结构的低密度二氧化硅气凝胶，比表面积比普通二氧化硅大很多，用现有技术的磷酸酯偶联剂、硅烷偶联剂（例如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧乙氧基）硅烷等）比普通二氧化硅更加难以分散。由于密度非常低，很容易漂浮，无法分散到聚酯内部。二氧化硅气凝胶的多孔结构可以通过聚二甲基硅氧烷与聚乳酸以及聚丙乙烯或聚乙烯产生强大的结合力，增大了二氧化硅气凝胶的密度，可以使二氧化硅气凝胶沉入聚酯内部。碱土金属硅酸盐的比表面积也很大，疏松多孔特性与二氧化硅气凝胶类似，但是分散性却较好，利用碱土金属硅酸盐的硅元素成分与二氧化硅气凝胶产生的吸附，可以提高二氧化硅气凝胶的分散性，避免团聚。

另外需要提及的是，由于二氧化硅气凝胶的添加，制得的聚酯制品的收缩率会发生较为明显的变化，对于热收缩薄膜是相当有利的。然而光学领域（例如显示基膜、窗膜等）用到的聚酯薄膜，要求薄膜的收缩率尽量保持较低的水平较为理想。本发明中，通过硅酸盐成分与二氧化硅气凝胶的结合，一方面提高分散性，另一方面利用碱土金属降低添加了二氧化硅气凝胶的薄膜的收缩率，进而提高薄膜的光学性能。在一个具体实施例中，所述碱土金属硅酸盐优选为硅酸镁或者硅酸钙，最优选为硅酸镁。

本发明的功能母料中的聚酯载体，例如可以由二元酸和二元醇缩聚而成。例如，其中的二元酸成分，包括并不限于对苯二甲酸、间苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、3，4'-二苯醚二羧酸、六氢邻苯二甲酸、2，7-萘二甲酸、邻苯二甲酸、4，4'-亚甲基双苯甲酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、甲基琥珀酸、戊二酸、己二酸、3-甲基己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1，11-十一烷二羧酸、1，10-癸二羧酸、十一烷二酸、1，12-十二烷二羧酸、十六烷二酸、二十二烷二酸、二十四烷二酸、二聚酸、1，4-环己烷二羧酸、1，3-环己烷二羧酸、1，1-环己烷二乙酸、富马酸、马来酸和六氢邻苯二甲酸。另外，可以单独使用或者将两种以上混合使用。

例如，其中的二元醇成分，包括并不限于乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、二甘醇、1，6-己二醇、1，8-辛二醇、1，10-癸二醇、1，12-十二烷二醇、1，14-十四烷二醇、1，16-十六烷二醇、二聚二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚（亚乙基醚）二醇、聚（亚丁基醚）二醇、支化二醇、己二醇或其组合或衍生物、1，4-环己烷二甲醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、3-甲基-2，4-戊二醇、新戊二醇、2-甲基-1，4-戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、2，5-乙基-1，3-己二醇、2，2-二乙基-1，3-丙二醇、1，3-己二醇。另外，可以单独使用或者将两种以上混合使用。

本发明的功能母料中的聚酯载体，也可以通过羟基羧酸以及它们的成酯性衍生物形成，或者也可以由环状酯形成。

例如，其中的羟基羧酸成分，包括并不限于：乳酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、羟基乙酸、3-羟基丁酸、对羟基苯甲酸、对（2-羟基乙氧基）苯甲酸、4-羟基环己烷羧酸等。其中的羟基羧酸的成酯性衍生物，包括并不限于：对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯、2，6-萘二甲酸二甲酯、3，4'-二苯醚二羧酸二甲酯、六氢邻苯二甲酸二甲酯、2，7-萘二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二甲酯、4，4'-亚甲基双苯甲酸二甲酯、草酸二甲酯、丙二酸二甲酯、琥珀酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯、壬二酸二甲酯、1，3-环己烷二羧酸二甲酯和5-磺基间苯二甲酸二甲酯。另外，可以单独使用或者将两种以上混合使用。例如，其中的环状酯包括并不限于：ε-己内酯、β-丙内酯、β-甲基-β-丙内酯、δ-戊内酯、乙交酯、丙交酯等。另外，可以单独使用或者将两种以上混合使用。

本发明中使用的聚酯载体，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丙二醇酯以及它们的共聚物、特别优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）以及其共聚物。

本发明的聚酯载体的制备，以PET为例，优选通过对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇的酯化或者酯交换来制造对苯二甲酸双羟乙酯，通过在高温、真空下使用催化剂对其进行缩聚的缩聚法等进行工业制造。在一个具体实施例中，可以以对苯二甲酸、乙二醇、环已烷二甲醇、催化剂和热稳定剂为原料进行酯化；或者以对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、催化剂和热稳定剂为原料进行酯化。在另一个具体实施例中，所述催化剂为Ti／Si系非重金属催化剂、三氧化二锑中的任一种化合物，其加入量为聚酯质量的0.01～0.09%。在另一个具体实施例中，所述热稳定剂为磷酸类化合物，其加入量为聚酯质量的0.0003～0.030%；所述磷酸类化合物包括磷酸、亚磷酸、多磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯中的任一种。另一个具体实施例的聚酯载体的制备方法如下：在20L通用聚合反应釜中加入5.0kg对苯二甲酸，2.2kg乙二醇，1.10g二氧化锗，在230～265℃、0.2～0.3Mpa（表压）下进行酯化反应，待出水量达1200ml时，泄压至常压，加入1.025g磷酸三苯酯，常压搅拌10分钟，升温降压到280℃及100Pa以下，经1～3小时反应完毕后，挤出、切粒、干燥，得到聚酯载体。

本发明的用于聚酯薄膜的功能母料中，除聚酯载体之外的组分可以在均匀混合之后，利用诸如挤出机之类的设备挤出、造粒获得功能料颗粒，然后将功能料颗粒以颗粒或其切片形式添加到聚酯载体中，最后制备获得本发明的功能母料。亦即，本发明的用于聚酯薄膜的功能母料包括聚酯载体以及功能料颗粒，所述功能料颗粒包括聚苯乙烯或聚乙烯、聚乳酸、二氧化硅气凝胶、碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷。优选，功能料颗粒中各组分的重量份含量分别为：二氧化硅气凝胶50-55重量份、聚乳酸10～15重量份、聚苯乙烯或聚乙烯30～60重量份，聚二甲基硅氧烷30～40重量份，碱土金属硅酸盐10～15重量份。功能料颗粒可以作为独立的添加剂直接添加到聚酯中生产聚酯薄膜，单独的功能料颗粒的性状偏软，为便于长期存放避免被污染，优选将功能料颗粒以30 wt%～40 wt%的含量添加到聚酯载体中制备获得功能母料，亦即，功能母料中的功能料颗粒的含量为30 wt%～40 wt%。例如，在制备获得聚酯载体颗粒之后，取100重量份的聚酯载体的切片，加入60重量份的功能料颗粒，混合均匀，然后经挤出机熔融挤出、切粒，即可获得本发明的功能母料。

另外，由于制备的功能母料中的功能料颗粒的含量高达30 wt%～40 wt%，为避免存放时有效成分氧化、分解，在制备功能母料的过程中，优选将功能料颗粒以30 wt%～40wt%的含量添加到聚酯载体中的时候，同时添加0.1 wt%～0.5 wt%的聚己二酰间苯二甲胺。

当功能料颗粒添加到聚酯载体中的时候，聚乳酸在高温下容易分解成水和二氧化碳，从而与二氧化硅气凝胶脱离。二氧化硅气凝胶以及碱土金属硅酸盐的硅原子由于结合了聚二甲基硅氧烷的硅原子，聚二甲基硅氧烷另一端的高分子可以与聚酯的烷烃结合，二氧化硅气凝胶即便失去了聚乳酸的亲和，通过聚二甲基硅氧烷仍然可以将二氧化硅气凝胶和碱土金属硅酸盐保持在聚酯内部。而分解的聚乳酸所产生的二氧化碳会形成气泡，将聚酯中的其它固态无机物粒子带到产品的表层，例如可以将金属盐抗氧化剂、催化剂等带到聚酯的表层部分，可以在聚酯表面形成凸凹结构，起到了抗粘连的作用，从而可以减少无机抗粘连粒子的投加量，提高了聚酯的透光性。例如经检测，一般在减少20%～30%的抗粘连粒子的用量的情况下，聚酯薄膜的抗粘连效果并无明显变化，而聚酯薄膜的透光性能够得到大幅提升。碱土金属硅酸盐中的碱土元素易于与聚酯中常用磷类化合物催化剂、稳定剂、阻燃剂等形成具有适当强度的相互作用的络合物，除了可以提高二氧化硅气凝胶的分散性之外，还可以提高二氧化硅气凝胶以及碱土金属硅酸盐在聚酯中的结合力，有利于提高聚酯薄膜的光线透过率。另外如前所述，硅酸镁或硅酸钙之类的碱土金属硅酸盐的加入，可以降低聚酯薄膜的收缩率，尤其适用于添加到光学领域聚酯薄膜之中，有利于提高光学基膜的光学性能。

在本发明的一个具体实施例中，优选可以将50-55重量份的粒径0.5μm～10μm的二氧化硅气凝胶颗粒120℃烘干4小时；将10～15重量份的粒径0.5μm～10μm的碱土金属硅酸盐颗粒120℃烘干4小时；将10～15重量份的粒径0.5mm以下的聚乳酸颗粒110℃烘干4小时；将10～15重量份的粒径0.5mm以下的聚苯乙烯或聚乙烯颗粒110℃烘干4小时。将上述烘干后的颗粒，常温投入到30～40重量份的液态聚二甲基硅氧烷中高速搅拌2小时，获得膏状料，搅拌速度1000-1500 rpm。将110℃烘干4小时的20～45重量份的聚苯乙烯或聚乙烯颗粒（此处可以不用粉碎，仅以购买的颗粒形式烘干即可），与上述膏状料投入挤出机的混料区，均匀混合后熔融挤出、造粒获得功能料颗粒。

聚二甲基硅氧烷不溶于水，与普通无机颗粒的亲和力较差，需要高速搅拌的剪切力才能分散，不适于直接添加到聚酯中。聚二甲基硅氧烷的硅原子可以与二氧化硅气凝胶以及碱土金属硅酸盐的硅原子形成牢固的分子结合，结合力很强，施加高速搅拌也不会让二者分离。聚二甲基硅氧烷另一端的高分子可以与聚酯的烷烃结合，结合力也很强。不但分散效果很好，而且由于是分子结合，不会脱离结合发生团聚现象。而普通二氧化硅表面光滑，与现有偶联剂的结合力不够，分散时搅拌力度过大会与偶联剂脱离，添加到聚酯中仍然会团聚。

功能料颗粒可以选择在聚酯载体的制备过程中投入到聚酯载体中，例如功能料颗粒可以选择在聚酯载体的制备过程中的酯化阶段投入，也可以在酯化结束后投入，也可以在缩聚阶段投入，也可以在缩聚完成后投入，最后挤出造粒获得本申请的用于聚酯的功能母料。或者，也可以将已经制备好的聚酯载体颗粒与功能料颗粒或其切片均匀混合，最后挤出造粒获得本申请的用于聚酯的功能母料。

优选地，本申请的功能料颗粒选择在聚酯载体的缩聚阶段投入，例如，参考之前描述的聚酯载体的制备步骤，本申请的用于聚酯薄膜的功能母料可以通过如下步骤制备：在通用聚合反应釜中加入对苯二甲酸，乙二醇，二氧化锗，在230～265℃、0.2～0.3Mpa（表压）下进行酯化反应，酯化结束后，泄压至常压，加入磷酸三乙酯以及功能料颗粒进行缩聚，常压搅拌10分钟，升温降压到280℃及100Pa以下，经1～3小时反应完毕后，挤出、切粒、干燥，得到功能母料。其中，磷酸三乙酯可作为缩聚催化剂，也可以作为稳定剂使用，功能料颗粒中的碱土金属离子可以与磷酸三乙酯形成较为牢固的络合物，可以充分发挥功能料颗粒的功能。

经检测，添加本申请的功能母料后，对原聚酯的粘度影响很小，有利于保持聚酯薄膜参数的稳定性。另外，对聚酯薄膜的光泽度、耐磨、耐高温以及隔热性能均有10%～20%的改善。

实施例

以下实施例中的各缩写的含义如下：

对苯二甲酸：PTA 乙二醇：EG 聚苯乙烯：PS

聚乙烯：PE 聚乳酸：PLA 聚二甲基硅氧烷：PDMS

以下实施例以PET或PETG作为聚酯载体，以二氧化硅气凝胶与普通SiO₂进行对比。

各实施例和对比例的成份参见下表。

将实施例1～3以及对比例1～3制得的功能母料，按照SiO₂的添加量为总质量的3.0%计，与普通PET熔融共混拉伸成60μm的薄膜，测试性能如下。

本领域技术人员应当理解，虽然本申请是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本申请的保护范围。

以上所述仅为本申请示意性的具体实施方式，并非用以限定本申请的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本申请的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本申请保护的范围。

Claims

1.一种用于聚酯薄膜的功能母料的制备方法，包括如下步骤：将50-55重量份的二氧化硅气凝胶颗粒、10～15重量份的聚乳酸颗粒、10～15重量份的碱土金属硅酸盐颗粒、10～15重量份的聚苯乙烯或聚乙烯颗粒投入到30～40重量份的聚二甲基硅氧烷中高速搅拌，获得膏状料；将20～45重量份的聚苯乙烯或聚乙烯颗粒与上述膏状料均匀混合后挤出、造粒获得功能料颗粒；然后将功能料颗粒以颗粒或其切片形式、以及聚己二酰间苯二甲胺添加到聚酯载体中；最后制备获得功能母料；所述功能料颗粒选择在聚酯载体的制备过程的缩聚阶段添加到所述聚酯载体中；所述功能母料中的功能料颗粒的含量为30 wt%～40 wt%；所述功能母料中的聚己二酰间苯二甲胺的含量为0.1 wt%～0.2 wt%。

2.如权利要求1所述的制备方法，进一步包括如下步骤：在通用聚合反应釜中加入对苯二甲酸，乙二醇，二氧化锗，在230～265℃、0.2～0.3Mpa下进行酯化反应，酯化结束后，泄压至常压，加入磷酸三乙酯以及功能料颗粒进行缩聚，常压搅拌10分钟，升温降压到280℃及100Pa以下，经1～3小时反应完毕后，挤出、切粒、干燥，得到功能母料；其中，所述功能料颗粒的制备包括如下步骤：将聚苯乙烯或聚乙烯、聚乳酸、二氧化硅气凝胶、碱土金属硅酸盐以及聚二甲基硅氧烷均匀混合之后，挤出、造粒获得功能料颗粒。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将粒径0.5μm～10μm的二氧化硅气凝胶颗粒120℃烘干4小时；将粒径0.5μm～10μm的碱土金属硅酸盐颗粒120℃烘干4小时；将粒径0.5mm以下的聚乳酸颗粒110℃烘干4小时所述；将粒径0.5mm以下的聚苯乙烯或聚乙烯颗粒110℃烘干4小时。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述烘干后的颗粒投入聚二甲基硅氧烷中的混合搅拌速度为1000-1500 rpm。