CN112299298A - 一种变压器安装装置及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种变压器安装装置及施工方法，其包括与地面竖直固定的两个立柱，立柱上设有第一型钢和第二型钢，第一型钢和第二型钢长度方向沿相邻立柱连线方向设置，第一型钢和第二型钢共平面且立柱均位于第一型钢和第二型钢之间，相邻立柱之间的第一型钢和第二型钢顶部同时供变压器本体固定，第一型钢和第二型钢相邻端部之间均设有第三型钢，第三型钢水平设置且长度方向垂直于第一型钢长度方向，第三型钢与立柱滑动连接，且沿竖直方向滑动，第三型钢与所靠近立柱之间均设有用于第三型钢固定的固定组件，第三型钢与地面之间设置有用于第三型钢竖向位移的驱动组件。本申请具有工人在地面即可完成变压器本体的初步安装固定，提升安装效率的效果。

Description

一种变压器安装装置及施工方法
技术领域
本申请涉及变压器安装的领域，尤其是涉及一种变压器安装装置及施工方法。
背景技术
目前电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。
相关技术将变压器运输到安装场地，变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得大于15度，升降操作应协调，各点受力均匀，在对变压器安装时，将变压器吊起，悬吊至安装的位置处，工人通过梯子攀登至变压器安装位置处，进行变压器的安装固定。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工人攀登至高处对变压器进行多步骤安装，高空操作不便，降低变压器安装效率的缺陷。
发明内容
为了改善工人攀登至高处对变压器进行多步骤安装，高空操作不便，降低变压器安装效率的缺陷，本申请提供一种变压器安装装置及施工方法。
第一方面，本申请提供的一种变压器安装装置采用如下的技术方案：
一种变压器安装装置，包括与地面竖直固定的立柱，立柱设置有两个且相邻设置，立柱上水平设置有第一型钢和第二型钢，第一型钢和第二型钢长度方向沿相邻立柱连线的方向设置，第一型钢和第二型钢共平面且相邻立柱位于第一型钢和第二型钢之间，第一型钢和第二型钢顶部同时供变压器本体固定，且变压器本体位于相邻立柱之间，第一型钢和第二型钢相邻两端端部之间均设置有第三型钢，第三型钢水平设置且长度方向垂直于第一型钢长度方向，第三型钢与立柱滑动连接，第三型钢紧贴立柱沿竖直方向滑动，第三型钢与所靠近立柱之间均设置有用于第三型钢相对立柱固定的固定组件，第三型钢与地面之间设置有用于第三型钢竖向位移的驱动组件。
通过采用上述技术方案，将第一型钢和第二型钢固定在立柱靠近地面的位置处，将变压器本体放置在相邻立柱之间的第一型钢和第二型钢顶部，此时工人可以在底面上对变压器本体与第一型钢和第二型钢进行固定连接，固定完毕后，启动驱动组件，驱动组件调节第三型钢在竖直方向的位置，使第三型钢紧贴立柱在竖直方向进行位移，直至变压器本体安放至合适高度后，将第三型钢与立柱通过固定组件固定，完成变压器本体的固定安装，达到安装工人无需在高处进行多重安装步骤，在地面即可完成对变压器本体的初步安装固定，保证工人安全，提升安装效率的效果。
可选的，所述第三型钢位于第一型钢和第二型钢下方，相邻立柱位于相邻第三型钢之间，第一型钢和第二型钢底部均开设有通槽，通槽长度方向沿垂直第一型钢长度方向水平开设，第三型钢与第一型钢和第二型钢交接处均位于通槽内，第三型钢与通槽适配，第一型钢和第二型钢之间设置有螺杆，螺杆长度方向垂直第一型钢长度方向且水平设置，螺杆一端螺纹贯穿第一型钢后与第二型钢转动连接，螺杆另一端位于第一型钢背离第二型钢一侧，螺杆沿自身中心线相对第二型钢自转。
通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆相对第二型钢自转，第二型钢保持不动，由于螺杆与第一型钢螺纹连接，所以第一型钢沿靠近或远离第二型钢方向移动，通槽的开设配合第三型钢为第二型钢的移动提供了移动轨道，从而达到稳定调节第一型钢和第二型钢两者之间距离，适配不同大小变压器本体的效果。
可选的，相邻所述立柱上均开设有长条孔，长条孔沿相邻立柱连线方向开透立柱，长条孔长度方向沿立柱长度方向竖直开设，第三型钢上均设置有定位杆，定位杆一端与第三型钢固定连接，定位杆另一端贯穿长条孔。
通过采用上述技术方案，定位杆配合长条孔为第三型钢在竖直方向的移动提供了定向导轨，达到第三型钢在竖直方向稳定移动的效果。
可选的，每个所述定位杆背离第三型钢一端贯穿长条孔后均固定连接有抵接板，抵接板竖直设置，抵接板背离定位杆的侧壁与变压器本体侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，相邻抵接板的设置在变压器本体两相对侧壁形成夹持状态，达到进一步加强了变压器固定后稳定性的效果。
可选的，每个所述抵接板上均设置有遮挡板，遮挡板一端与抵接板铰接，另一端沿远离遮挡板方向向靠近变压器本体竖直中心线方向倾斜向上设置，相邻抵接板相互靠近的端部磁性连接，相邻抵接板的水平投影将变压器本体的水平投影完全覆盖。
通过采用上述技术方案，相邻遮挡板的设置，在不阻碍变压器本体安装的前提下，变压器本体安装后的顶部形成遮蔽效果，对沉积的灰尘起到阻隔效果，避免变压器顶部积灰。
可选的，每个所述定位杆均倾斜设置，倾斜方向沿靠近变压器本体方向倾斜向上设置。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的定位杆尽可能减少了抵接板在竖直方向的长度，减少抵接板在竖直方向的长度的同时保证了相邻遮挡板可以对变压器本体顶部进行遮挡，而面积减小的抵接板，达到加强变压器本体固定效果的同时，减少了对变压器散热的阻碍。
可选的，相邻所述遮挡板相互靠近的端部上均固定设置有磁条，相邻磁条相互磁性吸附。
通过采用上述技术方案，通过磁条实现相邻抵接板相互靠近端部的固定，操作简单便利。
可选的，所述固定组件包括固定螺栓和定位孔，定位孔开设有多个，相邻定位孔沿立柱长度方向等距开设，固定螺栓贯穿第三型钢后与任一定位孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当第三型钢在竖直方向位置调节完毕后，通过固定螺栓与定位孔的螺纹连接完成第三型钢的固定，操作实用便利。
可选的，所述驱动组件包括承载板和液压缸，液压缸竖直设置，液压缸底部与地面抵接，液压缸顶部固定连接有承载板，承载板水平设置，承载板顶面与第一型钢和第二型钢底面同时抵接。
通过采用上述技术方案，承载板的设置增大了液压缸对第一型钢和第二型钢的接触面积，便于液压缸更好的将第一型钢和第二型钢进行顶升，同时液压缸只与地面抵接，在第一型钢和第二型钢位置调节完毕后，驱动组件进行回收，便于下次利用，节省成本，提升变压器本体安装效率。
第二方面，本申请提供一种变压器安装装置的施工方法，包括以下步骤：
S1：立柱与地面固定连接，通过固定组件调节第一型钢和第二型钢的位置；
S2：变压器设备开箱检查；
S3：将变压器本体吊状在第一型钢和第二型钢顶部，将变压器本体与第一型钢和第二型钢固定；
S4：启动驱动组件并配合固定组件，将第一型钢和第二型钢顶升到合适高度后固定；
S5：变压器本体实验调整并验收。
通过采用上述技术方案，工人在地面上就将变压器本体与第一型钢和第二型钢完成固定连接，而变压器本体的位置通过后续驱动装置和固定装置进行竖向位置的调节，达到提升安装变压器本体时安全性，减少工人在高处对变压器本体安装固定的多步骤工序，提升变压器本体安装效率的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.驱动组件配合固定组件，达到减少安装工人在高处对变压器本体的多步骤安装固定，在地面即可完成对变压器本体的初步安装固定，保证工人安全，提升安装效率的效果；
2.螺杆配合通槽实现第一型钢和第二型钢之间距离稳定调节的效果；
3.抵接板加强了变压器本体固定后的稳定性，遮挡板的设置达到减少变压器本体顶部积灰的效果。
附图说明
图1是本申请实施例初步安装后的结构状态图；
图2是为显示长条孔处部分结构示意图；
图3是本显示螺杆处部分结构示意图。
附图标记说明：1、立柱；11、长条孔；2、第一型钢；3、第二型钢；4、第三型钢；41、定位杆；42、抵接板；43、遮挡板；431、磁条；5、固定组件；51、固定螺栓；52、定位孔；6、驱动组件；61、承载板；62、液压缸；7、通槽；8、螺杆；81、手轮；82、轴承；9、变压器本体。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种变压器安装装置。
参照图1和图2，一种变压器安装装置包括立柱1，立柱1设置有两根，立柱1均竖直设置，相邻立柱1间隔设置。立柱1上设置有第一型钢2和第二型钢3，第一型钢2和第二型钢3长度方向均沿相邻立柱1连线的方向水平设置且第一型钢2和第二型钢3位于同一水平面，相邻立柱1位于第一型钢2和第二型钢3之间，第一型钢2和第二型钢3之间设置有第三型钢4，第三型钢4水平设置有两个，相邻第三型钢4同时位于第一型钢2和第二型钢3两端底部，第三型钢4长度方向沿垂直第一型钢2长度方向设置，两个第三型钢4、第一型钢2和第二型钢3围成封闭空间，并将相邻立柱1圈定在空间内，第一型钢2和第二型钢3顶部用于架设固定变压器本体9，第三型钢4与自身相邻立柱1滑动连接，滑动方向沿竖直方向滑动，每个第三型钢4与自身相邻立柱1之间均设置有固定组件5，固定组件5将第三型钢4与第三型钢4相邻的立柱1形成固定，第三型钢4底部设置有驱动组件6，驱动组件6将第三型钢4进行竖直方向的位移，达到安装工人在地面即可完成对变压器本体9的初步安装固定，提升安装效率的效果。
参照图2和图3，第一型钢2和第二型钢3底部均开设有通槽7，通槽7位于第一型钢2和第二型钢3靠近第三型钢4处，通槽7长度方向沿第三型钢4长度方向水平开设，通槽7开透第一型钢2和第二型钢3两侧，第三型钢4与通槽7适配，第三型钢4靠近通槽7的部分插嵌在通槽7内。第一型钢2和第二型钢3沿第三型钢4长度方向水平滑动，即第一型钢2和第二型钢3向相互远离或靠近的方向滑动，通槽7的开设为第一型钢2和第二型钢3的滑动提供了固定轨道。第一型钢2和第二型钢3之间设置有螺杆8，螺杆8长度方向沿第三型钢4长度方向水平设置，螺杆8位于相邻立柱1中部，螺杆8一端螺纹贯穿第二型钢3竖直侧壁后与第一型钢2竖直侧壁转动连接，螺杆8与第一型钢2交接处设置有轴承82，螺杆8沿自身中心线相对第一螺杆8自转，螺杆8另一端位于第二型钢3背离第一型钢2一侧。螺杆8远离第一型钢2一端固定连接有手轮81，手轮81的设置便于使用者更好的转动螺杆8。
转动手轮81从而转动螺杆8，螺杆8与第二型钢3为螺纹连接，而螺杆8与第一型钢2为转动连接，同时配合通槽7的设置，使第二型钢3向靠近或远离第一型钢2方向移动，从而调节第二型钢3和第一型钢2之间的有效距离，达到适配不同大小变压器本体9的效果。
参照图2，固定组件5包括固定螺栓51和定位孔52，定位孔52开设有多个，在本实施例中每个第三型钢4与第三型钢4靠近的立柱1之间设置有两组固定组件5，每组固定组件5中相邻定位孔52沿立柱1长度方向等距开设，当第三型钢4在竖直方向的位置调节完毕后，通过固定螺栓51与对应定位孔52螺纹连接，完成第三型钢4与立柱1的固定，同一立柱1上两组固定组件5加强了第三型钢4与立柱1的固定效果。
参照图2和图3，立柱1上均开设有长条孔11，长条孔11长度方向沿立柱1长度方向开设，长条孔11开透相邻立柱1相互正对的侧壁以及相互背离的侧壁，长条孔11位于同一立柱1上相邻两组固定组件5之间。第三型钢4上均固定设置有定位杆41，定位杆41一端与第三型钢4固定连接，另一端贯穿长条孔11后固定连接有抵接板42。定位杆41配合长条孔11的设置，在第三型钢4进行竖直方向位移时，为第三型钢4限定了移动路径，使第三型钢4位移时更加稳定。
回看图1，定位杆41均倾斜设置，倾斜方向沿远离所在第三型钢4方向向靠近相邻立柱1中部倾斜向上设置。抵接板42竖直设置，抵接板42背离定位杆41的侧壁与变压器本体9外壁抵接，即相邻抵接板42对变压器本体9靠近立柱1侧壁形成夹持效果，加强变压器本体9的固定效果。而定位杆41倾斜的设置方式，使抵接板42在竖直方向的长度尽可能的减少，在保证能对变压器本体9形成夹持固定的前提下，减少抵接板42与变压器本体9的抵接面积，保持变压器本体9的散热效果。
抵接板42顶部均铰接有遮挡板43，即遮挡板43对应抵接板42的数量也设置有两个，铰接轴水平设置，铰接轴长度方向沿第三型钢4长度方向水平设置。相邻遮挡板43均倾斜设置，倾斜方向沿远离各自靠近的抵接板42方向，向变压器本体9顶部上方位置倾斜设置，遮挡板43远离自身靠近抵接板42的一端固定设置有磁条431，磁条431具有磁性，磁条431沿遮挡板43远离抵接板42的边缘设置，相邻遮挡板43相互靠近的一端通过磁条431相互磁性吸附，从而完成相邻遮挡板43的固定，在变压器本体9安装完毕后，通过磁条431将相邻遮挡板43磁性固定，实现对变压器本体9顶部的遮挡作用，即相邻遮挡板43磁性连接后的水平投影完全遮盖变压器本体9的水平投影。
参照图1和图2，驱动组件6包括液压缸62和承载板61，液压缸62竖直设置，液压缸62底部放置在地面上，承载板61水平设置，液压缸62顶部与承载板61底部固定连接，承载板61长度方向沿第三型钢4长度方向设置，承载板61长度不小于第三型钢4的长度。在变压器本体9固定在第一型钢2和第二型钢3顶部后，本实施例中将液压缸62放置在第一型钢2和第二型钢3底部，也可以采用两个驱动组件6，即每个第三型钢4底部均放置一个驱动组件6。使承载板61顶部同时与第一型钢2和第二型钢3底部抵接，启动液压缸62完成变压器本体9在竖直方向的移动。
本申请实施例一种变压器安装装置的实施原理为：通过松紧固定螺栓51以及固定螺栓51与不同位置的定位孔52螺纹连接，来调控第一型钢2和第二型钢3在竖直方向的高度，先将第一型钢2和第二型钢3在竖直方向的高度调低，并通过螺杆8调节第一型钢2和第二型钢3之间的距离，第一型钢2和第二型钢3底部同时放置好驱动组件6，将变压器本体9放置在第一型钢2和第二型钢3顶部，工人站在底面上即可对变压器本体9进行初步安装固定，同时将相邻遮挡板43磁性连接，继而启动驱动组件6，将变压器顶升到合适高度后，工人仅需在高处将固定螺栓51旋紧，即可完成变压器本体9的最终安装固定，提升了变压器本体9的安装效率。
本申请实施例还公开一种变压器安装装置的施工方法。
S1：立柱1与地面固定连接，可通过预埋件固定，并配合少量混凝土加强固定，通过固定组件5调节第一型钢2和第二型钢3的位置；
S2：变压器设备开箱检查，并填写设备开箱检查记录；
S3：起重机就位，吊装锁具进行检查，将变压器本体9吊状在第一型钢2和第二型钢3顶部，将变压器本体9与第一型钢2和第二型钢3固定，可以采用镀锌后的螺栓进行固定；
S4：启动驱动组件6并配合固定组件5，将第一型钢2和第二型钢3顶升到合适高度后固定；
S5：变压器本体9实验调整并验收。
本申请实施例一种变压器安装装置的施工方法的实施原理为：将立柱1和地面固定后，工人在地面即可对变压器本体9进行初步安装，将变压器本体9与第一型钢2和第二型钢3固定，在固定完毕后，通过驱动组件6将变压器本体9顶升至合适高度，工人在高空仅需将固定组件5旋紧，即完成变压器本体9的安装固定，减少了工人在高空的作业工序，提升了变压器本体9的安装效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器安装装置，其特征在于：包括与地面竖直固定的立柱(1)，立柱(1)设置有两个且相邻设置，立柱(1)上水平设置有第一型钢(2)和第二型钢(3)，第一型钢(2)和第二型钢(3)长度方向沿相邻立柱(1)连线的方向设置，第一型钢(2)和第二型钢(3)共平面且相邻立柱(1)位于第一型钢(2)和第二型钢(3)之间，第一型钢(2)和第二型钢(3)顶部同时供变压器本体(9)固定，且变压器本体(9)位于相邻立柱(1)之间，第一型钢(2)和第二型钢(3)相邻两端端部之间均设置有第三型钢(4)，第三型钢(4)水平设置且长度方向垂直于第一型钢(2)长度方向，第三型钢(4)与立柱(1)滑动连接，第三型钢(4)紧贴立柱(1)沿竖直方向滑动，第三型钢(4)与所靠近立柱(1)之间均设置有用于第三型钢(4)相对立柱(1)固定的固定组件(5)，第三型钢(4)与地面之间设置有用于第三型钢(4)竖向位移的驱动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器安装装置，其特征在于：所述第三型钢(4)位于第一型钢(2)和第二型钢(3)下方，相邻立柱(1)位于相邻第三型钢(4)之间，第一型钢(2)和第二型钢(3)底部均开设有通槽(7)，通槽(7)长度方向沿垂直第一型钢(2)长度方向水平开设，第三型钢(4)与第一型钢(2)和第二型钢(3)交接处均位于通槽(7)内，第三型钢(4)与通槽(7)适配，第一型钢(2)和第二型钢(3)之间设置有螺杆(8)，螺杆(8)长度方向垂直第一型钢(2)长度方向且水平设置，螺杆(8)一端螺纹贯穿第一型钢(2)后与第二型钢(3)转动连接，螺杆(8)另一端位于第一型钢(2)背离第二型钢(3)一侧，螺杆(8)沿自身中心线相对第二型钢(3)自转。
3.根据权利要求1所述的一种变压器安装装置，其特征在于：相邻所述立柱(1)上均开设有长条孔(11)，长条孔(11)沿相邻立柱(1)连线方向开透立柱(1)，长条孔(11)长度方向沿立柱(1)长度方向竖直开设，第三型钢(4)上均设置有定位杆(41)，定位杆(41)一端与第三型钢(4)固定连接，定位杆(41)另一端贯穿长条孔(11)。
4.根据权利要求3所述的一种变压器安装装置，其特征在于：每个所述定位杆(41)背离第三型钢(4)一端贯穿长条孔(11)后均固定连接有抵接板(42)，抵接板(42)竖直设置，抵接板(42)背离定位杆(41)的侧壁与变压器本体(9)侧壁抵接。
5.根据权利要求4所述的一种变压器安装装置，其特征在于：每个所述抵接板(42)上均设置有遮挡板(43)，遮挡板(43)一端与抵接板(42)铰接，另一端沿远离遮挡板(43)方向向靠近变压器本体(9)竖直中心线方向倾斜向上设置，相邻抵接板(42)相互靠近的端部磁性连接，相邻抵接板(42)的水平投影将变压器本体(9)的水平投影完全覆盖。
6.根据权利要求4所述的一种变压器安装装置，其特征在于：每个所述定位杆(41)均倾斜设置，倾斜方向沿靠近变压器本体(9)方向倾斜向上设置。
7.根据权利要求5所述的一种变压器安装装置，其特征在于：相邻所述遮挡板(43)相互靠近的端部上均固定设置有磁条(431)，相邻磁条(431)相互磁性吸附。
8.根据权利要求1所述的一种变压器安装装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定螺栓(51)和定位孔(52)，定位孔(52)开设有多个，相邻定位孔(52)沿立柱(1)长度方向等距开设，固定螺栓(51)贯穿第三型钢(4)后与任一定位孔(52)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种变压器安装装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括承载板(61)和液压缸(62)，液压缸(62)竖直设置，液压缸(62)底部与地面抵接，液压缸(62)顶部固定连接有承载板(61)，承载板(61)水平设置，承载板(61)顶面与第一型钢(2)和第二型钢(3)底面同时抵接。
10.根据权利1-9任一一项所述的一种变压器安装装置的施工方法，包括以下步骤：
S1：立柱(1)与地面固定连接，通过固定组件(5)调节第一型钢(2)和第二型钢(3)的位置；
S2：变压器设备开箱检查；
S3：将变压器本体(9)吊状在第一型钢(2)和第二型钢(3)顶部，将变压器本体(9)与第一型钢(2)和第二型钢(3)固定；
S4：启动驱动组件(6)并配合固定组件(5)，将第一型钢(2)和第二型钢(3)顶升到合适高度后固定；
S5：变压器本体(9)实验调整并验收。
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