CN110344612A - 一种焦炉大棚施工结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦炉大棚施工结构，包括烟道，烟道设置机侧烟道和焦侧烟道，机侧烟道设置在焦炉的机侧，焦侧烟道设置在焦炉的焦侧，在机侧烟道与焦侧烟道之间设置过渡平台；在烟道上设置钢平台立柱和大棚立柱；在烟道上设置牛腿基础，钢平台立柱设置在烟道顶部，大棚立柱设置在牛腿基础上；大棚立柱顶部设置一个安装平台，安装平台上设置电动单梁起重机和棚顶，电动单梁起重机水平设置，棚顶位于电动单梁起重机上；棚顶的中部高，两侧低，且棚顶的宽度至少为焦炉机焦两侧大棚立柱的最宽宽度。本发明主要应用在冶金焦化工程施工中，在焦炉炉体砌筑施工前，设计安装钢结构防护大棚，达到在防护大棚内进行焦炉炉体砌筑的目的。
Description
技术领域
在冶金焦化工程施工中，在焦炉炉体砌筑施工前，设计安装钢结构防护大棚，确保焦炉炉体在防护大棚进行砌筑，本申请涉及冶金焦化焦炉炉体砌筑工程的焦炉大棚施工结构及施工方法。
背景技术
在冶金焦化焦炉炉体砌筑工程施工中，焦炉炉体必须防雨防雪防潮防冻，故焦炉炉体砌筑施工前必须设计安装钢结构防护大棚，达到在防护大棚内进行焦炉炉体砌筑。
发明内容
本发明主要应用在冶金焦化工程施工中，在焦炉炉体砌筑施工前，设计安装钢结构防护大棚，达到在防护大棚内进行焦炉炉体砌筑的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种焦炉大棚施工结构，包括烟道，烟道设置机侧烟道和焦侧烟道，机侧烟道设置在焦炉的机侧，焦侧烟道设置在焦炉的焦侧，在机侧烟道与焦侧烟道之间设置过渡平台；在烟道上设置钢平台立柱和大棚立柱；在烟道上设置牛腿基础，钢平台立柱设置在烟道顶部，大棚立柱设置在牛腿基础上；
大棚立柱顶部设置一个安装平台，安装平台上设置电动单梁起重机和棚顶，电动单梁起重机水平设置，棚顶位于电动单梁起重机上；棚顶的中部高，两侧低，且棚顶的宽度至少为焦炉机焦两侧大棚立柱的最宽宽度。
作为优选方式，机侧烟道和焦侧烟道至少设置两段，相邻烟道之间设置钢板止水带。
作为优选方式，在过渡平台和地面均设置混凝土基础，用于安装钢梯。
作为优选方式，牛腿基础采用钢筋混凝土制成。
作为优选方式，牛腿基础设置在烟道的顶部外侧。
作为优选方式，在牛腿基础内预埋固定螺栓，大棚立柱的底部设置底座，底座通过预埋固定螺栓和螺母固定在牛腿基础上。
作为优选方式，在牛腿基础上设置一个垫层，垫层上设置若干凹槽(比如一个纵向凹槽)，大棚立柱的底座上设置与凹槽配合的凸部，安装后凸部固定在凹槽内。
作为优选方式，在烟道外侧设置竖向钢筋和横向钢筋，其中横向钢筋作为牛腿基础的支撑骨架。
作为优选方式，在烟道上设置锚入烟道钢筋；锚入烟道钢筋一端锚入烟道的长度至少为烟道宽度的一半，锚入烟道钢筋另一端锚入烟道侧壁。
一种焦炉大棚施工方法：
步骤一：首先根据焦炉机焦侧烟道的尺寸、平面位置确定大棚的尺寸和平面位置；
步骤二：根据焦炉机焦侧烟道上的钢平台立柱的位置、几何尺寸确定大棚立柱的位置和尺寸；
步骤三：砌筑烟道，在烟道内植入竖向钢筋、横向钢筋并设置锚入烟道钢筋，竖向钢筋、横向钢筋以及锚入烟道钢筋采用混凝土浇筑固定，在烟道顶部设置混凝土结构烟道钢筋；
步骤四：采用模具浇筑牛腿基础：模具根据牛腿基础的尺寸、形状事先制好，使用时只需要将模具固定在烟道上，进行混凝土浇筑即可；
步骤五：安装钢平台立柱和大棚立柱，钢平台立柱和大棚立柱错开，避免干扰；
步骤六：安装电动单梁起重机和棚顶：先安装电动单梁起重机，固定后安装棚顶。
本发明的有益效果是：
本发明主要应用在冶金焦化工程施工中，在焦炉炉体砌筑施工前，设计安装钢结构防护大棚，达到在防护大棚内进行焦炉炉体砌筑；本发明的大棚采用立柱结构，达到焦炉钢结构大棚重复使用，降低焦炉施工成本。
本发明将焦炉大棚基础布置在机焦侧烟道上，利用焦炉机焦侧烟道牛腿作为焦炉大棚的基础，减少了焦炉大棚的基础单独设计的地基处理，减少了地基处理施工成本。
附图说明
图1为本发明底部结构示意图；
图2为本发明底部局部示意图；
图3为图2中的A部示意图；
图4为本发明侧视局部示意图；
图5为本发明侧视示意图；
图6为本发明牛腿基础设置示意图之一；
图7为本发明牛腿基础设置示意图之二；
图中，1-过渡平台，2-机侧烟道，3-焦侧烟道，4-钢板止水带，5-钢梯，6-钢平台立柱，7-大棚立柱，8-电动单梁起重机，9-棚顶，10-抵抗墙，11-牛腿基础，12-竖向钢筋，13-横向钢筋，14-锚入烟道钢筋，15-混凝土结构烟道钢筋。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
如图1-图7所示，一种焦炉大棚施工结构，包括烟道，烟道设置机侧烟道2和焦侧烟道3，机侧烟道2设置在焦炉的机侧，焦侧烟道3设置在焦炉的焦侧，在机侧烟道2与焦侧烟道3之间设置过渡平台1；在烟道上设置钢平台立柱6(钢平台立柱6上设置钢平台)和大棚立柱7；在烟道上设置牛腿基础11，钢平台立柱6设置在烟道顶部，大棚立柱7设置在牛腿基础11上；
大棚立柱7顶部设置一个安装平台，安装平台上设置电动单梁起重机8和棚顶9，电动单梁起重机8水平设置，棚顶9位于电动单梁起重机8上；棚顶9的中部高，两侧低，便于排水、排杂质等，且棚顶9的宽度至少为焦炉机焦两侧大棚立柱7的最宽宽度。为了解决焦炉钢结构防护大棚重复使用的问题，大棚设计为轻型钢结构厂房排架结构。
本发明主要是设置一种钢结构防护大棚，钢结构厂房排架结构，屋面、墙面使用彩钢瓦，钢结构厂房内设置3台单梁电葫芦行车(电动单梁起重机8)，达到在钢结构防护大棚内进行焦炉炉体砌筑的目的。
为了避免烟道过长导致结构强度降低，本发明机侧烟道2和焦侧烟道3至少设置两段，相邻烟道之间设置钢板止水带4。如图1所示，机侧烟道2和焦侧烟道3设置四段，中间采用钢板止水带4填充缝隙，避免烟道渗水。
在过渡平台1和地面均设置混凝土基础，用于安装钢梯5。施工人员可以通过设置在混凝土基础上的钢梯5上到过渡平台1的顶部，再通过过渡平台1上到烟道顶部。如图1所示，过渡平台1设置在烟道的一侧(比如左侧)，避免干扰焦炉施工。采用混凝土基础的钢梯5，连接强度更大，不易移动，保证施工人员的安全。
本发明将焦炉大棚基础布置机焦侧烟道3上，利用焦炉机焦侧烟道3作为焦炉大棚的基础，减少了焦炉大棚的基础单独设计的地基处理，减少了焦炉大棚的基础施工成本，具有较大推广使用价值。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，牛腿基础11采用钢筋混凝土制成，其设置在烟道的顶部外侧，采用预制横向钢筋13作为支撑骨架，与烟道的连接强度更高。
为了实现大棚立柱7的安装和拆卸，在牛腿基础11内预埋固定螺栓，大棚立柱7的底部设置底座，底座通过预埋固定螺栓和螺母固定在牛腿基础11上。为了进一步增强连接强度，一个预埋固定螺栓配两个螺母。预埋固定螺栓采用高强螺栓，保证其自身的强度。
在牛腿基础11上设置一个垫层，垫层上设置若干凹槽(比如一个纵向凹槽)，大棚立柱7的底座上设置与凹槽配合的凸部，安装后凸部固定在凹槽内。这种设置进一步增强了大棚立柱7的可靠性，不易松动，保证安全施工。
在烟道外侧设置竖向钢筋12和横向钢筋13，其中横向钢筋13作为牛腿基础11的支撑骨架。竖向钢筋12等间距设置，相邻竖向钢筋12在X方向的间距为22mm，相邻竖向钢筋12在Y方向的间距为30mm。横向钢筋13也采用等间距设置，上下横向钢筋13中心轴位于同一竖向平面，上下横向钢筋13的间距为25mm。优选地，竖向钢筋12的底部设置一个L形的支部，进一步增加烟道侧壁的强度。
在烟道上设置锚入烟道钢筋14，一方面增强牛腿基础11的强度，另一方面对牛腿基础11外形结构进行约束；
锚入烟道钢筋14一端锚入烟道的长度至少为烟道宽度的一半，锚入烟道钢筋14另一端锚入烟道侧壁。
在烟道顶部设置混凝土结构烟道钢筋15，混凝土结构烟道钢筋15包括焊接在一起的横纵钢筋，横纵钢筋被混凝土覆盖。
一种焦炉大棚施工方法：
步骤一：首先根据焦炉机焦侧烟道3的尺寸(包括长度、高度和宽度等几何尺寸)、平面位置确定大棚的尺寸和平面位置，设计原则是大棚要覆盖整个烟道，即大棚的宽度至少应该与两侧烟道的宽度一致，最好大于两侧烟道的宽度；在确定大棚的尺寸和平面位置时，为了使得大棚设计更合理，还需要参考焦炉机焦侧烟道3的长度、宽度、高度等几何尺寸、平面位置以及焦炉基础、抵抗墙10等几何尺寸、平面位置。平面位置确定大棚的尺寸和平面位置包括焦炉钢结构大棚基础布置在机焦侧烟道3上的长度、跨度、高度平面布置。
步骤二：根据焦炉机焦侧烟道3上的钢平台立柱6的位置、几何尺寸确定大棚立柱7的位置和尺寸，设计原则是避免大棚立柱7与钢平台立柱6相互干扰，比如位置重合或部分重合；
研究焦炉图纸机焦侧烟道3上的钢平台立柱6的位置、几何尺寸，布置焦炉大棚厂房立柱的平面位置。逐一计算设计布置在机焦侧烟道3上焦炉大棚每一立柱间距,达到全部与钢平台立柱6的位置、几何尺寸全部错开，及其全部立柱平面柱距平面位置。
步骤三：砌筑烟道，在烟道内植入竖向钢筋12、横向钢筋13并设置锚入烟道钢筋14，竖向钢筋12、横向钢筋13以及锚入烟道钢筋14采用混凝土浇筑固定，在烟道顶部设置混凝土结构烟道钢筋15(即烟道顶部的钢筋采用混凝土浇筑固定)；
步骤四：采用模具浇筑牛腿基础11：模具根据牛腿基础11的尺寸、形状事先制好，使用时只需要将模具固定在烟道上，进行混凝土浇筑即可；根据设计确定的焦炉大棚立柱7柱距布置位置，设计在机焦侧烟道3上焦炉大棚立柱7基础：钢筋混凝土牛腿。
步骤五：安装钢平台立柱6和大棚立柱7，钢平台立柱6和大棚立柱7错开，避免干扰；为了保证钢平台立柱6和大棚立柱7具有良好的支撑性能以及施工规范，钢平台立柱6和大棚立柱7均采用等间距设置；
步骤六：安装电动单梁起重机8和棚顶9：先安装电动单梁起重机8，固定后安装棚顶9。电动单梁起重机8、棚顶9与大棚立柱7上的安装平台均采用高强螺栓连接，可以实现电动单梁起重机8和棚顶9的重复利用。
在一个优选实施例中，焦炉大棚使用完成后，拆除焦炉大棚，对影响使用机焦侧烟道3上钢筋混凝土牛腿进行破除。
综上所述，本发明可以应用在在冶金焦化工程施工中，在焦炉炉体砌筑施工前，必须设计安装钢结构防护大棚，达到在防护大棚内进行焦炉炉体砌筑，并提供炉体砌筑耐火材料上料，护炉铁件安装的水平、垂直运输。
设计焦炉大棚为轻型钢结构厂房排架结构，立柱、屋架分段使用高强螺栓连接，达到焦炉钢结构大棚重复使用，降低焦炉施工成本。
将焦炉大棚基础布置机焦侧烟道3上，利用焦炉机焦侧烟道3作为焦炉大棚的基础，减少了焦炉大棚的基础单独设计的地基处理，减少了地基处理施工成本。
在焦炉机焦侧烟道3上设计钢筋混凝土牛腿基础11，在保证基础强度的情况下，进一步减少了焦炉大棚基础施工成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焦炉大棚施工结构，包括烟道，烟道设置机侧烟道和焦侧烟道，机侧烟道设置在焦炉的机侧，焦侧烟道设置在焦炉的焦侧，其特征在于：在机侧烟道与焦侧烟道之间设置过渡平台；在烟道上设置钢平台立柱和大棚立柱；在烟道上设置牛腿基础，钢平台立柱设置在烟道顶部，大棚立柱设置在牛腿基础上；
大棚立柱顶部设置一个安装平台，安装平台上设置电动单梁起重机和棚顶，电动单梁起重机水平设置，棚顶位于电动单梁起重机上；棚顶的中部高，两侧低，且棚顶的宽度至少为焦炉机焦两侧大棚立柱的最宽宽度。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉大棚施工结构，其特征在于：机侧烟道和焦侧烟道至少设置两段，相邻烟道之间设置钢板止水带。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉大棚施工结构，其特征在于：在过渡平台和地面均设置混凝土基础，用于安装钢梯。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉大棚施工结构，其特征在于：牛腿基础采用钢筋混凝土制成。
5.根据权利要求1或4所述的一种焦炉大棚施工结构，其特征在于：牛腿基础设置在烟道的顶部外侧。
6.根据权利要求5所述的一种焦炉大棚施工结构，其特征在于：在牛腿基础内预埋固定螺栓，大棚立柱的底部设置底座，底座通过预埋固定螺栓和螺母固定在牛腿基础上。
7.根据权利要求1或6所述的一种焦炉大棚施工结构，其特征在于：在牛腿基础上设置一个垫层，垫层上设置若干凹槽，大棚立柱的底座上设置与凹槽配合的凸部，安装后凸部固定在凹槽内。
8.根据权利要求1所述的一种焦炉大棚施工结构，其特征在于：在烟道外侧设置竖向钢筋和横向钢筋，其中横向钢筋作为牛腿基础的支撑骨架。
9.根据权利要求8所述的一种焦炉大棚施工结构，其特征在于：在烟道上设置锚入烟道钢筋，锚入烟道钢筋一端锚入烟道的长度至少为烟道宽度的一半，锚入烟道钢筋另一端锚入烟道侧壁。
10.一种焦炉大棚施工方法，其特征在于：
步骤一：首先根据焦炉机焦侧烟道的尺寸、平面位置确定大棚的尺寸和平面位置；
步骤二：根据焦炉机焦侧烟道上的钢平台立柱的位置、几何尺寸确定大棚立柱的位置和尺寸；
步骤三：砌筑烟道，在烟道内植入竖向钢筋、横向钢筋并设置锚入烟道钢筋，竖向钢筋、横向钢筋以及锚入烟道钢筋采用混凝土浇筑固定，在烟道顶部设置混凝土结构烟道钢筋；
步骤四：采用模具浇筑牛腿基础：模具根据牛腿基础的尺寸、形状事先制好，使用时只需要将模具固定在烟道上，进行混凝土浇筑即可；
步骤五：安装钢平台立柱和大棚立柱，钢平台立柱和大棚立柱错开，避免干扰；
步骤六：安装电动单梁起重机和棚顶：先安装电动单梁起重机，固定后安装棚顶。
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| CN114427311A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-03 | 中国五冶集团有限公司 | 一种捣固焦炉保温大棚搭设方法 |
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