CN112298871B - 一种具有废水收集功能的垃圾压缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有废水收集功能的垃圾压缩装置,包括控制器、箱体以及箱门;箱体包括端部板、顶板、底板和两个侧板,箱体内具有压板,压板和端部板之间连接有液压缸,顶板处具有进料口;底板处具有长方体形的容纳凹槽,容纳凹槽的顶端具有漏液板,漏液板处具有多个漏液孔,容纳凹槽内具有活动单元,活动单元包括接液盘、通过连接柱与接液盘连接的安装板,安装板处具有多个插柱;接液盘通过升降气缸与容纳凹槽的底部连接;容纳凹槽的靠近箱门的侧面具有侧面开口,侧面开口处具有侧门,接液盘的侧面具有第一侧孔,第一侧孔处具有能够将第一侧孔封闭的第一侧盖。本发明的垃圾压缩装置可以更有效地处理潮湿垃圾。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域,具体涉及一种具有废水收集功能的垃圾压缩装置。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物,由于排出量大,成分复杂多样,且具有污染性、资源性和社会性,需要无害化、资源化、减量化和社会化处理,如不能妥善处理,就会污染环境,影响环境卫生,浪费资源,破坏生产生活安全,破坏社会和谐。现有的垃圾处理,主要有垃圾车收集垃圾,再运输至垃圾中转战进行处理。垃圾车在转运垃圾时,安装有车载的垃圾压缩装置,从而能够增大垃圾收集的效率。但是不同的使用场景垃圾的成分不一样,有些垃圾含废液较多,如不对废液进行单独收集,会影响垃圾的压缩效率,并且废液也更容易发生恶臭,滋生细菌。
发明内容
发明目的:本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种具有废水收集功能的垃圾压缩装置。
技术方案:一种具有废水收集功能的垃圾压缩装置,包括控制器、一端敞口的箱体以及能够封闭所述敞口的箱门;所述箱体包括端部板、顶板、底板和两个侧板,所述箱体内具有压板,所述压板和端部板之间连接有液压缸,所述顶板处具有进料口;所述底板处具有长方体形的容纳凹槽,所述容纳凹槽的顶端具有漏液板,所述漏液板的上表面和所述底板的上表面位于同一平面,所述漏液板处具有多个漏液孔,所述容纳凹槽内具有活动单元,所述活动单元包括接液盘、通过连接柱与所述接液盘连接的安装板,所述安装板处具有多个插柱,所述插柱的数量和漏液孔的数量相等且两者一一对应,每个插柱能够插入一个漏液孔内;所述接液盘通过升降气缸与所述容纳凹槽的底部连接;所述容纳凹槽的靠近箱门的侧面具有侧面开口,所述侧面开口处具有侧门,所述接液盘的侧面具有第一侧孔,第一侧孔处具有能够将第一侧孔封闭的第一侧盖。
进一步地,所述底板处还安装有液体泵,所述液体泵的连接有进液管和出液管,所述出液管连接有清洗单元,所述清洗单元包括清洗液腔以及多个与清洗液腔连接的清洗喷嘴;所述清洗单元与所述漏液板固定且位于所述容纳凹槽内。
进一步地,多个漏液孔呈矩形阵列分布,多个插柱呈矩形阵列分布;所述安装板处具有多个矩形通孔;当安装板的上表面抵接漏液板的下表面时,所有的插柱均完全插入所对应的漏液孔内;所述漏液孔和插柱均为圆柱形,且漏液孔的半径等于插柱的半径,插柱的高度小于漏液孔高度的三分之二且大于漏液孔高度的三分之一。
进一步地,所述插柱的顶端具有倒角。从而更有利于插柱插入废液孔内。
进一步地,所述液压缸为多级液压缸;所述进料口处具有包围所述进料口的包围框,所述进料口的包围框处具有能够将包围框封闭的顶盖。
进一步地,所述接液盘靠近箱门的一端低于远离箱门的一端;所述接液盘和容纳凹槽的底部之间通过两个第一升降气缸和两个第二升降气缸连接;所述底板的容纳凹槽的底部还具有安装凹槽,所述安装凹槽安装有压力传感器和导杆,导杆穿过承载板,承载板固定有位于承载板下方的抵接块,所述抵接块抵接所述压力传感器,其中一个第二升降气缸的底端固定于所述承载板处;所述容纳凹槽处还安装有储液容器,所述储液容器通过连接管与接液盘连接,所述连接管处具有阀门;所述储液容器的侧面具有第二侧孔,第二侧孔处具有能够将第二侧孔封闭的第二侧盖;所述液压缸、第一升降气缸、第二升降气缸、压力传感器和所述阀门均与所述控制器连接。
进一步地,所述侧面开口、第一侧孔和第二侧孔均为矩形。从而开设有水平方向较宽的侧面开口、第一侧孔和第二侧孔,从而方便对废液进行处理。
进一步地,两个第一升降气缸的连线与压板平行;两个第二升降气缸的连线与压板平行;所述第二升降气缸相对于第一升降气缸更靠近所述箱门。
进一步地,所述连接柱的数量大于等于6个。从而使得安装板和接液盘之间支撑更加牢固。
进一步地,所述安装板与漏液板平行;多个连接柱的长度不完全一样。
进一步地,所述储液容器远离箱门的一端插入有多个清洁喷嘴,多个清洁喷嘴均通过管路与出液管连接。
进一步地,第二侧孔位于储液容器靠近箱门的一侧。
有益效果:本申请的垃圾压缩装置,能够在压缩垃圾的同时,收集废液,从而将废液分离后,更加有利于垃圾的压缩,并且收集废液后,后续对废液的处理也比较方便,并且如果应对特别潮湿的垃圾也能够有效收集。
附图说明
图1为垃圾压缩装置第一示意图;插柱插入漏液孔时;
图2为垃圾压缩装置第二示意图,插柱未插入漏液孔时;
图3为插柱、接液盘、储液容器、清洗单元等部件安装方式第一角度示意图;
图4为插柱、接液盘、储液容器、清洗单元等部件安装方式第二角度示意图。
具体实施方式
附图标记:1.1端部板;1.2箱门;1.3底板;1.3.1侧面开口;1.3.2侧门;1.4顶板;1.5进料口;2液压缸;2.1压板;3.1液体泵;3.2出液管;3.3清洗单元;3.4喷嘴;4.1插柱;4.2安装板;4.3连接柱;4.4接液盘;4.4.1第一侧盖;5.1第一升降气缸;5.2第二升降气缸;6.1储液容器;6.2连接管;6.3阀门;6.1.1第二侧盖;7漏液板;7.1漏液孔;8.1承载板;8.2抵接块;8.3压力传感器;8.4导柱。
下面结合附图作具体说明:一种具有废水收集功能的垃圾压缩装置,包括控制器、一端敞口的箱体1以及能够封闭所述敞口的箱门1.2;所述箱体1包括端部板1.1、顶板1.4、底板1.3和两个侧板,所述箱体1内具有压板2.1,所述压板2.1和端部板1.1之间连接有液压缸2,所述顶板1处具有进料口1.5;所述底板1.3处具有长方体形的容纳凹槽,所述容纳凹槽的顶端具有漏液板7,所述漏液板7的上表面和所述底板1.3的上表面位于同一平面,所述漏液板7处具有多个漏液孔7.1,所述容纳凹槽内具有活动单元,所述活动单元包括接液盘4.4、通过连接柱4.3与所述接液盘4.4连接的安装板4.2,所述安装板4.2处具有多个插柱4.1,所述插柱4.1的数量和漏液孔7.1的数量相等且两者一一对应,每个插柱4.1能够插入一个漏液孔7.1内;所述接液盘4.4通过升降气缸与所述容纳凹槽的底部连接;所述容纳凹槽的靠近箱门的侧面具有侧面开口,所述侧面开口处具有侧门1.3.2,所述接液盘4.4的侧面具有第一侧孔,第一侧孔处具有能够将第一侧孔封闭的第一侧盖4.4.1。
所述底板1.3处还安装有液体泵3.1,所述液体泵3.1的连接有进液管和出液管,所述出液管连接有清洗单元3.3,所述清洗单元3.3包括清洗液腔以及多个与清洗液腔连接的清洗喷嘴3.4;所述清洗单元3.3与所述漏液板7固定且位于所述容纳凹槽内。多个漏液孔7.1呈矩形阵列分布,多个插柱4.1呈矩形阵列分布;所述安装板4.2处具有多个矩形通孔;当安装板4.2的上表面抵接漏液板7的下表面时,所有的插柱4.1均完全插入所对应的漏液孔7.1内;所述漏液孔7.1和插柱4.1均为圆柱形,且漏液孔7.1的半径等于插柱4.1的半径,插柱4.1的高度小于漏液孔7.1高度的三分之二且大于漏液孔7.1高度的三分之一。所述插柱4.1的顶端具有倒角。
所述液压缸2为多级液压缸;所述进料口处具有包围所述进料口的包围框,所述进料口的包围框处具有能够将包围框封闭的顶盖。所述接液盘靠近箱门的一端低于远离箱门的一端;所述接液盘4.4和容纳凹槽的底部之间通过两个第一升降气缸5.1和两个第二升降气缸5.2连接;所述底板的容纳凹槽的底部还具有安装凹槽,所述安装凹槽安装有压力传感器8.3和导杆8.4,导杆8.4穿过承载板8.1,承载板8.1固定有位于承载板8.1下方的抵接块8.2,所述抵接块8.2抵接所述压力传感器8.3,其中一个第二升降气缸5.2的底端固定于所述承载板8.1处;所述容纳凹槽处还安装有储液容器6.1,所述储液容器6.1通过连接管6.2与接液盘4.4连接,所述连接管6.2处具有阀门6.3;所述储液容器6.1的侧面具有第二侧孔,第二侧孔处具有能够将第二侧孔封闭的第二侧盖6.1.1;所述液压缸2、第一升降气缸5.1、第二升降气缸5.2、压力传感器8.3和所述阀门6.3均与所述控制器连接。所述侧面开口、第一侧孔和第二侧孔均为矩形。两个第一升降气缸5.1的连线与压板平行;两个第二升降气缸5.2的连线与压板平行;所述第二升降气缸5.2相对于第一升降气缸5.1更靠近所述箱门。所述连接柱的数量大于等于6个。
本发明的垃圾压缩装置,当投入垃圾后,第一、二升降气缸升起,从而安装板抵接漏液板,此时漏液孔被插柱插入,漏液孔的顶端形成一个较浅的容纳空间用来在压板压缩垃圾时,存储废液。之所以设计插柱,是因为插柱插入漏液孔后,漏液板整体上显得较为平整,如果没有插柱,有些条形垃圾如果插入漏液孔内会影响垃圾的压缩,导致很多杂物落入至漏液板下方;在每次垃圾压缩完毕后(当然每次投入垃圾都进行垃圾压缩,垃圾压缩的操作可以进行多次),第一、二升降气缸下降,从而插柱脱离漏液孔,从而废液流下落入接液盘中,从而每次压缩垃圾后都会收集到废液。如果收集的垃圾废液量不大,那么阀门是关闭的,储液容器不使用;如果收集的废液很多,那么接液盘会比较重,特别接液盘靠近箱门的一侧是向下倾斜的,从而受力更大,从而压力传感器的测量值大于设定阈值时,表明接液盘的废液较多,从而开启阀门,从而废液流入储液容器内,从而能够收集更多的废液。
当到达垃圾中转站后,一方面打开箱门可以利用压板推出垃圾,另一方面,打开侧门、第一侧盖和第二侧盖可以对接液盘和储液容器进行清理。喷嘴喷出清水对接液盘进行冲刷,从而对接液盘进行清洁。另外可以改进的方案是,在储液容器的上游端部也设置与液体泵连接的清洗喷嘴,从而对储液容器也进行清洁。本申请设计了储液容器作为备用储液部,从而当垃圾较为潮湿时,可以更好地对废液进行收集和处理。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述,但本领域的技术人员应当理解,只要不超出本发明的权利要求所限定的范围,可以对本发明进行各种变化和修改。
Claims (7)
1.一种具有废水收集功能的垃圾压缩装置,其特征在于,包括控制器、一端敞口的箱体以及能够封闭所述敞口的箱门;所述箱体包括端部板、顶板、底板和两个侧板,所述箱体内具有压板,所述压板和端部板之间连接有液压缸,所述顶板处具有进料口;所述底板处具有长方体形的容纳凹槽,所述容纳凹槽的顶端具有漏液板,所述漏液板的上表面和所述底板的上表面位于同一平面,所述漏液板处具有多个漏液孔,所述容纳凹槽内具有活动单元,所述活动单元包括接液盘、通过连接柱与所述接液盘连接的安装板,所述安装板处具有多个插柱,所述插柱的数量和漏液孔的数量相等且两者一一对应,每个插柱能够插入一个漏液孔内;所述接液盘通过升降气缸与所述容纳凹槽的底部连接;所述容纳凹槽的靠近箱门的侧面具有侧面开口,所述侧面开口处具有侧门,所述接液盘的侧面具有第一侧孔,第一侧孔处具有能够将第一侧孔封闭的第一侧盖;所述底板处还安装有液体泵,所述液体泵的连接有进液管和出液管,所述出液管连接有清洗单元,所述清洗单元包括清洗液腔以及多个与清洗液腔连接的清洗喷嘴;所述清洗单元与所述漏液板固定且位于所述容纳凹槽内;多个漏液孔呈矩形阵列分布,多个插柱呈矩形阵列分布;所述安装板处具有多个矩形通孔;当安装板的上表面抵接漏液板的下表面时,所有的插柱均完全插入所对应的漏液孔内;所述漏液孔和插柱均为圆柱形,且漏液孔的半径等于插柱的半径,插柱的高度小于漏液孔高度的三分之二且大于漏液孔高度的三分之一。
2.根据权利要求1所述的具有废水收集功能的垃圾压缩装置,其特征在于,所述插柱的顶端具有倒角。
3.根据权利要求1所述的具有废水收集功能的垃圾压缩装置,其特征在于,所述液压缸为多级液压缸;所述进料口处具有包围所述进料口的包围框,所述进料口的包围框处具有能够将包围框封闭的顶盖。
4.根据权利要求1所述的具有废水收集功能的垃圾压缩装置,其特征在于,所述接液盘靠近箱门的一端低于远离箱门的一端;所述接液盘和容纳凹槽的底部之间通过两个第一升降气缸和两个第二升降气缸连接;所述底板的容纳凹槽的底部还具有安装凹槽,所述安装凹槽安装有压力传感器和导杆,导杆穿过承载板,承载板固定有位于承载板下方的抵接块,所述抵接块抵接所述压力传感器,其中一个第二升降气缸的底端固定于所述承载板处;所述容纳凹槽处还安装有储液容器,所述储液容器通过连接管与接液盘连接,所述连接管处具有阀门;所述储液容器的侧面具有第二侧孔,第二侧孔处具有能够将第二侧孔封闭的第二侧盖;所述液压缸、第一升降气缸、第二升降气缸、压力传感器和所述阀门均与所述控制器连接。
5.根据权利要求1所述的具有废水收集功能的垃圾压缩装置,其特征在于,所述侧面开口、第一侧孔和第二侧孔均为矩形。
6.根据权利要求1所述的具有废水收集功能的垃圾压缩装置,其特征在于,两个第一升降气缸的连线与压板平行;两个第二升降气缸的连线与压板平行;所述第二升降气缸相对于第一升降气缸更靠近所述箱门。
7.根据权利要求1所述的具有废水收集功能的垃圾压缩装置,其特征在于,所述连接柱的数量大于等于6个。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231203 Address after: No. 588, pinghuai North Road, Gaoyou Economic Development Zone, Yangzhou City, Jiangsu Province, 225600 Patentee after: YANGZHOU HUAMENG ELECTRONICS Co.,Ltd. Address before: 225600 Baqiao industrial concentration area, Jiejia Town, Gaoyou City, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Yangzhou Songlin environmental protection equipment Co.,Ltd. |
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