CN112297599A - 一种抽真空自动转印铝型材设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽真空自动转印铝型材设备，包括箱体，所述箱体内壁两侧之间的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定连接有底板，所述箱体内壁两侧之间的顶部固定连接有顶板，所述底板和顶板相对一侧的两端均固定连接有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的一端均固定连接有模印，两个所述模印内壁的两侧之间均安装有电热管，所述支撑板的顶部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部设置有夹紧装置。本发明所述的一种抽真空自动转印铝型材设备，设有夹紧装置和减震装置，可以从两侧对工件进行夹紧从而不影响转印，还可以移动时材料所受的冲击力，起到缓冲的作用，带来更好的使用前景。

Description

一种抽真空自动转印铝型材设备

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种抽真空自动转印铝型材设备。

背景技术

新世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉，产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。

传统的转印技术容易在模具与材料之间形成空隙，导致成品有色差，并且进行转印之前别的工序都是独立的设备，导致工序间隔过长，效率低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抽真空自动转印铝型材设备，具备模印与工件之间无缝隙和转印固定一体化等优点，解决了工序间隔场效率低和模具与材料之间有空隙的问题。

(二)技术方案

为实现上述模印与工件之间无缝隙和转印固定一体化目的，本发明提供如下技术方案：一种抽真空自动转印铝型材设备，包括箱体，所述箱体内壁两侧之间的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定连接有底板，所述箱体内壁两侧之间的顶部固定连接有顶板，所述底板和顶板相对一侧的两端均固定连接有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的一端均固定连接有模印，两个所述模印内壁的两侧之间均安装有电热管，所述支撑板的顶部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部设置有夹紧装置，所述夹紧装置的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内壁安装有减震装置。

优选的，所述夹紧装置包括固定板、螺纹套、紧固螺栓、挤压板和密封圈，所述固定板一侧的顶部和底部均贯穿有螺纹套，两个所述螺纹套的内壁均螺纹连接有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓位于螺纹套一侧的一端均固定连接有挤压板。

优选的，所述减震装置包括安装板、滑动板、减震弹簧、底杆和万向轮，所述安装板的两侧分别固定于支撑杆内壁的两侧，所述支撑杆内部两侧之间的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部和安装板底部之间的两侧均固定连接有减震弹簧，所述滑动板的底部固定连接有底杆，所述底杆的底端贯穿支撑杆并延伸至支撑杆的底部，所述底杆延伸至支撑杆底部的一端固定连接有万向轮。

优选的，所述箱体内壁的底部和顶板的顶部均固定连接有真空泵，两个所述真空泵的出气端均连通有出气管，两个所述出气管的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述顶板和底板的顶部均开设有通气孔。

优选的，所述箱体一侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与支撑杆的一侧固定连接，所述箱体一侧的顶部开设有进料槽。

优选的，所述进料槽内壁的四周和固定板的表面均设置有密封圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种抽真空自动转印铝型材设备，具备以下有益效果：

1、该抽真空自动转印铝型材设备，通过夹紧装置的设置，转动紧固螺栓带动挤压板运动，从而将铝型材从两侧固定住，达到同时对铝型材的顶部和底部同时进行转印的目的，一定程度上加快了工作效率，又通过密封圈和固定板的设置，使得铝型材进入箱体时，能够将进料槽封闭，从而将箱体完全封闭，能够更加保证箱体密闭，创造稳定的真空环境，使得模具与材料间没有缝隙，提高转印成功率，减少生产成本。

2、该抽真空自动转印铝型材设备，通过万向轮的设置，使得材料进入箱体更加的方便，并且利用减震弹簧自身的弹性力，使得材料进入箱体时更加平稳，防止因为震动导致材料松动，导致转印失败，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明减震装置结构示意图；

图3为本发明固定装置结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑板；3、底板；4、顶板；5、第一电动伸缩杆；6、模印；7、电热管；8、滑动杆；9、夹紧装置；901、固定板；902、螺纹套；903、紧固螺栓；904、挤压板；905、密封圈；10、连接杆；11、支撑杆；12、第二电动伸缩杆；13、减震装置；131、安装板；132、滑动板；133、减震弹簧；134、底杆；135、万向轮；14、进料槽；15、真空泵；16、出气管；17、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种抽真空自动转印铝型材设备，包括箱体1，箱体1内壁两侧之间的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有固定连接有底板3，箱体1内壁两侧之间的顶部固定连接有顶板4，底板3和顶板4相对一侧的两端均固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5通过电源线与外接电源相接，并且通过开关控制，四个第一电动伸缩杆5的一端均固定连接有模印6，两个模印6内壁的两侧之间均安装有电热管7，电热管7直接对模印6进行加热，使得热转印时的稳定更加直接和稳定，增加成品率，支撑板2的顶部滑动连接有滑动杆8，起到支撑夹紧装置13和材料的作用，滑动杆8的顶部设置有夹紧装置9，夹紧装置9的一侧固定连接有连接杆10，连接杆10的右端固定连接有支撑杆11，支撑杆11的内壁安装有减震装置13。

进一步的，夹紧装置9包括固定板901、螺纹套902、紧固螺栓903、挤压板904和密封圈905，固定板901一侧的顶部和底部均贯穿有螺纹套902，两个螺纹套902的内壁均螺纹连接有紧固螺栓903，两个紧固螺栓903位于螺纹套902一侧的一端均固定连接有挤压板904，从两侧对材料进行夹紧，不影响转印。

进一步的，减震装置13包括安装板131、滑动板132、减震弹簧133、底杆134和万向轮135，安装板131的两侧分别固定于支撑杆11内壁的两侧，支撑杆11内部两侧之间的底部滑动连接有滑动板132，滑动板132顶部和安装板131底部之间的两侧均固定连接有减震弹簧133，减少工件移动时的冲击力，起到缓冲的作用，滑动板132的底部固定连接有底杆134，底杆134的底端贯穿支撑杆11并延伸至支撑杆1的底部，底杆134延伸至支撑杆11底部的一端固定连接有万向轮135，方便移动。

进一步的，箱体1内壁的底部和顶板4的顶部均固定连接有真空泵15，两个真空泵15的出气端均连通有出气管16，两个出气管16的一端均贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，顶板4和底板3的顶部均开设有通气孔17，排出箱内空气，保证真空环境，创造热转印条件。

进一步的，进料槽14内壁的四周和固定板901的表面均设置有密封圈905，保证箱体1密闭。

工作原理：该抽真空自动转印铝型材设备，通过夹紧装置9的设置，转动紧固螺栓903带动挤压板904运动，从而将铝型材从两侧固定住，达到同时对铝型材的顶部和底部同时进行转印的目的，一定程度上加快了工作效率，又通过密封圈905和固定板901的设置，使得铝型材进入箱体1时，能够将进料槽14封闭，从而将箱体1完全封闭，能够更加保证箱体1密闭，创造稳定的真空环境，使得模具与材料间没有缝隙，提高转印成功率，减少生产成本，通过万向轮135的设置，使得材料进入箱体1更加的方便，并且利用减震弹簧133自身的弹性力，使得材料进入箱体1时更加平稳，防止因为震动导致材料松动，导致转印失败，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抽真空自动转印铝型材设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁两侧之间的底部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有固定连接有底板(3)，所述箱体(1)内壁两侧之间的顶部固定连接有顶板(4)，所述底板(3)和顶板(4)相对一侧的两端均固定连接有第一电动伸缩杆(5)，四个所述第一电动伸缩杆(5)的一端均固定连接有模印(6)，两个所述模印(6)内壁的两侧之间均安装有电热管(7)，所述支撑板(2)的顶部滑动连接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的顶部设置有夹紧装置(9)，所述夹紧装置(9)的一侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的右端固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的内壁安装有减震装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于：所述夹紧装置(9)包括固定板(901)、螺纹套(902)、紧固螺栓(903)、挤压板(904)和密封圈(905)，所述固定板(901)一侧的顶部和底部均贯穿有螺纹套(902)，两个所述螺纹套(902)的内壁均螺纹连接有紧固螺栓(903)，两个所述紧固螺栓(903)位于螺纹套(902)一侧的一端均固定连接有挤压板(904)。

3.根据权利要求1所述的一种抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于：所述减震装置(13)包括安装板(131)、滑动板(132)、减震弹簧(133)、底杆(134)和万向轮(135)，所述安装板(131)的两侧分别固定于支撑杆(11)内壁的两侧，所述支撑杆(11)内部两侧之间的底部滑动连接有滑动板(132)，所述滑动板(132)顶部和安装板(131)底部之间的两侧均固定连接有减震弹簧(133)，所述滑动板(132)的底部固定连接有底杆(134)，所述底杆(134)的底端贯穿支撑杆(11)并延伸至支撑杆(1)的底部，所述底杆(134)延伸至支撑杆(11)底部的一端固定连接有万向轮(135)。

4.根据权利要求1所述的一种抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于：所述箱体(1)内壁的底部和顶板(4)的顶部均固定连接有真空泵(15)，两个所述真空泵(15)的出气端均连通有出气管(16)，两个所述出气管(16)的一端均贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述顶板(4)和底板(3)的顶部均开设有通气孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的一端与支撑杆(11)的一侧固定连接，所述箱体(1)一侧的顶部开设有进料槽(14)。

6.根据权利要求5所述的一种抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于：所述进料槽(14)内壁的四周和固定板(901)的表面均设置有密封圈(905)。

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