CN112297395B - 一种双色硅胶帽的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及消费内电子技术领域，尤其为一种新型的双色硅胶帽的制备工艺，包括原料配比：采用乳白色块状硅胶作为生胶原料，并且添加硫化剂以及色母粒作为配合剂；本发明通过原料配比、物料混炼、混炼胶裁切、第一次热压成型、第二次热压成型和精加工的工艺流程，使特殊形状的双色硅胶帽性能可靠稳定，安全，无害，同时又有好的操作手感，并且还具有美观度好、结合处强度高和大面积双色无溢色的优点，同时解决了在生产具有特殊形状的双色硅胶帽的时候，现有的生产手段还不能够解决大面积溢色和美观度差的缺陷，并且两种颜色结合处的强度较差，容易产生质量缺陷，从而影响其使用效果的问题，非常值得推广。

Description

一种双色硅胶帽的制备工艺
技术领域
本发明涉及消费内电子技术领域，具体为一种新型的双色硅胶帽的制备工艺。
背景技术
有机硅胶是一种特殊的合成橡胶，能够满足发明，创新设计及施工的特殊需求，其易于配制，易于生产，可以用于大多数行业，并且具有各种颜色及硬度，有机硅胶易于流动，在模压，挤出，压延时的能耗相对较少，从而简化了生产过程，硅橡胶配方具体耐温及化学物质特性，快速固化的特性可以最大限度地提高工业封装及组装的生产效率，专业人员可以随时使用此待加工的化合物制成最终产品，或是将这一化合物与其他物质混合制成复杂技术要求的特定产品。
有机硅胶可以保持其性能稳定，不会含有可能产生影响人类或动物的有害副产品，而且手感好，各大生产加工厂商将有机硅胶的特性和优点应用到硅胶帽上，因此各种硅胶帽相继问世，市面上的硅胶帽基本分为单色硅胶帽和双色硅胶帽，双色硅胶帽随着加工水平的进布，其制备方式越来越成熟，但是在生产具有特殊形状的双色硅胶帽的时候，现有的生产手段还不能够解决大面积溢色和美观度差的问题，并且两种颜色结合处的强度较差，容易产生质量问题，从而影响其使用效果，因此，设计出一款性能可靠稳定，安全，无害，同时又有好的操作手感和使用体验的双色硅胶帽是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的双色硅胶帽的制备工艺，具备不溢色和强度高的优点，解决了现有的双色硅胶帽在生产的过程中容易出现大面积溢色和美观度差的问题，并且两种颜色结合处的强度较差，目前双色硅胶很多，也不溢色，美观度也不差，这种帽子的形状跟难度的不多。容易产生质量问题，从而影响其使用效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的双色硅胶帽的制备工艺，包括以下步骤：
A、原料配比：采用乳白色块状硅胶作为生胶原料，并且添加硫化剂以及色母粒作为配合剂；
B、物料混炼：将配比完成后的物料放置在一起，并且最终放入炼胶机中进行混炼；
C、混炼胶裁切：计算需要使用的尺寸后，采用混炼硅橡胶裁切装置来对混炼后的胶块进行裁剪；
D、第一次热压成型：将裁剪后的混炼胶放置在热压硫化机内部的第一模腔中，通过热压硫化机将混炼胶热压成帽檐形状，并且热压结束后将成品从第一模腔中取出；
E、第二次热压成型：将第一次热压成型的帽檐放置在热压硫化机内部的第二模腔中，需注意帽檐的硬度，帽檐放入第二模腔中先烤，或者用烤箱先加热帽檐，可以提高效率；帽檐受热后膨胀跟第二模腔贴合，无间隙，然后再次添加混炼硅胶，摆料的位置跟用量必须控制好，然后通过热压硫化机将混合硅胶与帽檐热压为帽体；
F、精加工：在帽檐和帽体表面的连接处有美工槽，并且在帽檐内侧外边缘刻设台阶，用于档帽体内侧的硅胶不外溢，美工槽反面做补强弧面，提高强度，最后拆去多余的压边。
优选的，所述生胶原料的比重为97%-98%，所述硫化剂的比重为1%-2%，所述色母粒的比重为1%。
优选的，所述配比完成后的物料在混炼机中的混炼温度为150-180摄氏度，且混炼时间为1-6小时。
优选的，所述第一次热压成型和第二次热压成型均包括以下加工步骤：加热、排气、保压、成型，加热采用电热模具专用内置式加热器，且感温棒采用旋入式结构，保压的压力系统采用进口油压缸及控压系统，成型为油浸式循环冷却。
优选的，所述第一次热压成型的帽檐颜色为一种颜色，所述第二次热压成型的帽体颜色为另一种颜色。
优选的，所述第一模腔的形状为帽檐形状，所述第二模腔的形状为帽体形状，所述第二模腔中设置有挡墙，且帽檐与第二模腔的内壁紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过原料配比、物料混炼、混炼胶裁切、第一次热压成型、第二次热压成型和精加工的工艺流程，使特殊形状的双色硅胶帽性能可靠稳定，安全，无害，同时又有好的操作手感，并且还具有美观度好、结合处强度高和无大面积溢色的优点，同时解决了现有的双色硅胶帽在生产的过程中容易出现大面积溢色和美观度差的问题，并且两种颜色结合处的强度较差，目前双色硅胶很多，也不溢色，美观度也不差，这种帽子的形状跟难度的不多。容易产生质量问题，从而影响其使用效果的问题，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明原料配比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种新型的双色硅胶帽的制备工艺，包括以下步骤：
A、原料配比：采用乳白色块状硅胶作为生胶原料，并且添加硫化剂以及色母粒作为配合剂；
B、物料混炼：将配比完成后的物料放置在一起，并且最终放入炼胶机中进行混炼；
C、混炼胶裁切：计算需要使用的尺寸后，采用混炼硅橡胶裁切装置来对混炼后的胶块进行裁剪；
D、第一次热压成型：将裁剪后的混炼胶放置在热压硫化机内部的第一模腔中，通过热压硫化机将混炼胶热压成帽檐形状，并且热压结束后将成品从第一模腔中取出；
E、第二次热压成型：将第一次热压成型的帽檐放置在热压硫化机内部的第二模腔中，需注意帽檐的硬度，帽檐放入第二模腔中先烤，或者用烤箱先加热帽檐，可以提高效率；帽檐受热后膨胀跟第二模腔贴合，无间隙，然后再次添加混炼硅胶，摆料的位置跟用量必须控制好，然后通过热压硫化机将混合硅胶与帽檐热压为帽体；
F、精加工：在帽檐和帽体表面的连接处有美工槽，并且在帽檐内侧外边缘刻设台阶，用于档帽体内侧的硅胶不外溢，美工槽反面做补强弧面，提高强度，最后拆去多余的压边。
实施例一：
A、原料配比：采用乳白色块状硅胶作为生胶原料，并且添加硫化剂以及色母粒作为配合剂；
B、物料混炼：将配比完成后的物料放置在一起，并且最终放入炼胶机中进行混炼；
C、混炼胶裁切：计算需要使用的尺寸后，采用混炼硅橡胶裁切装置来对混炼后的胶块进行裁剪；
D、第一次热压成型：将裁剪后的混炼胶放置在热压硫化机内部的第一模腔中，通过热压硫化机将混炼胶热压成帽檐形状，并且热压结束后将成品从第一模腔中取出；
E、第二次热压成型：将第一次热压成型的帽檐放置在热压硫化机内部的第二模腔中，需注意帽檐的硬度，帽檐放入第二模腔中先烤，或者用烤箱先加热帽檐，可以提高效率；帽檐受热后膨胀跟第二模腔贴合，无间隙，然后再次添加混炼硅胶，摆料的位置跟用量必须控制好，然后通过热压硫化机将混合硅胶与帽檐热压为帽体；
F、精加工：在帽檐和帽体表面的连接处有美工槽，并且在帽檐内侧外边缘刻设台阶，用于档帽体内侧的硅胶不外溢，美工槽反面做补强弧面，提高强度，最后拆去多余的压边。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
生胶原料的比重为97%-98%，硫化剂的比重为1%-2%，色母粒的比重为1%。
A、原料配比：采用乳白色块状硅胶作为生胶原料，并且添加硫化剂以及色母粒作为配合剂；
B、物料混炼：将配比完成后的物料放置在一起，并且最终放入炼胶机中进行混炼；
C、混炼胶裁切：计算需要使用的尺寸后，采用混炼硅橡胶裁切装置来对混炼后的胶块进行裁剪；
D、第一次热压成型：将裁剪后的混炼胶放置在热压硫化机内部的第一模腔中，通过热压硫化机将混炼胶热压成帽檐形状，并且热压结束后将成品从第一模腔中取出；
E、第二次热压成型：将第一次热压成型的帽檐放置在热压硫化机内部的第二模腔中，需注意帽檐的硬度，帽檐放入第二模腔中先烤，或者用烤箱先加热帽檐，可以提高效率；帽檐受热后膨胀跟第二模腔贴合，无间隙，然后再次添加混炼硅胶，摆料的位置跟用量必须控制好，然后通过热压硫化机将混合硅胶与帽檐热压为帽体；
F、精加工：在帽檐和帽体表面的连接处有美工槽，并且在帽檐内侧外边缘刻设台阶，用于档帽体内侧的硅胶不外溢，美工槽反面做补强弧面，提高强度，最后拆去多余的压边。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
配比完成后的物料在混炼机中的混炼温度为150-180摄氏度，且混炼时间为1-6小时。
A、原料配比：采用乳白色块状硅胶作为生胶原料，并且添加硫化剂以及色母粒作为配合剂；
B、物料混炼：将配比完成后的物料放置在一起，并且最终放入炼胶机中进行混炼；
C、混炼胶裁切：计算需要使用的尺寸后，采用混炼硅橡胶裁切装置来对混炼后的胶块进行裁剪；
D、第一次热压成型：将裁剪后的混炼胶放置在热压硫化机内部的第一模腔中，通过热压硫化机将混炼胶热压成帽檐形状，并且热压结束后将成品从第一模腔中取出；
E、第二次热压成型：将第一次热压成型的帽檐放置在热压硫化机内部的第二模腔中，需注意帽檐的硬度，帽檐放入第二模腔中先烤，或者用烤箱先加热帽檐，可以提高效率；帽檐受热后膨胀跟第二模腔贴合，无间隙，然后再次添加混炼硅胶，摆料的位置跟用量必须控制好，然后通过热压硫化机将混合硅胶与帽檐热压为帽体；
F、精加工：在帽檐和帽体表面的连接处有美工槽，并且在帽檐内侧外边缘刻设台阶，用于档帽体内侧的硅胶不外溢，美工槽反面做补强弧面，提高强度，最后拆去多余的压边。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
第一次热压成型和第二次热压成型均包括以下加工步骤：加热、排气、保压、成型。
A、原料配比：采用乳白色块状硅胶作为生胶原料，并且添加硫化剂以及色母粒作为配合剂；
B、物料混炼：将配比完成后的物料放置在一起，并且最终放入炼胶机中进行混炼；
C、混炼胶裁切：计算需要使用的尺寸后，采用混炼硅橡胶裁切装置来对混炼后的胶块进行裁剪；
D、第一次热压成型：将裁剪后的混炼胶放置在热压硫化机内部的第一模腔中，通过热压硫化机将混炼胶热压成帽檐形状，并且热压结束后将成品从第一模腔中取出；
E、第二次热压成型：将第一次热压成型的帽檐放置在热压硫化机内部的第二模腔中，需注意帽檐的硬度，帽檐放入第二模腔中先烤，或者用烤箱先加热帽檐，可以提高效率；帽檐受热后膨胀跟第二模腔贴合，无间隙，然后再次添加混炼硅胶，摆料的位置跟用量必须控制好，然后通过热压硫化机将混合硅胶与帽檐热压为帽体；
F、精加工：在帽檐和帽体表面的连接处有美工槽，并且在帽檐内侧外边缘刻设台阶，用于档帽体内侧的硅胶不外溢，美工槽反面做补强弧面，提高强度，最后拆去多余的压边。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
加热采用电热模具专用内置式加热器，且感温棒采用旋入式结构，保压的压力系统采用进口油压缸及控压系统，成型为油浸式循环冷却。
A、原料配比：采用乳白色块状硅胶作为生胶原料，并且添加硫化剂以及色母粒作为配合剂；
B、物料混炼：将配比完成后的物料放置在一起，并且最终放入炼胶机中进行混炼；
C、混炼胶裁切：计算需要使用的尺寸后，采用混炼硅橡胶裁切装置来对混炼后的胶块进行裁剪；
D、第一次热压成型：将裁剪后的混炼胶放置在热压硫化机内部的第一模腔中，通过热压硫化机将混炼胶热压成帽檐形状，并且热压结束后将成品从第一模腔中取出；
E、第二次热压成型：将第一次热压成型的帽檐放置在热压硫化机内部的第二模腔中，需注意帽檐的硬度，帽檐放入第二模腔中先烤，或者用烤箱先加热帽檐，可以提高效率；帽檐受热后膨胀跟第二模腔贴合，无间隙，然后再次添加混炼硅胶，摆料的位置跟用量必须控制好，然后通过热压硫化机将混合硅胶与帽檐热压为帽体；
F、精加工：在帽檐和帽体表面的连接处有美工槽，并且在帽檐内侧外边缘刻设台阶，用于档帽体内侧的硅胶不外溢，美工槽反面做补强弧面，提高强度，最后拆去多余的压边。
实施例六：
在实施例五中，再加上下述工序：
第一次热压成型的帽檐颜色为一种颜色，第二次热压成型的帽体颜色为另一种颜色。
A、原料配比：采用乳白色块状硅胶作为生胶原料，并且添加硫化剂以及色母粒作为配合剂；
B、物料混炼：将配比完成后的物料放置在一起，并且最终放入炼胶机中进行混炼；
C、混炼胶裁切：计算需要使用的尺寸后，采用混炼硅橡胶裁切装置来对混炼后的胶块进行裁剪；
D、第一次热压成型：将裁剪后的混炼胶放置在热压硫化机内部的第一模腔中，通过热压硫化机将混炼胶热压成帽檐形状，并且热压结束后将成品从第一模腔中取出；
E、第二次热压成型：将第一次热压成型的帽檐放置在热压硫化机内部的第二模腔中，需注意帽檐的硬度，帽檐放入第二模腔中先烤，或者用烤箱先加热帽檐，可以提高效率；帽檐受热后膨胀跟第二模腔贴合，无间隙，然后再次添加混炼硅胶，摆料的位置跟用量必须控制好，然后通过热压硫化机将混合硅胶与帽檐热压为帽体；
F、精加工：在帽檐和帽体表面的连接处有美工槽，并且在帽檐内侧外边缘刻设台阶，用于档帽体内侧的硅胶不外溢，美工槽反面做补强弧面，提高强度，最后拆去多余的压边。
实施例七：
在实施例六中，再加上下述工序：
第一模腔的形状为帽檐形状，第二模腔的形状为帽体形状，第二模腔中设置有挡墙，且帽檐与第二模腔的内壁紧密贴合。
A、原料配比：采用乳白色块状硅胶作为生胶原料，并且添加硫化剂以及色母粒作为配合剂；
B、物料混炼：将配比完成后的物料放置在一起，并且最终放入炼胶机中进行混炼；
C、混炼胶裁切：计算需要使用的尺寸后，采用混炼硅橡胶裁切装置来对混炼后的胶块进行裁剪；
D、第一次热压成型：将裁剪后的混炼胶放置在热压硫化机内部的第一模腔中，通过热压硫化机将混炼胶热压成帽檐形状，并且热压结束后将成品从第一模腔中取出；
E、第二次热压成型：将第一次热压成型的帽檐放置在热压硫化机内部的第二模腔中，需注意帽檐的硬度，帽檐放入第二模腔中先烤，或者用烤箱先加热帽檐，可以提高效率；帽檐受热后膨胀跟第二模腔贴合，无间隙，然后再次添加混炼硅胶，摆料的位置跟用量必须控制好，然后通过热压硫化机将混合硅胶与帽檐热压为帽体；
F、精加工：在帽檐和帽体表面的连接处有美工槽，并且在帽檐内侧外边缘刻设台阶，用于档帽体内侧的硅胶不外溢，美工槽反面做补强弧面，提高强度，最后拆去多余的压边。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双色硅胶帽的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、原料配比：采用乳白色块状硅胶作为生胶原料，并且添加硫化剂以及色母粒作为配合剂；
B、物料混炼：将配比完成后的物料放置在一起，并且最终放入炼胶机中进行混炼；
C、混炼胶裁切：计算需要使用的尺寸后，采用混炼硅橡胶裁切装置来对混炼后的胶块进行裁剪；
D、第一次热压成型：将裁剪后的混炼胶放置在热压硫化机内部的第一模腔中，通过热压硫化机将混炼胶热压成帽檐形状，并且热压结束后将成品从第一模腔中取出；
E、第二次热压成型：将第一次热压成型的帽檐放置在热压硫化机内部的第二模腔中，需注意帽檐的硬度，帽檐放入第二模腔中先烤，或者用烤箱先加热帽檐，可以提高效率；帽檐受热后膨胀跟第二模腔贴合，无间隙，然后再次添加混炼硅胶，摆料的位置跟用量必须控制好，然后通过热压硫化机将混合硅胶与帽檐热压为帽体；
F、精加工：在帽檐和帽体表面的连接处有美工槽，并且在帽檐内侧外边缘刻设台阶，用于档帽体内侧的硅胶不外溢，美工槽反面做补强弧面，提高强度，最后拆去多余的压边。
2.根据权利要求1所述的一种双色硅胶帽的制备工艺，其特征在于：所述生胶原料的比重为97%-98%，所述硫化剂的比重为1%-2%，所述色母粒的比重为1%。
3.根据权利要求1所述的一种双色硅胶帽的制备工艺，其特征在于：所述配比完成后的物料在混炼机中的混炼温度为150-180摄氏度，且混炼时间为1-6小时。
4.根据权利要求1所述的一种双色硅胶帽的制备工艺，其特征在于：所述第一次热压成型和第二次热压成型均包括以下加工步骤：加热、排气、保压、成型，加热采用电热模具专用内置式加热器，且感温棒采用旋入式结构，保压的压力系统采用进口油压缸及控压系统，成型为油浸式循环冷却。
5.根据权利要求1所述的一种双色硅胶帽的制备工艺，其特征在于：所述第一次热压成型的帽檐颜色为一种颜色，所述第二次热压成型的帽体颜色为另一种颜色。
6.根据权利要求1所述的一种双色硅胶帽的制备工艺，其特征在于：所述第一模腔的形状为帽檐形状，所述第二模腔的形状为帽体形状，所述第二模腔中设置有挡墙，且帽檐与第二模腔的内壁紧密贴合。
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