CN112297183A - 一种管片自动抹光机的平磨刀片光面法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管片自动抹光机的平磨刀片光面法，包括X轴直线导轨滑台，Y轴直线导轨滑台，Z轴直线导轨滑台和赶平抹光执行机构，其步骤如下：配置精抹工序所需的抹面砂浆，待用；检查管片表面是否有未填实的孔洞，确保粗抹已完成，剔除管片表面因固化形成的土块、夹杂物等，进行重新修补；按设计的抹面的厚度倒适宜体积的抹面砂浆，根据抹面的平整程度进行抹灰；管片表面已初抹完成，继续进行抹面，消除步骤(3)中因推砂浆进行抹面而出现的抹面痕迹；抹灰完成后观察整个管片的抹面层是否出现未填实的孔洞，添加部分抹面砂浆进行填实。本发明解决了抹面的质量参差不齐，受人的抹面水平影响大的问题。

Description

一种管片自动抹光机的平磨刀片光面法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体为一种管片自动抹光机的平磨刀片光面法。

背景技术

目前国内管片生产行业已有很多生产厂家使用自动流水生产线生产直径7m以内的小直径管片，由于其生产效率高，节省人工，机械化、自动化生产已经成为管片生产行业的大趋势。管片外弧面抹面过程需要历经浇筑线、养护线多区域、多工位进行，为保证收面质量，要经历拉杠、粗抹、精抹三道工序，但是现有的均为人工操作，人工来进行抹面，因人的精力和专注力有限，同一个人不同时间的抹面质量都不相同，不同的人抹面出来的结果更是不同，且对于精抹此道工序而言，人工抹面的质量可能没有要求的那么高，抹面环境有些较为恶劣，对于工人职业健康安全不利。

但抹面的质量参差不齐，受人的抹面水平影响大；因此市场急需研制一种管片自动抹光机的平磨刀片光面法来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管片自动抹光机的平磨刀片光面法，以解决上述背景技术中提出的抹面的质量参差不齐，受人的抹面水平影响大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管片自动抹光机的平磨刀片光面法，包括X轴直线导轨滑台，Y轴直线导轨滑台，Z轴直线导轨滑台和赶平抹光执行机构，其步骤如下：

步骤1：配置精抹工序所需的抹面砂浆，待用；

步骤2：检查管片表面是否有未填实的孔洞，确保粗抹已完成，剔除管片表面因固化形成的土块、夹杂物等，进行重新修补；

步骤3：按设计的抹面的厚度倒适宜体积的抹面砂浆，根据抹面的平整程度进行抹灰；

步骤4：管片表面已初抹完成，继续进行抹面，消除步骤3中因推砂浆进行抹面而出现的抹面痕迹；

步骤5：抹灰完成后观察整个管片的抹面层是否出现未填实的孔洞，添加部分抹面砂浆进行填实。

优选的，所述步骤3的抹灰步骤如下：

步骤3-1：先保持X轴直线导轨滑台不动，Y轴直线导轨滑台和Z轴直线导轨滑台移动至管片设计的厚度处，倒上抹面砂浆，保持Y轴直线导轨滑台匀速地向同一方向移动，Z轴直线导轨滑台先以一定的加速度向上提升，此时赶平抹光执行机构顺着Y轴直线导轨滑台运动方向开始抹面；

步骤3-2：到达管片的最高点时，Y轴直线导轨滑台继续匀速地向同一方向移动，Z轴直线导轨滑台以一定的加速度向下运动，赶平抹光执行机构继续顺着Y轴直线导轨滑台运动方向抹面，直至抹面到管片的边缘；

步骤3-3：向上提升Z轴直线导轨滑台，Y轴直线导轨滑台反方向运动，到达管片的另一端时，X轴直线导轨滑台向下运动至未抹面区域，重复步骤3-1，直至管片表面抹面完成。

优选的，所述步骤4的抹灰步骤如下：

步骤4-1：先保持Y轴直线导轨滑台和Z轴直线导轨滑台不动，X轴直线导轨滑台和Z轴直线导轨滑台提升至管片的上端，保持X轴直线导轨滑台匀速地向同一方向移动，此时赶平抹光执行机构顺着X轴直线导轨滑台运动方向开始抹面，直至管片的下边缘，消除沿Y轴直线导轨滑台运动方向运动的抹面痕迹；

步骤4-2：向上提升Z轴直线导轨滑台，X轴直线导轨滑台反方向运动，到达管片的上端时，Y轴直线导轨滑台向右运动，重复步骤步骤4-1，直至管片表面无明显的痕迹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过此种抹面方法节省了人工，抹面机器代替人工操作，省去了大量的人工费，有巨大的经济效益，且抹面机器以电力为动力，不知疲倦，只要不断电就能一直进行抹面操作，对于赶工期的施工极为有利，且机器通过设定的步骤操作，不出差错，步骤永远一致，抹面出来的质量较高，且质量水平相同。

2、该发明在预制混凝土管片浇注后，外弧面抹面要经过拉杠刮平、粗抹、精抹三道工序，本方法主要针对其中的精抹工序，使用平磨刀片通过此种方法可以实现抹面层表面无明显的划痕，表面光滑，更加美观。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供的一种实施例：一种管片自动抹光机的平磨刀片光面法，包括X轴直线导轨滑台，Y轴直线导轨滑台，Z轴直线导轨滑台和赶平抹光执行机构，其步骤如下：

(1)配置精抹工序所需的抹面砂浆，待用；

(2)检查管片表面是否有未填实的孔洞，确保粗抹已完成，避免在精抹过程中孔洞的出现导致抹面机器在抹面过程中无法填实孔洞，剔除管片表面因固化形成的土块、夹杂物等，进行重新修补，避免杂物对于抹面质量的影响；

(3)按设计的抹面的厚度倒适宜体积的抹面砂浆，根据抹面的平整程度进行抹灰；

(4)管片表面已初抹完成，继续进行抹面，消除步骤3中因推砂浆进行抹面而出现的抹面痕迹，精抹后的管片表面无明显痕迹，质量更高；

(5)抹灰完成后观察整个管片的抹面层是否出现未填实的孔洞，由于精抹过程中砂浆内张力的因素会出现孔洞，需要进行补实，添加部分抹面砂浆进行填实。

进一步，步骤3的抹灰步骤如下：

步骤3-1：先保持X轴直线导轨滑台不动，避免X轴直线导轨滑台和Y轴直线导轨滑台同时运动，管片表面痕迹无规律变化，且抹面出来的结果厚度不均匀，Y轴直线导轨滑台和Z轴直线导轨滑台移动至管片设计的厚度处，倒上抹面砂浆，保持Y轴直线导轨滑台匀速地向同一方向移动，Z轴直线导轨滑台先以一定的加速度向上提升，因为管片表面有一定弧度，此时赶平抹光执行机构顺着Y轴直线导轨滑台运动方向开始抹面；

步骤3-2：到达管片的最高点时，Y轴直线导轨滑台继续匀速地向同一方向移动，Z轴直线导轨滑台以一定的加速度向下运动，贴合管片表面运动，赶平抹光执行机构继续顺着Y轴直线导轨滑台运动方向抹面，直至抹面到管片的边缘；

步骤3-3：向上提升Z轴直线导轨滑台，Y轴直线导轨滑台反方向运动，到达管片的另一端时，X轴直线导轨滑台向下运动至未抹面区域，重复步骤步骤3-1，直至管片表面抹面完成。

进一步，步骤4的抹灰步骤如下：

步骤4-1：先保持Y轴直线导轨滑台和Z轴直线导轨滑台不动，X轴直线导轨滑台和Z轴直线导轨滑台提升至管片的上端，保持X轴直线导轨滑台匀速地向同一方向移动，此时赶平抹光执行机构顺着X轴直线导轨滑台运动方向开始抹面，直至管片的下边缘，消除沿Y轴直线导轨滑台运动方向运动的抹面痕迹；

步骤4-2：向上提升Z轴直线导轨滑台，X轴直线导轨滑台反方向运动，到达管片的上端时，Y轴直线导轨滑台向右运动，重复步骤4-1，直至管片表面无明显的痕迹。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (3)

1.一种管片自动抹光机的平磨刀片光面法，包括X轴直线导轨滑台，Y轴直线导轨滑台，Z轴直线导轨滑台和赶平抹光执行机构，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：配置精抹工序所需的抹面砂浆，待用；

步骤2：检查管片表面是否有未填实的孔洞，确保粗抹已完成，剔除管片表面因固化形成的土块、夹杂物等，进行重新修补；

步骤3：按设计的抹面的厚度倒适宜体积的抹面砂浆，根据抹面的平整程度进行抹灰；

步骤4：管片表面已初抹完成，继续进行抹面，消除步骤3中因推砂浆进行抹面而出现的抹面痕迹；

步骤5：抹灰完成后观察整个管片的抹面层是否出现未填实的孔洞，添加部分抹面砂浆进行填实。

2.根据权利要求1所述的一种管片自动抹光机的平磨刀片光面法，其特征在于，所述步骤3的抹灰步骤如下：

步骤3-1：先保持X轴直线导轨滑台不动，Y轴直线导轨滑台和Z轴直线导轨滑台移动至管片设计的厚度处，倒上抹面砂浆，保持Y轴直线导轨滑台匀速地向同一方向移动，Z轴直线导轨滑台先以一定的加速度向上提升，此时赶平抹光执行机构顺着Y轴直线导轨滑台运动方向开始抹面；

步骤3-2：到达管片的最高点时，Y轴直线导轨滑台继续匀速地向同一方向移动，Z轴直线导轨滑台以一定的加速度向下运动，赶平抹光执行机构继续顺着Y轴直线导轨滑台运动方向抹面，直至抹面到管片的边缘；

步骤3-3：向上提升Z轴直线导轨滑台，Y轴直线导轨滑台反方向运动，到达管片的另一端时，X轴直线导轨滑台向下运动至未抹面区域，重复步骤3-1，直至管片表面抹面完成。

3.根据权利要求1所述的一种管片自动抹光机的平磨刀片光面法，其特征在于，所述步骤4的抹灰步骤如下：

步骤4-1：先保持Y轴直线导轨滑台和Z轴直线导轨滑台不动，X轴直线导轨滑台和Z轴直线导轨滑台提升至管片的上端，保持X轴直线导轨滑台匀速地向同一方向移动，此时赶平抹光执行机构顺着X轴直线导轨滑台运动方向开始抹面，直至管片的下边缘，消除沿Y轴直线导轨滑台运动方向运动的抹面痕迹；

步骤4-2：向上提升Z轴直线导轨滑台，X轴直线导轨滑台反方向运动，到达管片的上端时，Y轴直线导轨滑台向右运动，重复步骤步骤4-1，直至管片表面无明显的痕迹。