CN111749361B - 石膏喷筑墙的构造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种石膏喷筑墙的构造方法，涉及墙体建筑的施工方法技术领域，包括以下步骤：步骤S1、定位放线；步骤S2、龙骨安装；步骤S3、安装模板；步骤S4、喷涂墙体：推动喷涂辅助小车于龙骨架背离固定模板一侧的待喷涂区域，使喷涂辅助小车抵靠于龙骨架并固定，使喷浆机的喷射管道朝向固定模板均匀喷涂复合石膏浆料至预设厚度，控制喷涂辅助小车的第一驱动装置驱动抹平尺板沿竖直方向活动以抹平复合石膏浆料的表面；步骤S5、重复步骤S4至整个龙骨架的待喷涂区域喷涂完毕；步骤S6、墙体面层施工，获得石膏喷筑墙体，解决现有技术中的石膏喷涂墙在施工过程中通过人工抹平导致的费时费力的问题。
Description
技术领域
本发明属于墙体建筑的施工方法技术领域，具体提供一种石膏喷筑墙的构造方法。
背景技术
工业石膏是化工生产过程中产生的工业副产品，主要有磷石膏、脱硫石膏等。随着技术的发展，工业石膏被广泛应用于各种建筑工程中，其常用作墙体建筑材料。
在建筑物施工的方法中，墙体喷筑技术由于其施工快、喷筑墙体拥有较好的力学性能等而得到广泛应用。现有技术中墙体喷筑完成后，通常是通过人工使用抹平工具对墙面进行抹平，但是这样不仅费时，延长施工周期，而且耗费劳力，增加人工成本。
相应地，本领域需要一种石膏喷筑墙的构造方法来解决上述问题。
发明内容
本发明提出一种石膏喷筑墙的构造方法，解决现有技术中的石膏喷涂墙在施工过程中通过人工抹平导致的费时费力的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：石膏喷筑墙的构造方法包括以下步骤：步骤S1、定位放线：按照施工图纸尺寸要求进行定位放线；步骤S2、龙骨安装：安装冷弯薄壁型钢，即按照放线位置依次安装竖向龙骨、贯通龙骨形成龙骨架；步骤S3、安装模板：安装固定模板于龙骨架一侧；步骤S4、喷涂墙体：推动喷涂辅助小车于龙骨架背离固定模板一侧的待喷涂区域，使喷涂辅助小车抵靠于龙骨架并固定，所述喷涂辅助小车上设置有第一驱动装置和沿水平方向设置的抹平尺板，所述第一驱动装置能够驱动抹平尺板沿竖直方向活动，使喷浆机的喷射管道朝向固定模板均匀喷涂复合石膏浆料至预设厚度，控制第一驱动装置驱动抹平尺板沿竖直方向活动以抹平复合石膏浆料的表面；步骤S5、重复步骤S4至整个龙骨架的待喷涂区域喷涂完毕；步骤S6、墙体面层施工：待复合石膏浆料凝固之后，于复合石膏浆料表面涂抹面层砂浆和耐碱玻璃纤维网，获得石膏喷筑墙体。
本方案的技术效果是：通过将喷涂辅助小车抵靠于龙骨架并固定，在复合石膏浆料喷涂至预设厚度时不会挤压喷涂辅助小车向远离龙骨架的方向挪动，保证抹平尺板能够准确对龙骨架上的复合石膏浆料进行抹平；通过第一驱动装置驱动抹平尺板，实现机械抹平，提高施工效率，减少人力消耗，降低人工成本；通过将喷涂辅助小车推至不同待喷涂区域，对进行喷涂完毕的复合石膏浆料进行抹平，保证石膏喷筑墙的整体平整性。
在上述石膏喷筑墙的构造方法的优选技术方案中，所述步骤S4具体包括以下步骤：步骤S41、推动喷涂辅助小车于龙骨架背离固定模板一侧的待喷涂区域，使喷涂辅助小车抵靠于龙骨架并固定；步骤S42、控制喷浆机的喷射管道朝向固定模板均匀喷涂复合石膏浆料达到预设高度阈值和预设厚度；步骤S43、控制第一驱动装置驱动抹平尺板沿竖直方向活动以抹平复合石膏浆料的表面；步骤S44、重复上述步骤S42、步骤S43至喷涂辅助小车所覆盖的待喷涂区域喷涂完毕。
本方案的技术效果是：预设高度阈值，每当喷涂复合石膏浆料达到预设高度阈值时停止喷射，使抹平尺板对复合石膏浆料进抹平，抹平尺板与固定模板之间形成填充腔，可以防止复合石膏浆料从底部溢出龙骨架，保证喷涂过程的可靠性，保证石膏喷筑墙的平整性；由于复合石膏浆料的凝固时间比较快，通过这样分块喷涂和抹平，可以保证在复合石膏浆料初凝之前对其进行抹平，保证喷涂和抹平过程的可靠性，石膏喷筑墙的整体平整性。
在上述石膏喷筑墙的构造方法的优选技术方案中，所述抹平尺板上设置有第二驱动装置和夹具，所述夹具沿水平方向与抹平尺板滑动连接，所述第二驱动装置能够驱动所述夹具沿抹平尺板往复运动，所述步骤S4具体包括以下步骤：步骤S410、推动喷涂辅助小车于龙骨架背离固定模板一侧的待喷涂区域，使喷涂辅助小车抵靠于龙骨架并固定；步骤S420、安装喷浆机的喷射管道于所述夹具；步骤S430、开启喷浆机，控制第一驱动装置驱动抹平尺板沿竖直方向活动，控制第二驱动装置驱动夹具沿抹平尺板往复运动，使喷射管道朝向固定模板均匀喷涂复合石膏浆料至预设厚度并使抹平尺板同时抹平复合石膏浆料。
本方案的技术效果是：通过设置第二驱动装置和夹具，实现喷射管道在水平方向的机械喷涂，与第一驱动装置和抹平尺板配合，实现喷射管道竖直方向的机械喷涂，从而实现全面机械自动喷涂和抹平墙体，进一步提高石膏喷筑墙的构造施工效率。
在上述石膏喷筑墙的构造方法的优选技术方案中，所述喷涂辅助小车包括底座和沿竖直方向平行设置于底座上的两根支撑柱，所述底座的底部设置有带刹车的万向轮，所述抹平尺板设置于两个支撑柱之间，抹平尺板的两端分别与两个支撑柱沿竖直方向滑动连接，支撑柱的顶部设置有定滑轮，所述第一驱动装置为提升机，提升机的提升绳通过定滑轮与抹平尺板连接。
本方案的技术效果是：通过这样的设置，可以将喷涂辅助小车随时推动至合适的位置进行工作，而且喷涂辅助小车的结构简单，方便在施工场地使用，还易批量生产加工。
在上述石膏喷筑墙的构造方法的优选技术方案中，所述抹平尺板包括安装杆和刀口尺杆，所述夹具设置于所述安装杆，所述刀口尺杆以可拆卸的方式设置于所述安装杆的底部，且所述刀口尺杆的底边朝向龙骨架切斜并抵靠于竖向龙骨，所述步骤S430具体包括以下步骤：步骤S4301、拆卸刀口尺杆，开启喷浆机，控制第一驱动装置驱动安装杆沿竖直方向活动，控制第二驱动装置驱动夹具在安装杆上往复运动，使喷射管道朝向固定模板均匀喷涂基层复合石膏浆料，喷涂厚度小于等于20cm；步骤S4302、控制第一驱动装置驱动安装杆沿竖直方向活动，控制第二驱动装置驱动夹具在安装杆上往复运动，使喷射管道朝向基层复合石膏浆料分层喷涂后续复合石膏浆料，每层喷涂厚度宜为30cm；步骤S4303、待喷涂最后一层复合石膏浆料时，安装刀口尺杆于安装杆，以实现边喷涂边抹平。
本方案的技术效果是：由于复合石膏浆料的初凝时间较短，在喷涂过程中复合石膏浆料可能会喷溅在抹平尺板上，在进行最后一层复合石膏浆料的喷涂时，抹平尺板上喷溅的复合石膏浆料可能已经凝固，会直接影响抹平尺板对墙面的抹平效果，通过设置刀口尺杆，用刀口尺杆对墙面进行抹平，在进行最后一层复合石膏浆料的喷涂时再安装刀口尺杆，避免了刀口尺杆对墙面进行抹平时，喷溅在刀口尺杆上的复合石膏浆料凝固，保证了刀口尺杆的抹平效果；同时在完成抹平之后，可以将刀口尺杆拆卸进行清洗，方便下次使用；分层喷涂有利于复合石膏浆料挂壁，使复合石膏浆料的凝固效果更好，同时也方便抹平。
在上述石膏喷筑墙的构造方法的优选技术方案中，所述安装杆的底部沿其延伸方向设置有插接条，所述刀口尺杆上设置有与所述插接条适配的插接槽，且所述插接条和所述插接槽上设置有相对应的插接孔，插接杆贯穿插接孔将抹平尺板与安装杆连接。
本方案的技术效果是：通过插接条和插接槽的配合方式连接安装杆和刀口尺杆，在保证连接可靠性的基础上，使得安装和拆卸过程简单快捷。
在上述石膏喷筑墙的构造方法的优选技术方案中，所述抹平尺板的上端面沿其延伸方向平行设置有滑轨和齿条，所述夹具的底部设置有与所述滑轨适配的滑块，所述滑块上连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端连接有与所述齿条匹配的齿轮。
本方案的技术效果是：滑轨和滑块的滑动连接方式简单易操作；通过第二驱动装置驱动齿轮沿齿条转动，从而驱动夹具沿滑轨在抹平尺板上往复运动，实现机械喷涂效果。
在上述石膏喷筑墙的构造方法的优选技术方案中，所述夹具通过万向连接件与所述滑块连接。
本方案的技术效果是：通过这样的设置，可以通过转动夹具来改变喷射管道的喷射方向，从而更好、更均匀地朝向固定模板喷涂复合石膏浆料。
在上述石膏喷筑墙的构造方法的优选技术方案中，所述夹具包括枢转连接的第一弧形夹板和第二弧形夹板，所述第一、第二弧形夹板相对设置，所述第一、第二弧形夹板的上端设置有竖向连接板，两块竖向连接板上设置有相对应的连接孔，螺栓贯穿连接孔将第一、第二弧形夹板连接。
本方案的技术效果是：第一、第二弧形夹板与喷射管道相适配，在螺栓将第一、第二弧形夹板夹紧连接时，第一、第二弧形夹板将喷射管道包裹并夹紧，保证了夹具与喷射管道之间连接的可靠性。
在上述石膏喷筑墙的构造方法的优选技术方案中，所述固定模板为保温板。
本方案的技术效果是：将保温板直接固定在龙骨架上，朝向保温板喷射复合石膏浆料，喷筑完成后，复合石膏浆料与保温板的粘贴面积达到95%以上，远远超过保温板粘贴规范要求，提高了施工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明石膏喷筑墙的构造方法所用到的喷涂辅助小车的正视图；
图2为本发明石膏喷筑墙的构造方法的石膏喷筑墙的龙骨架示意图；
图3为图1中局部A的放大图；
图4为本发明石膏喷筑墙的构造方法所用到的喷涂辅助小车的抹平尺板、夹具和第二驱动装置的侧视图；
附图标记列表：1、第一驱动装置；11、提升绳；2、抹平尺板；21、滑轨；22、齿条；23、安装杆；231、插接条；232、插接孔；24、刀口尺杆；241、插接槽；3、底座；4、支撑柱；41、定滑轮；5、万向轮；6、龙骨架；61、竖向龙骨；62、贯通龙骨；7、第二驱动装置；71、齿轮；8、夹具；81、滑块；82、第一弧形夹板、83、第二弧形夹板；84、竖向连接板；9、万向连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明石膏喷筑墙的构造方法的具体实施例：如图1所示，石膏喷筑墙的构造方法中用到喷涂辅助小车，喷涂辅助小车上设置有第一驱动装置1和沿水平方向设置的抹平尺板2，喷涂辅助小车包括底座3和沿竖直方向平行设置于底座3上的两根支撑柱4，底座3的底部设置有带刹车的万向轮5，抹平尺板2设置于两个支撑柱4之间，抹平尺板2的两端分别与两个支撑柱4沿竖直方向滑动连接，支撑柱4的顶部设置有定滑轮41，第一驱动装置1为提升机，提升机的提升绳11通过定滑轮41与抹平尺板2连接，驱动抹平尺板2沿两根支撑柱4在竖直方向活动。
可以理解的是，虽然上述实施例中所述的喷涂辅助小车设置有两根支撑柱4，第一驱动装置1通过提升绳11和定滑轮41驱动抹平尺板2沿两根支撑柱4在竖直方向活动，但是这并不是对第一驱动装置1驱动抹平尺板2沿竖直方向活动的唯一实现方式，例如还可以在喷涂辅助小车的底座3上设置一个支撑柱，抹平尺板2的中心位置与支撑柱沿竖直方向滑动连接，第一驱动装置1设置于支撑柱顶部，直接通过提升绳11驱动抹平尺板2沿支撑柱在竖直方向上活动，本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的设置喷涂辅助小车的结构，只要能够实现第一驱动装置1驱动抹平尺板2沿竖直方向活动即可。
具体实施例一
如图2所示，石膏喷筑墙的构造方法包括以下步骤：
步骤S1、定位放线：按照施工图纸尺寸要求进行定位放线；
步骤S2、龙骨安装：安装冷弯薄壁型钢，即按照放线位置依次安装竖向龙骨61、贯通龙骨62形成龙骨架6；
步骤S3、安装模板：安装固定模板于龙骨架6一侧；
步骤S4、喷涂墙体：推动喷涂辅助小车于龙骨架6背离固定模板一侧的待喷涂区域，使喷涂辅助小车抵靠于龙骨架6并固定，使喷浆机的喷射管道朝向固定模板均匀喷涂复合石膏浆料至预设厚度，控制第一驱动装置1驱动抹平尺板2沿竖直方向活动以抹平复合石膏浆料的表面；
步骤S5、重复步骤S4至整个龙骨架6的待喷涂区域喷涂完毕；
步骤S6、墙体面层施工：待复合石膏浆料凝固之后，于复合石膏浆料表面涂抹面层砂浆和耐碱玻璃纤维网，获得石膏喷筑墙体。
在喷涂墙体之前，需要做喷筑前检查，应对水电管线、开关盒、配电箱等安装进行验收；需要检查搅拌机、喷浆机、空气压缩机是否正常运转，准备好抹子和灰盆等工具，检查喷浆机需用清洁球清洗喷射管道两遍，防止喷射管道堵塞；对复合石膏浆料做初凝试验，准确掌握其开放时间。
优选地，步骤S4具体包括以下步骤：
步骤S41、推动喷涂辅助小车于龙骨架6背离固定模板一侧的待喷涂区域，使喷涂辅助小车抵靠于龙骨架6并固定；
步骤S42、控制喷浆机的喷射管道朝向固定模板均匀喷涂复合石膏浆料达到预设高度阈值和预设厚度；
步骤S43、控制第一驱动装置1驱动抹平尺板2沿竖直方向活动以抹平复合石膏浆料的表面；
步骤S44、重复上述步骤S42、步骤S43至喷涂辅助小车所覆盖的待喷涂区域喷涂完毕。
优选地，固定模板为保温板。
具体实施例二
石膏喷筑墙的构造方法包括以下步骤：
步骤S1、定位放线：按照施工图纸尺寸要求进行定位放线；
步骤S2、龙骨安装：安装冷弯薄壁型钢，即按照放线位置依次安装竖向龙骨61、贯通龙骨62形成龙骨架6；
步骤S3、安装模板：安装固定模板于龙骨架6一侧；
步骤S4、喷涂墙体：推动喷涂辅助小车于龙骨架6背离固定模板一侧的待喷涂区域，使喷涂辅助小车抵靠于龙骨架6并固定，使喷浆机的喷射管道朝向固定模板均匀喷涂复合石膏浆料至预设厚度，控制第一驱动装置1驱动抹平尺板2沿竖直方向活动以抹平复合石膏浆料的表面；
步骤S5、重复步骤S4至整个龙骨架6的待喷涂区域喷涂完毕；
步骤S6、墙体面层施工：待复合石膏浆料凝固之后，于复合石膏浆料表面涂抹面层砂浆和耐碱玻璃纤维网，获得石膏喷筑墙体。
优选地，固定模板为保温板。
继续参照图1，优选地，抹平尺板2上设置有第二驱动装置7和夹具8，夹具8沿水平方向与抹平尺板2滑动连接，第二驱动装置7能够驱动夹具8沿抹平尺板2往复运动，步骤S4具体包括以下步骤：
步骤S410、推动喷涂辅助小车于龙骨架6背离固定模板一侧的待喷涂区域，使喷涂辅助小车抵靠于龙骨架6并固定；
步骤S420、安装喷浆机的喷射管道于夹具8；
步骤S430、开启喷浆机，控制第一驱动装置1驱动抹平尺板2沿竖直方向活动，控制第二驱动装置7驱动夹具8沿抹平尺板2往复运动，使喷射管道朝向固定模板均匀喷涂复合石膏浆料至预设厚度并使抹平尺板2同时抹平复合石膏浆料。
如图3和图4所示，优选地，抹平尺板2的上端面沿其延伸方向平行设置有滑轨21和齿条22，夹具8的底部设置有与滑轨21适配的滑块81，滑块81上连接有第二驱动装置7，第二驱动装置7的输出端连接有与齿条22匹配的齿轮71。
可以理解的是，虽然上述实施例中所述的第二驱动装置7通过驱动齿轮71沿齿条22转动来实现夹具8沿安装杆23往复运动，但是这并不是唯一的实现方式，例如第二驱动装置7还可以是液压驱动杆，液压驱动杆的输出端与滑块81连接，通过液压驱动杆的伸缩来驱动滑块81和夹具8沿安装杆23往复运动，本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的设置第二驱动装置7以及第二驱动装置7与夹具8的驱动方式，只要能够实现第二驱动装置7驱动夹具8沿安装杆23往复运动即可。
优选地，夹具8通过万向连接件9与滑块81连接。
优选地，夹具8包括枢转连接的第一弧形夹板82和第二弧形夹板83，第一、第二弧形夹板相对设置，第一、第二弧形夹板的上端设置有竖向连接板84，两块竖向连接板84上设置有相对应的连接孔，螺栓贯穿连接孔将第一、第二弧形夹板连接。
优选地，抹平尺板2包括安装杆23和刀口尺杆24，夹具8设置于安装杆23，刀口尺杆24以可拆卸的方式设置于安装杆23的底部，且刀口尺杆24的底边朝向龙骨架6切斜并抵靠于竖向龙骨61，步骤S430具体包括以下步骤：
步骤S4301、拆卸刀口尺杆24，开启喷浆机，控制第一驱动装置1驱动安装杆23沿竖直方向活动，控制第二驱动装置7驱动夹具8在安装杆23上往复运动，使喷射管道朝向固定模板均匀喷涂基层复合石膏浆料，喷涂厚度小于等于20cm；
步骤S4302、控制第一驱动装置1驱动安装杆23沿竖直方向活动，控制第二驱动装置7驱动夹具8在安装杆23上往复运动，使喷射管道朝向基层复合石膏浆料分层喷涂后续复合石膏浆料，每层喷涂厚度宜为30cm；
步骤S4303、待喷涂最后一层复合石膏浆料时，安装刀口尺杆24于安装杆23，以实现边喷涂边抹平。
优选地，安装杆23的底部沿其延伸方向设置有插接条231，刀口尺杆24上设置有与插接条231适配的插接槽241，且插接条231和插接槽241上设置有相对应的插接孔232，插接杆贯穿插接孔232将抹平尺板2与安装杆23连接。
可以理解的是，虽然上述实施例中所述的安装杆23和刀口尺杆24通过插接条231和插接槽241插接，但是这并不是对安装杆23和刀口尺杆24连接方式的限制，例如安装杆23和刀口尺杆24还可以通过C型槽与T型凸条的配合从侧面滑动插接在一起、或者直接通过螺栓连接等，本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的设置安装杆23和刀口尺杆24的连接方式，只要能够实现安装杆23和刀口尺杆24的安装和拆卸即可。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.石膏喷筑墙的构造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、定位放线：按照施工图纸尺寸要求进行定位放线；
步骤S2、龙骨安装：安装冷弯薄壁型钢，即按照放线位置依次安装竖向龙骨、贯通龙骨形成龙骨架；
步骤S3、安装模板：安装固定模板于龙骨架一侧；
步骤S4、喷涂墙体：推动喷涂辅助小车于龙骨架背离固定模板一侧的待喷涂区域，使喷涂辅助小车抵靠于龙骨架并固定，所述喷涂辅助小车上设置有第一驱动装置和沿水平方向设置的抹平尺板，所述第一驱动装置能够驱动抹平尺板沿竖直方向活动，使喷浆机的喷射管道朝向固定模板均匀喷涂复合石膏浆料至预设厚度，控制第一驱动装置驱动抹平尺板沿竖直方向活动以抹平复合石膏浆料的表面；
步骤S5、重复步骤S4至整个龙骨架的待喷涂区域喷涂完毕；
步骤S6、墙体面层施工：待复合石膏浆料凝固之后，于复合石膏浆料表面涂抹面层砂浆和耐碱玻璃纤维网，获得石膏喷筑墙体；
所述抹平尺板上设置有第二驱动装置和夹具，所述夹具沿水平方向与抹平尺板滑动连接，所述第二驱动装置能够驱动所述夹具沿抹平尺板往复运动，所述步骤S4具体包括以下步骤：步骤S410、推动喷涂辅助小车于龙骨架背离固定模板一侧的待喷涂区域，使喷涂辅助小车抵靠于龙骨架并固定；
步骤S420、安装喷浆机的喷射管道于所述夹具；
步骤S430、开启喷浆机，控制第一驱动装置驱动抹平尺板沿竖直方向活动，控制第二驱动装置驱动夹具沿抹平尺板往复运动，使喷射管道朝向固定模板均匀喷涂复合石膏浆料至预设厚度并使抹平尺板同时抹平复合石膏浆料；
所述抹平尺板包括安装杆和刀口尺杆，所述夹具设置于所述安装杆，所述刀口尺杆以可拆卸的方式设置于所述安装杆的底部，且所述刀口尺杆的底边朝向龙骨架倾斜并抵靠于竖向龙骨，所述步骤S430具体包括以下步骤：
步骤S4301、拆卸刀口尺杆，开启喷浆机，控制第一驱动装置驱动安装杆沿竖直方向活动，控制第二驱动装置驱动夹具在安装杆上往复运动，使喷射管道朝向固定模板均匀喷涂基层复合石膏浆料，喷涂厚度小于等于20cm；
步骤S4302、控制第一驱动装置驱动安装杆沿竖直方向活动，控制第二驱动装置驱动夹具在安装杆上往复运动，使喷射管道朝向基层复合石膏浆料分层喷涂后续复合石膏浆料，每层喷涂厚度宜为30cm；
步骤S4303、待喷涂最后一层复合石膏浆料时，安装刀口尺杆于安装杆，以实现边喷涂边抹平。
2.根据权利要求1所述的石膏喷筑墙的构造方法，其特征在于，所述喷涂辅助小车包括底座和沿竖直方向平行设置于底座上的两根支撑柱，所述底座的底部设置有带刹车的万向轮，所述抹平尺板设置于两个支撑柱之间，抹平尺板的两端分别与两个支撑柱沿竖直方向滑动连接，支撑柱的顶部设置有定滑轮，所述第一驱动装置为提升机，提升机的提升绳通过定滑轮与抹平尺板连接。
3.根据权利要求1所述的石膏喷筑墙的构造方法，其特征在于，所述安装杆的底部沿其延伸方向设置有插接条，所述刀口尺杆上设置有与所述插接条适配的插接槽，且所述插接条和所述插接槽上设置有相对应的插接孔，插接杆贯穿插接孔将抹平尺板与安装杆连接。
4.根据权利要求1所述的石膏喷筑墙的构造方法，其特征在于，所述抹平尺板的上端面沿其延伸方向平行设置有滑轨和齿条，所述夹具的底部设置有与所述滑轨适配的滑块，所述滑块上连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端连接有与所述齿条匹配的齿轮。
5.根据权利要求4所述的石膏喷筑墙的构造方法，其特征在于，所述夹具通过万向连接件与所述滑块连接。
6.根据权利要求5所述的石膏喷筑墙的构造方法，其特征在于，所述夹具包括枢转连接的第一弧形夹板和第二弧形夹板，所述第一弧形夹板、第二弧形夹板相对设置，所述第一弧形夹板、第二弧形夹板的上端设置有竖向连接板，两块竖向连接板上设置有相对应的连接孔，螺栓贯穿连接孔将第一弧形夹板、第二弧形夹板连接。
7.根据权利要求1所述的石膏喷筑墙的构造方法，其特征在于，所述固定模板为保温板。
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