CN112296677A - 一种吊件饰品自动包边焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊件饰品自动包边焊接机，属于吊件饰品加工技术领域，包括平台以及均设置在平台上的上料装置、运送框、夹持架、夹持组件、包边装置、卡接装置、焊接机、打磨装置以及下料盒。本发明的吊件饰品自动包边焊接机设计卡巧妙，机构间衔接顺畅，能够在对吊件饰品加工过程中，依次实现了自动上料、夹持运送、饰品包边、饰品焊接以及饰品打磨和存放的步骤，其实用较强、自动化程度较高、效率和良率高、便于吊件饰品加工的使用，具有显著的经济价值。

Description

一种吊件饰品自动包边焊接机

技术领域

本发明涉及吊件装饰品加工技术领域，尤其是涉及一种吊件饰品自动包边焊接机。

背景技术

饰品是用来装饰的物品，一般用途为美化个人外表，装点居室，美化公共环境，装点汽车。故饰品可分为以下几类：居家饰品、服饰饰品、汽车饰品等。随着佩戴饰品的人群逐渐增加，批发饰品这个行业在逐渐的兴起。

如附图12-13所示，目前的吊件饰品加工时需要对吊件饰品的外壁进行包边，而现有的饰品包边作业大多数是半自动的，大多数需要对饰品进行抓取，随后操作人员将包边所需的金属边绕着饰品的大小进行包边并将多余部分剪切，之后操作人员再将包边完成处焊接并将加工完成的吊孔也焊接在包边完成的饰品上，并将焊接处的焊点打磨去除，从而完成整套操作，这样的饰品包边操作繁琐，效率低，费时费力，为提高效率，现需要一种吊件饰品自动化包边焊接机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吊件饰品自动包边焊接机，将吊件饰品自动上料、对吊件饰品进行包边、包边完成后焊接并将加工完成的吊孔焊接在吊件饰品上、包边焊接点进行打磨，并且进行自动下料。

本发明提供一种吊件饰品自动包边焊接机，包括平台以及均设置在平台上的上料装置、运送框、夹持架、夹持组件、包边装置、卡接装置、焊接机、打磨装置以及下料盒，所述运送框开设有两个运送槽，所述运送框内还设有两个运送组件，两个所述运送组件分别对称设置在两个运送槽内，所述夹持架设置在运送框内，并且夹持架的底部设有与两个运送组件的输出端连接的连接杆，所述夹持组件设有两个，两个所述夹持组件分别设置在夹持架的两端内壁上，并且两个夹持组件的输出端对称设置，所述上料装置设置在运送框的一面的上方，并且上料装置的输出端与两个夹持组件的输出端配合，所述包边装置与卡接装置对称设置在运送框的两侧上，所述焊接机设置在卡接装置的一侧，所述打磨装置位于卡接装置的一侧，并且打磨装置底部与平台顶部固定，所述下料盒位于包边装置的一侧，并且下料盒与打磨装置对称设置在运送框的两侧。

进一步的，所述上料装置包括两个支撑板、传送带、限位架、若干限位板以及上料盒，所述两个支撑板对称设置在传送带的两侧，所述限位架套设在传送带的外壁上，并且限位架一端延伸至传送带一端外，所述限位架上设有供每个限位板滑动的滑槽，每个所述限位板沿着滑槽的长度方向依次设置在传送带的外壁上，所述上料盒架设在两个支撑板的顶部，并且上料盒上开设有供吊件饰品滑落的滑落孔。

进一步的，每个所述运送组件均包括两个固定齿轮、移动齿轮以及同步带，两个所述固定齿轮分别设置在一个运送槽内壁两侧，所述同步带绕着两个固定齿轮的外壁设置，所述移动齿轮设置在两个固定齿轮之间，并且移动齿轮与同步带连接，所述运送框上还设有与一个固定齿轮连接的运送电机。

进一步的，每个所述夹持组件均包括夹持气缸、旋转气缸以及固定板，所述夹持架两端内壁上设有固定夹持气缸的固定框，所述夹持气缸的底部与夹持架的一端内壁连接，并且夹持气缸设置在固定框内，所述旋转气缸设置在夹持气缸的输出端上，所述固定板设置在旋转气缸的输出端上。

进一步的，两个所述固定板上均设有固定软塞。

进一步的，所述包边装置包括绕线组件、支撑台以及切割组件，所述支撑台位于运送框的一侧，并且支撑台与平台固定，所述绕线组件设置在支撑台的顶部，所述切割组件设置在绕线组件的一侧，所述绕线组件包括绕线电机、两个支撑块以及送线辊，两个所述支撑块对称设置在送线辊上，所述绕线电机设置在一个支撑块的一侧，并且绕线电机的输出端与送线辊连接，所述支撑台上设有限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述夹持架上设有配合绕线作业的推动气缸，所述底部的固定板上设有限位块。

进一步的，所述切割组件包括丝杠滑台、连接架以及切割气缸，所述丝杠滑台设置在支撑台上，所述连接架设置在丝杠滑台的输出端上，所述切割气缸一侧与连接架一侧连接。

进一步的，所述卡接装置包括装纳盒、两个支撑杆、卡接气缸、卡接板以及卡接架，所述装纳盒位于运送框的另一侧，所述装纳盒上开设有供吊孔滑落的通孔，两个所述支撑杆对称设置在装纳盒的两侧，所述卡接架设置在装纳盒的一侧，所述卡接气缸固定在卡接架上，并且卡接气缸的输出端上位于装纳盒的底部，所述卡接板与卡接气缸的输出端连接，并且卡接板呈阶梯状。

进一步的，所述打磨装置包括打磨气缸、支撑柱以及夹紧组件，所述支撑柱设置在运送框的另一侧，所述打磨气缸设置在支撑柱的顶部，所述夹紧组件设置在打磨气缸的输出端上。

进一步的，所述夹紧组件包括夹紧框、夹紧杆、夹紧螺杆以及夹紧电机，所述夹紧框设置在打磨气缸的输出端上，所述夹紧螺杆设置在夹紧框内，所述夹紧杆设有两个，两个所述夹紧杆对称设置在夹紧框内，并且两个夹紧杆的一端与夹紧螺杆连接，夹紧螺杆为正反螺纹，所述夹紧杆上设有打磨槽，所述夹紧电机设置在夹紧框的一侧，并且夹紧电机的输出端与夹紧螺杆连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，通过滑落孔将吊件饰品滑落至两个限位板之间，并且由限位架将吊件饰品支撑，与此同时，开启传送带带动阻挡板沿着滑槽的长度方向进行移动，由两个阻挡板将吊件饰品运送至限位架一端处，从而完成上料，随后通过开启运送电机带动一个固定齿轮转动，由一个固定齿轮带动同步带转动，之后通过同步带带动另一个固定齿轮配合转动，再通过同步带带动移动齿轮移动，随后通过运送框内的两个移动齿轮带动连接杆移动，由连接杆带动夹持架移动，移动至限位架处时，通过开启两个夹持气缸带动两个旋转气缸移动，再通过两个旋转气缸带动两个固定板向内收拢对限位架上的吊件饰品进行抓取，实现对吊件饰品的抓取，从而实现了对吊件饰品的自动上料、自动夹持以及运送的步骤，自动化程度较高。

其二，通过移动齿轮带动夹持架移动至支撑台处，之后通过操作人员将金属边的一端穿过限位孔放置，再通过开启绕线电机带动绕线辊转动，由绕线辊带动金属边沿着限位孔的限位方向移动，随后通过推动气缸推动金属边进行折弯，再通过限位块将折弯的金属边限位，使金属边与吊件饰品紧密贴合，之后通过开启丝杠滑台带动连接架移动，由连接架带动切割气缸移动，再通过切割气缸对固定板包边完成的吊件饰品上多余的金属边进行切割，从而实现了对吊件饰品的包边并将包边多余的金属边切割，以及对吊件饰品的焊接以及与吊孔的卡接。

其三，通过移动齿轮带动夹持架移动至支撑柱处，通过开启打磨气缸带动夹紧组件移动，再通过开启夹紧电机带动夹紧螺杆转动，由夹紧螺杆带动两个夹紧杆同步向内移动，实现对焊机完成后的吊件饰品的限位，随后通过旋转气缸的转动带动吊件饰品进行转动打磨作业，随后再通过两个夹紧杆对打磨完成的吊件饰品进行夹取，并运送至下料盒上方松开，完成对打磨完成后的吊件饰品的存放，从而实现了对焊接完成后的饰品的打磨以及下料工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中上料装置的立体结构示意图；

图3为本发明中夹取架的立体结构示意图；

图4为本发明中夹取组件的立体结构示意图；

图5为本发明中运送框的立体结构示意图；

图6为本发明中包边装置的立体结构示意图；

图7为本发明中绕线组件的立体结构示意图；

图8为本发明中切割组件的立体结构示意图；

图9为本发明中打磨装置的立体结构示意图；

图10为本发明中夹紧组件的立体结构示意图；

图11为本发明中卡接装置的立体结构示意图；

图12为工件拼装后的立体结构示意图；

图13为工件的立体结构示意图。

附图标记：

平台1，上料装置11，运送框12，夹持架13，夹持组件14，包边装置15，卡接装置16，焊接机17，打磨装置18，下料盒19，运送组件121，支撑板111，传送带112，限位架113，限位板114，上料盒115，固定齿轮1211，移动齿轮1212，同步带1213，运送电机122，夹持气缸141，旋转气缸142，固定板143，固定软塞144，绕线组件151，支撑台152，切割组件153，绕线电机1511，支撑块1512，送线辊1513，丝杠滑台1531，连接架1532，切割气缸1533，装纳盒161，支撑杆162，卡接气缸163，卡接板164，卡接架165，打磨气缸181，支撑柱182，夹紧组件183，夹紧框1831，夹紧杆1832，夹紧螺杆1833，夹紧电机1834，吊件饰品2，金属边3，吊孔4。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图13所示，本发明实施例提供了一种吊件饰品自动包边焊接机，包括平台1以及均设置在平台1上的上料装置11、运送框12、夹持架13、夹持组件14、包边装置15、卡接装置16、焊接机17、打磨装置18以及下料盒19，所述运送框12开设有两个运送槽，所述运送框12内还设有两个运送组件121，两个所述运送组件121分别对称设置在两个运送槽内，所述夹持架13设置在运送框12内，并且夹持架13的底部设有与两个运送组件121的输出端连接的连接杆，所述夹持组件14设有两个，两个所述夹持组件14分别设置在夹持架13的两端内壁上，并且两个夹持组件14的输出端对称设置，所述上料装置11设置在运送框12的一面的上方，并且上料装置11的输出端与两个夹持组件14的输出端配合，所述包边装置15与卡接装置16对称设置在运送框12的两侧上，所述焊接机17设置在卡接装置16的一侧，所述打磨装置18位于卡接装置16的一侧，并且打磨装置18底部与平台1顶部固定，所述下料盒19位于包边装置15的一侧，并且下料盒19与打磨装置18对称设置在运送框12的两侧。

所述上料装置11包括两个支撑板111、传送带112、限位架113、若干限位板114以及上料盒115，所述两个支撑板111对称设置在传送带112的两侧，所述限位架113套设在传送带112的外壁上，并且限位架113一端延伸至传送带112一端外，所述限位架113上设有供每个限位板114滑动的滑槽，每个所述限位板114沿着滑槽的长度方向依次设置在传送带112的外壁上，所述上料盒115架设在两个支撑板111的顶部，并且上料盒115上开设有供吊件饰品2滑落的滑落孔，通过操作人员将吊件饰品2放入上料盒115中，通过滑落孔将吊件饰品2滑落至两个限位板114之间，并且由限位架113将吊件饰品2支撑，与此同时，开启传送带112带动阻挡板沿着滑槽的长度方向进行移动，由两个阻挡板将吊件饰品2运送至限位架113一端处，完成上料作业。

每个所述运送组件121均包括两个固定齿轮1211、移动齿轮1212以及同步带1213，两个所述固定齿轮1211分别设置在一个运送槽内壁两侧，所述同步带1213绕着两个固定齿轮1211的外壁设置，所述移动齿轮1212设置在两个固定齿轮1211之间，并且移动齿轮1212与同步带1213连接，所述运送框12上还设有与一个固定齿轮1211连接的运送电机122，通过开启运送电机122带动一个固定齿轮1211转动，由一个固定齿轮1211带动同步带1213转动，之后通过同步带1213带动另一个固定齿轮1211配合转动，再通过同步带1213带动移动齿轮1212移动，随后通过运送框12内的两个移动齿轮1212带动连接杆移动，由连接杆带动夹持架13移动，从而实现了对夹持架13的移动调节。

每个所述夹持组件14均包括夹持气缸141、旋转气缸142以及固定板143，所述夹持架13两端内壁上设有固定夹持气缸141的固定框，所述夹持气缸141的底部与夹持架13的一端内壁连接，并且夹持气缸141设置在固定框内，所述旋转气缸142设置在夹持气缸141的输出端上，所述固定板143设置在旋转气缸142的输出端上，通过开启两个夹持气缸141带动两个旋转气缸142移动，再通过两个旋转气缸142带动两个固定板143向内收拢对限位架113上的吊件饰品2进行抓取，从而实现了对吊件饰品2的夹取运送步骤，并且通过旋转气缸142带动固定板143旋转便于后续的工序。

两个所述固定板143上均设有固定软塞144，通过固定软塞144能够更牢固的固定吊件饰品2。

所述包边装置15包括绕线组件151、支撑台152以及切割组件153，所述支撑台152位于运送框12的一侧，并且支撑台152与平台1固定，所述绕线组件151设置在支撑台152的顶部，所述切割组件153设置在绕线组件151的一侧，所述绕线组件151包括绕线电机1511、两个支撑块1512以及送线辊1513，两个所述支撑块1512对称设置在送线辊1513上，所述绕线电机1511设置在一个支撑块1512的一侧，并且绕线电机1511的输出端与送线辊1513连接，所述支撑台152上设有限位板114，所述限位板114上开设有限位孔，通过限位孔能够将绕线辊上的金属边3沿着限位方向进行移动，所述夹持架13上设有配合绕线作业的推动气缸，所述底部的固定板143上设有限位块1521，通过限位块1521能够跟随折弯的金属边3一起运动，首先通过移动齿轮1212带动夹持架13移动至支撑台152处，再通过操作人员将金属边3的一端穿过限位孔放置，再通过开启绕线电机1511带动绕线辊转动，由绕线辊带动金属边3沿着限位孔的限位方向移动，随后通过推动气缸推动金属边3进行折弯，再通过限位块1521将折弯的金属边3限位，使金属边3与吊件饰品2紧密贴合，之后再通过切割组件153进行切割，进行下一步工序。

所述切割组件153包括丝杠滑台1531、连接架1532以及切割气缸1533，所述丝杠滑台1531设置在支撑台152上，所述连接架1532设置在丝杠滑台1531的输出端上，所述切割气缸1533一侧与连接架1532一侧连接，通过开启丝杠滑台1531带动连接架1532移动，由连接架1532带动切割气缸1533移动，再通过切割气缸1533对固定板143包边完成的吊件饰品2上多余的金属边3进行切割作业，随后方便后续操作。

所述卡接装置16包括装纳盒161、两个支撑杆162、卡接气缸163、卡接板164以及卡接架165，所述装纳盒161位于运送框12的另一侧，所述装纳盒161上开设有供吊孔4滑落的通孔，两个所述支撑杆162对称设置在装纳盒161的两侧，所述卡接架165设置在装纳盒161的一侧，所述卡接气缸163固定在卡接架165上，并且卡接气缸163的输出端上位于装纳盒161的底部，所述卡接板164与卡接气缸163的输出端连接，并且卡接板164呈阶梯状，因卡接板164为阶梯状，所以能够留出缝隙只供一个吊孔4放置，并且移动时将其余吊孔4抵触，防止其余吊孔4掉落，通过开启卡接气缸163推动卡接板164移动，再通过卡接板164将装纳盒161内的一个吊孔4运送至吊件饰品2处，随后，通过焊接机17将焊接端移动至包边完成的吊件饰品2上方，随后再通过焊接机17将焊接端下将对吊件饰品2进行焊接，并通过旋转气缸142的旋转将吊孔4与吊件饰品2的包边处移动至焊接机17的焊接端处，由焊接机17进行焊接从而完成了吊件饰品2的焊接作业。

所述打磨装置18包括打磨气缸181、支撑柱182以及夹紧组件183，所述支撑柱182设置在运送框12的另一侧，所述打磨气缸181设置在支撑柱182的顶部，所述夹紧组件183设置在打磨气缸181的输出端上，通过开启打磨气缸181带动夹紧组件183移动，随后通过夹紧组件183将焊接完成后的吊件饰品2进行限位，随后通过旋转气缸142的转动带动吊件饰品2进行旋转打磨作业。

所述夹紧组件183包括夹紧框1831、夹紧杆1832、夹紧螺杆1833以及夹紧电机1834，所述夹紧框1831设置在打磨气缸181的输出端上，所述夹紧螺杆1833设置在夹紧框1831内，所述夹紧杆1832设有两个，两个所述夹紧杆1832对称设置在夹紧框1831内，并且两个夹紧杆1832的一端与夹紧螺杆1833连接，夹紧螺杆1833为正反螺纹，通过正反螺杆能够同步带1213动两个夹紧杆1832向内或向外运动，所述夹紧杆1832上设有打磨槽，通过打磨槽能够将焊接完成后的吊件饰品2进行打磨作业，所述夹紧电机1834设置在夹紧框1831的一侧，并且夹紧电机1834的输出端与夹紧螺杆1833连接，通过开启夹紧电机1834带动夹紧螺杆1833转动，由夹紧螺杆1833带动两个夹紧杆1832同步向内移动，实现对焊接完成后的吊件饰品2的限位，随后通过旋转气缸142的转动带动吊件饰品2配合两个夹紧杆1832对吊件饰品2进行转动打磨作业，随后再通过两个夹紧杆1832对打磨完成的吊件饰品2进行夹取，并运送至下料盒19上方松开，完成对打磨完成后的吊件饰品2的存放。

本发明的工作原理：通过滑落孔将吊件饰品2滑落至两个限位板114之间，并且由限位架113将吊件饰品2支撑，与此同时，开启传送带112带动阻挡板沿着滑槽的长度方向进行移动，由两个阻挡板将吊件饰品2运送至限位架113一端处，从而完成上料，随后通过开启运送电机122带动一个固定齿轮1211转动，由一个固定齿轮1211带动同步带1213转动，之后通过同步带1213带动另一个固定齿轮1211配合转动，再通过同步带1213带动移动齿轮1212移动，随后通过运送框12内的两个移动齿轮1212带动连接杆移动，由连接杆带动夹持架13移动，移动至限位架113处时，通过开启两个夹持气缸141带动两个旋转气缸142移动，再通过两个旋转气缸142带动两个固定板143向内收拢对限位架113上的吊件饰品2进行抓取，实现对吊件饰品2的抓取，再通过移动齿轮1212带动夹持架13移动至支撑台152处，之后通过操作人员将金属边3的一端穿过限位孔放置，再通过开启绕线电机1511带动绕线辊转动，由绕线辊带动金属边3沿着限位孔的限位方向移动，随后通过推动气缸推动金属边3进行折弯，再通过限位块1521将折弯的金属边3限位，使金属边3与吊件饰品2紧密贴合，之后通过开启丝杠滑台1531带动连接架1532移动，由连接架1532带动切割气缸1533移动，再通过切割气缸1533对固定板143包边完成的吊件饰品2上多余的金属边3进行切割，通过开启卡接气缸163推动卡接板164移动，再通过卡接板164将装纳盒161内的一个吊孔4运送至吊件饰品2处，随后，通过焊接机17将输出端移动至包边完成的吊件饰品2上方，随后再通过焊接机17的输出端下降对吊件饰品2进行焊接，并通过旋转气缸142的旋转将吊孔4与吊件饰品2的包边处移动至焊接机17的输出端处，由焊接机17进行焊接，随后通过移动齿轮1212带动夹持架13移动至支撑柱182处，通过开启打磨气缸181带动夹紧组件183移动，再通过开启夹紧电机1834带动夹紧螺杆1833转动，由夹紧螺杆1833带动两个夹紧杆1832同步向内移动，实现对焊接完成后的吊件饰品2的限位，随后通过旋转气缸142的转动带动吊件饰品2配合两个夹紧杆1832对吊件饰品2进行转动打磨作业，随后再通过两个夹紧杆1832对打磨完成的吊件饰品2进行夹取，并运送至下料盒19上方松开，完成对打磨完成后的吊件饰品2的存放，其实用性较强并且自动化程度较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吊件饰品自动包边焊接机，其特征在于：包括平台(1)以及均设置在平台(1)上的上料装置(11)、运送框(12)、夹持架(13)、夹持组件(14)、包边装置(15)、卡接装置(16)、焊接机(17)、打磨装置(18)以及下料盒(19)，所述运送框(12)开设有两个运送槽，所述运送框(12)内还设有两个运送组件(121)，两个所述运送组件(121)分别对称设置在两个运送槽内，所述夹持架(13)设置在运送框(12)内，并且夹持架(13)的底部设有与两个运送组件(121)的输出端连接的连接杆，所述夹持组件(14)设有两个，两个所述夹持组件(14)分别设置在夹持架(13)的两端内壁上，并且两个夹持组件(14)的输出端对称设置，所述上料装置(11)设置在运送框(12)的一面的上方，并且上料装置(11)的输出端与两个夹持组件(14)的输出端配合，所述包边装置(15)与卡接装置(16)对称设置在运送框(12)的两侧上，所述焊接机(17)设置在卡接装置(16)的一侧，所述打磨装置(18)位于卡接装置(16)的一侧，并且打磨装置(18)底部与平台(1)顶部固定，所述下料盒(19)位于包边装置(15)的一侧，并且下料盒(19)与打磨装置(18)对称设置在运送框(12)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种吊件饰品自动包边焊接机，其特征在于：所述上料装置(11)包括两个支撑板(111)、传送带(112)、限位架(113)、若干限位板(114)以及上料盒(115)，所述两个支撑板(111)对称设置在传送带(112)的两侧，所述限位架(113)套设在传送带(112)的外壁上，并且限位架(113)一端延伸至传送带(112)一端外，所述限位架(113)上设有供每个限位板(114)滑动的滑槽，每个所述限位板(114)沿着滑槽的长度方向依次设置在传送带(112)的外壁上，所述上料盒(115)架设在两个支撑板(111)的顶部，并且上料盒(115)上开设有供吊件饰品(2)滑落的滑落孔。

3.根据权利要求1所述的一种吊件饰品自动包边焊接机，其特征在于：每个所述运送组件(121)均包括两个固定齿轮(1211)、移动齿轮(1212)以及同步带(1213)，两个所述固定齿轮(1211)分别设置在一个运送槽内壁两侧，所述同步带(1213)绕着两个固定齿轮(1211)的外壁设置，所述移动齿轮(1212)设置在两个固定齿轮(1211)之间，并且移动齿轮(1212)与同步带(1213)连接，所述运送框(12)上还设有与一个固定齿轮(1211)连接的运送电机(122)。

4.根据权利要求1所述的一种吊件饰品自动包边焊接机，其特征在于：每个所述夹持组件(14)均包括夹持气缸(141)、旋转气缸(142)以及固定板(143)，所述夹持架(13)两端内壁上设有固定夹持气缸(141)的固定框，所述夹持气缸(141)的底部与夹持架(13)的一端内壁连接，并且夹持气缸(141)设置在固定框内，所述旋转气缸(142)设置在夹持气缸(141)的输出端上，所述固定板(143)设置在旋转气缸(142)的输出端上。

5.根据权利要求4所述的一种吊件饰品自动包边焊接机，其特征在于：两个所述固定板(143)上均设有固定软塞(144)。

6.根据权利要求1所述的一种吊件饰品自动包边焊接机，其特征在于：所述包边装置(15)包括绕线组件(151)、支撑台(152)以及切割组件(153)，所述支撑台(152)位于运送框(12)的一侧，并且支撑台(152)与平台(1)固定，所述绕线组件(151)设置在支撑台(152)的顶部，所述切割组件(153)设置在绕线组件(151)的一侧，所述绕线组件(151)包括绕线电机(1511)、两个支撑块(1512)以及送线辊(1513)，两个所述支撑块(1512)对称设置在送线辊(1513)上，所述绕线电机(1511)设置在一个支撑块(1512)的一侧，并且绕线电机(1511)的输出端与送线辊(1513)连接，所述支撑台(152)上设有限位板(114)，所述限位板(114)上开设有限位孔，所述夹持架(13)上设有配合绕线作业的推动气缸，所述底部的固定板(143)上设有限位块(1521)。

7.根据权利要求6所述的一种吊件饰品自动包边焊接机，其特征在于：所述切割组件(153)包括丝杠滑台(1531)、连接架(1532)以及切割气缸(1533)，所述丝杠滑台(1531)设置在支撑台(152)上，所述连接架(1532)设置在丝杠滑台(1531)的输出端上，所述切割气缸(1533)一侧与连接架(1532)一侧连接。

8.根据权利要求1所述的一种吊件饰品自动包边焊接机，其特征在于：所述卡接装置(16)包括装纳盒(161)、两个支撑杆(162)、卡接气缸(163)、卡接板(164)以及卡接架(165)，所述装纳盒(161)位于运送框(12)的另一侧，所述装纳盒(161)上开设有供吊孔(4)滑落的通孔，两个所述支撑杆(162)对称设置在装纳盒(161)的两侧，所述卡接架(165)设置在装纳盒(161)的一侧，所述卡接气缸(163)固定在卡接架(165)上，并且卡接气缸(163)的输出端上位于装纳盒(161)的底部，所述卡接板(164)与卡接气缸(163)的输出端连接，并且卡接板(164)呈阶梯状。

9.根据权利要求1所述的一种吊件饰品自动包边焊接机，其特征在于：所述打磨装置(18)包括打磨气缸(181)、支撑柱(182)以及夹紧组件(183)，所述支撑柱(182)设置在运送框(12)的另一侧，所述打磨气缸(181)设置在支撑柱(182)的顶部，所述夹紧组件(183)设置在打磨气缸(181)的输出端上。

10.根据权利要求9所述的一种吊件饰品自动包边焊接机，其特征在于：所述夹紧组件(183)包括夹紧框(1831)、夹紧杆(1832)、夹紧螺杆(1833)以及夹紧电机(1834)，所述夹紧框(1831)设置在打磨气缸(181)的输出端上，所述夹紧螺杆(1833)设置在夹紧框(1831)内，所述夹紧杆(1832)设有两个，两个所述夹紧杆(1832)对称设置在夹紧框(1831)内，并且两个夹紧杆(1832)的一端与夹紧螺杆(1833)连接，夹紧螺杆(1833)为正反螺纹，所述夹紧杆(1832)上设有打磨槽，所述夹紧电机(1834)设置在夹紧框(1831)的一侧，并且夹紧电机(1834)的输出端与夹紧螺杆(1833)连接。

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