CN112296277B - 一种熔模铸造的制壳设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔模铸造的制壳设备，包括传送带，传送带上可拆卸安装有安装架，安装架内设有蜡模，传送带的左右两侧分别设有涂浆机构和淋砂机构，传送带的上方设有传输机构；涂浆机构包括涂浆桶，涂浆桶的前侧设有喷涂装置，涂浆桶的侧壁上固定有涂浆电机，涂浆桶的下方设有环形轨道，环形轨道上设有若干个平滑过渡的凸起，涂浆电机通过皮带与环形轨道的转轴相互传动。本发明自动化程度高。

Description

一种熔模铸造的制壳设备

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其是涉及一种熔模铸造的制壳设备。

背景技术

熔模铸造又称脱蜡铸造或失蜡铸造，熔模铸造的生产流程主要分为压蜡、修蜡、组树、制壳、型壳焙烧、浇注、脱壳、后处理、检验等，加工的金属零部件一般以易熔材料(如蜡料、塑料等)为摹本进行批量复制，先在射蜡机上用金属模具压制出可熔性模，然后在可熔性模上涂敷多层耐火材料，耐火材料涂层干燥硬化后形成型壳，如采用蜡模选用蒸汽或热水从型壳中熔掉蜡模，再将型壳内的易熔材料熔化使之流出。型壳经过焙烧后使之坚固，将熔化的液态金属浇注入型壳中，液态金属在型壳中冷却凝固后进行脱壳，即得到所需要的金属零部件。熔模铸造可以生产出精密复杂、接近于产品最后形状的铸件，通过熔模铸造工艺得到的金属零部件可不用进行机械加工或采用少量的加工就可直接使用，广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中。

目前的熔模铸造多由人工完成，先由操作人员手握金属支撑杆将熔模树组放入到涂料容器内上下拉动和转动，以使涂料能够完全覆盖熔模外表面；熔模沾浆后再进行撒砂，操作时人工手持熔模树组伸入到淋砂机内，进行转动、倾斜等动作，使撒砂均匀，撒砂结束后进行烘干，缺乏自动的流水线设备，在重复上述作业时，工人的劳动强度大，操作环境粉尘大、温度高，工作环境恶劣。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种熔模铸造的制壳设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种熔模铸造的制壳设备，包括传送带，传送带上可拆卸安装有安装架，安装架内设有蜡模，传送带的左右两侧分别设有涂浆机构和淋砂机构，传送带的上方设有用于将蜡模在涂浆机构和淋砂机构之间进行传输的传输机构；

涂浆机构包括涂浆桶，涂浆桶的前侧设有喷涂装置，涂浆桶的侧壁上固定有涂浆电机，涂浆桶的下方设有环形轨道，环形轨道上设有若干个平滑过渡的凸起，涂浆电机通过皮带与环形轨道的转轴相互传动；

淋砂机构包括淋砂机构支座，淋砂机构支座的上部铰接有摆动气缸，摆动气缸的推杆处铰接有第一摆杆，第一摆杆的中部与淋砂机构支座转动连接，第一摆杆远离摆动气缸的一端设有淋砂舵机，淋砂舵机的转轴处连接有电动卡盘，淋砂机构支座的右侧设有接收桶，接收桶的上方设有顶架，顶架的截面为倒“U”形，顶架的右侧设有淋砂电机，淋砂电机的转轴通过皮带与传动轮相连接，传动轮的转轴穿过顶架后与顶架转动连接，传动轮的端面上铰接有第一连杆，顶架的中部铰接有第二摆杆，第二摆杆上滑动连接有滑块，第一连杆远离传动轮的一端与滑块相互铰接，淋砂机构支座的前侧设有向前延伸的延伸座，延伸座和接收桶的右侧壁之间设有筛盘，筛盘与延伸座、接收桶之间均通过弹簧连接，第二摆杆上设有腰形孔，筛盘侧壁上设有与腰形孔相配合的凸块。

传输机构包括设于传送带上方的顶座，顶座为“Z”字形结构，顶座下部的水平段上设有涂浆第一输送轨道和淋砂第一输送轨道，顶座上部的水平段上设有涂浆第二输送轨道和淋砂第二输送轨道，涂浆第一输送轨道和涂浆第二输送轨道设于传送带和涂浆机构之间，淋砂第一输送轨道和淋砂第二输送轨道设于传送带和淋砂机构之间，涂浆第一输送轨道的下方设有第一舵机，第一舵机的转轴处固定有第一电动卡爪，涂浆第二输送轨道上滑动连接有第一气缸，第一气缸的推杆穿过涂浆第二输送轨道后连接有第二舵机，第二舵机的转轴处连接有第二电动卡爪，淋砂第一输送轨道的下方滑动连接有第三舵机，第三舵机的转轴处连接有第三电动卡爪，淋砂第二输送轨道上滑动连接有第二气缸，第二气缸的推杆穿过淋砂第二输送轨道后连接有第四舵机，第四舵机的转轴处连接有第四电动卡爪。

顶架上设有淋砂漏斗。

安装架的一端与传送带通过螺栓相互固定，安装架的另一端铰接有两个转头，转头与固定架之间设有用于转头复位的扭簧，两个转头远离安装架相互贴合使得转头和安装架之间构成一个圆孔。

喷涂装置包括喷头组件，喷头组件能够相对于涂浆桶上下运动，喷头组件的下部设有与环形轨道相互配合的滑轮。

本发明的有益效果是：1、对于熔模铸造的涂浆和淋砂环节实现了自动化作业，通过电动卡爪抓取蜡模在涂浆机构和淋砂机构之间来回传输，避免工人在粉尘较大的环境中进行作业，减少了工人的劳动强度；2、第一电动卡爪抓取蜡模运输至涂浆桶处，第一舵机带动蜡模旋转，通过喷头组件对蜡模进行喷淋，减少了浆料的用量，并且使得蜡模的涂浆更加均匀；3、电动卡盘抓取蜡模的模杆后，在摆动气缸的驱动下旋转至水平位置，淋砂舵机驱动电动卡盘以及蜡模进行旋转，淋砂电机通过传动轮和第一连杆带动第二摆杆来回摆动，使得筛盘左右摆动对砂料进行过筛，使得覆盖在蜡模上的砂料的颗粒更加均匀，提高了淋砂的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本发明转头与安装架的配合关系示意图；

图5为图2中B处放大图；

图6为图2中C处放大图；

图7为本发明涂浆桶和喷头组件的位置关系示意图；

图8为本发明传输机构的左侧示意图；

图9为本发明传输机构的右侧示意图；

图10为本发明顶架和第二连杆、传动轮的配合关系示意图；

图11为本发明淋砂机构支座、延伸座以及底座的结构示意图；

图中：传送带1、安装架2、圆孔21、转头22、扭簧23、淋砂机构3、淋砂机构支座31、延伸座32、摆动气缸33、第一摆杆34、淋砂舵机35、电动卡盘36、腰形孔37、淋砂漏斗38、顶架39、淋砂电机310、传动轮311、筛盘312、接收桶313、缺口314、第一连杆315、第二摆杆316、滑块317、第二连杆318、涂浆机构4、涂浆桶41、挡板42、环形轨道43、皮带44、涂浆电机45、喷头组件46、滑轮47、开口48、传输机构5、顶座51、涂浆第一输送轨道52、淋砂第一输送轨道53、第一舵机54、第一电动卡爪55、涂浆第二输送轨道56、淋砂第二输送轨道57、第一气缸58、第二电动卡爪59、第三电动卡爪510、第三舵机511、第四电动卡爪512、第二气缸513、第四舵机514、第二舵机515、蜡模6、模杆7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1～11所示一种制犁用熔模设备，包括传送带1，传送带1上可拆卸安装有安装架2，安装架2有两列分别左右对称设于传送带1上，安装架2的一端与传送带1通过螺栓相互固定，安装架2的另一端超过传送带1并且在其端部铰接有两个转头22，转头22与固定架21之间设有用于转头22复位的扭簧23，两个转头22远离安装架2相互贴合使得转头22和安装架2之间构成一个圆孔21，安装架2内设有蜡模6，蜡模6的内部设有模杆7，模杆7的上端穿过蜡模6后有圆盘状的定位块，定位块的面积大于圆孔21的面积，当蜡模6位于安装架2内时，定位块卡在安装架2上不会使得蜡模6掉落，转头22能够相对于安装架2向内或向外旋转，使得模杆7在拉动时能够穿过两个转头22之间的空隙从安装架2内移出或移入，传送带1的左右两侧分别设有涂浆机构4和淋砂机构3，传送带1的上方设有传输机构5；

传输机构5包括设于传送带1上方的顶座51，顶座51为“Z”字形结构，顶座51下部的水平段上设有涂浆第一输送轨道52和淋砂第一输送轨道53，顶座51上部的水平段上设有涂浆第二输送轨道56和淋砂第二输送轨道57，涂浆第一输送轨道52和涂浆第二输送轨道56设于传送带1和涂浆机构4之间，涂浆第一输送轨道52的下方设有第一舵机54，第一舵机54的转轴处固定有第一电动卡爪55，涂浆第二输送轨道56上滑动连接有第一气缸58，第一气缸58的推杆穿过涂浆第二输送轨道56后连接有第二舵机515，第二舵机515的转轴处连接有第二电动卡爪59，第一电动卡爪55在第一舵机54的驱动下进行旋转并抓取模杆7，向左输送至涂浆桶41，涂浆机构4的喷头组件46对蜡模6进行喷涂，第一舵机54驱动模杆7进行旋转，使得蜡模6上均匀涂上浆料，涂浆完毕后，第一舵机54旋转，将蜡模6传输给第二电动卡爪59处，第二电动卡爪59抓取模杆7后，在第一气缸58的驱动下使得第二电动卡爪59向下运动，第一电动卡爪55与模杆7脱离，第一舵机54驱动第一电动卡爪55复位至传送带1处进行下一轮作业，第二舵机515驱动第二电动卡爪59旋转180°，第一气缸58驱动第二电动卡爪59向上，使得模杆7的下端位置高于传送带1；

涂浆机构4包括涂浆桶41，涂浆桶41的前侧设有喷涂装置，喷涂装置包括喷头组件46，喷头组件46的下部设有与环形轨道43相互配合的滑轮47，涂浆桶41的侧壁上固定有涂浆电机45，涂浆桶41的下方设有环形轨道43，环形轨道43上设有若干个平滑过渡的凸起，使得喷头组件46能够相对于涂浆桶41上下运动，对蜡模6进行充分的喷涂，涂浆电机45通过皮带44与环形轨道43的转轴相互传动，第一舵机54驱动蜡模6在涂浆桶41内进行旋转，涂浆桶41的右侧设有开口48，在涂浆桶41的右侧设有挡板42，挡板42的左侧略向下倾斜并与开口48的底部相重合，挡板42位于顶座51的正下方，便于收集从蜡模6上滴落的涂料，减少对传送带1的影响；

淋砂第一输送轨道53和淋砂第二输送轨道57设于传送带1和淋砂机构3之间，淋砂第一输送轨道53的下方滑动连接有第三舵机511，第三舵机511的转轴处连接有第三电动卡爪510，淋砂第二输送轨道57上滑动连接有第二气缸513，第二气缸513的推杆穿过淋砂第二输送轨道57后连接有第四舵机514，第四舵机514的转轴处连接有第四电动卡爪512；当第二电动卡爪59将蜡模6传输至传送带1的上方时，位于涂浆第二输送轨道56右侧的淋砂第二输送轨道57下方的第四电动卡爪512抓取蜡模6，第二电动卡爪59与蜡模6相分离后复位至涂浆第二输送轨道56的左侧，第四电动卡爪512上方的第四舵机514驱动蜡模6旋转180°，将蜡模6输送至传送带1右侧的淋砂机构3进行淋砂，并且第四电动卡爪512上方的第二气缸513驱动蜡模6向下运动至初始高度；

淋砂机构3包括淋砂机构支座31，淋砂机构支座31的上部铰接有摆动气缸33，摆动气缸33的推杆处铰接有第一摆杆34，第一摆杆34的中部与淋砂机构支座31转动连接，第一摆杆34远离摆动气缸33的一端设有淋砂舵机35，淋砂舵机35的转轴处连接有电动卡盘36，电动卡盘36抓取模杆7后，摆动气缸33的推杆伸长，使得摆杆34逆时针旋转至水平，淋砂舵机35驱动电动卡盘36旋转，淋砂完毕后，淋砂舵机35关闭，摆动气缸33的推杆缩回，使得模杆7复位至竖直状态；

淋砂机构支座31的右侧设有接收桶313，接收桶313的左侧设有用于蜡模6穿过的缺口314，接收桶313的上方设有顶架39，顶架39的截面为倒“U”形，顶架39上设有淋砂漏斗38，顶架39的右侧设有淋砂电机310，淋砂电机310的转轴通过皮带或传动链与传动轮311相连接，传动轮311位于顶架39的前侧端面，在顶架39的后侧端面上设有与传动轮311位置相对应的从动轮，传动轮311和从动轮之间通过第二连杆318传动，第二连杆318穿过顶杆39并与顶杆39转动连接，传动轮311和从动轮的端面上均铰接有第一连杆315，顶架39前后端面的中部均铰接有第二摆杆316，第二摆杆316上滑动连接有滑块317，第一连杆315远离传动轮311的一端与滑块317相互铰接，淋砂机构支座31的前侧设有向前延伸的延伸座32，延伸座32和接收桶313的右侧壁之间设有筛盘312，筛盘312与延伸座32、接收桶313之间均通过弹簧连接，第二摆杆316上设有腰形孔37，筛盘312侧壁上设有与腰形孔37相配合的凸块；淋砂电机310通过传动轮311、从动轮和第一连杆315带动第二摆杆316来回摆动，使得筛盘312左右摆动对砂料进行过筛，使得覆盖在蜡模6上的砂料的颗粒更加均匀，提高了淋砂的质量。

第三电动卡爪510运动至电动卡盘36处，第三电动卡爪510在第三舵机511的驱动下旋转至后侧，第三电动卡爪510抓取模杆7，电动卡盘36与模杆7相分离后，第二气缸513驱动第三电动卡爪512往上运动，第三舵机514驱动第三电动卡爪512复位，淋砂第一输送轨道53驱动第三舵机511沿着输送回传送带1处，将模杆7卡入传送带1右侧的安装架2内，传送带1带动模杆7进入下一道工序。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔模铸造的制壳设备，包括传送带(1)，所述传送带(1)的左右两侧分别设有涂浆机构(4)和淋砂机构(3)，所述传送带(1)的上方设有用于将蜡模(6)在涂浆机构(4)和淋砂机构(3)之间进行传输的传输机构(5)，其特征在于：所述传送带(1)上可拆卸安装有安装架(2)，所述安装架(2)内设有蜡模(6)；

所述涂浆机构(4)包括涂浆桶(41)，所述涂浆桶(41)的前侧设有喷涂装置；

所述淋砂机构(3)包括淋砂机构支座(31)，所述淋砂机构支座(31)的上部铰接有摆动气缸(33)，所述摆动气缸(33)的推杆处铰接有第一摆杆(34)，所述第一摆杆(34)的中部与淋砂机构支座(31)转动连接，所述第一摆杆(34)远离摆动气缸(33)的一端设有淋砂舵机(35)，所述淋砂舵机(35)的转轴处连接有电动卡盘(36)，所述淋砂机构支座(31)的右侧设有接收桶(313)，所述接收桶(313)的上方设有顶架(39)，所述顶架(39)的截面为倒“U”形，所述顶架(39)的右侧设有淋砂电机(310)，所述淋砂电机(310)的转轴通过皮带(44)与传动轮(311)相连接，所述传动轮(311)的转轴穿过顶架(39)后与顶架(39)转动连接，所述传动轮(311)的端面上铰接有第一连杆(315)，所述顶架(39)的中部铰接有第二摆杆(316)，所述第二摆杆(316)上滑动连接有滑块(317)，所述第一连杆(315)远离传动轮(311)的一端与滑块(317)相互铰接，所述淋砂机构支座(31)的前侧设有向前延伸的延伸座(32)，所述延伸座(32)和接收桶(313)的右侧壁之间设有筛盘(312)，所述筛盘(312)与延伸座(32)、接收桶(313)之间均通过弹簧连接，所述第二摆杆(316)上设有腰形孔(37)，所述筛盘(312)侧壁上设有与腰形孔(37)相配合的凸块。

2.如权利要求1所述的一种熔模铸造的制壳设备，其特征在于：所述传输机构(5)包括设于传送带(1)上方的顶座(51)，所述顶座(51)为“Z”字形结构，所述顶座(51)下部的水平段上设有涂浆第一输送轨道(52)和淋砂第一输送轨道(53)，所述顶座(51)上部的水平段上设有涂浆第二输送轨道(56)和淋砂第二输送轨道(57)，所述涂浆第一输送轨道(52)和涂浆第二输送轨道(56)设于传送带(1)和涂浆机构(4)之间，所述淋砂第一输送轨道(53)和淋砂第二输送轨道(57)设于传送带(1)和淋砂机构(3)之间，所述涂浆第一输送轨道(52)的下方设有第一舵机(54)，所述第一舵机(54)的转轴处固定有第一电动卡爪(55)，所述涂浆第二输送轨道(56)上滑动连接有第一气缸(58)，所述第一气缸(58)的推杆穿过涂浆第二输送轨道(56)后连接有第二舵机(515)，所述第二舵机(515)的转轴处连接有第二电动卡爪(59)，所述淋砂第一输送轨道(53)的下方滑动连接有第三舵机(511)，所述第三舵机(511)的转轴处连接有第三电动卡爪(510)，所述淋砂第二输送轨道(57)上滑动连接有第二气缸(513)，所述第二气缸(513)的推杆穿过淋砂第二输送轨道(57)后连接有第四舵机(514)，所述第四舵机(514)的转轴处连接有第四电动卡爪(512)。

3.如权利要求1所述的一种熔模铸造的制壳设备，其特征在于：所述顶架(39)上设有淋砂漏斗(38)。

4.如权利要求1所述的一种熔模铸造的制壳设备，其特征在于：所述安装架(2)的一端与传送带(1)通过螺栓相互固定，所述安装架(2)的另一端铰接有两个转头(22)，所述转头(22)与固定架(21)之间设有用于转头(22)复位的扭簧(23)，两个所述转头(22)远离安装架(2)相互贴合使得转头(22)和安装架(2)之间构成一个圆孔(21)。

5.如权利要求1所述的一种熔模铸造的制壳设备，其特征在于：所述涂浆桶(41)的侧壁上固定有涂浆电机(45)，所述涂浆桶(41)的下方设有环形轨道(43)，所述环形轨道(43)上设有若干个平滑过渡的凸起，所述涂浆电机(45)通过皮带(44)与环形轨道(43)的转轴相互传动，所述喷涂装置包括喷头组件(46)，所述喷头组件(46)能够相对于涂浆桶(41)上下运动，所述喷头组件(46)的下部设有与环形轨道(43)相互配合的滑轮(47)。

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