CN217963168U - 一种热模法大口径离心球墨铸铁管管模内壁喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热模法大口径离心球墨铸铁管管模内壁喷涂装置，包括前后滑动及旋转组件，所述前后滑动及旋转组件两端与喷涂车悬臂前端连接，可进行前后滑动及转动；上下滑动及旋转组件，所述上下滑动及旋转组件与前后滑动及旋转组件相连接，可进行上下滑动及转动；喷嘴放置组件，所述喷嘴放置组件内固定放置有喷嘴；连接组件，所述连接组件两端分别连接上下滑动及旋转组件和喷嘴放置组件。本实用新型结构简单，操作方便，对喷嘴间的距离、喷嘴到管模的距离、喷嘴的角度的调整，能满足热模法不同规格管模的涂料喷涂，解决了热模法球墨铸铁管生产中存在的制约环节，提高了喷涂的质量，减少喷涂调整时间，提高了生产效率。

Description

一种热模法大口径离心球墨铸铁管管模内壁喷涂装置

技术领域

本实用新型属于球墨铸铁管生产技术领域，具体地涉及一种热模法大口径离心球墨铸铁管管模内壁喷涂装置。

背景技术

在热模法大口径球墨铸铁管的生产过程中，球墨铸铁管离心浇注前要在管模内壁进行喷涂，现有生产过程中的喷涂装置，只能进行上下调整，无法进行角度和前后的调整，在不同规格管模喷涂过程中，由于喷涂角度和喷嘴间距无法调整，喷涂效果无法达到使用要求。

现有上下调整的喷涂装置：包括连接组件，通过焊接方式固定在喷涂车悬臂前端；上下滑动及旋转组件，包括滑动旋转机构、连接机构和固定机构；滑动旋转机构内穿过连接机构，通过连接机构进行上下滑动及多角度转动；固定机构在滑动旋转机构进行位移运动中，通过转动进行位置固定，喷嘴通过焊接方式固定在滑动旋转机构下端处。喷涂前，根据管型调整喷嘴高度等，使喷涂质量达到使用要求，喷涂结构见图4。另一种现有喷涂装置，其连接组件，通过焊接方式固定在喷涂车悬臂前端；喷嘴滑动放置组件，包括滑动机构和连接固定机构；滑动机构放置连接组件前方，通过连接固定机构铆接，进行上下滑动；连接固定机构，在滑动机构进行位移运动中，通过转动进行位置固定，喷嘴放置在滑动机构下端处，通过圆形孔及挡板进行固定，喷涂结构见图5。

以上两种现有喷涂装置，喷嘴喷出的涂料呈扇形状，当管模的规格大小不同时，喷嘴喷涂对应到管模的角度、距离不同，这样会造成喷涂不均匀，出现喷涂厚度薄厚不均、流淌等现象，如果减少喷涂量，势必会增加喷涂时间，从而增加单位生产时间，提高单位时间生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种可以全方位进行调整、满足多种规格管模喷涂的热模法大口径离心球墨铸铁管管模内壁喷涂装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种热模法大口径离心球墨铸铁管管模内壁喷涂装置，包括：

前后滑动及旋转组件，所述前后滑动及旋转组件两端与喷涂车悬臂前端连接，可进行前后滑动及转动；

上下滑动及旋转组件，所述上下滑动及旋转组件与前后滑动及旋转组件相连接，可进行上下滑动及转动；

喷嘴放置组件，所述喷嘴放置组件内固定放置有喷嘴；

连接组件，所述连接组件两端分别连接上下滑动及旋转组件和喷嘴放置组件。

进一步地，所述前后滑动及旋转组件包括横向连接管、横向滑动旋转套管和第一固定机构；所述横向连接横管两端通过焊接方式固定在喷涂车悬臂前端；所述横向滑动旋转套管套设在横向连接横管上，所述横向滑动旋转套管上设有固定孔，所述第一固定机构卡合在固定孔内，通过转动进行松紧调节将横向滑动旋转套管固定在横向连接横管上。

进一步地，所述上下滑动及旋转组件包括纵向滑动旋转连接管、纵向连接套管和第二固定机构；所述纵向连接套管通过焊接方式与横向滑动旋转套管相固定；所述纵向连接套管套设在纵向滑动旋转连接管上，所述纵向连接套管上设有固定孔，所述第二固定机构卡合在固定孔内，通过转动进行松紧调节将纵向滑动旋转连接管固定在纵向连接套管内。

进一步地，所述喷嘴放置组件由两个挡板与底板组成，为镂空凹形，所述喷嘴与喷嘴放置组件的镂空处相匹配。

进一步地，所述连接组件分别与纵向滑动旋转连接管下端和喷嘴放置组件焊接固定。

本实用新型获得的有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便，对喷嘴间的距离、喷嘴到管模的距离、喷嘴的角度的调整，能满足热模法不同规格管模的涂料喷涂，解决了热模法球墨铸铁管生产中存在的制约环节，提高了喷涂的质量，减少喷涂调整时间，提高了生产效率，为企业创造经济效益。

本实用新型热模法大口径离心球墨铸铁管管模内壁喷涂装置：1、高喷涂效率，喷涂时间减少约120秒；2、高喷涂质量，效果较好，没有涂料豆等缺陷，喷涂厚度、光洁度均符合质量要求；3、热模法生产的球墨铸铁管产品外观质量稳定并提高。每支管的单位生产时间节约120秒，产品生产效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型在管模中的喷涂状态示意图；

图3为本实用新型在喷涂车中整体结构示意图；

图4为第一种现有喷涂装置结构示意图；

图5为第二种现有喷涂装置结构示意图；

其中，100—前后滑动及旋转组件：101—横向连接管，102—横向滑动旋转套管，103—第一固定机构；200—第二上下滑动及旋转组件：201—纵向滑动旋转连接管，202—纵向连接套管，203—第二固定机构；300—连接组件，400—喷嘴放置组件，500—喷嘴，600—喷涂车悬臂，700—清理刷，800—管模，900—托轮，1000—喷涂架，1100—喷涂车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示：一种热模法大口径离心球墨铸铁管管模内壁喷涂装置，包括：前后滑动及旋转组件100，所述前后滑动及旋转组件100两端与喷涂车悬臂600前端连接，可进行前后滑动及转动；上下滑动及旋转组件200，所述上下滑动及旋转组件200与前后滑动及旋转组件100相连接，可进行上下滑动及转动；喷嘴放置组件400，所述喷嘴放置组件400内固定放置有喷嘴500；连接组件300，所述连接组件300两端分别连接上下滑动及旋转组件200和喷嘴放置组件400。

所述前后滑动及旋转组件100包括横向连接管101、横向滑动旋转套管102和第一固定机构103；所述横向连接横管101两端通过焊接方式固定在喷涂车悬臂前端；所述横向滑动旋转套管102套设在横向连接横管101上，所述横向滑动旋转套管102上设有固定孔，所述第一固定机构103卡合在固定孔内，通过转动进行松紧调节将横向滑动旋转套管102固定在横向连接横管101上。所述上下滑动及旋转组件200包括纵向滑动旋转连接管201、纵向连接套管202和第二固定机构203；所述纵向连接套管202通过焊接方式与横向滑动旋转套管102相固定；所述纵向连接套管202套设在纵向滑动旋转连接管201上，所述纵向连接套管202上设有固定孔，所述第二固定机构203卡合在固定孔内，通过转动进行松紧调节将纵向滑动旋转连接管201固定在纵向连接套管202内。

所述喷嘴放置组件400由两个挡板与底板组成，为镂空凹形，所述喷嘴500与喷嘴放置组件400的镂空处相匹配。所述连接组件300分别与纵向滑动旋转连接管201下端和喷嘴放置组件400焊接固定。

具体实施时：喷涂架1000固定在喷涂车1100前端，横向滑动旋转套管102在喷涂架1000上进行前后滑动位移以及多角度转动，纵向滑动旋转连接管201在纵向连接套管202内进行上下滑动位移及多角度转动，第一固定机构103和第二固定机构203进行转动旋紧，喷嘴放置组件400上放置喷嘴500，清理刷700放置于管模800上进行涂料清理工作，喷涂车1100在管模800中进行往复行走配合托轮900带动管模800旋转进行喷涂工作。

在喷涂车1100进行往复行走时，保持喷涂架1000稳定。横向滑动旋转套管102在喷涂架1000上进行前后滑动位移，根据不同的管模800规格调整喷嘴500之间的距离，使喷涂扇面边界重合，达到喷涂最佳效果。横向滑动旋转套管102喷在喷涂架1000上进行转动，调整喷嘴500角度，使喷涂扇面中心线与管模800相应圆弧相切线垂直，达到喷涂最佳角度。纵向滑动旋转连接管201可在纵向连接套管202内进行上下滑动位移，调整喷嘴500与管模800间距，使喷涂有效扇面作用于管模800，达到喷涂最佳效果。横向滑动旋转套管102和纵向滑动旋转连接管201相互配合滑动、转动，将喷嘴500调整到适应本次生产规格的管模800，从而使喷涂效果达到最佳，喷涂质量提高。第一固定机构103在横向滑动旋转套管102上进行松紧调节，对横向滑动旋转套管102位置进行定位。第二固定机构203在纵向连接套管202上进行转动松紧调节，对纵向滑动旋转连接管201位置进行定位。

本实施例中喷涂车1100在管模800中进行往复行走配合托轮900带动管模800旋转进行喷涂工作，根据不同规格的管模800，调整喷嘴500间距、喷嘴500到管模800的距离、喷嘴500的角度，结合喷涂车1100行走的速度，管模800转速，最终达到喷涂最佳效果，包括喷涂时间、喷涂质量等。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热模法大口径离心球墨铸铁管管模内壁喷涂装置，其特征在于：包括：

前后滑动及旋转组件(100)，所述前后滑动及旋转组件(100)两端与喷涂车悬臂(600)前端连接，可进行前后滑动及转动；

上下滑动及旋转组件(200)，所述上下滑动及旋转组件(200)与前后滑动及旋转组件(100)相连接，可进行上下滑动及转动；

喷嘴放置组件(400)，所述喷嘴放置组件(400)内固定放置有喷嘴(500)；

连接组件(300)，所述连接组件(300)两端分别连接上下滑动及旋转组件(200)和喷嘴放置组件(400)。

2.根据权利要求1所述一种热模法大口径离心球墨铸铁管管模内壁喷涂装置，其特征在于：所述前后滑动及旋转组件(100)包括横向连接管(101)、横向滑动旋转套管(102)和第一固定机构(103)；所述横向连接管(101)两端通过焊接方式固定在喷涂车悬臂前端；所述横向滑动旋转套管(102)套设在横向连接管(101)上，所述横向滑动旋转套管(102)上设有固定孔，所述第一固定机构(103)卡合在固定孔内，通过转动进行松紧调节将横向滑动旋转套管(102)固定在横向连接管(101)上。

3.根据权利要求1所述一种热模法大口径离心球墨铸铁管管模内壁喷涂装置，其特征在于：所述上下滑动及旋转组件(200)包括纵向滑动旋转连接管(201)、纵向连接套管(202)和第二固定机构(203)；所述纵向连接套管(202)通过焊接方式与横向滑动旋转套管(102)相固定；所述纵向连接套管(202)套设在纵向滑动旋转连接管(201)上，所述纵向连接套管(202)上设有固定孔，所述第二固定机构(203)卡合在固定孔内，通过转动进行松紧调节将纵向滑动旋转连接管(201)固定在纵向连接套管(202)内。

4.根据权利要求1所述一种热模法大口径离心球墨铸铁管管模内壁喷涂装置，其特征在于：所述喷嘴放置组件(400)由两个挡板与底板组成，为镂空凹形，所述喷嘴(500)与喷嘴放置组件(400)的镂空处相匹配。

5.根据权利要求1所述一种热模法大口径离心球墨铸铁管管模内壁喷涂装置，其特征在于：所述连接组件(300)分别与纵向滑动旋转连接管(201)下端和喷嘴放置组件(400)焊接固定。

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