CN112295728A - 一种滑石抑制剂及含滑石钼矿的高效浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种滑石抑制剂及含滑石钼矿的高效浮选方法。滑石抑制剂包括硫酸盐、多聚糖、铝盐和脱氢酶等组分，能够实现滑石与钼矿的高效分离。该方法采用预先脱除滑石—钼浮选工艺流程，依次对含滑石的钼原矿进行磨矿分级、浮选脱除滑石、钼粗选和钼精选，得到钼精矿。本发明通过在钼粗选和钼精选过程中，选用高效滑石抑制剂，有效解决了滑石干扰钼矿物浮选，造成钼精矿回收率、品位低的问题，而且尾矿水可直接返回磨矿流程，有效解决了预先脱除滑石——钼浮选工艺中尾矿水不能直接回用的问题。本发明在提高钼精矿品位的同时，还将钼精矿的回收率提高了15～25个百分点，提高了钼矿资源的利用率。

Description

一种滑石抑制剂及含滑石钼矿的高效浮选方法
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种滑石抑制剂及含滑石钼矿的高效浮选方法。
背景技术
浮选中存在滑石时会有两方面的影响，其一是滑石具有良好的可浮性，有时候可浮性甚至比目的矿物还要好，这样造成滑石难以抑制,容易随泡沬进入精矿产品，降低选矿指标。其二滑石质软，在破磨过程中容易泥化，易与有用矿物发生矿泥罩盖，附着于目的矿物的气泡表面，难以分离，并且还会导致泡沫发黏，选择性差，恶化浮选环境，造成浮选药剂用量增大且精矿质量差的问题。
对于含滑石较高的钼矿的选矿，现有技术一般为钼与滑石等可浮—钼与滑石分离工艺、钼与滑石混浮—钼与滑石分离工艺和预先脱除滑石—钼浮选工艺。其中，钼与滑石等可浮—钼与滑石分离工艺将部分可浮性好的钼矿物和滑石等可浮浮选，得到含滑石的钼精矿，其中钼精矿钼品位小于35％，药耗大，回收率低。钼与滑石混浮—钼与滑石分离工艺药耗大，生产不稳定，指标波动大，钼精矿品位(钼含量小于35％)和回收率低。预先脱除滑石—钼浮选工艺尾矿水中因残留捕收剂、起泡剂，尾矿水回用对浮选有很大不利影响，尾矿水回用困难。
近几年，有研究团队提出利用羧甲基纤维素等药剂抑制滑石浮选钼矿物。在生产中发现微细粒滑石对钼浮选的影响并未得到有效解决，生产回收率不高，钼精矿品位也不高，生产流程波动大，操作困难等问题难以解决。
有鉴于此，有必要设计一种改进的滑石抑制剂及含滑石钼矿的高效浮选方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滑石抑制剂，包括硫酸盐、多聚糖、铝盐和脱氢酶等组分，能够有效解决滑石干扰钼矿物浮选，造成钼精矿回收率、品位低的问题。
本发明的目的还在于提供一种含滑石钼矿的高效浮选方法，采用预先脱除滑石—钼浮选工艺流程，在有效滑石抑制剂的共同作用下，实现了钼矿物与滑石的高效分离，解决了尾矿水回用困难的问题，提高钼精矿的品位、回收率和流程的稳定性。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种滑石抑制剂，包括以下组分：硫酸盐、多聚糖、铝盐和脱氢酶，用于抑制矿石浮选过程中的滑石，实现滑石与目标精矿的浮选分离。
作为本发明的进一步改进，所述硫酸盐、多聚糖、铝盐和脱氢酶的质量百分比分别为30％～40％、10％～20％、30％～60％和1％～5％。
作为本发明的进一步改进，所述滑石抑制剂在在矿浆中的添加比例为0～3000克/吨原矿。
本发明还提供一种含滑石钼矿的高效浮选方法，包括以下步骤：
S1.磨矿分级：将含滑石的钼原矿进行三段破碎至3～20mm以下，然后进行磨矿，再采用旋流器进行分级，得到细度在0.074mm以下的占65％～90％的旋流器分级溢流产品，将其调浆至浓度为30％～40％，进入滑石脱除作业；
S2.滑石脱除：当滑石含量高于15％时，将步骤S1得到的旋流器分级溢流产品给入强力搅拌桶，然后添加1～24克/吨原矿的甲基异丁基甲醇作为脱滑石捕收剂，在搅拌桶中充分混合后，将矿浆给入浮选机进行浮选，浮选机泡沫为脱除的滑石，浮选机底流进入钼粗选作业；
当滑石含量低于15％时，将步骤S1得到的旋流器分级溢流产品进行上述滑石脱除作业或者直接进入钼粗选作业；
S3.钼粗选：在钼粗选作业的第一个搅拌桶中加入300～3000克/吨原矿的水玻璃和300～3000克/吨原矿的滑石抑制剂，第二个搅拌桶中加入100～300克/吨原矿的捕收剂和10～60克/吨原矿的起泡剂；依次在第一个和第二个搅拌桶中搅拌混合后给入浮选机先进行粗选，粗选泡沫进入预精选，粗选底流进入扫选；预精选泡沫为钼粗精矿，进入钼精选作业，扫选底流为粗选尾矿；
S4.钼精选：将步骤S3得到的所述钼粗精矿进行再磨分级，再磨细度为0.038mm以下占75％～95％；再磨后的溢流依次进入第一和第二个搅拌桶进行调浆，第一个搅拌桶中加入50～200克/吨原矿的水玻璃、50～200克/吨原矿的滑石抑制剂和10～200克/吨原矿的硫化矿物抑制剂，第二个搅拌桶加入1～10克/吨原矿的捕收剂和1～10克/吨原矿的起泡剂；搅拌调浆后的矿浆先进行精粗选，钼精粗选泡沫进入精选，钼精粗选底流进入钼精扫选；最后收集精选泡沫得到钼精矿，精扫选底流为精选尾矿。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述含滑石的钼原矿中滑石的质量含量为1％～40％。
作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，所述钼粗选流程包括一次粗选、一到三次扫选和一到三次预精选，最后一次预精选泡沫为钼粗精矿，进入钼精选作业，最后一次扫选底流为粗选尾矿。
作为本发明的进一步改进，所述预精选添加水玻璃和滑石抑制剂，添加量依次为上一段作业的四分之一至二分之一；所述扫选添加柴油和甲基异丁基甲醇，添加量依次为上一段作业的四分之一至二分之一。
作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，所述钼精选流程包括一次精粗选、三次精扫选和三次精选，最后一次精选泡沫为钼精矿，最后一次精扫选底流为尾矿。
作为本发明的进一步改进，所述三次精选均添加水玻璃和滑石抑制剂，添加量依次为上一段作业的四分之一至二分之一；所述三次精扫选均添加捕收剂和起泡剂，添加量依次为上一段作业的四分之一至二分之一。
作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，所述硫化矿物抑制剂包括但不限于为硫化钠、巯基乙酸钠、巯基乙酸铵、氰化钠中的任一种或多种。
作为本发明的进一步改进，在步骤S3和S4中，所述捕收剂包括但不限于为柴油、煤油、变压器油中的任一种或多种，所述起泡剂为甲基异丁基甲醇。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的滑石抑制剂包括硫酸盐、多聚糖、铝盐和脱氢酶等组分，此种组合物作为浮选抑制剂，能够优选抑制滑石的浮选，实现滑石与钼矿的高效分离。
2、本发明采用预先脱除滑石—钼浮选工艺流程，在浮选钼之前预先脱除已经泥化、可浮性好的滑石，避免了微细粒滑石对钼浮选的干扰。通过高效滑石抑制剂抑制滑石的浮选，实现了钼矿物与滑石的高效分离，有效解决了滑石干扰钼矿物浮选，造成钼精矿回收率、品位低的问题以及预先脱除滑石——钼浮选工艺中尾矿水不能直接回用的问题，避免药剂在尾矿回水中残留，回水返回选矿流程后，造成脱滑石中钼损失较大等不利影响，提高钼精矿的品位、回收率和流程的稳定性。
3、本发明在提高钼精矿品位的同时，还将钼精矿的回收率提高了15～25个百分点，提高了钼矿资源的利用率。
附图说明
图1为本发明含滑石钼矿高效浮选方法的选矿流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在具体实施例中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本发明提供了一种滑石抑制剂，包括以下组分：硫酸盐、多聚糖、铝盐和脱氢酶，用于抑制矿石浮选过程中的滑石，实现滑石与目标精矿的浮选分离。
所述多聚糖可以选自壳聚糖、淀粉和羧甲基纤维素中的一种或多种。所述铝盐为可溶性铝盐。
优选地，所述硫酸盐、多聚糖、铝盐和脱氢酶的质量百分比分别为30％～40％、10％～20％、30％～60％和1％～5％。脱氢酶含有优选为1％～2％。所述滑石抑制剂在矿浆中的添加比例为0～3000克/吨原矿。在对含有滑石的原矿进行调浆时加入该滑石抑制剂，能够有效抑制滑石的浮选，从而实现滑石与目标精矿的高效分离，并能提高精矿的品位、回收率和流程的稳定性。
本发明还提供一种含滑石钼矿的高效浮选方法，包括以下步骤：
S1.磨矿分级：将含滑石的钼原矿进行三段破碎至3～20mm以下，然后进行磨矿，再采用旋流器进行分级，得到细度在0.074mm以下的占65％～90％的旋流器分级溢流产品，将其调浆至浓度为30％～40％，进入滑石脱除作业。
所述含滑石的钼原矿中滑石的质量含量为1％～40％。
S2.滑石脱除：当滑石含量高于15％时，将步骤S1得到的旋流器分级溢流产品给入强力搅拌桶，然后添加1～24克/吨原矿的甲基异丁基甲醇作为脱滑石捕收剂，在搅拌桶中充分混合后，将矿浆给入浮选机进行浮选，浮选机泡沫为脱除的滑石，浮选机底流进入钼粗选作业；
当滑石含量低于15％时，将步骤S1得到的旋流器分级溢流产品进行上述滑石脱除作业或者直接进入钼粗选作业。
本发明使用的强力搅拌桶的搅拌桨转速和搅拌剪切力高于普通搅拌桶，能使药剂与矿物颗粒充分作用。
S3.钼粗选：在钼粗选作业的第一个搅拌桶中加入300～3000克/吨原矿的水玻璃和300～3000克/吨原矿的滑石抑制剂，第二个搅拌桶中加入100～300克/吨原矿的捕收剂和10～60克/吨原矿的起泡剂；依次在第一个和第二个搅拌桶中搅拌混合后给入浮选机先进行粗选，粗选泡沫进入预精选，粗选底流进入扫选；预精选泡沫为钼粗精矿，进入钼精选作业，扫选底流为粗选尾矿。
优选地，所述钼粗选流程包括一次粗选、一至三次扫选和一至三次预精选，最后一次预精选泡沫为钼粗精矿，进入钼精选作业，最后一次扫选底流为粗选尾矿。
其中，所述两次预精选均添加水玻璃和滑石抑制剂，添加量依次为上一段作业的四分之一至二分之一；所述三次扫选均添加柴油和甲基异丁基甲醇，添加量依次为上一段作业的四分之一至二分之一。
S4.钼精选：将步骤S3得到的所述钼粗精矿进行再磨分级，再磨时加入0～30克/吨原矿的活性炭进行脱药，再磨细度为0.038mm以下占75％～95％；再磨后的溢流依次进入第一和第二个搅拌桶进行调浆，第一个搅拌桶中加入50～200克/吨原矿的水玻璃、50～200克/吨原矿的滑石抑制剂和10～200克/吨原矿的硫化矿物抑制剂，第二个搅拌桶加入1～10克/吨原矿的捕收剂和1～10克/吨原矿的起泡剂；搅拌调浆后的矿浆先进行精粗选，钼精粗选泡沫进入精选，钼精粗选底流进入钼精扫选；最后收集精选泡沫得到钼精矿，精扫选底流为精选尾矿。
所述钼精选流程包括一次精粗选、三次精扫选和三次精选，最后一次精选泡沫为钼精矿，最后一次精扫选底流为尾矿。
其中，所述三次精选均添加水玻璃和滑石抑制剂，添加量依次为上一段作业的四分之一至二分之一；所述三次精扫选均添加捕收剂和起泡剂，添加量依次为上一段作业的四分之一至二分之一。
所述硫化矿物抑制剂包括但不限于为硫化钠、巯基乙酸钠、巯基乙酸铵、氰化钠中的任一种或多种。此类抑制剂主要为黄铜矿、黄铁矿等硫化矿物的抑制剂，通过抑制黄铜矿、黄铁矿等硫化矿物提高钼精矿中钼的品位。
在步骤S3和S4中，所述捕收剂包括但不限于为柴油、煤油、变压器油中的任一种或多种，所述起泡剂为甲基异丁基甲醇。所述滑石抑制剂为上述提供的一种滑石抑制剂组合物。
通过采用上述技术方案，在本发明提供的滑石抑制剂的共同作用下，实现了钼矿物与滑石的高效分离，尾矿水可直接返回磨矿流程，解决了尾矿水回用困难的问题，提高钼精矿的品位、回收率和流程的稳定性。
实施例1
请参阅图1所示，本实施例提供一种含滑石钼矿高效浮选方法，钼原矿以质量百分数计，包含Mo 0.14％，滑石16％，S 0.64％，Fe 10.56％，SiO2 46.82％。
具体步骤如下：
S1.磨矿分级：将采区原矿进行三段破碎至12mm以下，然后将破碎后的矿石给入球磨机进行磨矿，磨矿产品采用旋流器分级，得到细度在0.074mm以下的占82％的旋流器分级溢流产品，将旋流器分级溢流调浆至浓度为30％～35％，给入浮选脱除滑石作业。
S2.滑石脱除：由于滑石含量高于15％，将旋流器分级溢流给入强力搅拌桶，在强力搅拌桶中添加甲基异丁基甲醇(MIBC)作为脱滑石捕收剂，添加量为12克/吨原矿；MIBC在搅拌桶中与矿浆充分作用后，将矿浆给入浮选机进行浮选，浮选机泡沫为脱除的滑石，浮选机底流给入钼粗选作业的搅拌桶，进入钼粗选作业。
S3.钼粗选：在钼粗选作业的第一个搅拌桶中加入水玻璃(添加量为1200克/吨原矿)和滑石抑制剂CD(添加量为1200克/吨原矿)，第二个搅拌桶中加入捕收剂柴油(添加量为200克/吨原矿)和起泡剂甲基异丁基甲醇(MIBC)(添加量为24克/吨原矿)，依次在第一个和第二个搅拌桶中搅拌混合后给入浮选机进行浮选，钼粗选流程为一次粗选——三次扫选——两次预精选。
先进行粗选，粗选泡沫进入预精选，粗选底流进入扫选。三次扫选均添加柴油和甲基异丁基甲醇(MIBC)，添加量依次为上一段作业的四分之一。即：扫选Ⅰ柴油和MIBC的添加量分别为50克/吨原矿和6克/吨原矿，扫选Ⅱ柴油和MIBC的添加量分别为12.5克/吨原矿和1.5克/吨原矿，扫选Ⅲ柴油和MIBC的添加量分别为3.13克/吨原矿和0.38克/吨原矿。
两次预精选均添加水玻璃和滑石抑制剂CD，添加量依次为上一段作业的四分之一。即：预精选Ⅰ水玻璃和滑石抑制剂CD的添加量分别为300克/吨原矿和300克/吨原矿，预精选Ⅱ水玻璃和滑石抑制剂CD的添加量分别为75克/吨原矿和75克/吨原矿。
预精选泡沫为钼粗精矿，进入钼精选作业，第三次扫选底流为粗选尾矿。
其中，滑石抑制剂CD按重量份包括硫酸盐30％～40％、多聚糖10％～20％、铝盐30％～60％、脱氢酶1％～5％。
S4.钼精选：将步骤S3得到的所述钼粗精矿进行再磨分级，再磨磨机中加入活性炭(添加量为6克/吨原矿)进行脱药，再磨细度为0.038mm以下含量占93％。分级设备溢流依次进入第一和第二个搅拌桶进行调浆，第一个搅拌桶中加入水玻璃(添加量为120克/吨原矿)、滑石抑制剂CD(添加量为120克/吨原矿)、硫化钠(添加量为15克/吨原矿)；第二个搅拌桶加入捕收剂柴油(添加量为2克/吨原矿)和起泡剂甲基异丁基甲醇(MIBC)(添加量为2克/吨原矿)。
搅拌调浆后的矿浆给入浮选，钼精选流程为一次精粗选——三次精扫选——三次精选，精粗选和精选采用浮选柱，精扫选采用浮选机。钼精粗选泡沫进入精选，钼精粗选底流进入钼精扫选。
三次精选均添加水玻璃、滑石抑制剂CD和硫化钠，添加量依次为上一段作业的四分之一。即：精选Ⅰ水玻璃和滑石抑制剂CD的添加量分别为30克/吨原矿和30克/吨原矿，精选Ⅱ水玻璃、滑石抑制剂CD添加量分别为7.5克/吨原矿和7.5克/吨原矿，精选Ⅲ水玻璃、滑石抑制剂CD添加量分别为1.88克/吨原矿和1.88克/吨原矿。
三次精扫选均添加捕收剂柴油和起泡剂甲基异丁基甲醇(MIBC)，添加量依次为上一段作业的四分之一。即：精扫选Ⅰ柴油和MIBC的添加量分别为0.9克/吨原矿和1克/吨原矿，精扫选Ⅱ柴油和MIBC的添加量分别为0.22克/吨原矿和0.25克/吨原矿，精扫选Ⅲ柴油和MIBC的添加量分别为0.05克/吨原矿和0.06克/吨原矿。
第三次精选泡沫为钼精矿，第三次扫选底流为钼精选尾矿。
本实施例尾矿水可直接返回磨矿流程进行回用，解决了尾矿水回用困难的问题。
本实施例得到的钼精矿含Mo 45.79％，回收率为72.14％。可见，本发明在有效抑制剂的共同作用下，实现了钼矿物与滑石的高效分离，解决了尾矿水回用困难的问题，提高钼精矿的品位、回收率和流程的稳定性。
对比例1
一种含滑石钼矿高效浮选方法，与实施例1相比，不同之处在于，将所述滑石抑制剂CD替换为羧甲基纤维素。其他与实施例1大致相同，在此不再赘述。
对比例1得到的钼精矿含Mo25.50％，回收率为56.13％。可见，采用常规滑石抑制剂，钼精矿的品位及回收率均低于本发明。说明在本发明的浮选流程下，采用本发明提供的滑石抑制剂，在提高钼精矿品位的同时，还将钼精矿的回收率提高了15～25个百分点，提高了钼矿资源的利用率。
应用例1
采用与实施例1大致相同的方法，将实施例1的尾矿水直接返回磨矿流程进行回用，对含滑石钼矿进行浮选。
得到的钼精矿含Mo45.36％，回收率为72.01％。
应用例2
采用与对比例1大致相同的方法，将对比例1的尾矿水直接返回磨矿流程进行回用，对含滑石钼矿进行浮选。
得到的钼精矿含Mo20.02％，回收率为52.17％。可见，采用本发明提供的浮选方法，尾矿水可直接返回磨矿流程，有效解决了预先脱除滑石——钼浮选工艺中尾矿水不能直接回用的问题。而常规方法尾矿水直接回用时，钼精矿的品位和回收率显著降低。
综上所述，本发明采用预先脱除滑石—钼浮选工艺流程，依次对含滑石的钼原矿进行磨矿分级、浮选脱除滑石、钼粗选和钼精选，得到钼精矿。其中，在钼粗选和钼精选过程中，选用高效滑石抑制剂，有效解决了滑石干扰钼矿物浮选，造成钼精矿回收率、品位低的问题，提高钼精矿的品位、回收率和流程的稳定性。而且尾矿水可直接返回磨矿流程，有效解决了预先脱除滑石——钼浮选工艺中尾矿水不能直接回用的问题。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种滑石抑制剂，其特征在于，包括以下组分：硫酸盐、多聚糖、铝盐和脱氢酶，用于抑制矿石浮选过程中的滑石，实现滑石与目标精矿的浮选分离。
2.根据权利要求1所述的一种滑石抑制剂，其特征在于，所述硫酸盐、多聚糖、铝盐和脱氢酶的质量百分比分别为30％～40％、10％～20％、30％～60％和1％～5％。
3.根据权利要求1所述的一种滑石抑制剂，其特征在于，所述滑石抑制剂在矿浆中的添加比例为0～3000克/吨原矿。
4.一种含滑石钼矿的高效浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.磨矿分级：将含滑石的钼原矿进行三段破碎至3～20mm以下，然后进行磨矿，再采用旋流器进行分级，得到细度在0.074mm以下的占65％～90％的旋流器分级溢流产品，将其调浆至浓度为30％～40％，进入滑石脱除作业；
S2.滑石脱除：当滑石含量高于15％时，将步骤S1得到的旋流器分级溢流产品给入强力搅拌桶，然后添加1～24克/吨原矿的甲基异丁基甲醇作为脱滑石捕收剂，在搅拌桶中充分混合后，将矿浆给入浮选机进行浮选，浮选机泡沫为脱除的滑石，浮选机底流进入钼粗选作业；
当滑石含量低于15％时，将步骤S1得到的旋流器分级溢流产品进行上述滑石脱除作业或者直接进入钼粗选作业；
S3.钼粗选：在钼粗选作业的第一个搅拌桶中加入300～3000克/吨原矿的水玻璃和300～3000克/吨原矿的滑石抑制剂，第二个搅拌桶中加入100～300克/吨原矿的捕收剂和10～60克/吨原矿的起泡剂；依次在第一个和第二个搅拌桶中搅拌混合后给入浮选机先进行粗选，粗选泡沫进入预精选，粗选底流进入扫选；预精选泡沫为钼粗精矿，进入钼精选作业，扫选底流为粗选尾矿；
S4.钼精选：将步骤S3得到的所述钼粗精矿进行再磨，再磨细度为0.038mm以下占75％～95％；再磨后的溢流依次进入第一和第二个搅拌桶进行调浆，第一个搅拌桶中加入50～200克/吨原矿的水玻璃、50～200克/吨原矿的滑石抑制剂和10～200克/吨原矿的硫化矿物抑制剂，第二个搅拌桶加入1～10克/吨原矿的捕收剂和1～10克/吨原矿的起泡剂；搅拌调浆后的矿浆先进行精粗选，钼精粗选泡沫进入精选，钼精粗选底流进入钼精扫选；最后收集精选泡沫得到钼精矿，精扫选底流为精选尾矿。
5.根据权利要求4所述的一种含滑石钼矿的高效浮选方法，其特征在于，在步骤S1中，所述含滑石的钼原矿中滑石的质量含量为1％～40％。
6.根据权利要求4或5所述的一种含滑石钼矿的高效浮选方法，其特征在于，在步骤S3中，所述钼粗选流程包括一次粗选、一至三次扫选和一至三次预精选，最后一次预精选泡沫为钼粗精矿，进入钼精选作业，最后一次扫选底流为粗选尾矿。
7.根据权利要求4或6所述的一种含滑石钼矿的高效浮选方法，其特征在于，所述两次预精选均添加水玻璃和滑石抑制剂，添加量依次为上一段作业的四分之一至二分之一；所述三次扫选均添加柴油和甲基异丁基甲醇，添加量依次为上一段作业的四分之一至二分之一。
8.根据权利要求4所述的一种含滑石钼矿的高效浮选方法，其特征在于，在步骤S4中，所述钼精选流程包括一次精粗选、三次精扫选和三次精选，最后一次精选泡沫为钼精矿，最后一次精扫选底流为尾矿。
9.根据权利要求8所述的一种含滑石钼矿的高效浮选方法，其特征在于，所述三次精选均添加水玻璃和滑石抑制剂，添加量依次为上一段作业的四分之一至二分之一；所述三次精扫选均添加捕收剂和起泡剂，添加量依次为上一段作业的四分之一至二分之一。
10.根据权利要求4所述的一种含滑石钼矿的高效浮选方法，其特征在于，在步骤S4中，所述硫化矿物抑制剂包括但不限于为硫化钠、巯基乙酸钠、巯基乙酸铵、氰化钠中的任一种或多种；在步骤S3和S4中，所述捕收剂包括但不限于为柴油、煤油、变压器油中的任一种或多种，所述起泡剂为甲基异丁基甲醇。
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