CN112295259A - 数据采集与监控装置及其在复方红衣补血口服液生产中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数据采集与监控装置及其在复方红衣补血口服液生产中的应用，通过如下步骤实现：开机程序自检；品名、批次管理；投料控制；提取溶媒的计量和控制；升温控制、保温定时控制；外循环控制；提取次数和提取时间控制；出液控制；判堵及反堵控制；提取过程记录控制；出渣控制；清洗及排污；提取工艺控制保护。本发明的控制过程合理，在药液进量、搅拌、冷沉和上清液出液等环节都进行了优化提高，提取的质量得到有效的保证。
Description
技术领域
本发明属于药物提取控制技术领域，具体涉及一种数据采集与监控装置及其在复方红衣补血口服液生产中的应用。
背景技术
目前，在复方红衣补血口服液的生产过程中，药物都要经过提前和醇沉两道工序，在加工过程中，数据的采集以及监控对产品的质量有着重要影响，在药液进量、搅拌时间程度、冷沉和上清液出液等环节控制效果不理想，很容易造成产品的质量参差不齐。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在提取过程控制效果不理想质量参差不齐的技术问题，提供一种数据采集与监控装置及其在复方红衣补血口服液生产中的应用，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明一种数据采集与监控装置及其在复方红衣补血口服液生产中的应用，通过如下步骤实现：
首先、提取开机前检测各公用系统：包括饮用水、蒸汽、冷却循环水、压缩空气公用系统条件，将该公用系统的物理参数作为开机联锁条件之一；如果公用系统温度、压力等参数不符合开机条件，系统预警，并禁止开机；除此之外，系统自动读取设备的状态，并将设备状态作为开机联锁条件之一，只有设备状态、公用系统条件同时满足设定值时，系统才允许开机，进行下一步操作；
第二、在系统控制界面录入本批物料品名及批次，随物料运转进行批次流转，后续工段检测非当前品名批次进行报警提示，停止操作，若品名批次一致，程序顺序执行；
第三、系统自动控制到达投料阶段，自动检查罐底排渣门/锁及提取罐出液阀门的状态检测，并指示灯反馈现场，现场人工投料完成后，人工按钮反馈，系统进入加溶媒阶段，并完成投料筒、投料口的自动复位操作；
第四、根据工艺设定系统自动打开溶媒进阀，进行溶媒添加，并通过溶媒管道上的电磁流量计自动累积加溶媒量，达到工艺设定值，自动停止加液；
第五、在提取罐蒸汽管道上设置蒸汽调节阀，上夹套进蒸汽阀，提取过程加热阶段同时开启上、下夹套快速加热及罐底夹套蒸汽阀，同时系统调节控制调节阀开度，保证升温效率及升温曲线的稳定性和重现性；恒温煎煮阶段关闭上夹套蒸汽阀门，采用下夹套调节和罐底夹套加热控制完成整个提取过程，在提取罐内安装温度变送器，对罐内温度进行检测，避免提取过程发生爆沸现象，并具有爆沸检测功能；
通过PID自动调节控制蒸汽阀的开度，保证控制罐内温度在设定的煎煮温度的±0.5℃进行提取，当煎煮时间到达工艺设定时间后，蒸汽调节阀自动关闭，煎煮结束，进入下一道工序；罐底直通2台提取罐根据罐内压力、温度，调节直通蒸汽流量；
第六、根据工艺需求，通过控制系统设定外循环时间、循环频率及循环启动温度，系统可实现外循环的定频循环和工况判定循环控制及循环时间控制，保证提取温度稳定控制和提高提取效率；
第七、系统结合品种工艺参数设定自动控制提取时间，计时误差±30秒；并自动完成一次投料多次提取的自动控制；
第八、通过控制出液气动阀门及在线流量检测开关，实现提取液出液流量检测，并通过系统控制程序实现出液终点的自动判断；
第九、在出液过程当出液泵口压力小于等于设定的堵料判定系数后，系统根据出液流量开关判堵是否堵料，如出液流量开关检测到信号，则系统先关闭提取出液泵，再关闭提取出液阀，打开压缩空气气动阀进行反吹，反吹结束后，继续出液程序；
第十、在提取过程参数设置后，提取过程实现自动化，生产过程按照工艺流程，进行一次、二次……提取工艺步骤进行；并实时显示当前生产过程所处于的阶段，并在重要关键操作时，进行界面或现场确认提示，整个过程具有温度、时间曲线；
第十一、提取出液结束后，系统向出渣系统发出出渣请求，通讯控制出渣小车执行出渣命令，并对出渣小车定位控制及检测就位，自动完成出渣过程；
第十二、提取罐出渣结束后，系统自动启动清洗阀门，对提取罐进行喷淋清洗，完成定时清洗及排污，人工确认清洗效果；
第十三、夹套压力保护：对一般提取罐来说夹套的压力最大不能超过2.5bar，安全的工作压力在1.5bar-1.8bar左右，为防止夹套超压造成事故，在夹套加装一个压力传感器，当工作的压力超过1.8bar时，系统优先关小或者是关闭蒸汽控制阀；同时提示报警、提示操作人员检查是否是蒸汽总管压力过高，或者是疏水阀堵塞；当外部异常情况排除，操作人员确认后，程序继续进行；
工艺过程安全联锁保护：在提取过程没有结束前，当操作员产生误操作时，系统默认该操作非法无效，如果操作员继续二次强制操作，界面报警提示。
本发明的控制过程合理，在药液进量、搅拌、冷沉和上清液出液等环节都进行了优化提高，提取的质量得到有效的保证。
具体实施方式
本发明数据采集与监控装置及其在复方红衣补血口服液生产中的应用，通过如下步骤实现：
首先、提取开机前检测各公用系统：包括饮用水、蒸汽、冷却循环水、压缩空气公用系统条件，将该公用系统的物理参数作为开机联锁条件之一；如果公用系统温度、压力等参数不符合开机条件，系统预警，并禁止开机；除此之外，系统自动读取设备的状态，并将设备状态作为开机联锁条件之一，只有设备状态、公用系统条件同时满足设定值时，系统才允许开机，进行下一步操作；
第二、在系统控制界面录入本批物料品名及批次，随物料运转进行批次流转，后续工段检测非当前品名批次进行报警提示，停止操作，若品名批次一致，程序顺序执行；
第三、系统自动控制到达投料阶段，自动检查罐底排渣门/锁及提取罐出液阀门的状态检测，并指示灯反馈现场，现场人工投料完成后，人工按钮反馈，系统进入加溶媒阶段，并完成投料筒、投料口的自动复位操作；
第四、根据工艺设定系统自动打开溶媒进阀，进行溶媒添加，并通过溶媒管道上的电磁流量计自动累积加溶媒量，达到工艺设定值，自动停止加液；
第五、在提取罐蒸汽管道上设置蒸汽调节阀，上夹套进蒸汽阀，提取过程加热阶段同时开启上、下夹套快速加热及罐底夹套蒸汽阀，同时系统调节控制调节阀开度，保证升温效率及升温曲线的稳定性和重现性；恒温煎煮阶段关闭上夹套蒸汽阀门，采用下夹套调节和罐底夹套加热控制完成整个提取过程，在提取罐内安装温度变送器，对罐内温度进行检测，避免提取过程发生爆沸现象，并具有爆沸检测功能；
通过PID自动调节控制蒸汽阀的开度，保证控制罐内温度在设定的煎煮温度的±0.5℃进行提取，当煎煮时间到达工艺设定时间后，蒸汽调节阀自动关闭，煎煮结束，进入下一道工序；罐底直通2台提取罐根据罐内压力、温度，调节直通蒸汽流量；
第六、根据工艺需求，通过控制系统设定外循环时间、循环频率及循环启动温度，系统可实现外循环的定频循环和工况判定循环控制及循环时间控制，保证提取温度稳定控制和提高提取效率；
第七、系统结合品种工艺参数设定自动控制提取时间，计时误差±30秒；并自动完成一次投料多次提取的自动控制；
第八、通过控制出液气动阀门及在线流量检测开关，实现提取液出液流量检测，并通过系统控制程序实现出液终点的自动判断；
第九、在出液过程当出液泵口压力小于等于设定的堵料判定系数后，系统根据出液流量开关判堵是否堵料，如出液流量开关检测到信号，则系统先关闭提取出液泵，再关闭提取出液阀，打开压缩空气气动阀进行反吹，反吹结束后，继续出液程序；
第十、在提取过程参数设置后，提取过程实现自动化，生产过程按照工艺流程，进行一次、二次……提取工艺步骤进行；并实时显示当前生产过程所处于的阶段，并在重要关键操作时，进行界面或现场确认提示，整个过程具有温度、时间曲线；
第十一、提取出液结束后，系统向出渣系统发出出渣请求，通讯控制出渣小车执行出渣命令，并对出渣小车定位控制及检测就位，自动完成出渣过程；
第十二、提取罐出渣结束后，系统自动启动清洗阀门，对提取罐进行喷淋清洗，完成定时清洗及排污，人工确认清洗效果；
第十三、夹套压力保护：对一般提取罐来说夹套的压力最大不能超过2.5bar，安全的工作压力在1.5bar-1.8bar左右，为防止夹套超压造成事故，在夹套加装一个压力传感器，当工作的压力超过1.8bar时，系统优先关小或者是关闭蒸汽控制阀；同时提示报警、提示操作人员检查是否是蒸汽总管压力过高，或者是疏水阀堵塞；当外部异常情况排除，操作人员确认后，程序继续进行；
工艺过程安全联锁保护：在提取过程没有结束前，当操作员产生误操作时，系统默认该操作非法无效，如果操作员继续二次强制操作，界面报警提示。
本发明的控制过程合理，在药液进量、搅拌、冷沉和上清液出液等环节都进行了优化提高，提取的质量得到有效的保证。
Claims (1)
1.一种数据采集与监控装置及其在复方红衣补血口服液生产中的应用，其特征是通过如下步骤实现：
步骤一：提取开机前检测各公用系统：包括饮用水、蒸汽、冷却循环水、压缩空气公用系统条件，将该公用系统的物理参数作为开机联锁条件之一；如果公用系统温度、压力等参数不符合开机条件，系统预警，并禁止开机；除此之外，系统自动读取设备的状态，并将设备状态作为开机联锁条件之一，只有设备状态、公用系统条件同时满足设定值时，系统才允许开机，进行下一步操作；
步骤二：在系统控制界面录入本批物料品名及批次，随物料运转进行批次流转，后续工段检测非当前品名批次进行报警提示，停止操作，若品名批次一致，程序顺序执行；
步骤三：系统自动控制到达投料阶段，自动检查罐底排渣门/锁及提取罐出液阀门的状态检测，并指示灯反馈现场，现场人工投料完成后，人工按钮反馈，系统进入加溶媒阶段，并完成投料筒、投料口的自动复位操作；
步骤四：根据工艺设定系统自动打开溶媒进阀，进行溶媒添加，并通过溶媒管道上的电磁流量计自动累积加溶媒量，达到工艺设定值，自动停止加液；
步骤五：在提取罐蒸汽管道上设置蒸汽调节阀，上夹套进蒸汽阀，提取过程加热阶段同时开启上、下夹套快速加热及罐底夹套蒸汽阀，同时系统调节控制调节阀开度，保证升温效率及升温曲线的稳定性和重现性；恒温煎煮阶段关闭上夹套蒸汽阀门，采用下夹套调节和罐底夹套加热控制完成整个提取过程，在提取罐内安装温度变送器，对罐内温度进行检测，避免提取过程发生爆沸现象，并具有爆沸检测功能；
通过PID自动调节控制蒸汽阀的开度，保证控制罐内温度在设定的煎煮温度的±0.5℃进行提取，当煎煮时间到达工艺设定时间后，蒸汽调节阀自动关闭，煎煮结束，进入下一道工序；罐底直通2台提取罐根据罐内压力、温度，调节直通蒸汽流量；
步骤六：根据工艺需求，通过控制系统设定外循环时间、循环频率及循环启动温度，系统可实现外循环的定频循环和工况判定循环控制及循环时间控制，保证提取温度稳定控制和提高提取效率；
步骤七：系统结合品种工艺参数设定自动控制提取时间，计时误差±30秒；并自动完成一次投料多次提取的自动控制；
步骤八：通过控制出液气动阀门及在线流量检测开关，实现提取液出液流量检测，并通过系统控制程序实现出液终点的自动判断；
步骤九：在出液过程当出液泵口压力小于等于设定的堵料判定系数后，系统根据出液流量开关判堵是否堵料，如出液流量开关检测到信号，则系统先关闭提取出液泵，再关闭提取出液阀，打开压缩空气气动阀进行反吹，反吹结束后，继续出液程序；
步骤十：在提取过程参数设置后，提取过程实现自动化，生产过程按照工艺流程，进行一次、二次……提取工艺步骤进行；并实时显示当前生产过程所处于的阶段，并在重要关键操作时，进行界面或现场确认提示，整个过程具有温度、时间曲线；
步骤十一：提取出液结束后，系统向出渣系统发出出渣请求，通讯控制出渣小车执行出渣命令，并对出渣小车定位控制及检测就位，自动完成出渣过程；
步骤十二：提取罐出渣结束后，系统自动启动清洗阀门，对提取罐进行喷淋清洗，完成定时清洗及排污，人工确认清洗效果；
步骤十三：夹套压力保护：对一般提取罐来说夹套的压力最大不能超过2.5bar，安全的工作压力在1.5bar-1.8bar左右，为防止夹套超压造成事故，在夹套加装一个压力传感器，当工作的压力超过1.8bar时，系统优先关小或者是关闭蒸汽控制阀；同时提示报警、提示操作人员检查是否是蒸汽总管压力过高，或者是疏水阀堵塞；当外部异常情况排除，操作人员确认后，程序继续进行。
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