CN112289190A - 柔性显示模组及其折叠、卷收方法 - Google Patents

柔性显示模组及其折叠、卷收方法 Download PDF

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CN112289190A CN202011168889.6A CN202011168889A CN112289190A CN 112289190 A CN112289190 A CN 112289190A CN 202011168889 A CN202011168889 A CN 202011168889A CN 112289190 A CN112289190 A CN 112289190A
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Abstract

本发明提供一种柔性显示模组,该柔性显示模组包括若干功能层,若干功能层划分为若干功能组,每一功能组包括相邻的两层功能层,至少一个功能组中的两层功能层通过吸附方式粘接。本发明提供的柔性显示模组,通过将至少一个功能组所包括的两层功能层之间的粘接由原本的OCA层粘接方式变更为通过吸附方式粘接,降低甚至完全消除了柔性显示模组由于OCA层失效导致相邻的功能层之间发生剥离的风险,提高了柔性显示模组的良率。由于吸附方式能够使功能层之间产生自然的、非胶粘方式的粘接,这种粘接是可逆的,因此当需要更换某些功能层时,通过调整功能层之间的吸附力的大小即可完成对应功能层的更换,降低了维修成本。

Description

柔性显示模组及其折叠、卷收方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种柔性显示模组及其折叠、卷收方法。
背景技术
近年来,有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示模组由于具有广视角、高色域和低功耗等优点,被业界公认为是最有发展潜力的显示模组,而开发柔性的OLED显示模组(简称为柔性显示模组)也逐渐成为行业发展的目标。
现有的柔性显示模组中相邻功能层一般采用透明光学胶(Optically ClearAdhesive,OCA)层粘接,因此柔性显示模组产品中的固态OCA层的占比较大,使得在实际应用中,柔性显示模组在弯折或卷曲时极易引起OCA层失效,进而导致相邻的功能层之间发生剥离,降低了柔性显示模组的良率。
发明内容
因此,有必要提供一种新的柔性显示模组及其折叠、卷收方法,用以解决现有的柔性显示模组中的OCA层失效导致柔性显示模组良率低的技术问题。
第一方面,本发明提供一种柔性显示模组,包括若干功能层,若干所述功能层划分为若干功能组,每一所述功能组包括相邻的两层所述功能层,至少一个所述功能组中的两层所述功能层通过吸附方式粘接。
在一些实施例中,所述吸附方式为静电吸附方式或气压吸附方式。
在一些实施例中,通过静电吸附方式粘接的两层所述功能层之间设有静电吸附层。
在一些实施例中,通过静电吸附方式粘接的两层所述功能层中的其中一层朝向另外一层的表面通过电晕处理得到。
在一些实施例中,若干所述功能层包括支撑基板、设于所述支撑基板上的柔性衬底、设于所述柔性衬底上的显示层、设于所述显示层上的触控层、设于所述触控层上的偏光片和设于所述偏光片上的盖板;其中,所述显示层朝向所述柔性衬底的表面和/或朝向所述触控层的表面设有静电屏蔽层。
在一些实施例中,所述柔性显示模组还包括吸附力调整模块,所述吸附力调整模块用于调整通过吸附方式粘接的两层所述功能层之间的吸附力的大小。
在一些实施例中,所述柔性显示模组为折叠式显示模组或卷收式显示模组。
第二方面,本发明提供一种柔性显示模组的折叠方法,所述柔性显示模组的折叠方法包括如下步骤:
提供上述的柔性显示模组;
保持或降低通过吸附方式粘接的至少一个所述功能组中的两层所述功能层之间的吸附力的大小,或,消除通过吸附方式粘接的至少一个所述功能组中的两层所述功能层之间的部分区域的吸附力;
对所述柔性显示模组进行折叠。
第三方面,本发明提供一种柔性显示模组的卷收方法,所述柔性显示模组的卷收方法包括如下步骤:
提供上述的柔性显示模组;
选取N个通过吸附方式粘接的所述功能组,其中,N为大于等于0且小于等于通过吸附方式粘接的所述功能组的个数的整数;
对于选取的N个所述功能组,消除每一所述功能组中的两层所述功能层之间的吸附力,以将所述柔性显示模组拆分成N+1个子模组;
对每一所述子模组进行卷收。
在一些实施例中,所述柔性显示模组的卷收方法在所述步骤“对每一所述子模组进行卷收”之前还包括:
对于每一所述子模组,保持或降低通过吸附方式粘接的至少一个所述功能组中的两层所述功能层之间的吸附力的大小,或,消除通过吸附方式粘接的至少一个所述功能组中的两层所述功能层之间的吸附力。
本发明提供的柔性显示模组,通过将至少一个功能组所包括的两层功能层之间的粘接由原本的OCA层粘接方式变更为通过吸附方式粘接,降低甚至完全消除了柔性显示模组在折叠或卷曲时由于OCA层失效导致相邻的功能层之间发生剥离的风险,提高了柔性显示模组的良率。同时,由于吸附方式能够使功能层之间产生自然的、非胶粘方式的粘接,这种粘接是可逆的,因此当需要更换某些功能层时,可通过调整功能层之间的吸附力的大小完成对应功能层的更换,降低了维修成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
图2为本发明的实施例提供的柔性显示模组的折叠方法的流程图。
图3为本发明的实施例提供的柔性显示模组从折叠状态到展开状态的状态示意图。
图4为本发明的实施例提供的柔性显示模组的卷收方法的流程图。
图5为本发明的实施例提供的柔性显示模组的卷收示意图。
图6为本发明的实施例提供的柔性显示模组的展开示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图,对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了解决现有的柔性显示模组中的OCA层失效导致柔性显示模组良率低的技术问题,本发明的实施例提供一种具有高良率的柔性显示模组,该柔性显示模组包括若干功能层,若干功能层划分为若干功能组,每一功能组包括相邻的两层功能层,至少一个功能组中的两层功能层通过吸附方式粘接。其中,吸附方式可以为静电吸附方式或气压吸附方式,静电吸附方式指的是使两层功能层之间产生静电从而相互吸引的方式,气压吸附方式指的是使两层功能层之间的压力小于外界的大气压力从而相互贴合的方式。
在本实施例中,如图1所示,柔性显示模组1包括六层功能层,六层功能层分别为:支撑基板101、设于支撑基板101上的柔性衬底102、设于柔性衬底102上的显示层103、设于显示层103上的触控层104、设于触控层104上的偏光片105以及设于偏光片105上的盖板106。
六层功能层可以划分为五个功能组,每一功能组包括相邻的两层功能层,五个功能组分别为:支撑基板101与柔性衬底102、柔性衬底102与显示层103、显示层103与触控层104、触控层104与偏光片105以及偏光片105与盖板106。
在五个功能组中,至少一个功能组中的两层功能层通过吸附方式粘接。可以理解地,若只有部分功能组中的每一功能组所包括的两层功能层通过吸附方式粘接,则剩余功能组中的每一功能组所包括的两层功能层通过OCA层粘接。
需要说明的是,若仅将部分功能组中的每一功能组所包括的两层功能层之间的粘接由原本的OCA层粘接方式变更为通过吸附方式粘接,则被省去的OCA层优选为具有高失效风险的OCA层,若仅省去具有高失效风险的OCA层,则柔性显示模组的厚度可降低50-100μm。若将柔性显示模组中的每一功能组所包括的两层功能层之间的粘接由原本的OCA层粘接方式变更为通过吸附方式粘接,则柔性显示模组的厚度可降低100-200μm。即,本发明的实施例提供的柔性显示模组相较于现有的柔性显示模组的厚度更薄,便于用户携带。
可以理解地,通过将至少一个功能组所包括的两层功能层之间的粘接由原本的OCA层粘接方式变更为通过吸附方式粘接,降低甚至完全消除了柔性显示模组在折叠或卷曲时由于OCA层失效导致相邻的功能层之间发生剥离的风险,提高了柔性显示模组的良率。同时,由于吸附方式能够使功能层之间产生自然的、非胶粘方式的粘接,这种粘接是可逆的,因此当需要更换某些功能层时,可通过调整功能层之间的吸附力的大小完成对应功能层的更换,降低了维修成本。
在一些实施例中,上述的吸附方式为静电吸附方式或气压吸附方式。
在一些实施例中,通过静电吸附方式粘接的两层功能层之间设有静电吸附层。
具体地,为了使两层功能层通过静电吸附方式粘接,还可以在这两层功能层之间设置静电吸附层。需要说明的是,静电吸附层是一种非涂胶膜,通过自身所带的静电吸附与其相邻的功能层,静电吸附层主要是PE和PVC材质。
图1所示的柔性显示模组1中,只有部分功能组中的每一功能组所包括的两层功能层通过静电吸附方式粘接,该静电吸附方式通过在两层功能层之间设置静电吸附层20实现,剩余功能组中的每一功能组所包括的两层功能层通过OCA层30粘接。具体地,如图1所示,支撑基板101与柔性衬底102通过静电吸附方式粘接,即支撑基板101与柔性衬底102之间设有静电吸附层20,柔性衬底102与显示层103通过OCA层30粘接,显示层103与触控层104通过OCA层30粘接,触控层104与偏光片105通过静电吸附方式粘接,即触控层104与偏光片105之间设有静电吸附层20,偏光片105与盖板106通过OCA层30粘接。
在一些实施例中,通过静电吸附方式粘接的两层功能层中的其中一层朝向另外一层的表面通过电晕处理得到。
具体地,为了使两层功能层通过静电吸附方式粘接,可以对其中一层功能层朝向另外一层功能层的表面进行电晕处理,从而使经过电晕处理的功能层的表面带上静电,进而与上述的另外一层功能层通过静电吸附方式粘接。可以理解地,在其他实施例中,对于通过静电吸附方式粘接的两层功能层,还可将两层功能层彼此相对的两个表面均进行电晕处理,从而使彼此相对的两个表面均带上静电,进而增加两层功能层之间的吸附力,提升粘接的牢固性。
其中,电晕处理可具体为在功能层的表面形成羰基和含氮的极性基团,进而使功能层的表面带静电,增加功能层的表面的粘接性。
在一些实施例中,如图1所示,若干功能层的数量具体为五层,五层功能层包括支撑基板101、设于支撑基板101上的柔性衬底102、设于柔性衬底102上的显示层103、设于显示层103上的触控层104、设于触控层104上的偏光片105和设于偏光片105上的盖板106。其中,显示层103朝向柔性衬底102的表面和/或朝向触控层104的表面设有静电屏蔽层40。
具体地,若显示层103朝向柔性衬底102的一侧的若干功能层之间通过静电吸附方式粘接,则在显示层朝向柔性衬底102的表面设置静电屏蔽层40,以防止静电对显示层103的显示功能造成影响。若显示层103朝向触控层104的一侧的若干功能层之间通过静电吸附方式粘接,则在显示层103朝向触控层104的表面设置静电屏蔽层40,以防止静电对显示层103的显示功能造成影响。若显示层103朝向柔性衬底102的一侧以及朝向触控层104的一侧的若干功能层之间均通过静电吸附方式粘接,则在显示层103朝向柔性衬底102的表面以及朝向触控层104的表面均设置静电屏蔽层40,以防止静电对显示层103的显示功能造成影响。
在一些实施例中,柔性显示模组还包括吸附力调整模块,吸附力调整模块用于调整通过静电吸附方式粘接的两层功能层之间的吸附力的大小。
具体地,若吸附方式为静电吸附方式,则吸附力调整模块优选为静电发生器,若吸附方式为气压吸附方式,则吸附力调整模块优选为真空泵。吸附力调整模块的位置可根据实际场景进行选定,本实施例对吸附力调整模块的位置不作具体限定。
若静电吸附方式通过在两层功能层之间设置静电吸附层实现,则吸附力调整模块与该静电吸附层电性连接,以通过输出电压的高低来调整该静电吸附层的吸附力的大小。若静电吸附方式通过对功能层的表面进行电晕处理实现,则吸附力调整模块与经过电晕处理的功能层的表面电性连接,以通过输出电压的高低来调整该表面的吸附力的大小。
需要说明的是,若柔性显示模组中通过静电吸附方式粘接的每一功能组所包括的两层功能层均是通过设置静电吸附层实现静电吸附的,则吸附力调整模块与每一层静电吸附层电性连接。若柔性显示模组中通过静电吸附方式粘接的每一功能组所包括的两层功能层均是通过电晕处理实现静电吸附的,则吸附力调整模块与每一功能组中经过电晕处理的功能层的表面电性连接。若柔性显示模组中通过静电吸附方式粘接的部分功能组所包括的两层功能层通过设置静电吸附层实现静电吸附,剩余功能组所包括的两层功能层通过电晕处理实现静电吸附,则吸附力调整模块与每一层静电吸附层以及每一经过电晕处理的功能层的表面电性连接。
图1所示的柔性显示模组1中的吸附力调整模块50与两层静电吸附层20电性连接,以通过输出电压的高低来调整该静电吸附层20的吸附力的大小。
对于气压吸附方式来说,吸附力调整模块连接至通过气压吸附方式粘接的两层功能层之间的区域,以抽取该区域内的气体或向该区域内充入气体,从而调整两层功能层之间的吸附力的大小。
在一些实施例中,柔性显示模组为折叠式显示模组或卷收式显示模组。
在上述实施例的基础上,本发明的实施例还提供一种柔性显示模组的折叠方法,如图2所示,该折叠方法包括如下步骤:
步骤201,提供柔性显示模组。
步骤202,保持或降低通过吸附方式粘接的至少一个功能组中的两层功能层之间的吸附力的大小,或,消除通过吸附方式粘接的至少一个功能组中的两层功能层之间的部分区域的吸附力。
步骤203,对柔性显示模组进行折叠。
具体地,上述实施例已对柔性显示模组的结构进行了详细介绍,具体请参阅上述实施例的文字内容以及图1,此处不再赘述。
对柔性显示模组进行折叠的方式有如下两种:
方式1:通过吸附力调整模块保持或降低通过吸附方式粘接的至少一个功能组中的两层功能层之间的吸附力的大小,然后对柔性显示模组进行折叠。
方式2:通过吸附力调整模块消除通过吸附方式粘接的至少一个功能组中的两层功能层之间的部分区域的吸附力,然后对柔性显示模组进行折叠。
需要说明的是,请参阅图3,方式1为“自由式”折叠,即当柔性显示模组处于折叠状态时,剥离应力集中的弯折过渡区可通过发生剥离的方式将应力释放,每次应力释放的位置不同。方式2为“受限式”折叠,即提前消除通过吸附方式粘接的至少一个功能组中的两层功能层之间的部分区域的吸附力,当柔性显示模组处于折叠状态时,每次应力释放的位置均为吸附力为0的区域。
需要说明的是,请参阅图3,若需将折叠后柔性显示模组展开,可通过吸附力调整模块及辅助机构的配合,使柔性显示模组的各功能层重新粘接。
具体地,对于上述两种折叠方式,在将柔性显示模组展平后,通过辅助机构使柔性显示模组的各功能层的首端对齐,然后,通过吸附力调整模块调整每一组通过吸附方式粘接的两层功能层之间的吸附力,使每一组通过吸附方式粘接的两层功能层重新粘接。
本发明的实施例提供的柔性显示模组的折叠方法,通过保持或调整功能层之间的吸附力的大小,控制功能层在折叠过程中的应力释放,当柔性显示模组展开后通过调整功能层之间的吸附力的大小,控制功能层重新粘接,能够达到折叠与展开的双稳态。
在上述实施例的基础上,本发明的实施例还提供一种柔性显示模组的卷收方法,如图4所示,该卷收方法包括如下步骤:
步骤401,提供柔性显示模组。
步骤402,选取N个通过吸附方式粘接的功能组,其中,N为大于等于0且小于等于通过吸附方式粘接的功能组的个数的整数。
步骤403,对于选取的N个功能组,消除每一功能组中的两层功能层之间的吸附力,以将柔性显示模组拆分成N+1个子模组。
步骤404,对每一子模组进行卷收。
具体地,上述实施例已对柔性显示模组的结构进行了详细介绍,具体请参阅上述实施例的文字内容以及图1,此处不再赘述。
为了更好地对本发明的实施例提供的柔性显示模组的卷收方法进行说明,先对现有的柔性显示模组的卷收方法进行说明:
现有的柔性显示模组中各功能层均通过OCA层粘接,在卷收时,只能卷收为一个圆盘状结构。柔性显示模组卷收时会发生层间错动,层间错动距离ΔL的公式如下所示:
ΔL=2nπh+αh=α'h
其中,n为卷收圈数,α为剩余卷收角度,h为厚度,α'为卷收角度。
根据上述公式可知,层间错动距离虽不与卷收半径直接相关,但缩小卷收半径会增大卷收角度,半径每缩小一半,卷收角度扩大一倍,层间错动距离扩大一倍;但厚度减小一半,层间错动距离也可减小一半。因而可以在错动距离几乎不变的情况下使卷收半径减小一半,因此现有的柔性显示模组对于进一步降低卷收半径造成了局限。
本发明的实施例提供的柔性显示模组中的至少一个功能组所包括的两层功能层通过吸附方式粘接,因此可从中选取N个通过吸附方式粘接的功能组。需要说明的是,N为大于等于0且小于等于通过吸附的功能组的个数的整数。请参阅图5,对于图1所示的柔性显示模组1,从中选取一个通过吸附方式粘接的功能组,具体为由触控层104与偏光片105构成的一个功能组,对于该功能组,通过吸附力调整模块消除触控层104与偏光片105之间的吸附力,以将柔性显示模组1拆分为两个子模组,拆分得到的两个子模组分别为支撑基板101、柔性衬底102、显示层103和触控层104,以及偏光片105和盖板玻璃106。然后对两个子模组中的每一子模组进行卷收,即,将支撑基板101、柔性衬底102、显示层103和触控层104作为一个整体进行卷收,并将偏光片105和盖板玻璃106作为一个整体进行卷收,得到两个圆盘状结构。
可以理解地,上述的拆分卷收的方式利用粘接的可逆性将柔性显示模组拆分为多个子模组,如此可以分担卷收造成的错动影响,进一步降低卷收半径;并且,由于摆脱了OCA层性能的限制,卷收错动的允许范围可大大增加,限制柔性显示模组卷收半径的因素将变为每一子模组的卷收极限,而不再是OCA层是否失效。
在一些实施例中,柔性显示模组的卷收方法在步骤“对每一子模组进行卷收”之前还包括:
对于每一子模组,通过吸附力调整模块保持或降低通过吸附方式粘接的至少一个功能组中的两层功能层之间的吸附力的大小,或,消除通过吸附方式粘接的至少一个功能组中的两层功能层之间的吸附力。
具体地,对柔性显示模组进行卷收的方式有如下三种:
方式1:通过吸附力调整模块保持或降低通过吸附方式粘接的至少一个功能组中的两层功能层之间的吸附力的大小,然后对柔性显示模组进行卷收,此时由于卷收造成的错动将逐渐积累,在弯折入口区(图5所示的A端)发生剥离,此剥离可以储存在B端。
方式2:通过吸附力调整模块保持或降低通过吸附方式粘接的至少一个功能组中的两层功能层之间的吸附力的大小,然后对柔性显示模组进行卷收,此时由于卷收造成的错动将逐渐积累,在弯折入口区(图5所示的A端)发生剥离,此剥离因彻底卷收而在B端释放。
方式3:通过吸附力调整模块消除通过吸附方式粘接的至少一个功能组中的两层功能层之间的吸附力,然后对柔性显示模组进行卷收,此时功能层间自由滑动,卷收不会造成功能层之间的剥离。
需要说明的是,若需将卷收后的柔性显示模组展开,可通过吸附力调整模块及辅助机构的配合,使柔性显示模组的各功能层重新粘接。
具体地,对于方式1,在将柔性显示模组展平后,通过辅助机构牵引首端使层间错动沿功能层沿B端向A端的方向滑动,如图6所示,直至完全展平后在A端释放。
对于方式2,在将柔性显示模组展平后,通过辅助机构使柔性显示模组的各功能层的首端对齐,牵引首端使层间错动沿功能层沿B端向A端的方向滑动,如图6所示,直至完全展平后在A端释放。
对于方式3,在将柔性显示模组展平后,通过辅助机构使柔性显示模组的各功能层的首端对齐,然后,通过吸附力调整模块调整每一组通过吸附方式粘接的两层功能层之间的吸附力,使每一组通过吸附方式粘接的两层功能层重新粘接。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种柔性显示模组,包括若干功能层,若干所述功能层划分为若干功能组,每一所述功能组包括相邻的两层所述功能层,其特征在于,至少一个所述功能组中的两层所述功能层通过吸附方式粘接。
2.如权利要求1所述的柔性显示模组,其特征在于,所述吸附方式为静电吸附方式或气压吸附方式。
3.如权利要求2所述的柔性显示模组,其特征在于,通过静电吸附方式粘接的两层所述功能层之间设有静电吸附层。
4.如权利要求2所述的柔性显示模组,其特征在于,通过静电吸附方式粘接的两层所述功能层中的其中一层朝向另外一层的表面通过电晕处理得到。
5.如权利要求2所述的柔性显示模组,其特征在于,若干所述功能层包括支撑基板、设于所述支撑基板上的柔性衬底、设于所述柔性衬底上的显示层、设于所述显示层上的触控层、设于所述触控层上的偏光片和设于所述偏光片上的盖板;其中,所述显示层朝向所述柔性衬底的表面和/或朝向所述触控层的表面设有静电屏蔽层。
6.如权利要求1所述的柔性显示模组,其特征在于,所述柔性显示模组还包括吸附力调整模块,所述吸附力调整模块用于调整通过吸附方式粘接的两层所述功能层之间的吸附力的大小。
7.如权利要求1所述的柔性显示模组,其特征在于,所述柔性显示模组为折叠式显示模组或卷收式显示模组。
8.一种柔性显示模组的折叠方法,其特征在于,所述柔性显示模组的折叠方法包括如下步骤:
提供如权利要求1-7中任意一项所述的柔性显示模组;
保持或降低通过吸附方式粘接的至少一个所述功能组中的两层所述功能层之间的吸附力的大小,或,消除通过吸附方式粘接的至少一个所述功能组中的两层所述功能层之间的部分区域的吸附力;
对所述柔性显示模组进行折叠。
9.一种柔性显示模组的卷收方法,其特征在于,所述柔性显示模组的卷收方法包括如下步骤:
提供如权利要求1-7中任意一项所述的柔性显示模组;
选取N个通过吸附方式粘接的所述功能组,其中,N为大于等于0且小于等于通过吸附方式粘接的所述功能组的个数的整数;
对于选取的N个所述功能组,消除每一所述功能组中的两层所述功能层之间的吸附力,以将所述柔性显示模组拆分成N+1个子模组;
对每一所述子模组进行卷收。
10.如权利要求9所述的柔性显示模组的卷收方法,其特征在于,所述柔性显示模组的卷收方法在所述步骤“对每一所述子模组进行卷收”之前还包括:
对于每一所述子模组,保持或降低通过吸附方式粘接的至少一个所述功能组中的两层所述功能层之间的吸附力的大小,或,消除通过吸附方式粘接的至少一个所述功能组中的两层所述功能层之间的吸附力。
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