CN112286134A - 一种plc可编程控制器的自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PLC可编程控制器的自动化加工设备，其结构包括工作台、输送带、切割器、储杂箱，输送带通过活动卡合连接于工作台内侧，切割器底部通过焊接连接于工作台顶部，储杂箱嵌固于工作台内底部，本发明的有益效果在于：转轴转动带动切刀转动，使切块对木材进行切割，在切刀的转动下将木屑带出，以免木屑堆积在切割槽内导致风干后卡槽的深度变浅，影响木材之间的连接，在导板将木屑带出的同时木屑与卡槽内壁摩擦，使得导板向左挤压限位器，使得气囊受挤压将气腔内部的气体向右排出，将粘在导板表面的木屑吹下，以免木屑粘在导板表面影响后续对木材的继续切割。

Description

一种PLC可编程控制器的自动化加工设备

技术领域

本发明涉及含有PLC可编程控制器领域，尤其是涉及到一种PLC可编程控制器的自动化加工设备。

背景技术

PLC可编程控制器主要用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，通过提前对PLC可编程控制器进行变成，从而实现了设备的自动化，自动化切割机就是通过PLC可编程控制器进行控制的一种自动化加工设备。

目前现有的一种PLC可编程控制器的自动化加工设备，为了使木材之间哪个互相卡合连接，通常使用自动化切割机对木材进行加工，由于木材容易吸水，使被雨淋过的木材内含有水分，使得在对木材切割加工时木屑变得潮湿，致使部分木屑粘在切割好的卡槽内，导致风干后卡槽的深度变浅，影响木材之间的连接。

发明内容

针对现有的一种PLC可编程控制器的自动化加工设备，为了使木材之间哪个互相卡合连接，通常使用自动化切割机对木材进行加工，由于木材容易吸水，使被雨淋过的木材内含有水分，使得在对木材切割加工时木屑变得潮湿，致使部分木屑粘在切割好的卡槽内，导致风干后卡槽的深度变浅，影响木材之间的连接的不足，本发明提供一种PLC可编程控制器的自动化加工设备来解决上述技术问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种PLC可编程控制器的自动化加工设备，其结构包括工作台、输送带、切割器、储杂箱，所述输送带通过活动卡合连接于工作台内侧，所述切割器底部通过焊接连接于工作台顶部，所述储杂箱嵌固于工作台内底部，所述切割器包括升降板、升降杆、控制器、切刀，所述升降板嵌固于切割器内部，所述升降杆安装在两块升降板之间，所述控制器底部焊接在升降杆上表面，所述切刀通过螺栓连接于升降杆底部，所述升降板有两块，且升降板带动升降杆上下移动，并且切刀与水平面垂直。

更进一步的说，所述切刀包括转轴、支撑杆、切块，所述转轴与切刀位于同一轴线上，所述支撑杆一端嵌固于转轴外表面，且支撑杆另一端通过焊接连接于切刀内侧，所述切块嵌固于切刀外表面，所述转轴与电相连接转动，且支撑杆有四根，并且切块呈环形分布。

更进一步的说，所述切块包括切板、导板、限位器，所述切板嵌设于切块上表面，所述导板与切块右壁为一体化结构，所述限位器通过焊接连接于导板与切块左内壁之间，所述切板外表面呈齿状，且导板呈弧形向左弯曲。

更进一步的说，所述导板包括凹块、凹槽、隔块，所述凹块与导板右壁为一体化结构，所述凹槽嵌设于凹块内部，所述隔块左侧通过焊接连接于凹槽左内壁，所述凹块呈半圆形向左凹陷，且隔块为海绵材质的尖块。

更进一步的说，所述限位器包括移动杆、弹簧、支撑块、通管，所述移动杆通过活动卡合连接于限位器内部，所述弹簧通过焊接连接于移动杆左端与限位器左内壁之间，所述支撑块嵌固于移动杆左端与限位器左内壁之间，所述通管水平贯穿于移动杆内部，所述弹簧有两根，且弹簧的弹力大于移动杆与限位器之间的摩擦力。

更进一步的说，所述支撑块包括气囊、气腔、出气口，所述气囊嵌固于支撑块内部，所述气腔嵌设于气囊内部，所述出气口配合安装在气腔右侧，所述气囊由橡胶材质制成，且气腔右侧镂空。

更进一步的说，所述出气口包括通孔、固定轴、挡板，所述通孔嵌设于出气口内部，所述固定轴通过螺栓连接于通孔上下内壁，所述挡板通过活动卡合连接于固定轴外周，所述通孔直径从左往右逐渐增大，且挡板有两块，并且两块挡板末端互相紧贴在一起。

有益效果

本发明一种PLC可编程控制器的自动化加工设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的有益效果在于：转轴转动带动切刀转动，使切块对木材进行切割，在切刀的转动下将木屑带出，以免木屑堆积在切割槽内导致风干后卡槽的深度变浅，影响木材之间的连接。

2.本发明的有益效果在于：在导板将木屑带出的同时木屑与卡槽内壁摩擦，使得导板向左挤压限位器，使得气囊受挤压将气腔内部的气体向右排出，将粘在导板表面的木屑吹下，以免木屑粘在导板表面影响后续对木材的继续切割。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种PLC可编程控制器的自动化加工设备的结构示意图。

图2为本发明切割器的正视放大结构示意图。

图3为本发明切刀的右视放大结构示意图。

图4为本发明切块的内部放大结构示意图。

图5为本发明导板的正视放大结构示意图。

图6为本发明限位器的内部放大结构示意图。

图7为本发明支撑块的内部放大结构示意图。

图8为本发明出气口的内部放大结构示意图。

图中：工作台1、输送带2、切割器3、储杂箱4、升降板31、升降杆32、控制器33、切刀34、转轴341、支撑杆342、切块343、切板a1、导板a2、限位器a3、凹块a21、凹槽a22、隔块a23、移动杆b1、弹簧b2、支撑块b3、通管b4、气囊b31、气腔b32、出气口b33、通孔z1、固定轴z2、挡板z3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

请参阅图1-图8：

实施例1：

本发明提供一种PLC可编程控制器的自动化加工设备，其结构包括工作台1、输送带2、切割器3、储杂箱4，所述输送带2通过活动卡合连接于工作台1内侧，所述切割器3底部通过焊接连接于工作台1顶部，所述储杂箱4嵌固于工作台1内底部，所述切割器3包括升降板31、升降杆32、控制器33、切刀34，所述升降板31嵌固于切割器3内部，所述升降杆32安装在两块升降板31之间，所述控制器33底部焊接在升降杆32上表面，所述切刀34通过螺栓连接于升降杆32底部，所述升降板31有两块，且升降板31带动升降杆32上下移动，并且切刀34与水平面垂直，利于通过升降杆32的上下移动使切刀34对木材进行切割。

图中，所述切刀34包括转轴341、支撑杆342、切块343，所述转轴341与切刀34位于同一轴线上，所述支撑杆342一端嵌固于转轴341外表面，且支撑杆342另一端通过焊接连接于切刀34内侧，所述切块343嵌固于切刀34外表面，所述转轴341与电相连接转动，且支撑杆342有四根，并且切块343呈环形分布，利于通过转轴341带动切刀34转动，使切块343与木材摩擦，从而对木材进行切割。

图中，所述切块343包括切板a1、导板a2、限位器a3，所述切板a1嵌设于切块343上表面，所述导板a2与切块343右壁为一体化结构，所述限位器a3通过焊接连接于导板a2与切块343左内壁之间，所述切板a1外表面呈齿状，且导板a2呈弧形向左弯曲，利于在切刀34带动切块343转动时，导板a2将切割槽内的木屑带出。

图中，所述导板a2包括凹块a21、凹槽a22、隔块a23，所述凹块a21与导板a2右壁为一体化结构，所述凹槽a22嵌设于凹块a21内部，所述隔块a23左侧通过焊接连接于凹槽a22左内壁，所述凹块a21呈半圆形向左凹陷，且隔块a23为海绵材质的尖块，利于在导板a2将切割槽内的木屑带出时通过凹槽a22内部的隔块a23将木屑分为小块且将其中的水分进行吸收。

本实施例的具体原理：木材通过输送带2上输送至切割器3内侧，此时升降板31带动升降杆32向下移动，此时转轴341通过电启动转动带动支撑杆342与切刀34转动，使切刀34表面的切块343对木材进行切割，使得切块343右侧弧形的导板a2将切割产生的木屑带入凹块a21内部，凹块a21内部的隔块a23将木屑分为小块且将其中的水分进行吸收，并在切刀34的转动下将木屑带出，以免木屑堆积在切割槽内导致风干后卡槽的深度变浅，影响木材之间的连接。

实施例2：

图中，所述切块343包括切板a1、导板a2、限位器a3，所述切板a1嵌设于切块343上表面，所述导板a2与切块343右壁为一体化结构，所述限位器a3通过焊接连接于导板a2与切块343左内壁之间，所述切板a1外表面呈齿状，且导板a2呈弧形向左弯曲，利于在切刀34带动切块343转动时，导板a2将切割槽内的木屑带出。

图中，所述限位器a3包括移动杆b1、弹簧b2、支撑块b3、通管b4，所述移动杆b1通过活动卡合连接于限位器a3内部，所述弹簧b2通过焊接连接于移动杆b1左端与限位器a3左内壁之间，所述支撑块b3嵌固于移动杆b1左端与限位器a3左内壁之间，所述通管b4水平贯穿于移动杆b1内部，所述弹簧b2有两根，且弹簧b2的弹力大于移动杆b1与限位器a3之间的摩擦力，利于在对木材进行切割时通过弹簧b2向右推动移动杆b1使导板a2紧贴于切割槽内壁。

图中，所述支撑块b3包括气囊b31、气腔b32、出气口b33，所述气囊b31嵌固于支撑块b3内部，所述气腔b32嵌设于气囊b31内部，所述出气口b33配合安装在气腔b32右侧，所述气囊b31由橡胶材质制成，且气腔b32右侧镂空，利于当移动杆b1向左挤压弹簧b2时气腔b32内的气体向右通过出气口b33排出吹动粘在导板a2表面的木屑。

图中，所述出气口b33包括通孔z1、固定轴z2、挡板z3，所述通孔z1嵌设于出气口b33内部，所述固定轴z2通过螺栓连接于通孔z1上下内壁，所述挡板z3通过活动卡合连接于固定轴z2外周，所述通孔z1直径从左往右逐渐增大，且挡板z3有两块，并且两块挡板z3末端互相紧贴在一起，利于在气流的吹动下使挡板z3绕固定轴z2转动向右打开，便于将木屑吹走。

本实施例的具体原理：在导板a2将木屑带出的同时木屑与卡槽内壁摩擦，使得导板a2向左挤压限位器a3，使得移动杆b1向左挤压弹簧b2与支撑块b3，致使支撑块b3内部的气囊b31受挤压将气腔b32内部的气体向右排出，此时气体进入出气口b33向右吹动挡板z3，使挡板z3绕固定轴z2转动向右打开，从而将粘在导板a2表面的木屑吹下，以免木屑粘在导板a2表面影响后续对木材的继续切割。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (7)

1.一种PLC可编程控制器的自动化加工设备，其结构包括工作台(1)、输送带(2)、切割器(3)、储杂箱(4)，所述输送带(2)通过活动卡合连接于工作台(1)内侧，所述切割器(3)底部通过焊接连接于工作台(1)顶部，所述储杂箱(4)嵌固于工作台(1)内底部，其特征在于：

所述切割器(3)包括升降板(31)、升降杆(32)、控制器(33)、切刀(34)，所述升降板(31)嵌固于切割器(3)内部，所述升降杆(32)安装在两块升降板(31)之间，所述控制器(33)底部焊接在升降杆(32)上表面，所述切刀(34)通过螺栓连接于升降杆(32)底部。

2.根据权利要求1所述的一种PLC可编程控制器的自动化加工设备，其特征在于：所述切刀(34)包括转轴(341)、支撑杆(342)、切块(343)，所述转轴(341)与切刀(34)位于同一轴线上，所述支撑杆(342)一端嵌固于转轴(341)外表面，且支撑杆(342)另一端通过焊接连接于切刀(34)内侧，所述切块(343)嵌固于切刀(34)外表面。

3.根据权利要求2所述的一种PLC可编程控制器的自动化加工设备，其特征在于：所述切块(343)包括切板(a1)、导板(a2)、限位器(a3)，所述切板(a1)嵌设于切块(343)上表面，所述导板(a2)与切块(343)右壁为一体化结构，所述限位器(a3)通过焊接连接于导板(a2)与切块(343)左内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种PLC可编程控制器的自动化加工设备，其特征在于：所述导板(a2)包括凹块(a21)、凹槽(a22)、隔块(a23)，所述凹块(a21)与导板(a2)右壁为一体化结构，所述凹槽(a22)嵌设于凹块(a21)内部，所述隔块(a23)左侧通过焊接连接于凹槽(a22)左内壁。

5.根据权利要求1所述的一种PLC可编程控制器的自动化加工设备，其特征在于：所述限位器(a3)包括移动杆(b1)、弹簧(b2)、支撑块(b3)、通管(b4)，所述移动杆(b1)通过活动卡合连接于限位器(a3)内部，所述弹簧(b2)通过焊接连接于移动杆(b1)左端与限位器(a3)左内壁之间，所述支撑块(b3)嵌固于移动杆(b1)左端与限位器(a3)左内壁之间，所述通管(b4)水平贯穿于移动杆(b1)内部。

6.根据权利要求5所述的一种PLC可编程控制器的自动化加工设备，其特征在于：所述支撑块(b3)包括气囊(b31)、气腔(b32)、出气口(b33)，所述气囊(b31)嵌固于支撑块(b3)内部，所述气腔(b32)嵌设于气囊(b31)内部，所述出气口(b33)配合安装在气腔(b32)右侧。

7.根据权利要求6所述的一种PLC可编程控制器的自动化加工设备，其特征在于：所述出气口(b33)包括通孔(z1)、固定轴(z2)、挡板(z3)，所述通孔(z1)嵌设于出气口(b33)内部，所述固定轴(z2)通过螺栓连接于通孔(z1)上下内壁，所述挡板(z3)通过活动卡合连接于固定轴(z2)外周。

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