CN112285286A - 一种适应于排气管方位的废气排放浓度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适应于排气管方位的废气排放浓度检测方法，所述检测方法基于一检测装置来实现，所述检测装置包括矩管，手杆和安装座：所述矩管的左右两端头均焊接有一块带有安装孔的对装板，两对装板均与矩管气体相通；所述矩管的顶面焊接有前后两根U形滑道结构的顶轨，所述安装座为U形的落座腔结构，其中间位置焊接有分隔板，通过此分隔板将此安装座分为前后两个单独的落腔；同时联动着两侧的橡胶条向外推出，便于两橡胶条所覆盖的上述检测孔更容易的向外漏出，一是橡胶条可以对非使用时的检测孔密封压堵，二是通过安放座移动的方式同时令橡胶条将检测孔打开的两种应用方式，便于橡胶条位置的同步调节，结构更加合理。
Description
本申请是申请日为2020年3月20日提交的申请号为202010198806.1，发明名称为一种可进行调节覆盖面的燃烧废气排放浓度检测装置包括矩管的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及废气检测装置技术领域，具体为一种适应于排气管方位的废气排放浓度检测方法。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，有些加工环节会产生大量燃烧性的废气，这些废气向外喷出后同样会对大气造成污染，因此需要对排放的废气浓度进行实时性的检测，随着社会的发展，废气浓度检测用的设备为数显式探头检测仪，中国专利申请号CN201920699733.7中公开了一种化工厂废气检测装置，包括箱体，所述箱体由上层壳体和下层壳体组成，且上层壳体和下层壳体之间通过转轴转动连接，所述下层壳体的正面固定安装有把手，所述下层壳体的内部设置有废气检测装置本体，所述下层壳体与废气检测装置本体之间构成储物仓，所述上层壳体的内壁设置有多个绑带，化工厂废气检测装置，通过绑带上魔术贴将支撑杆绑在上层壳体上，而废气检测装置本体固定在下层壳体内。
现有的类似于上述数显式的废气检测仪在使用时多位于空气环境中，并不能合理且灵活性的直接安放于设备上用于向外排出废气的管道上，并且检测仪的感应头伸入排气管中的方位较单一，检测废气的方式也较为单一，从排气管内不同方位的出的废气浓度检测后不能达到对比性检测的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适应于排气管方位的废气排放浓度检测方法，以解决现有的类似于上述数显式的废气检测仪在使用时多位于空气环境中，并不能合理且灵活性的直接安放于设备上用于向外排出废气的管道上，并且检测仪的感应头伸入排气管中的方位较单一，检测废气的方式也较为单一，从排气管内不同方位的出的废气浓度检测后不能达到对比性检测的目的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适应于排气管方位的废气排放浓度检测方法，所述检测方法基于一检测装置来实现，所述检测装置包括矩管，手杆和安装座：所述矩管的左右两端头均焊接有一块带有安装孔的对装板，两对装板均与矩管气体相通；所述矩管的顶面焊接有前后两根U形滑道结构的顶轨，所述安装座为U形的落座腔结构，其中间位置焊接有分隔板，通过此分隔板将此安装座分为前后两个单独的落腔，在每个落腔中均安装有带有外伸式检测探头的废气检测仪；所述安装座通过左端头所焊接的滑架按左右滑移配合的方式安装于两顶轨上；所述手杆为中间位置套装有泡棉把套的提手杆，其通过螺钉固定的方式安装于矩管的顶面上，可左右滑移动作的安装座正位于手杆的底侧；所述矩管的前后两端面均还焊接有一根T形滑槽样式的侧轨，通过这两根侧轨均还滑动配合有一根橡胶板；所述矩管的管腔中部按垂直的方式还焊接有一片隔腔板，通过此隔腔板令矩管的内腔形成了前后两个单独的长方形腔体。
进一步的：所述侧轨上均还开设有三处检测孔，且这三处检测孔上均还压装有内径尺寸略小于检测探头直径的橡胶环。
进一步的：所述检测孔经侧轨的槽腔面直贯穿于矩管，
进一步的：所述橡胶板按阻尼式滑动导向于侧轨上后，将侧轨上所开设的上述三处检测孔阻挡。
进一步的：所述隔腔板的两侧面上均还开设有沉腔式的安装槽。
进一步的：所述安装座右侧的安装座前板上焊接有轴承，通过此轴承朝一侧转动配合有一根手轮式螺杆，所述手杆的一侧贯穿焊接有螺纹套，手轮式螺杆螺纹配合于此螺纹套中。
进一步的：所述安装座前板的两端头均还焊接有一根多段弯曲状的拐杆，两拐杆的底端头均还将橡胶板连接。
进一步的：所述侧轨的右端头上均还焊接有一片拐板，此拐板与侧轨的终端头留有间隙，并且在侧轨的终端头采用圆角结构设计。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将现有的两个废气检测仪呈前后方位安装于一个外置的矩管上，而这根矩管可通过两端头的对装板，连接于设备的排气管道上，利用上面的双工位废气检测仪现有的感应头伸入本管腔中，可对排设备排出的废气进行实时检测，双工位检测的方式可以令检测后的数据进行对比，求得平均值以达到精度相对准确的目的。
2、两处废气检测仪通过一个腔体式的安放座滑动配合于矩管上，通过螺杆旋转的方式令检测仪随安放座在矩管上进行位置调节，加之矩管前后两侧开设的三组检测孔，可以令检测仪在位置改变的情况下令检测头从检测孔伸入矩管中，对矩管中流线的废气进行多方位检测，具有灵活性实时检测的目的。
3、检测仪通过安放座在矩管上左右位置移动使用时，同时联动着两侧的橡胶条向外推出，便于两橡胶条所覆盖的上述检测孔更容易的向外漏出，一是橡胶条可以对非使用时的检测孔密封压堵，二是通过安放座移动的方式同时令橡胶条将检测孔打开的两种应用方式，便于橡胶条位置的同步调节，结构更加合理。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明由图1引出的旋转视角示意图；
图3为本发明侧部平面结构示意图；
图4为本发明断开后结构示意图；
图5为本发明A部放大结构示意图；
图6为本发明拆解后结构示意图；
图7为本发明由图6引出的旋转意图；
图8为本发明拆解后顶轨的结构示意图；
图9为本发明侧轨的结构示意图。
图中：1、矩管；2、顶轨；3、手杆；301、螺纹套；4、隔腔板；401、安装槽；5、侧轨；501、检测孔；502、橡胶环；6、橡胶板；7、安装座；701、分隔板；8、滑架；9、废气检测仪；10、安装座前板；1001、轴承；11、手轮式螺杆；12、拐板；13、拐杆；14、检测探头；15、对装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种适应于排气管方位的废气排放浓度检测方法，所述检测方法基于一检测装置来实现，所述检测装置包括矩管1，手杆3：矩管1的左右两端头均焊接有一块带有安装孔的对装板15，两对装板15均与矩管1气体相通；矩管1的顶面焊接有前后两根U形滑道结构的顶轨2，安装座7为U形的落座腔结构，其中间位置焊接有分隔板701，通过此分隔板701将此安装座7分为前后两个单独的落腔，在每个落腔中均安装有带有外伸式检测探头14的废气检测仪9，由此可以看出本装置顶部具有双工位检测区域，对矩管1所排出的废气检测的方式为多样性的；安装座7通过左端头所焊接的滑架8按左右滑移配合的方式安装于两顶轨2上；手杆3为中间位置套装有泡棉把套的提手杆，因此可以看出本装置在使用完毕后手提手杆3的方式令其位置转移，并且安装时采用手提的方式令其安装于设备的排气管道上，因此可以看出具有便于安装与转移的结构特点，其通过螺钉固定的方式安装于矩管1的顶面上，可左右滑移动作的安装座7正位于手杆3的底侧；矩管1的前后两端面均还焊接有一根T形滑槽样式的侧轨5，通过这两根侧轨5均还滑动配合有一根橡胶板6；矩管1的管腔中部按垂直的方式还焊接有一片隔腔板4，通过此隔腔板4令矩管1的内腔形成了前后两个单独的长方形腔体，这两个分出来的单独腔实质就是两个用于单独检测的区域腔，它们随矩管1与排气管道连接后，排气管道产生的废气会进入矩管1，并经此矩管1分出的两个分体腔向外排出，而此时位于矩管1顶部两侧的两处废气检测仪9，可通过其现有的检测探头14单独对两个腔进行伸入检测，由此可以看出，具有多方位多工位式检测效果，利用两处检测探头14检测矩管1隔腔内所排出气体中废气浓度的检测方式，可形成对比，提高检测后的准确性与多样性。
其中：侧轨5上均还开设有三处用于令两废气检测仪9上的检测探头14伸入管腔中进行检测的检测孔501，检测孔501经侧轨5的槽腔面直贯穿于矩管1，且这三处检测孔501上均还压装有内径尺寸略小于检测探头14直径的橡胶环502，检测探头14由检测孔501伸入矩管1的管腔中对走经矩管1内的气体检测时，受橡胶环502，密封影响不会出现跑气现象，提高了结构合理性。
其中：橡胶板6按阻尼式滑动导向于侧轨5上后，将侧轨5上所开设的上述三处检测孔501阻挡，可以看出两侧轨5上所安装的橡胶板6滑动卡放后可对侧轨5上的三处检测孔501进行密封式封堵，当使用某处三处检测孔501时，就令橡胶板6向一侧滑移，令某处检测孔501漏出。
其中：隔腔板4的两侧面上均还开设有沉腔式的安装槽401，这两个安装槽401，是用来将现有的吸附式检测板或试纸采用胶液或其它方式贴附于其中，当双腔式矩管1向外排出废气的同时，部分有害气体就会附着于所贴合的这些现有技术的吸附板上，就像是烟囱粘灰一样，根据定下的日期期观看管道内所排放气体的有害物质的积存量。
其中：安装座7右侧的安装座前板10上焊接有轴承1001，通过此轴承1001朝一侧转动配合有一根手轮式螺杆11，手杆3的一侧贯穿焊接有螺纹套301，手轮式螺杆11螺纹配合于此螺纹套301中，由此构成了旋转手轮式螺杆11可令矩管1顶部的安装座7顺着顶轨2来回位移的推动式机构，利用这一螺纹式推动机构令安装座7顺着顶轨2位移调节后，又可通过螺纹结构将其位置锁定，从而可以看出可同时将两处废气检测仪9进行了位置调节，它们位置调节后安装于它们侧部现有技术的检测探头14满足其应用长度，并满足它们可由检测孔501伸入矩管1的管腔中。
其中：如图1、图6以及图7所示，安装座前板10的两端头均还焊接有一根多段弯曲状的拐杆13，两拐杆13的底端头均还将橡胶板6连接，因此可以看出上述所述的橡胶板6在侧轨5内滑移位置调节时，其滑移动力来源于安装座前板10，而安装座前板10的动力源来源于上述所述的手轮式螺杆11，因此可以看出采用联动的方式一是利用手轮式螺杆11旋转动作的方式可将安装座7在矩管1的顶上来回调移，又同时可联动着橡胶板6在侧轨5内来回调节，便于操作，橡胶板6在侧轨5内位置调节后，可令其下压的检测孔501漏出或封闭，当同侧的一处漏出时，可利用位于一侧的废气检测仪9通过检测探头14插入检测孔501中进行气体检测，当同侧的两处或三处检测孔501都漏出时，则可将两处废气检测仪9上的检测探头14同时插入同侧的两检测孔501中，从而对矩管1同一侧腔中走动气体中的有害气体的深度进行检测，而这一检测方式是同一腔侧距离式两部位检测，通这一种检测方式可令两处废气检测仪9上所显示的数据形对比，进一步提高了检测方位的多样性。
其中：如力图9所示，侧轨5的右端头上均还焊接有一片拐板12，此拐板12与侧轨5的终端头留有间隙，并且在侧轨5的终端头采用圆角结构设计，这样就可以看出受联动动作的橡胶板6朝着拐板12位置处移动时，会慢慢的从侧轨5端对的拐角处向外引出，并经拐板12继续向外传导引出，反方向运动的拐杆13又会令橡胶板6沿着侧轨5轨道向内移动，并继续慢慢的将三处检测孔501密封压贴。
工作原理：本装置使用时手提手杆3通过两端头的对装板15将其对接于排气管道之间，将左右两工位的废气检测仪9通过检测探头14经检测孔501伸入矩管1的两夹腔中，对两夹腔中走动的气体进行双工位检测，这时因现有技术的废气检测仪9具有数显功能，因此会在它们的显示屏上呈现出两种不同或同样的检测值，形成对比，此为第一种检测方式，还可以旋转手轮式螺杆11令安装座7带着这两个废气检测仪9朝前移动，与此同时通过拐杆13所连接的两橡胶板6也会在侧轨5中导向移动，将侧轨5与矩管1分隔腔中的某处或某几处检测孔501漏出，例如当同侧的一处漏出时，可利用位于一侧的废气检测仪9通过检测探头14插入检测孔501中进行气体检测，当同侧的两处或三处检测孔501都漏出时，则可将两处废气检测仪9上的检测探头14同时插入同侧的两检测孔501中，从而对矩管1同一侧腔中走动气体中的有害气体的深度进行检测，而这一检测方式是同一腔侧距离式两部位检测，通这一种检测方式可令两处废气检测仪9上所显示的数据形对比，进一步提高了检测方位的多样性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种适应于排气管方位的废气排放浓度检测方法，所述检测方法基于一检测装置来实现，所述检测装置包括矩管(1)，手杆(3)和安装座(7)，其特征在于：所述矩管(1)的左右两端头均焊接有一块带有安装孔的对装板(15)，两对装板(15)均与矩管(1)气体相通；所述矩管(1)的顶面焊接有前后两根U形滑道结构的顶轨(2)，所述安装座(7)为U形的落座腔结构，其中间位置焊接有分隔板(701)，通过此分隔板(701)将此安装座(7)分为前后两个单独的落腔，在每个落腔中均安装有带有外伸式检测探头(14)的废气检测仪(9)；所述安装座(7)通过左端头所焊接的滑架(8)按左右滑移配合的方式安装于两顶轨(2)上；所述手杆(3)为中间位置套装有泡棉把套的提手杆，其通过螺钉固定的方式安装于矩管(1)的顶面上，可左右滑移动作的安装座(7)正位于手杆(3)的底侧；所述矩管(1)的前后两端面均还焊接有一根T形滑槽样式的侧轨(5)，通过这两根侧轨(5)均还滑动配合有一根橡胶板(6)；所述矩管(1)的管腔中部按垂直的方式还焊接有一片隔腔板(4)，通过此隔腔板(4)令矩管(1)的内腔形成了前后两个单独的长方形腔体；
所述侧轨(5)上均还开设有三处检测孔(501)，且这三处检测孔(501)上均还压装有内径尺寸略小于检测探头(14)直径的橡胶环(502)；
所述橡胶板(6)按阻尼式滑动导向于侧轨(5)上后，将侧轨(5)上所开设的上述三处检测孔(501)阻挡；
所述方法包括第一检测方法以及第二检测方法，所述第一检测方法包括：
(1)手提手杆3通过两端头的对装板15将其对接于排气管道之间，将左右两工位的废气检测仪9通过检测探头14经检测孔501伸入矩管1的两夹腔中；
(2)对两夹腔中走动的气体进行双工位检测，这时废气检测仪9会在它们的显示屏上呈现出两种不同或同样的检测值，形成对比；
所述第二检测方法包括：
(1)通过旋转手轮式螺杆11令安装座7带着这两个废气检测仪9朝前移动，与此同时通过拐杆13所连接的两橡胶板6也会在侧轨5中导向移动；
(2)将侧轨5与矩管1分隔腔中的某处或某几处检测孔501漏出，当同侧的一处漏出时，可利用位于一侧的废气检测仪9通过检测探头14插入检测孔501中进行气体检测；
(3)当同侧的两处或三处检测孔501都漏出时，则可将两处废气检测仪9上的检测探头14同时插入同侧的两检测孔501中，从而对矩管1同一侧腔中走动气体中的有害气体的深度进行检测，而这一检测方式是同一腔侧距离式两部位检测，通这一种检测方式可令两处废气检测仪9上所显示的数据形对比，进一步提高了检测方位的多样性。
2.根据权利要求1所述的适应于排气管方位的废气排放浓度检测方法，其特征在于：所述检测孔(501)经侧轨(5)的槽腔面直贯穿于矩管(1)。
3.根据权利要1所述的适应于排气管方位的废气排放浓度检测方法，其特征在于：所述隔腔板(4)的两侧面上均还开设有沉腔式的安装槽(401)。
4.根据权利要求1所述的适应于排气管方位的废气排放浓度检测方法，其特征在于：所述安装座(7)右侧的安装座前板(10)上焊接有轴承(1001)，通过此轴承(1001)朝一侧转动配合有一根手轮式螺杆(11)，所述手杆(3)的一侧贯穿焊接有螺纹套(301)，手轮式螺杆(11)螺纹配合于此螺纹套(301)中。
5.根据权利要求4所述的适应于排气管方位的废气排放浓度检测方法，其特征在于：所述安装座前板(10)的两端头均还焊接有一根多段弯曲状的拐杆(13)，两拐杆(13)的底端头均还将橡胶板(6)连接。
6.根据权利要求1所述的适应于排气管方位的废气排放浓度检测方法，其特征在于：所述侧轨(5)的右端头上均还焊接有一片拐板(12)，此拐板(12)与侧轨(5)的终端头留有间隙，并且在侧轨(5)的终端头采用圆角结构设计。
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