CN205826473U - 烟道截面烟气成分浓度场和速度场多点动态在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟道截面烟气成分浓度场和速度场多点动态在线检测装置，包括计算机、烟气除尘系统、烟气冷却系统、若干烟气取样管、用于检测烟气中各成分浓度的烟气分析仪、以及用于检测烟气压力信息的气体压力传感器，该装置能够实现烟道截面烟气成分浓度场及速度场的连续、在线监测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在线检测装置，具体涉及一种烟道截面烟气成分浓度场和速度场多点动态在线检测装置。
背景技术
目前，现有烟道截面烟气成分的浓度场和速度场的测量方法均采用单点测量，或多点切换测量，该测量方法对烟道的测试通常滞后于锅炉运行的迅速变化，不能获得准确的烟道断面参数，且速度测量和浓度测量不能同步进行，所得到的数据难以满足烟气排放精确测量的要求。因此，全烟道烟气测量的关键是将烟道截面上大量均匀布置的网格测点进行同时的速度测量和烟气成分浓度测量，以得到整个烟道截面的烟气成分浓度场、速度场的连续、瞬时的分布数据，然而现有技术中，没有能够精确获取烟道截面烟气成本浓度场及速度场的连续、在线检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种烟道截面烟气成分浓度场和速度场多点动态在线检测装置，该装置能够实现烟道截面烟气成分浓度场及速度场的连续、在线监测。
为达到上述目的，本实用新型所述的烟道截面烟气成分浓度场和速度场多点动态在线检测装置包括计算机、烟气除尘系统、烟气冷却系统、若干烟气取样管、用于检测烟气中各成分浓度的烟气分析仪、以及用于检测烟气压力信息的气体压力传感器；
各烟气取样管的入口均伸入到烟道内部，各烟气取样管8的出口均与烟气除尘系统的入口及气体压力传感器的入口相连通，烟气除尘系统的出口与烟气冷却系统的入口相连通，烟气冷却系统的出口与烟气分析仪的入口相连通，烟气分析仪的输出端及气体压力传感器的输出端与计算机的输入端相连接；
各烟气取样管的入口均匀分布于烟道的采样段内。
烟气采样管的出口通过烟气传输管与烟气除尘系统的入口及气体压力传感器的入口相连通。
烟气传输管的出口通过压力传输管与气体压力传感器的入口相连通。
各烟气取样管的入口分为若干行，各行内的烟气取样管的入口等间距分布，各行烟气取样管的入口等间距分布。
烟气分析仪的输出端及气体压力传感器的输出端通过数据传输电缆与计算机的输入端相连接。
还包括控制器、温度传感器、用于提供电能的电源、以及设于烟气取样管外壁上的加热器及保温层，其中加热器位于保温层与烟气取样管的外壁之间，温度传感器位于烟气取样管内，温度传感器的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与加热器的控制端相连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的烟道截面烟气成分浓度场和速度场多点动态在线检测装置在具体操作时，各烟气取样管的入口均匀分布与烟道的采样段内，通过各烟气取样管同时获取各取样点的烟气，烟气取样管输出的烟气经除尘及冷却后在烟气分析仪中分析其各成分的浓度信息，烟气分析仪将获取的烟气各成分的浓度信息转发至计算机中，计算机根据各取样点处烟气中各成分的浓度信息绘制烟气中各成分的浓度场；同时各烟气取样管输出的烟气进入到气体压力传感器中，通过气体压力传感器检测各取样点烟气的压力信息，并将各取样点烟气的压力信息转发计算机中，计算机根据各取样点烟气的压力信息绘制采样段烟气的速度场，实现对烟道截面烟气成分浓度场及速度场的连续、在线监测，结构简单，操作方便，实用性极强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为烟气除尘系统、2为烟气分析仪、3为气体压力传感器、4为计算机、5为烟气传输管、6为压力传输管、7为数据传输电缆、8为烟气取样管、9为烟气冷却系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的烟道截面烟气成分浓度场和速度场多点动态在线检测装置包括计算机4、烟气除尘系统1、烟气冷却系统9、若干烟气取样管8、用于检测烟气中各成分浓度的烟气分析仪2、以及用于检测烟气压力信息的气体压力传感器3；各烟气取样管8的入口均伸入到烟道内部，各烟气取样管8的出口均与烟气除尘系统1的入口及气体压力传感器3的入口相连通，烟气除尘系统1的出口与烟气冷却系统9的入口相连通，烟气冷却系统9的出口与烟气分析仪2的入口相连通，烟气分析仪2的输出端及气体压力传感器3的输出端与计算机4的输入端相连接；各烟气取样管8的入口均匀分布于烟道的采样段内。
烟气采样管的出口通过烟气传输管5与烟气除尘系统1的入口及气体压力传感器3的入口相连通；烟气传输管5的出口通过压力传输管6与气体压力传感器3的入口相连通；各烟气取样管8的入口分为若干行，各行内的烟气取样管8的入口等间距分布，各行烟气取样管8的入口等间距分布；烟气分析仪2的输出端及气体压力传感器3的输出端通过数据传输电缆7与计算机4的输入端相连接。
本实用新型还包括控制器、温度传感器、用于提供电能的电源、以及设于烟气取样管8外壁上的加热器及保温层，其中加热器位于保温层与烟气取样管8的外壁之间，温度传感器位于烟气取样管8内，温度传感器的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与加热器的控制端相连接。
本实用新型的具体工作过程为：
各烟气取样管8的入口均匀分布与烟道的采样段内，通过各烟气取样管8同时获取各取样点的烟气，烟气取样管8输出的烟气经烟气除尘系统1除尘及烟气冷却系统9冷却后在烟气分析仪2中分析其各成分的浓度信息，烟气分析仪2将获取的烟气各成分的浓度信息转发至计算机4中，计算机4根据各取样点处烟气中各成分的浓度信息绘制各烟气中各成分的浓度场，同时各烟气取样管8输出的烟气经压力传输管6进入到气体压力传感器3，通过气体压力传感器3检测各取样点烟气的压力信息，并将各取样点烟气的压力信息转发计算机4中，计算机4根据各取样点烟气的压力信息绘制采样段烟气的速度场，其中取样点烟气的压力越大，则取样点烟气的速度越大。
传统的烟气取样管8不能进行伴热，因此只能检测难溶于水的气体浓度，例如NO、CO、O2等，而不能实现对易溶于水的SO2、NO2、HCl及HF的浓度的检测。然而本实用新型通过温度传感器实时获取烟气取样管8内的温度信息，并将所述温度信息转发至控制器中，当烟气取样管8内的温度小于等于预设值时，控制器控制加热器对烟气取样管8进行加热，从而使实现对烟气取样管8的伴热。
Claims (6)
1.一种烟道截面烟气成分浓度场和速度场多点动态在线检测装置，其特征在于，包括计算机(4)、烟气除尘系统(1)、烟气冷却系统(9)、若干烟气取样管(8)、用于检测烟气中各成分浓度的烟气分析仪(2)、以及用于检测烟气压力信息的气体压力传感器(3)；
各烟气取样管(8)的入口均伸入到烟道内部，各烟气取样管(8)的出口均与烟气除尘系统(1)的入口及气体压力传感器(3)的入口相连通，烟气除尘系统(1)的出口与烟气冷却系统(9)的入口相连通，烟气冷却系统(9)的出口与烟气分析仪(2)的入口相连通，烟气分析仪(2)的输出端及气体压力传感器(3)的输出端与计算机(4)的输入端相连接；
各烟气取样管(8)的入口均匀分布于烟道的采样段内。
2.根据权利要求1所述的烟道截面烟气成分浓度场和速度场多点动态在线检测装置，其特征在于，烟气采样管的出口通过烟气传输管(5)与烟气除尘系统(1)的入口及气体压力传感器(3)的入口相连通。
3.根据权利要求2所述的烟道截面烟气成分浓度场和速度场多点动态在线检测装置，其特征在于，烟气传输管(5)的出口通过压力传输管(6)与气体压力传感器(3)的入口相连通。
4.根据权利要求1所述的烟道截面烟气成分浓度场和速度场多点动态在线检测装置，其特征在于，各烟气取样管(8)的入口分为若干行，各行内的烟气取样管(8)的入口等间距分布，各行烟气取样管(8)的入口等间距分布。
5.根据权利要求1所述的烟道截面烟气成分浓度场和速度场多点动态在线检测装置，其特征在于，烟气分析仪(2)的输出端及气体压力传感器(3)的输出端通过数据传输电缆(7)与计算机(4)的输入端相连接。
6.根据权利要求1所述的烟道截面烟气成分浓度场和速度场多点动态在线检测装置，其特征在于，还包括控制器、温度传感器、用于提供电能的电源、以及设于烟气取样管(8)外壁上的加热器及保温层，其中加热器位于保温层与烟气取样管(8)的外壁之间，温度传感器位于烟气取样管(8)内，温度传感器的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与加热器的控制端相连接。
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2016
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