CN112284502A - 一种牲畜定点定轨迹称重器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牲畜定点定轨迹称重器，本装置包括称重台、两个相互平行设置的侧挡板和可伸缩的清洗杆，两个侧挡板与称重台垂直连接，两个侧挡板上均设置有第一滑槽，清洗杆的两端分别连接在两个第一滑槽中，清洗杆在两个侧挡板之间沿第一滑槽长度所在方向滑动使清洗杆与称重台的上端接触并清理称重台。本装置通过清洗杆在称重台上移动，对称重台的上端进行清理，避免在称重台上堆积垃圾影响下一个牲畜称重准确度，保证本装置的称重准确度。

Description

一种牲畜定点定轨迹称重器

技术领域

本发明涉及一种称重器，具体涉及一种牲畜定点定轨迹称重器。

背景技术

畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的，畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。在对牲畜进行规模化养殖过程中，需要定期对牲畜进行称重，通过对牲畜体重的记录，得到牲畜的健康信息。目前使用的牲畜称重设备，主要由称重台、称重传感器以及围栏构成，牲畜沿指定的轨迹移动到称重台上，通过在称重台上停留对牲畜进行称重，但是，由于牲畜在称重时需要被关在围栏中，不能进退，在此情况下，很多牲畜可能会受到惊吓，在受惊的情况下，容易产生尿液或粪便，并且在牲畜进出称重台的过程中，也会在称重台上带入泥土等垃圾。现有的定点定轨称重器在使用时，牲畜都是一个接一个的进行称重，若是不清理这些在称重过程中产生的垃圾，残留在称重台上的垃圾会造成牲畜的重量不准确，同时在称重台上的垃圾会使牲畜在狭窄的空间中不能站立稳固，长期以往还会影响称重装置的使用寿命。若是在牲畜称重后，由工作人员进行清扫称重台，在使下一个牲畜称重的话，不仅会损耗更多的人力物力，同时也会大大的减少称重效率。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种牲畜定点定轨迹称重器，通过连接在两个侧挡板之间的清洗杆沿第一滑槽的长度所在方向移动，使得清洗杆与称重台的上端相接触，并在移动的过程中，对称重台的上端进行清理，进而在下一个牲畜进行称重时，能避免垃圾造成称重不准确，进一步确保称重的准确度。

该目的采用以下技术方案实现：

本装置包括称重台、两个相互平行设置的侧挡板和可伸缩的清洗杆，两个侧挡板与称重台垂直连接，两个侧挡板上均设置有第一滑槽，清洗杆的两端分别连接在两个第一滑槽中，清洗杆在两个侧挡板之间沿第一滑槽长度所在方向滑动使清洗杆与称重台的上端接触并清理称重台。

两个相互平行的侧挡板垂直连接在称重台上，两个侧挡板和称重台围成一个进入和离开的通道，第一个牲畜从称重台的进入口进入称重台，由于两个侧挡板的阻挡，牲畜不能随意移动，称重结束后，牲畜从称重台的出口离开，离开后，清洗杆沿两个侧挡板之间的第一滑槽所在直线移动，并且在移动的过程中，清洗杆与称重台的上端相接触，进而将第一个牲畜留下的垃圾排出，进而可避免残留的垃圾造成称重不准确。

更进一步的，两个侧挡板上均设置有第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第二滑槽位于第一滑槽的上方，第三滑槽和第四滑槽位于第二滑槽和第一滑槽之间，第一滑槽、第四滑槽、第二滑槽和第三滑槽依次首尾相接，围成一个闭合的滑槽，清洗杆在两个侧挡板之间，可沿所述闭合的滑槽进行循环往复的滑动。第四滑槽与第一滑槽连接的一端的内侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆沿第四滑槽长度所在方向伸缩，第一伸缩杆上连接有用于推动清洗杆移动的第一推板；第一滑槽与第三滑槽连接的一端的内侧设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆沿第一滑槽长度所在方向伸缩，第二伸缩杆上连接有用于推动清洗杆移动的第二推板，所述第四滑槽靠近称重台的入口。

在使用时，当牲畜进入时，清洗杆位于第二滑槽靠近称重台的入口的一端上，清洗杆在第二滑槽中移动的过程为清洗杆带动牲畜向前移动的过程，在此，清洗杆在第二滑槽的移动可为牲畜向前移动时向清洗杆提供了移动力，使清洗杆在第二滑槽中移动，也可以在第二滑槽与第三滑槽连接的一端的内侧设置有第三伸缩杆，通过第三伸缩杆的伸缩推动清洗杆在第二滑槽中移动，进而在移动的过程中带动牲畜向前移动，当清洗杆移动到第三滑槽的上端后，清洗杆在重力的作用下从第三滑槽的上端滑动到下端，此时，清洗杆与称重台的上端相接触，牲畜没有了清洗杆的阻拦，能直接通过称重台的出口离开。

牲畜离开后，清洗杆在第二伸缩杆的作用下，沿第一滑槽移动，并且在此过程中，清洗杆一直与称重台的上端相接触，因此可对称重台的上端进行清理，避免垃圾残留在称重台上，影响下一个牲畜的称重准确度，清理完毕后，清洗杆位于第一滑槽靠近称重台入口的一端上，此时，第二伸缩杆伸长，带动清洗杆沿第四滑槽向上运动，当清洗杆运动到第四滑槽的上端后，下一个牲畜进入称重台，清洗杆带动牲畜向前移动。

因此，本装置通过第一滑槽、第四滑槽、第二滑槽和第三滑槽围成一个闭合的滑槽，不仅可通过一个清洗杆循环往复的进行使用，同时清洗杆在第二滑槽上时，还可带动牲畜向前移动，使其在称重台上停留足够的时间，有利于记录其重量大小。

其次，当第二滑槽靠近称重台的入口的一端高于第二滑槽靠近称重台的出口的一端时，清洗杆在第二滑槽中能依靠清洗杆自身重力的大小自动从第二滑槽的上端滑到第二滑槽的下端，并且在牲畜向前移动的过程中，牲畜的移动对清洗杆产生一个作用力，促使清洗杆向下滑动，同时也能缓冲牲畜向前移动的速度，更有利称重。

具体的，对于本装置而言，清洗杆的两端与滑槽之间的连接结构可为以下结构：清洗杆靠近两端的侧面上分别套装有两个旋转轮，旋转轮的侧面上设置有若干小滑轮，所述小滑轮的轴线与旋转轮的轴线相互平行；第一滑槽的内侧设置有滑动槽，清洗杆的一端连接在第一滑槽内时，旋转轮位于滑动槽中，旋转轮侧面的小滑轮与滑动槽的内底部接触。清洗杆的两端通过旋转轮卡合在滑槽的滑动槽中进行固定，避免清洗杆从滑动槽中掉出，对于本装置而言，第一滑槽、第四滑槽、第二滑槽和第三滑槽内侧面均设置有滑动槽，并且四个滑槽中的滑动槽相互连通，因此在清洗杆从第一滑槽滑入第四滑槽中时，旋转轮能直接从第一滑槽中的滑动槽转入第四滑槽中的滑动槽中。同时，旋转轮为圆形结构，在移动的过程中，清洗杆能在两个侧挡板之间沿其轴线进行周向旋转。

优选的，清洗杆上套装有清理套，清理套从外到内依次包括橡胶层和海绵层。本装置在使用时，可通过更换清理套，对清洗杆进行更新维护，同时，也可通过增加清理套的厚度，使得清洗杆与称重台的上端相接触，更好的达到清理的效果。

更进一步的，侧挡板的下端连接有连接套，连接套内套装连接有连接板，连接板的两端在连接套外，并且连接板的两端均连接有支撑杆，支撑杆的下端连接有滚轮，支撑杆在连接板下端的长度可调节；称重台的上端沿与连接板垂直的方向上设置有两个相互平行的凹槽，连接板上设置有与凹槽对应的通孔，连接板通过固定杆穿过通孔与称重台上的凹槽固定连接，两个侧挡板之间的距离通过凹槽调节；

当两个侧挡板连接在称重台上时，可通过移动两个侧挡板之间的距离，调节称重台上称重的区域面积，当在测量体积较大的牲畜时，扩大两个侧挡板之间的距离，调节好后，通过固定杆穿过通孔与称重台上的凹槽固定连接，进而固定两个侧挡板之间的距离，可用于不同体型大小的牲畜，使其进行定点定轨迹称重。在调节两个侧挡板之间的距离时，由于清洗杆为可伸缩的结构，因此清洗杆的长度可随两个侧挡板之间的距离进行调节。

并且，对于本装置而言，连接板上连接的支撑杆在其下端的长度为可调节的，因此本装置在使用时，连接板与称重板的上端可以不接触，连接板通过支撑杆支撑在称重板之上，并通过固定杆与凹槽的连接，使得连接板与称重台之间的位置固定，避免在称重时，牲畜导致两个侧挡板发送移动，因此，由于连接板与称重台不接触，称重台不会长时间一直处于受力状态，这样在长时间使用时，能进一步的保证称重台的精确度，提高使用效率。

更进一步的，连接板两端的侧面上还设置有固定通孔，称重台的两个相对的侧面上均设置有固定连接槽，固定连接槽与固定通孔一一对应，固定杆穿过固定通孔连接在固定连接槽内，使连接板与称重台固定连接。在称重完毕后，需要移动称重台，一般而言称重台的重量都较重，在底部没有滚轮的情况下，搬运更为困难，同时工作人员在将称重台抬起时，不仅不易操作，还容易受伤，本装置在需要移动称重台上，将固定通孔从凹槽中取下，然后调节支撑杆在连接板下端的长度，使连接板上的高度与称重台相同，然后将连接板上的固定通孔与称重台上的固定连接槽相对应，通过固定杆穿过固定通孔连接在固定连接槽内，使连接板与称重台固定连接，连接好后，调节支撑杆在连接板下端的长度，将称重台和连接板支撑起来，离开地面，然后通过支撑杆下端的滚轮进行移动。提高使用效率。优选的，固定连接槽与凹槽连通。这样的设置可使结构更加简单，并且连接更加稳固。优选的，支撑杆通过螺纹旋转调节支撑杆在连接板下端的长度。

在清洗杆的作用下，本装置还通过称重台的结构来进一步的提高清理效果，具体的，称重台从上到下依次包括排水层、称重层、找平层，排水层的内部为空腔层，排水层的内部的底面设置有弧形排水面，排水层的上端设置有若干通孔，通孔的两端分别连通空腔层和称重台上端，排水层的侧面设置有排水通道，排水通道连通空腔层和称重台的外部；找平层为U型结构，U型结构的开口处连接有具有弹性的橡胶层，橡胶层使找平层的内部形成封闭的空腔，所述空腔内设置有柔性材料。优选的，所述柔性材料为海绵或橡胶材料。

当牲畜在称重台上产生了尿液、雨水等污水在称重台上累积时，污水通过排水层上方的若干通孔进入排水层内的空腔层中，空腔层中的污水在弧形排水面的作用下朝向空腔层的侧面通过排水通道排出，这样污水在产生时可快速的进行排出，避免在牲畜称重时产生的清洗杆不能及时进行清理的污水影响称重结果的情况，提高称重的准确度。

同时，在牲畜养殖的环境中，很多都是不平整的地面，当称重台放置在不平整的地面上时，称重台容易发生晃动，导致牲畜在称重时，站立不稳固，同时倾斜的称重台在称重时，称重结构不稳固，使用效率较低。本装置通过空腔内设置有柔性材料，对不平整的进行缓冲，使得找平层的上方保持水平。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种牲畜定点定轨迹称重器，本装置通过清洗杆在称重台上移动，对称重台的上端进行清理，避免在称重台上堆积垃圾影响下一个牲畜称重准确度，清洗杆通过第一滑槽、第四滑槽、第二滑槽和第三滑槽围成的一个闭合的滑槽，清洗杆在该闭合的滑槽进行循环往复的运动，在运动的过程中不仅可在牲畜离开称重台后对称重台进行清理，排出垃圾；在牲畜进入称重台时，清洗杆在第二滑槽的移动可对牲畜的移动进行引导，同时还可缓冲调节牲畜在称重台上的移动速度，提高称重效率和称重的准确度；其次，本装置的称重台上的排水层，在污水产生之时即可对污水进行及时处理，进一步的提高称重的准确度，此外，称重台的下端为找平层，在放置称重台时；本装置的两个侧挡板之间的距离可调节，能适用于不同体积的牲畜进行称重，使不同体积的牲畜能定轨迹定点进行称重。

并且，本装置在称重时，能稳固固定，避免牲畜踏上称重台时，称重台发生摇晃，同时在搬运本装置时，可通过支撑杆下端的滚轮进行移动，更便于长期使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本装置结构示意图；

图2为牲畜进入称重台时清洁杆在滑槽中的位置示意图；

图3为牲畜在称重台中称重时清洁杆在滑槽中的位置示意图；

图4为牲畜在称重台中称重完毕即将出去时清洁杆在滑槽中的位置示意图；

图5为牲畜离开称重台后，清洁杆对称重台进行清理时，清洁杆在滑槽中的位置示意图；

图6为清洁杆结构示意图；

图7为清洁杆在滑槽中时结构示意图；

图8为旋转轮与清洗杆结构示意图；

图9为侧挡板与清洗杆相对位置示意图；

图10为第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽中的滑动槽结构示意图；

图11为需要移动称重台时本装置结构示意图；

图12为称重台结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-称重台，2-连接板，3-连接套，4-侧挡板，41-第一滑槽，411-第二伸缩杆，412-第二推板，42-第二滑槽，43-第三滑槽，44-第四滑槽，441-第一伸缩杆，442-第一推板，45-滑动槽，5-清洗杆，51-旋转轮，52-清理套，53-旋转轮，6-凹槽，7-通孔，8-支撑杆，9-滚轮，10-固定连接槽，11-固定杆，111-固定通孔，12-排水层，121-空腔层，122-弧形排水面，123-排水通道，13-称重层，14-找平层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

【实施例1】

如图1所示，本装置包括称重台1、两个相互平行设置的侧挡板4和可伸缩的清洗杆5，两个侧挡板4与称重台1垂直连接，两个侧挡板4上均设置有第一滑槽41，清洗杆5的两端分别连接在两个第一滑槽41中，清洗杆5在两个侧挡板4之间沿第一滑槽41长度所在方向滑动使清洗杆5与称重台1的上端接触并清理称重台1。

在本实施例中，称重台放置在地面上，两个相互平行设置的侧挡板4垂直连接在称重台上，使称重台形成定点定轨通道，牲畜从称重台的入口进入，出口离开，当牲畜进入、离开称重台时，由于清洗杆在第一滑槽中时，清洗杆的高度较低，与称重台相接触，因此清洗杆并不会阻碍牲畜的移动，当前一个牲畜离开称重台后，清洗杆沿第一滑槽长度所在方向进行移动，并在移动的过程中与称重台的上端相接触，进而将称重台上端的垃圾排出，避免影响称重。

【实施例2】

在实施例1的基础上，两个侧挡板4上均设置有第二滑槽42、第三滑槽43和第四滑槽44，第二滑槽42位于第一滑槽41的上方，第三滑槽43和第四滑槽44位于第二滑槽42和第一滑槽41之间，第一滑槽41、第四滑槽44、第二滑槽42和第三滑槽43依次首尾相接，围成一个闭合的滑槽，第四滑槽44与第一滑槽41连接的一端的内侧设置有第一伸缩杆441，第一伸缩杆441沿第四滑槽44长度所在方向伸缩，第一伸缩杆441上连接有用于推动清洗杆5移动的第一推板442；第一滑槽41与第三滑槽43连接的一端的内侧设置有第二伸缩杆411，第二伸缩杆411沿第一滑槽41长度所在方向伸缩，第二伸缩杆411上连接有用于推动清洗杆5移动的第二推板412，所述第四滑槽44靠近称重台1的入口；

牲畜进入时，如图2所示，第一伸缩杆伸长，将清洗杆带动到第二滑槽靠近入口的一端上，当牲畜进入后，清洗杆的两端沿第二滑槽的长度所在方向移动，如图3所示，当移动到第二滑槽靠近出口的一端时，清洗杆在重力的作用下，沿第三滑槽的长度所在方向滑动，如图4所示，移动到第一滑槽靠近出口的一端上，此时清洗杆与称重台相接触，清洗杆对牲畜没有阻碍，因此，牲畜可直接通过清洗杆离开称重台。牲畜离开后，如图5所示，第二伸缩杆411伸长，带动清洗杆在第一滑槽中移动，移动的过程中，清洗杆对称重台上的垃圾进行清理，将其排除到称重台外部，对于本实施例而言，第一滑槽的长度小于称重台的宽度，但是，在清洗杆推动垃圾移动的过程中，在清洗杆不移动后，垃圾会由于惯性滚出称重台中的称重区域。在本申请中，第一伸缩杆的伸缩速率为1m/s，通过快速的移动，使清洗杆快速对称重台清洗，也能确保清洗杆与垃圾分离后，垃圾可快速滑出。

清洗杆移动到第一滑槽靠近入口的一端时，第二伸缩杆伸长带动清洗杆在第四滑槽中从下到上移动，进而控制进入的牲畜的进入速度。

在此基础上，本装置的清洗杆在第二滑槽中滑动的形式可为多种，当第二滑槽42靠近称重台1的入口的一端高于第二滑槽42靠近称重台1的出口的一端时，清洗杆在第二滑槽中的滑动通过清洗杆自身的重力和牲畜的移动力，在此基础上，第二滑槽与水平直线之间的角度设置与第二滑槽的长度、清洗杆的重量相关，通过角度、重量和长度的设置，固定清洗杆在自身重量的作用下，下滑的速度为0.1m/s，以确保牲畜不会移动过快。0.1m/s的下滑速度，对于牲畜的大小体积、侧挡板的大小都能较好的适应，避免牲畜移动过快或过慢。第二滑槽靠近出口的一端还可设置第三伸缩杆，通过第三伸缩杆的伸缩调节清洗杆在第二滑槽的位置，进而通过调节第三伸缩杆的伸缩，调节清洗杆在第二滑槽中的移动速度和位置。在本实施例中第三伸缩杆的伸缩速度为0.1m/s。

【实施例3】

在实施例2的基础上，两个侧挡板4之间的第一滑槽41、第四滑槽44、第二滑槽42和第三滑槽43围成一个闭合的滑槽中，还可同时设置两个清洗杆，在第一个牲畜进入前，第一伸缩杆伸长，使第一清洗杆位于第四滑槽的上方，第二伸缩杆伸长，使第二清洗杆位于第一滑槽靠近入口的一端，第一个牲畜进入时，第一清洗杆作为第一个牲畜的引导，通过第三伸缩杆的伸缩控制第一个牲畜的进入速度，当第一个牲畜完全进入后，第二清洗杆在第一伸缩杆的作用下沿第四滑槽移动，作为第二个牲畜的阻拦杆；在第一个牲畜的移动过程中，第一清洗杆在第三滑槽的作用下到达第一滑槽靠近出口的一端，第一个牲畜离开，第一清洗杆在第二伸缩杆的作用下对称重台进行清理，使第一清洗杆在第二伸缩杆的作用下位于第一滑槽靠近入口的一端上，当第二个牲畜进入时第二清洗杆作为第二个牲畜的引导，通过第三伸缩杆的伸缩控制第二个牲畜的进入速度，如此循环往复，能更好的控制牲畜有序进入，提高使用效率。

【实施例4】

在实施例2的基础上，如图6所示，清洗杆5靠近两端的侧面上分别套装有两个旋转轮51，旋转轮51的侧面上设置有若干小滑轮，所述小滑轮的轴线与旋转轮51的轴线相互平行；第一滑槽41、第四滑槽44、第二滑槽42和第三滑槽43依次首尾相接，围成一个闭合的滑槽，第一滑槽41、第四滑槽44、第二滑槽42和第三滑槽43即滑槽的内侧设置有滑动槽45，如图10所示，第四滑槽44、第二滑槽42和第三滑槽43内的滑动槽依次连通，清洗杆5的一端连接在滑槽内时，旋转轮51位于滑动槽45中，旋转轮51侧面的小滑轮与滑动槽45的内底部接触，当清洗杆的一端连接在滑槽内时，其结构如图7所示。旋转轮51与清洗杆5之间的结构可为如图8所示，旋转轮与清洗杆的侧面连接有旋转轮53，在旋转轮53的作用下，旋转轮可在清洗杆的侧面上以清洗杆的轴线为轴线进行圆周运动，这样在清洗时，更有利于清洗杆在滑槽中移动，调节滑槽与滑槽之间的转角，使用效率更好。

清洗杆与两个侧挡板4均相互垂直，如图9所示，清洗杆在伸缩杆或牲畜的推动下载滑动槽中移动。优选的，清洗杆5上套装有清理套52，清理套52从外到内依次包括橡胶层和海绵层。清洗杆在两个侧挡板之间套装有清理套，通过清理套与称重台相接触，并对称重台进行清理，在需要更换时，可直接将清理套从清洗杆上取下即可，更便于长期使用。当清洗杆在第一滑槽中不能与称重台接触时，可通过清理套达到与称重台相接触的效果。

在本实施例中，侧挡板4的下端连接有连接套3，连接套3内套装连接有连接板2，连接板2的两端在连接套3外，并且连接板2的两端均连接有支撑杆8，支撑杆8的下端连接有滚轮9，支撑杆8在连接板2下端的长度可调节；称重台1的上端沿与连接板2垂直的方向上设置有两个相互平行的凹槽6，连接板2上设置有与凹槽6对应的通孔7，连接板2通过固定杆11穿过通孔7与称重台1上的凹槽6固定连接；连接板2两端的侧面上还设置有固定通孔111，称重台1的两个相对的侧面上均设置有固定连接槽10，固定连接槽10与固定通孔111一一对应，固定杆11穿过固定通孔111连接在固定连接槽10内，使连接板2与称重台1固定连接。固定连接槽10与凹槽6连通。

如图1所示，在称重时，将称重台放置在待称重的位置上，称重台的下端与地面相接触，将两个连接板放置在称重台的上方，根据此时需要称重的牲畜的体积大小，调节两个连接板之间的距离，即调节两个侧挡板之间的距离，在调节的过程中两个侧挡板之间的清洗杆的长度也可调节，清洗杆为可伸缩的结构，因此在两个侧挡板之间的距离调节时，清洗杆也会随之伸缩，调节好后，将固定杆穿过连接板上的通孔与称重台上的凹槽固定连接，进而固定两个连接板在称重台上的位置，即固定两个侧挡板之间的位置，使牲畜只能通过两个侧挡板之间的区域进行称重。

在此基础上，本实施例的连接板可与称重台的上端相接触，也可以不接触，当连接板与称重台不接触时，连接板通过其上的支撑杆将连接板支撑在称重台上，凹槽内设置有若干内部有螺纹的螺纹槽，当连接板移动到相应的位置时，通过固定杆穿过连接板上的通孔与凹槽内的螺纹槽固定连接，进而固定连接板与称重台之间的相对位置。这样的设置可避免连接板和侧挡板长时间对称重台提供压力，长期使用影响称重台的灵敏性。当连接板与称重台的上端不接触时，调节支撑杆在连接板下端的长度，使支撑杆下端的滚轮不与地面相接触，然后在通过固定杆穿过连接板上的通孔与凹槽内的螺纹槽固定连接，进而固定连接板与称重台之间的相对位置。

在称重完毕后，需要移动称重板时，如图11所示，将两个连接板移动到与称重台的侧面上，使称重台上的固定连接槽10与连接板侧面的固定通孔111相对应，并通过固定杆穿过固定通孔111连接在固定连接槽10内，使连接板2与称重台1的侧面固定连接。然后调节支撑杆在连接板下端的长度，使支撑杆以及其下的滚轮将称重台和连接板一起支撑起来，进而在移动本装置时，可直接通过滚轮进行移动，使用更便捷。在将两个连接板移动到称重台的侧面上时，清洗杆伸长，此时，清洗杆的两端可在第二滑槽或第三滑槽或第四滑槽中。

清洗杆由两个伸缩结构组成，两个伸缩结构的一端螺纹连接，伸缩结构内包括若干套装杆套装组成，在清洗杆伸缩时，套装在伸缩结构内部的套装杆从伸缩结构的内部滑出，调节长度，同时，在清洗收纳时，可将侧挡板通过连接板从连接套中取出，进而取下侧挡板，然后将清洗杆上的两个伸缩结构的螺纹连接端通过旋转分离，进而可将两个侧挡板分开，在收纳时，可直接将侧挡板平放在称重台上，进而有效的节约空间。

【实施例5】

在实施例4的基础上，如图12所示，称重台1从上到下依次包括排水层12、称重层13、找平层14，排水层12的内部为空腔层121，排水层12的内部的底面设置有弧形排水面122，排水层12的上端设置有若干通孔，通孔的两端分别连通空腔层121和称重台1上端，排水层12的侧面设置有排水通道123，排水通道123连通空腔层121和称重台1的外部；找平层14为U型结构，U型结构的开口处连接有具有弹性的橡胶层，橡胶层使找平层14的内部形成封闭的空腔，所述空腔内设置有柔性材料。所述柔性材料为海绵或橡胶材料。支撑杆8通过螺纹旋转调节支撑杆8在连接板2下端的长度。排水通道123在称重台外的一端连接有收纳箱，污水均存储在收纳箱中，便于处理。

本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牲畜定点定轨迹称重器，其特征在于，包括称重台(1)、两个相互平行设置的侧挡板(4)和可伸缩的清洗杆(5)，两个侧挡板(4)与称重台(1)垂直连接，两个侧挡板(4)上均设置有第一滑槽(41)，清洗杆(5)的两端分别连接在两个第一滑槽(41)中，清洗杆(5)在两个侧挡板(4)之间沿第一滑槽(41)长度所在方向滑动使清洗杆(5)与称重台(1)的上端接触并清理称重台(1)。

2.根据权利要求1所述的一种牲畜定点定轨迹称重器，其特征在于，两个侧挡板(4)上均设置有第二滑槽(42)、第三滑槽(43)和第四滑槽(44)，第二滑槽(42)位于第一滑槽(41)的上方，第三滑槽(43)和第四滑槽(44)位于第二滑槽(42)和第一滑槽(41)之间，第一滑槽(41)、第四滑槽(44)、第二滑槽(42)和第三滑槽(43)依次首尾相接，围成一个闭合的滑槽，第四滑槽(44)与第一滑槽(41)连接的一端的内侧设置有第一伸缩杆(441)，第一伸缩杆(441)沿第四滑槽(44)长度所在方向伸缩，第一伸缩杆(441)上连接有用于推动清洗杆(5)移动的第一推板(442)；第一滑槽(41)与第三滑槽(43)连接的一端的内侧设置有第二伸缩杆(411)，第二伸缩杆(411)沿第一滑槽(41)长度所在方向伸缩，第二伸缩杆(411)上连接有用于推动清洗杆(5)移动的第二推板(412)，所述第四滑槽(44)靠近称重台(1)的入口；牲畜进入时，清洗杆(5)位于第二滑槽(42)靠近称重台(1)的入口的一端上，牲畜离开时，清洗杆(5)位于第一滑槽(41)靠近称重台(1)的出口的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种牲畜定点定轨迹称重器，其特征在于，第二滑槽(42)靠近称重台(1)的入口的一端高于第二滑槽(42)靠近称重台(1)的出口的一端。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种牲畜定点定轨迹称重器，其特征在于，清洗杆(5)靠近两端的侧面上分别套装有两个旋转轮(51)，旋转轮(51)的侧面上设置有若干小滑轮，所述小滑轮的轴线与旋转轮(51)的轴线相互平行；第一滑槽(41)的内侧设置有滑动槽(45)，清洗杆(5)的一端连接在第一滑槽(41)内时，旋转轮(51)位于滑动槽(45)中，旋转轮(51)侧面的小滑轮与滑动槽(45)的内底部接触。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种牲畜定点定轨迹称重器，其特征在于，清洗杆(5)上套装有清理套(52)，清理套(52)从外到内依次包括橡胶层和海绵层。

6.根据权利要求1所述的一种牲畜定点定轨迹称重器，其特征在于，侧挡板(4)的下端连接有连接套(3)，连接套(3)内套装连接有连接板(2)，连接板(2)的两端在连接套(3)外，并且连接板(2)的两端均连接有支撑杆(8)，支撑杆(8)的下端连接有滚轮(9)，支撑杆(8)在连接板(2)下端的长度可调节；称重台(1)的上端沿与连接板(2)垂直的方向上设置有两个相互平行的凹槽(6)，连接板(2)上设置有与凹槽(6)对应的通孔(7)，连接板(2)通过固定杆(11)穿过通孔(7)与称重台(1)上的凹槽(6)固定连接；

连接板(2)两端的侧面上还设置有固定通孔(111)，称重台(1)的两个相对的侧面上均设置有固定连接槽(10)，固定连接槽(10)与固定通孔(111)一一对应，固定杆(11)穿过固定通孔(111)连接在固定连接槽(10)内，使连接板(2)与称重台(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述一种牲畜定点定轨迹称重器，其特征在于，固定连接槽(10)与凹槽(6)连通。

8.根据权利要求1或2或6或7任一所述一种牲畜定点定轨迹称重器，其特征在于，称重台(1)从上到下依次包括排水层(12)、称重层(13)、找平层(14)，排水层(12)的内部为空腔层(121)，排水层(12)的内部的底面设置有弧形排水面(122)，排水层(12)的上端设置有若干通孔，通孔的两端分别连通空腔层(121)和称重台(1)上端，排水层(12)的侧面设置有排水通道(123)，排水通道(123)连通空腔层(121)和称重台(1)的外部；找平层(14)为U型结构，U型结构的开口处连接有具有弹性的橡胶层，橡胶层使找平层(14)的内部形成封闭的空腔，所述空腔内设置有柔性材料。

9.根据权利要求8所述的一种牲畜定点定轨迹称重器，其特征在于，所述柔性材料为海绵或橡胶材料。

10.根据权利要求1所述的一种牲畜定点定轨迹称重器，其特征在于，支撑杆(8)通过螺纹旋转调节支撑杆(8)在连接板(2)下端的长度。

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