CN112284475A - 一种提高智能燃气表过流报警精度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高智能燃气表过流报警精度的方法，其包括如下步骤：S1、设定预设单位脉冲信号对应的燃气体积当量V和预设异常时间间隔T设，将燃气体积当量V和预设异常时间间隔T设的比值设定为预设切断流量q设；S2、调整实际异常时间间隔T实的精度，实际异常时间间隔T实通过以下公式求得，
Figure DDA0002707131580000011
n大于等于1，并且将燃气体积当量V和实际异常时间间隔T实的比值设定为实际切断流量q实；S3、计算实际切断流量q实与预设切断流量q设的相对误差，并根据实际切断流量q实与预设切断流量q设的相对误差确定实际异常时间间隔T实的精度。本发明能达到实际切断流量与预设流量的相对误差较小和提高用户的用气体验的目的。

Description

一种提高智能燃气表过流报警精度的方法
技术领域
本发明涉及燃气安全技术领域，特别是涉及一种提高智能燃气表过流报警精度的方法。
背景技术
近年来燃气培育呈主体能源之一，社会正在构建结构合理、供需协调和安全可靠的现代燃气产业体系。燃气在城镇居民家庭及宾馆等场合的应用也越来越普遍。在燃气使用时，由于使用不当或者燃气附件的质量问题，燃气泄漏时有发生，如不及时发现并切断气源，将会造成煤气中毒、爆炸和火灾等严重灾害事故。为了防止上述事故的发生，现有的智能燃气表具有过流报警功能，智能燃气表设有脉冲模块和控制器模块，脉冲模块根据通入燃气的体积数据输出脉冲信号，控制器模块接收脉冲信号且记录预设个数的脉冲信号之间的时间间隔，预设的异常燃气大流量时间间隔的精度为整数，但是相邻的时间间隔之间的相对误差较大，实际切断流量和预设流量之间的相对误差较大，当实际的燃气流量时间间隔接近于预设的异常燃气大流量时间间隔时，阀控模块就有可能关断燃气，因此，现有的智能燃气表在对燃气进行关断时，其存在提前关断燃气和影响用户的用气体验的问题。
发明内容
本发明的目的是：本发明提供了一种提高智能燃气表过流报警精度的方法，以达到实际切断流量与预设流量的相对误差较小和提高用户的用气体验的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了一种提高智能燃气表过流报警精度的方法，其包括如下步骤：
S1、设定预设单位脉冲信号对应的燃气体积当量V和预设异常时间间隔T设，将所述燃气体积当量V和预设异常时间间隔T设的比值设定为预设切断流量q设；
S2、调整实际异常时间间隔T实的精度，所述实际异常时间间隔T实通过以下公式求得，
Figure RE-GDA0002836131830000021
其中，所述n大于等于1，并且将所述燃气体积当量V和实际异常时间间隔T实的比值设定为实际切断流量q实；
S3、计算所述实际切断流量q实与所述预设切断流量q设的相对误差，并根据所述实际切断流量q实与所述预设切断流量q设的相对误差确定所述实际异常时间间隔T实的精度。
本申请的一些实施例中，所述步骤S2中，所述n为正整数。
本申请的一些实施例中，所述步骤S2中，所述n＝1－10。
本申请的一些实施例中，所述步骤S3中，根据以下公式获取所述相对误差：
β＝(q实－q设)/q设，其中，β为所述相对误差。
本发明实施例一种提高智能燃气表过流报警精度的方法，其与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明实施例的提高智能燃气表过流报警精度的方法，由于
Figure RE-GDA0002836131830000022
其中，n为正整数，因此，实际异常时间间隔T实的精度调整至1/n秒，从而使得实际异常时间间隔T实与预设异常时间间隔T设的相对误差缩小，进而使得实际切断流量q实相较于预设切断流量q设的相对误差缩小，阀控模块不会过早关断燃气，提高了用户的用气体验。
附图说明
图1是本发明实施例的提高智能燃气表过流报警精度的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了一种提高智能燃气表过流报警精度的方法，其包括如下步骤：
S1、设定预设单位脉冲信号对应的燃气体积当量V和预设异常时间间隔T设，将燃气体积当量V和预设异常时间间隔T设的比值设定为预设切断流量q设；
S2、调整实际异常时间间隔T实的精度，并且将燃气体积当量V和实际异常时间间隔T实的比值设定为实际切断流量q实，实际异常时间间隔T实通过以下公式求得，
Figure RE-GDA0002836131830000031
其中，n大于等于1；
S3、计算实际切断流量q实与预设切断流量q设的相对误差，并根据实际切断流量q实与流量q设的相对误差确定实际异常时间间隔T实的精度。
基于上述设置，本发明实施例的提高智能燃气表过流报警精度的方法，由于
Figure RE-GDA0002836131830000032
其中，n为正整数，因此，实际异常时间间隔T实的精度调整至1/n秒，从而实际异常时间间隔T实与预设异常时间间隔T设的相对误差缩小，进而使得实际流量q实相较于预设流量q设的相对误差缩小，阀控模块不会过早关断燃气，提高了用户的用气体验。
为了便于调整实际异常时间间隔T实的精度，步骤S2中，n为正整数，优选地，n＝1－10。
为了便于获取实际切断流量q实与预设流量q设的相对误差，获取步骤S3中，根据以下公式获取相对误差：
β＝(q实-q设)/q设，其中，β为相对误差。
为了更好地说明本发明实施例，下面以具体数据对现有技术和该提高智能燃气表过流报警精度的方法进行说明，在现有技术中，设预设流量q设为4m3/h，单位脉冲信号对应的燃气体积当量V为10L，则预设异常时间间隔T设为9s，由于现有的智能燃气表的单位脉冲信号对应的时间间隔的精度为整数，因此，当单位脉冲信号对应的时间间隔落在9s≤T＜10s时，智能燃气表对于实际异常时间间隔T实均记录为9s，此时，实际切断流量q实的范围为3.6m3/h－4m3/h，由此，当实际切断流量q实达到3.6m3/h时，均有可能发生阀控模块关断燃气的情况，且在阀控模块可能关断燃气的情况下时，实际切断流量q实与预设流量q设的相对误差、实际异常时间间隔T实与预设异常时间间隔T设的相对误差都较大，容易发生过早切断燃气的问题。
本发明实施例的提高智能燃气表过流报警精度的方法包括如下步骤：
S1、设定预设单位脉冲信号对应的燃气体积当量V为10L，预设异常时间间隔T设为9s，通过燃气体积当量V和预设异常时间间隔T设的比值求得切断流量q设为4m3/h；
S2、调整实际异常时间间隔T实的精度，实际异常时间间隔T实通过以下公式求得，
Figure RE-GDA0002836131830000041
其中，n大于等于1，并且将燃气体积当量V和实际异常时间间隔T实的比值设定为实际切断流量q实；
S3、计算实际切断流量q实与预设流量q设的相对误差，并根据实际切断流量q实与预设切断流量q设的相对误差确定实际异常时间间隔T 实的精度。
经过试验，本发明实施例得出实际流量q实与预设流量q设的相对误差，具体如下表1所示。
表1实际切断流量q实与预设切断流量q设的相对误差
Figure RE-GDA0002836131830000042
Figure RE-GDA0002836131830000051
由上表可得，当n＝10时，实际切断流量q实与预设切断流量q设的相对误差为1.10％，实际异常时间间隔T实与预设异常时间间隔T设为1.10％，因此，实际切断流量q实与预设切断流量q设的相对误差、实际异常时间间隔T实与预设异常时间间隔T设的相对误差均趋于平缓，从而阀控模块不会过早关断燃气，提高了用户的用气体验。
综上，本发明实施例的提高智能燃气表过流报警精度的方法，由于
Figure RE-GDA0002836131830000052
其中，n为正整数，因此，实际异常时间间隔T实的精度调整至1/n秒，从而实际异常时间间隔T实与预设异常时间间隔T设的相对误差缩小，进而使得实际切断流量q实相较于预设切断流量q设的相对误差缩小，阀控模块不会过早关断燃气，提高了用户的用气体验。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种提高智能燃气表过流报警精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、设定预设单位脉冲信号对应的燃气体积当量V和预设异常时间间隔T设，将所述燃气体积当量V和预设异常时间间隔T设的比值设定为预设切断流量q设；
S2、调整实际异常时间间隔T实的精度，所述实际异常时间间隔T实通过以下公式求得，
Figure FDA0002707131550000011
其中，所述n大于等于1，并且将所述燃气体积当量V和实际异常时间间隔T实的比值设定为实际切断流量q实；
S3、计算所述实际切断流量q实与所述预设切断流量q设的相对误差，并根据所述实际切断流量q实与所述预设切断流量q设的相对误差确定所述实际异常时间间隔T实的精度。
2.根据权利要求1所述的提高智能燃气表过流报警精度的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述n为正整数。
3.根据权利要求2所述的提高智能燃气表过流报警精度的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述n＝1－10。
4.根据权利要求2所述的提高智能燃气表过流报警精度的方法，其特征在于，所述步骤S3中，根据以下公式获取所述相对误差：
β＝(q实-q设)/q设，其中，β为所述相对误差。
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