CN103439125A - 一种燃气调压器调压性能检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气调压器调压性能检测装置及检测方法。检测装置包括气路部分和控制部分，其中：气路部分由气源、球阀、过滤器、减压阀、高压电磁阀、比例压力调节阀、被测调压器、低压电磁阀、流量控制阀、流量传感器构成；控制部分由工控机、驱动板、显示器、数据采集卡构成；流量控制阀、流量传感器及软件PID控制算法实现流量的闭环控制，为被测调压器的出口提供精准的流量调节。检测方法步骤如下：开始测试；初始化器件及变量；关闭压力测量；出口压力测量；调压静特性测试；判断被测件是否合格；测试结束。本发明实现低压力下的流量闭环控制，确保燃气调压器的进口压力保持恒定以及出口流量的精准控制，快速、准确地测量调压器的关闭压力、出口压力、调压静特性以及压力回差，具有性能可靠、检测过程自动化程度高、精度高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及调压器性能检测技术，具体为一种燃气调压器调压性能检测装置及检测方法。
背景技术
燃气调压器是确保燃气正常输配的关键设备之一，其功能是将较高的入口压力调至较低的出口压力，并据燃气需用工况的变化自动保持燃气压力在出口时恒定在设定值。调压性能的安全可靠，不仅影响供气质量，而且与人民生命和国家财产安全息息相关。不合格的调压器产品会引发安全事故，如关闭压力偏高会引起燃气泄漏，极易引发火灾及人员中毒、等恶性事故的发生；出口压力过高会造成燃气燃烧不完全，而产生大量的一氧化碳等有毒气体，危害人们的身体健康。因而，调压器产品的调压性能检测至关重要。
国外优秀的调压器厂家都有自己成熟的检测方法和检测设备。相比而言，国内的调压器检测方法还远远不能满足实际的需要，尤其体现在阀体气密性检测和调压器静特性检测两个系统。一方面检测方法落后，多依靠人工测试的方法完成，严重制约了生产的自动化水平，而且检测结果受人为因素影响较大；另一方面检测设备精度低，多依靠传统的仪表仪器，通常不能满足连续检测的需要。若想提高检测的精度，确保调压器的进口压力保持恒定和出口流量的精准控制、实现检测过程的自动化是首要前提。
CN102661859A公开了一种瓶装液化石油气调压器性能测试设备及其使用方法，其进气压力采用两级压力调节系统，即粗调减压阀和精调减压阀来手动调整压力。而液化石油气调压器的一般进气压力要求0.03MPa、0.7Mpa、1.2MPa不等，所以该设备的进气压力需要手动调节，检测过程不能完全自动化，增加了人为因素的影响，降低了检测精度和检测效率。
CN201173841Y公开了一种液化石油气调压器自动测试装置，由主气路、辅助气路、驱动板和计算机构成，主气路进行调压器的检测，辅助气路为气控阀提供控制气源和为流量调节器提供正负导压。该测试装置由两个气路组成，所用器件较多，结构复杂、成本高；另外，真空发生器为流量调节器提供正负导压，使得流量调节器能正常工作，但却跟实际调压器的使用环境不相符，工作时可能 会对主气路产生影响，造成被测调压器的进口压力和出口流量控制不准确，影响测试精度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种燃气调压器调压性能检测装置及检测方法，以实现低压力下的流量闭环控制，确保燃气调压器的进口压力保持恒定以及出口流量的精准控制，快速、准确地测量调压器的关闭压力、出口压力、调压静特性以及压力回差，具有性能可靠、检测过程自动化程度高、精度高等特点。
本发明所采用的技术方案为：
一种燃气调压器调压性能检测装置，其特征在于：包括气路部分和控制部分，所述气路部分由依次通过管道串联的气源、球阀、过滤器、减压阀、高压电磁阀、比例压力调节阀、被测调压器、低压电磁阀、流量控制阀、流量传感器构成，被测调压器和低压电磁阀之间接入有压力传感器，流量传感器后接入有温度传感器，所述比例压力调节阀内部带有高精度的压力反馈，自身实现压力的闭环控制，所述流量控制阀、流量传感器实现流量的闭环控制，为被测调压器的出口提供精准的流量调节；
所述控制部分由工控机、分别接入工控机的驱动板和显示器、与工控机双向通讯连接的数据采集卡构成，数据采集卡采集比例压力调节阀、压力传感器、流量传感器、温度传感器的输出信号并传送至工控机，所述工控机通过显示器显示测试过程曲线及测试结果，工控机通过驱动板控制高压电磁阀、比例压力调节阀、低压电磁阀、流量控制阀，工控机对被测调压器的检测过程进行全自动控制，完成关闭压力、出口压力、调压静特性以及压力回差的自动测量。
一种燃气调压器调压性能检测方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）、开始测试：将被测调压器接入气路部分，并通过夹具夹紧被测调压器，接通气源，进入待测试状态；
（2）、初始化器件及变量：工控机通过驱动板将高压电磁阀、比例压力调节阀、低压电磁阀、流量控制阀调整至初始状态，变量赋初始值；
（3）、被测调压器关闭压力的自动测量：工控机通过驱动板自动调节比例压力调节阀，使被测调压器进口压力稳定在关闭压力测试所规定的压力值；当压力达到关闭压力测试所规定的压力值时，控制流量控制阀缓慢关闭，数据采集卡采集流量传感器的流量值；当流量等于零时，延时一定时间后，数据采集卡采集压力传感器的压力值作为被测调压器的关闭压力，上传数据至工控机；
（4）、被测调压器出口压力的自动测量：工控机通过驱动板自动调节比例压力调节阀，使被测调压器进口压力稳定在最大出口压力测试所规定的压力值；当压力达到最大出口压力测试所规定的压力值时，调节流量控制阀使得被测调压器出口流量至额定流量的10%，稳定后，数据采集卡采集压力传感器的压力值作为被测调压器的最大出口压力，上传数据至工控机，工控机通过驱动板自动调节比例压力调节阀，使被测调压器进口压力稳定在最小出口压力测试所规定的压力值；当压力达到最小出口压力测试所规定的压力值时，调节流量控制阀使得被测调压器出口流量至额定流量的100%，稳定后，数据采集卡采集压力传感器的压力值作为被测调压器的最小出口压力，上传数据至工控机；
工控机通过数据采集卡读取温度传感器的当前温度值，通过计算将被测调压器的出口流量换算为标准状态下的流量；
（5）、对被测调压器的调压静特性的自动测量：设定被测调压器进口压力值，工控机通过驱动板自动调节比例压力调节阀，使被测调压器进口压力稳定在调压静特性测试所规定的压力值，调节流量控制阀使得被测调压器出口流量值等于额定流量的10%；当检测到进口压力和出口流量同时满足要求时，数据采集卡采集压力传感器的压力值，上传数据至工控机，保持当前进口压力不变，自动调节被测调压器的出口流量依次为额定流量的20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%、90%、80%、70%、60%、50%、40%、30%、20%、10%稳定后，读取出口压力和流量，上传数据至工控机；改变被测调压器的进口压力值，得到至少三个进口压力下的压力流量特性曲线数据，计算压力回差，绘制调压静特性曲线；
（6）、判断被测件是否合格：测试软件将依据相关标准中关于出口压力、关闭压力以及压力回差的要求，判断被测调压器是否为合格件；
（7）测试结束：关闭高压电磁阀、比例压力调节阀、低压电磁阀以及流量控制阀，手动关闭电源及气源，取下被测调压器。
一种燃气调压器调压性能检测方法，其特征在于：采用对进气压力无要求的比例流量控制阀、高精度的流量传感器以及软件PID控制算法，实现低压力下的流量闭环控制，为燃气调压器的出口提供精准的流量控制；数据采集卡实时采集流量传感器的流量值作为被测调压器出口的实际流量值，传送至工控机，软件PID控制算法通过对实际流量值与设定流量值的误差进行PID运算得到控制量，工控机通过驱动板调节流量控制阀的开度，从而控制实际流量。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1. 实现低压力下的流量闭环控制。一般的质量流量控制器，其中的流量调节阀多为电磁阀，电磁阀的启动要求工作压差至少要有几十kPa。而燃气调压器的出口压力较小，一般只有几个kPa（GB27790-2011规定：管道液化石油气的区域、楼栋和表前调压器的额定出口压力分别为3.80kPa、3.04 kPa、2.96 kPa；人工煤气的区域、楼栋和表前调压器的额定出口压力分别为1.76 kPa、1.40 kPa、1.16 kPa；天然气的区域、楼栋和表前调压器的额定出口压力分别为3.00 kPa、2.40 kPa、2.16 kPa），所以质量流量控制器无法对其出口进行流量控制。本发明采用对进气压力无要求的比例流量控制阀、高精度的流量传感器以及软件PID控制算法实现低压力下的流量闭环控制，为燃气调压器的出口提供精准的流量控制。数据采集卡实时采集流量传感器的流量值作为被测调压器出口的实际流量值，传送至工控机，软件PID控制算法通过对实际流量值与设定流量值的误差进行PID运算得到控制量，工控机通过驱动板调节流量控制阀的开度，从而控制实际流量。 本发明有效解决了低压力下的流量控制问题，流量控制的精度和范围取决于所选的流量传感器。
2. 实现燃气调压器进口压力的快速、精准控制。本发明采用基于压电技术的电气比例压力调节阀，自带压力传感器实现压力的闭环控制，为燃气调压器提供稳定的进口压力。由于调压器的调压静特性测试要求应至少在三个进口压力下检测，本发明利用电信号自动控制燃气调压器的进口压力保持恒定，避免了手动调节压力带来的人为因素的影响，并且压力波动小（线性误差小于 0.5%）、响应时间短（小于10ms）。
3. 本发明采用工控机实现测试过程的全自动控制和数据采集，可进行相关参数设定，数据保存，曲线浏览，数据查询，打印等，人机界面友好。
附图说明
图1为本发明的装置气路、电路连接示意图。
图2为本发明的PID流量闭环控制示意图。
图3为本发明的工作方法流程图。
图4为本发明的调压静特性测试流程图。
具体实施方式
如图1所示。图1为本发明的装置气路、电路连接示意图。一种燃气调压器调压性能检测装置，由气路部分和控制部分构成。
气路部分由气源1、球阀2、过滤器3、减压阀4、高压电磁阀5、比例压力调节阀6、被测调压器7、低压电磁阀9、流量控制阀10、流量传感器11通过气路管道串联连接，被测调压器7和低压电磁阀9之间设有压力传感器8通过管道与气路连接，流量传感器11后设有温度传感器12。气源1为压力1.8～2.0MPa的压缩空气；球阀2为气源1的手动开关，选用普通工作压力为2MPa的高压球阀；过滤器3滤掉压缩空气里的水蒸气及杂质，选择精度5μm等级；减压阀4将气源1压力调至比例压力调压阀6允许的进气压力范围（<1.7MPa）；高压电磁阀5用于工控机控制气源1的打开或关闭；比例压力调节阀6选用压电先导式比例压力调节阀，具有高控制稳定性，压力可从0 KPa开始调节，输入0-10VDC，输出0-1600KPa，且该阀内置高精度压力传感器，自身实现压力的闭环控制，为被测调压器7提供稳定的进口压力；压力传感器8用于测量被测调压器7出口的压力，选择量程0～10KPa，误差0.1%F.S.；低压电磁阀9用于打开或关闭被测调压器7的出口；流量控制阀10采用比例电磁阀，电信号比例控制、精度高、执行速度快，对进口压力无要求，响应时间≤50ms、重复性≤±0.25%F.S.、灵敏度≤±0.25%F.S.，用于控制被测调压器7的出口流量；流量传感器11选用差压式质量流量计，量程0-30SLM、0-5V的输出、响应时间≤10ms、重复性≤±0.2%F.S.、线性≤±0.5%F.S.，用于检测被调压器7的出口流量并作为流量控制阀10的反馈输入；温度传感器12用于检测排出的气体温度温度传感器，便于折算基准状态下的体积流量。
控制部分由数据采集卡13、显示器14、工控机15及驱动板16构成。数据采集卡13具有16路单端或8路差分模拟量输入，12位A/D转换器，采样速率可达100KHz；显示器14为17寸液晶显示器，用来显示测试过程曲线及测试结果；工控机15采用酷睿双核CPU，2G DDR内存，1TB硬盘，具有PCI和PCI-E插槽，配有抽屉式鼠标键盘；驱动板16上的开关电路用来控制高压电磁阀5和低压电磁阀9的开启或关闭，D/A转换输出电压调节比例压力调节阀6和流量控制阀10的开度。
如图2所示。图2为本发明的PID流量闭环控制示意图。本发明采用对进气压力无要求的比例流量控制阀10、高精度的流量传感器11及软件PID控制算法实现低压力下的流量闭环控制，为被测调压器7提供精准的出口流量调节。数据采集卡13实时采集流量传感器11的流量值作为被测调压器7出口的实际流量值，传送至工控机15，软件PID控制算法通过对实际流量值与设定流量值的误差进行PID运算得到控制量，工控机15通过驱动板16调节流量控制阀10的开度，从而控制实际流量，实现流量的实时闭环控制。本方法有效解决了低进口压力下的流量控制问题，流量控制的精度和范围取决于所选的流量传感器。
如图3所示。图3为本发明的工作方法流程图。
开始测试：（步骤100）
将被测调压器7与本发明的检测装置气路相连接，夹具动作夹紧工件，接通气源，进入待测试状态；
初始化器件及变量：（步骤200）
工控机15通过驱动板16将高压电磁阀5、比例压力调节阀6、低压电磁阀9、流量控制阀10调整至初始状态，变量赋初始值；
关闭压力测试：（步骤300）
流量控制阀调整到最大开度：（步骤301）
工控机15通过驱动板16将流量控制阀10调整到最大开度；
打开比例压力阀，设定进口压力1.20MPa：（步骤302）
工控机15通过驱动板16打开比例压力调节阀6，自动调节比例压力调节阀6的输出为1.20MPa；
缓慢关闭流量控制阀，每秒关闭10%：（步骤303）
工控机15通过驱动板16缓慢关闭流量控制阀10，每秒钟关闭10%，数据采集卡13实时采集流量传感器11的流量值；
关闭低压电磁阀9：（步骤304）
工控机15通过驱动板16关闭低压电磁阀9；
延时60秒：（步骤305）
当流量值为零时，再延时60秒；
采集出口压力值，传送至工控机，显示：（步骤306）
数据采集卡13采集压力传感器8的压力值作为被测调压器7的关闭压力，传送至工控机15并显示于显示器14上，完成被测调压器的关闭压力测试；
出口压力测试：（步骤400）
打开比例压力阀，设定进口压力1.20MPa：（步骤401）
工控机15通过驱动板16打开比例压力调节阀6，自动调节比例压力调节阀6的输出为1.20MPa；
PID算法调节出口流量：（步骤402）
数据采集卡13实时采集流量传感器11的流量值作为被测调压器7出口的实际流量值，传送至工控机15，软件PID控制算法通过对实际流量值与设定流量值的误差进行PID运算得到控制量，工控机15通过驱动板16调节流量控制阀10的开度，从而控制实际流量，实现流量的实时闭环控制；
检测流量=10%额定流量？：（步骤403）
工控机通过数据采集卡13采集流量传感器11的流量值，判断是否为额定流量的10%？若是，采集出口压力值，传送至工控机，显示；若不是，则继续调用PID算法调节出口流量；
采集出口压力值，传送至工控机，显示：（步骤404）
数据采集卡13采集压力传感器8的压力值作为被测调压器7的最大出口压力，传送至工控机15并显示于显示器14上，最大出口压力测试结束；
设定进口压力0.03MPa：（步骤405）
工控机15通过驱动板16自动调节比例压力调节阀6的输出为0.03MPa；
PID算法调节出口流量：（步骤406）
数据采集卡13实时采集流量传感器11的流量值作为被测调压器7出口的实际流量值，传送至工控机15，软件PID控制算法通过对实际流量值与设定流量值的误差进行PID运算得到控制量，工控机15通过驱动板16调节流量控制阀10的开度，从而控制实际流量，实现流量的实时闭环控制；
检测流量=100%额定流量？：（步骤407）
工控机通过数据采集卡13采集流量传感器11的流量值，判断是否为额定流量的100%？若是，采集出口压力值，传送至工控机，显示；若不是，则继续调用PID算法调节出口流量；
采集出口压力值，传送至工控机，显示：（步骤408）
数据采集卡13采集压力传感器8的压力值作为被测调压器7的最小出口压力，传送至工控机15并显示于显示器14上，最小出口压力测试结束；
调压静特性测试：（步骤500）
保持被测调压器7的进口压力恒定，分别在0.03、0.70、1.20MPa三个进口压力或更多进口压力（可设定）下测得一组压力流量特性曲线，一组压力流量特性数据中包含分别对应0.03、0.70、1.20MPa三个进口压力或更多进口压力的三条或更多压力流量特性曲线数据，每条压力流量特性曲线数据至少包含关闭压力、流量从0.1qv,n增大至qv,n的十个压力流量记录点、出口压力以及流量自qv,n减小至0.1qv,n的十个压力流量记录点。自动记录被测调压器的出口压力与流量值，计算压力回差，绘制调压静特性曲线。
判断被测件是否合格：（步骤600）
测试软件将依据标准CJ50-2008《瓶装液化石油气调压器》中的出口压力、关闭压力以及压力回差的要求，判断被测调压器7是否为合格件；
测试结束：（步骤700）测试完成，关闭高压电磁阀5、比例压力调节阀6、低压电磁阀9以及流量控制阀10。手动关闭电源及气源，取下被测调压器。
图4为本发明的调压静特性测试流程图。
调压静特性测试开始：（步骤501）
设置进口压力值：（步骤502）
通过测试软件设置被测调压器7的进口压力值（0.03、0.70、1.20MPa或其他压力值）
打开比例压力阀，采集压力值，显示：（步骤503）
工控机15通过驱动板16打开比例压力调节阀6，自动调整比例压力调节阀6，使被测调压器7的进口压力稳定在步骤502的设定值上，数据采集卡13采集比例压力调节阀6的压力值，传送至工控机15并显示于显示器14上；
设置额定流量值qv,n：（步骤504）
通过测试软件设置被测调压器7的额定流量值qv,n；
设置当前给定流量值=0.1qv,n：（步骤505）
自动设置被测调压器7出口流量给定值为0.1qv,n，工控机15通过驱动板16调节流量控制阀10至0.1qv,n对应的开度；
进口压力值满足要求？：（步骤506）
判断进口压力值是否达到步骤502的设定值？如果达到设定值，则PID算法调节出口流量；如果没有达到设定值，则继续检测，直到进口压力值达到设定值；
PID算法调节出口流量：（步骤507）
数据采集卡13实时采集流量传感器11的流量值作为被测调压器7出口的实际流量值，传送至工控机15，软件PID控制算法通过对实际流量值与设定流量值的误差进行PID运算得到控制量，工控机15通过驱动板16调节流量控制阀10的开度，从而控制实际流量，实现流量的实时闭环控制；
流量值满足要求？：（步骤508）
判断数据采集卡13采集到的流量传感器11的流量值是否满足要求？如果满足要求，采集出口压力值，传送至工控机，显示；如果不满足要求，则继续PID算法调节出口流量，直到流量值满足要求为止；
采集出口压力值，传送至工控机，显示：（步骤509）
数据采集卡13采集压力传感器8的压力值作为被测调压器7的出口压力值，传送至工控机15并显示于显示器14上，至此第一个测试点测试结束；
给定流量＜qv,n？：（步骤510）
判断给定流量值＜ qv,n是否成立？若成立，则给定流量值+0.1 qv,n，重复步骤506；若不成立，则流量上行测试过程结束；
流量上行测试过程结束：（步骤511）
此时，已经完成了同一压力下流量从0.1 qv,n增大到qv,n十个点的压力流量记录点的测量；
设置当前给定流量值=qv,n：（步骤512）
自动设置被测调压器7出口流量给定值为0.1qv,n，工控机15通过驱动板16调节流量控制阀10至qv,n对应的开度；
进口压力值满足要求？：（步骤513）
判断进口压力值是否达到步骤502的设定值？如果达到设定值，则PID算法调节出口流量；如果没有达到设定值，继续检测，直到进口压力值达到设定值；
PID算法调节出口流量：（步骤514）
数据采集卡13实时采集流量传感器11的流量值作为被测调压器7出口的实际流量值，传送至工控机15，软件PID控制算法通过对实际流量值与设定流量值的误差进行PID运算得到控制量，工控机15通过驱动板16调节流量控制阀10的开度，从而控制实际流量，实 现流量的实时闭环控制；
流量值满足要求？：（步骤515）
判断数据采集卡13采集到的流量传感器11的流量值是否满足要求？如果满足要求，采集出口压力值，传送至工控机，显示；如果不满足要求，则继续PID算法调节出口流量，直到流量值满足要求为止；
采集出口压力值，传送至工控机，显示：（步骤516）
数据采集卡13采集压力传感器8的压力值作为被测调压器7的出口压力值，传送至工控机15并显示于显示器14上；
给定流量＞0.1qv,n？：（步骤517）
判断给定流量值＞0.1qv,n是否成立？若成立，则给定流量值-0.1 qv,n，重复步骤513；若不成立，则流量下行测试过程结束；
流量下行测试过程结束：（步骤518）
此时，已经完成了同一压力下流量从qv,n减小至0.1 qv,n十个压力流量记录点的测量；
三个进口压力测试已完成？：（步骤519）
判断0.03、0.70、1.20MPa三个进口压力下的测试是否完成，若已完成，计算压力回差，绘制调压静特性曲线；若没有完成，则执行步骤502；
计算压力回差，绘制调压静特性曲线：（步骤520）
测试软件根据已检测到的压力流量特性曲线数据，计算压力回差，绘制调压静特性曲线；
调压静特性测试结束：（步骤521）。
Claims (3)
1.一种燃气调压器调压性能检测装置，其特征在于：包括气路部分和控制部分，所述气路部分由依次通过管道串联的气源、球阀、过滤器、减压阀、高压电磁阀、比例压力调节阀、被测调压器、低压电磁阀、流量控制阀、流量传感器构成，被测调压器和低压电磁阀之间接入有压力传感器，流量传感器后接入有温度传感器，所述比例压力调节阀内部带有高精度的压力反馈，自身实现压力的闭环控制，所述流量控制阀、流量传感器实现流量的闭环控制，为被测调压器的出口提供精准的流量调节；
所述控制部分由工控机、分别接入工控机的驱动板和显示器、与工控机双向通讯连接的数据采集卡构成，数据采集卡采集比例压力调节阀、压力传感器、流量传感器、温度传感器的输出信号并传送至工控机，所述工控机通过显示器显示测试过程曲线及测试结果，工控机通过驱动板控制高压电磁阀、比例压力调节阀、低压电磁阀、流量控制阀，工控机对被测调压器的检测过程进行全自动控制，完成关闭压力、出口压力、调压静特性以及压力回差的自动测量。
2.一种基于权利要求1所述燃气调压器调压性能检测装置的检测方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）、开始测试：将被测调压器接入气路部分，并通过夹具夹紧被测调压器，接通气源，进入待测试状态；
（2）、初始化器件及变量：工控机通过驱动板将高压电磁阀、比例压力调节阀、低压电磁阀、流量控制阀调整至初始状态，变量赋初始值；
（3）、被测调压器关闭压力的自动测量：工控机通过驱动板自动调节比例压力调节阀，使被测调压器进口压力稳定在关闭压力测试所规定的压力值；当压力达到关闭压力测试所规定的压力值时，控制流量控制阀缓慢关闭，数据采集卡采集流量传感器的流量值；当流量等于零时，延时一定时间后，数据采集卡采集压力传感器的压力值作为被测调压器的关闭压力，上传数据至工控机；
（4）、被测调压器出口压力的自动测量：工控机通过驱动板自动调节比例压力调节阀，使被测调压器进口压力稳定在最大出口压力测试所规定的压力值；当压力达到最大出口压力测试所规定的压力值时，调节流量控制阀使得被测调压器出口流量至额定流量的10%，稳定后，数据采集卡采集压力传感器的压力值作为被测调压器的最大出口压力，上传数据至工控机，工控机通过驱动板自动调节比例压力调节阀，使被测调压器进口压力稳定在最小出口压力测试所规定的压力值；当压力达到最小出口压力测试所规定的压力值时，调节流量控制阀使得被测调压器出口流量至额定流量的100%，稳定后，数据采集卡采集压力传感器的压力值作为被测调压器的最小出口压力，上传数据至工控机；
工控机通过数据采集卡读取温度传感器的当前温度值，通过计算将被测调压器的出口流量换算为标准状态下的流量；
（5）、对被测调压器的调压静特性的自动测量：设定被测调压器进口压力值，工控机通过驱动板自动调节比例压力调节阀，使被测调压器进口压力稳定在调压静特性测试所规定的压力值，调节流量控制阀使得被测调压器出口流量值等于额定流量的10%；当检测到进口压力和出口流量同时满足要求时，数据采集卡采集压力传感器的压力值，上传数据至工控机，保持当前进口压力不变，自动调节被测调压器的出口流量依次为额定流量的20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%、90%、80%、70%、60%、50%、40%、30%、20%、10%稳定后，读取出口压力和流量，上传数据至工控机；改变被测调压器的进口压力值，得到至少三个进口压力下的压力流量特性曲线数据，计算压力回差，绘制调压静特性曲线；
（6）、判断被测件是否合格：测试软件将依据相关标准中关于出口压力、关闭压力以及压力回差的要求，判断被测调压器是否为合格件；
（7）、测试结束：关闭高压电磁阀、比例压力调节阀、低压电磁阀以及流量控制阀，手动关闭电源及气源，取下被测调压器。
3.根据权利要求2所述的燃气调压器调压性能检测方法，其特征在于：采用对进气压力无要求的比例流量控制阀、高精度的流量传感器以及软件PID控制算法，实现低压力下的流量闭环控制，为燃气调压器的出口提供精准的流量控制；数据采集卡实时采集流量传感器的流量值作为被测调压器出口的实际流量值，传送至工控机，软件PID控制算法通过对实际流量值与设定流量值的误差进行PID运算得到控制量，工控机通过驱动板调节流量控制阀的开度，从而控制实际流量。
Priority Applications (1)
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