CN205175682U - 燃气切断阀调试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气切断阀调试工装，包括气体源供给装置，气体源供给装置出气口通过气体流通管道与切断阀连通，气体流通管道上沿气体进入切断阀的方向依次设有控制气体通断的阀门、排气阀、感应压力装置，感应压力装置包括检测气体流通管道内气体压力的压力表、检测切断阀切断状态的位移传感器、操作箱，操作箱内部设有分别连接位移传感器和压力表的控制器，操作箱上设有与控制器相连的手动复位键，位移传感器检测切断阀切断时控制器控制压力表上的压力读数锁定，按动手动复位键时控制器控制压力表由锁定读数状态切换为实时监测状态。保证了切断阀切断压力精确设定，降低切断阀调试成本，并且对低压燃气切断阀的气密性能进行准确检测。

Description

燃气切断阀调试工装

技术领域

本实用新型涉及切断阀技术领域，具体涉及一种燃气切断阀调试工装。

背景技术

燃气切断阀主要用于燃气输送管道上，当管道内燃气压力超过预定压力值时，切断气源，起到安全保护作用。其工作原理为：当输送燃气压力低于该阀设定的切断压力时，燃气通过阀口正常通气；当输送燃气压力超过燃气切断阀设定的切断压力时，燃气切断阀切断气源，停止供应燃气，由此起到超压保护的作用。燃气切断阀在实际投入使用之前需要调试燃气切断阀的切断压力和密封性能，其中所述的切断压力是燃气切断阀阀瓣在运行条件下开启时的预定压力。除此之外，在燃气切断阀投入使用之后也需要定期对上述两个指标进行调试，以此确保系统的安全。

目前调试燃气切断阀切断压力的调试方式普遍为先向燃气切断阀内通入压力为预定切断压力的气体源，之后手动缓慢调整燃气切断阀自身调压螺塞，直至燃气切断阀切断,此种方式的问题在于不能准确的判断燃气切断阀切断时设定的压力是否为预定的切断压力，尤其是一些低压燃气切断阀，这些低压燃气切断阀自身弹簧可调试压力范围较窄，通过上述方法设定燃气切断阀的切断压力更加不准确，无法满足燃气调压器行业标准的压力设定要求，不能很好地起到保护作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种精确调试燃气切断阀切断压力并检测燃气切断阀气密性能的燃气切断阀工装。

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

本实用新型燃气切断阀调试工装包括气体源供给装置，气体源供给装置出气口通过气体流通管道与燃气切断阀连通，所述气体流通管道上沿气体进入燃气切断阀的方向依次设有控制气体通断的阀门、排气阀、感应压力装置，所述感应压力装置包括检测气体流通管道内气体压力的压力表、检测燃气切断阀切断状态的位移传感器、操作箱，所述操作箱内部设有分别连接位移传感器和压力表的控制器，所述操作箱上设有与控制器相连的手动复位键，位移传感器检测燃气切断阀切断时控制器控制压力表上的压力读数锁定，按动手动复位键时压力表由锁定压力读数状态切换为实时监测压力状态。采用上述装置，打开阀门，通过气体源供给装置经由气体流通管道向燃气切断阀输入气体，当感应压力装置中的压力表读数显示为所需切断压力，而燃气切断阀仍未切断时，关闭阀门，缓慢逆时针调试燃气切断阀的调压螺塞，至燃气切断阀切断，然后打开排气阀，拉起燃气切断阀拉杆，按下手动复位键，之后关闭排气阀，重新测试切断压力，直到燃气切断阀切断时压力表显示的数据为预定切断压力时停止测试，此时燃气切断阀的切断压力与预定切断压力一致；若压力表读数还未到切断压力时，燃气切断阀已切断，关闭阀门，然后打开排气阀，顺时针调试燃气切断阀调压螺塞至适当位置，拉起拉杆，按下压力表上的手动复位键，然后关闭排气阀，重新测试切断压力，直到燃气切断阀切断时压力表显示的数据为预定切断压力时停止测试。其中燃气切断阀切断时位移传感器检测到燃气切断阀阀瓣关闭动作，由此将燃气切断阀阀瓣关闭动作信号传递至控制器，控制器控制压力表读数锁定。将燃气切断阀切断压力调整为预定切断压力后，燃气切断阀仍处于切断状态，按下手动复位键，使得压力表切换到实时监测压力的状态，观察压力表上读数，如果读数稳定不变，说明燃气切断阀气密性良好，如果读数有波动，说明燃气切断阀存在漏气缺陷。通过上述结构，一方面保证了燃气切断阀切断压力的精确设定，另一方面工装结构简单，降低了燃气切断阀调试成本，还具有检测燃气切断阀气密性能的功能。

作为上述燃气切断阀的进一步改进，所述燃气切断阀为低压燃气切断阀，所述气体源供给装置包括储气罐、与储气罐进气口连通的压缩气体源、设置于储气罐进气口处的燃气调压器，所述储气罐上设有储气罐压力表、储气罐排气阀。低压燃气切断阀自身弹簧可调试压力范围较窄，上述结构更加适用于对低压燃气切断阀进行精确调试。气体经过燃气调压器将气体压力调整到略大于燃气切断阀切断压力，供燃气切断阀切断压力调整阶段对燃气切断阀的压力进行调整，通过燃气调压器和储气罐上的压力表能够更加精确地调整储气罐内部气体压力，当储气罐内气体压力超出储气罐内部气体预定压力时，可以通过调低燃气调压器出口压力并从储气罐排气阀将气体缓慢排出，从而调整储气罐内部气体压力，显然储气罐为封闭体。

作为上述燃气切断阀的进一步改进，所述燃气调压器的调压范围为2-15KPa。该调压范围更加适合低压燃气切断阀的压力调试。

作为上述燃气切断阀的进一步改进，所述气体流通管道包括沿气体进入燃气切断阀的方向依次设置的输气管和检测管，所述阀门设置于输气管，所述感应压力装置、排气阀设置于检测管。气体流通管道分段设置，使得管道内气体通断和管道内气体压力检测及燃气切断阀切断压力调试过程相对独立，便于设备操作。作为气体流通管道的优选结构，所述输气管为软管且一端与储气罐一侧连通，软管另一端与检测管连通，所述检测管一端与储气罐外壁构成封闭端，检测管另一端与燃气切断阀连通。

作为上述燃气切断阀的进一步改进，所述阀门为设置于软管一端的储气罐调,节阀和/或设置于软管另一端的检测管调节阀。阀门的设置优选有三种结构，第一种为设置于软管一端的储气罐调试阀，第二种为设置于软管另一端的检测管调试阀，第三种为设置于软管一端的储气罐调节阀和设置于软管另一端的检测管调节阀，这三种阀门结构都能实现控制气体流通管道内部气体通断的作用，其中第三种结构为最优选，第三种结构能够防止设备使用过程中因阀门损坏而导致调试过程无法进行，储气罐调节阀控制储气罐内部气体的通断，检测管调节阀控制检测管内部气体的通断，由此起到双重保险的作用。

作为上述燃气切断阀的进一步改进，所述检测管另一端为竖直向上弯曲的弯管，所述燃气切断阀通过螺栓固定于弯管的端口处并由密封圈密封，所述位移传感器设置于靠近弯管端口的位置。这种改进便于燃气切断阀的安装，并且使得装置的结构更加精巧。

作为上述燃气切断阀的进一步改进，还包括支撑气体源供给装置和气体流通管道的支撑架。支撑架方便本实用新型稳定使用，操作人员使用更加方便，适用于工况现场使用。

附图说明

以下通过附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

以下将以低压燃气切断阀作为本具体实施方式的调试对象对本实用新型作详细说明，低压燃气切断阀主要用于经燃气调压器调压过后的低压燃气管道上，当管道内燃气压力超压时，切断气源，起到安全保护作用。

如图1和图2所示，低压燃气切断阀调试工装包括与压缩气体源的相连的储气罐140，该储气罐140水平设置，储气罐140罐体上设有储气罐压力表110、储气罐进气管121、设置于储气罐排气口上的储气罐排气阀130，储气罐进气管121上设有燃气调压器120，燃气调压器120的调压范围为2-15KPa，通过燃气储气罐进气管121外接压缩气体源，所述储气罐140左端连有一个水平设置的检测管220，检测管220的右端与储气罐140的左端连接形成密封端，检测管220的左端向上延伸出弯管222，弯管222延伸端的端口一周设有低压燃气切断阀安装平台2220，待调试的低压燃气切断阀通过螺栓固定于燃气切断阀安装平台2220上并通过O型密封圈密封，低压燃气切断阀的进气口与弯管222的端口连通，检测管220管体上沿气体流向低压燃气切断阀的方向依次设有排气阀221和感应压力装置230，所述感应压力装置230包括设置于检测管220水平段上的压力表231、固定于压力表231上的操作箱232、设置于弯管222端口附近的位移传感器233，位移传感器233探头设置于待调试燃气切断阀阀口下方由此能够检测到低压燃气切断阀阀瓣切断时阀瓣的位移变化，操作箱232内部设有控制器，表面设有手动复位键2320，该控制器分别连接并控制压力表231、手动复位键2320、位移传感器233，储气罐140一侧与输气管210一端连通，输气管210另一端与检测管220一侧连通，所述输气管210为软管，输气管210的一端设有储气罐调节阀211，输气管210的另一端设有检测管调节阀212，上述由储气罐140、检测管220以及输气管210构成的低压燃气切断阀调试工装主体下端设有支撑架3，该支撑架3由呈竖直H状的支撑杆和水平H状的支撑底座构成。

以下为本实用新型的使用方法：

清理干净低压燃气切断阀安装平台220，检查位移传感器233探头位置，接通感应压力装置230中控制器的电源，关闭储气罐调节阀211和检测管调节阀212，打开储气罐压力表110，关闭储气罐排气阀130，从储气罐进气管121处通入0.44MPa的压缩气体源，经调节燃气调压器120使得储气罐140内部气体的气体压力比所需的切断压力大0.5-1KPa，当储气罐140内部气体压力超过预定通入的气体压力时，可以通过调低燃气调压器120出口压力并缓慢打开储气罐排气阀130的方式调节储气罐140，通过螺栓将待调试的低压燃气切断阀安装在该弯管222的低压燃气切断阀安装平台220上，并在低压燃气切断阀与低压燃气切断阀安装平台2220连接处安装O型密封圈；打开储气罐调节阀211和检测管调节阀212，气体的进气速率为0.2KPa/s，观察压力表231表盘上的读数，当感应压力装置230中的压力表231读数显示为所需切断压力，而燃气切断阀仍未切断时，关闭储气罐调节阀211和检测管调节阀212，缓慢逆时针调试燃气切断阀的调压螺塞，至燃气切断阀切断，然后打开排气阀221，拉起燃气切断阀拉杆，按下手动复位键2320，之后关闭排气阀221，重新测试切断压力，直到低压燃气切断阀切断时压力表231显示的数据为预定切断压力时停止测试，此时燃气切断阀的切断压力与预定切断压力一致；若压力表231读数还未到切断压力时，燃气切断阀已切断，关闭储气罐调节阀211和检测管调节阀212，然后打开排气阀221，顺时针调试燃气切断阀调压螺塞至适当位置，拉起低压燃气切断阀的拉杆，使得低压燃气切断阀阀瓣开启，按下压力表231上的手动复位键2320，然后关闭排气阀221，重新测试切断压力，直到燃气切断阀切断时压力表231显示的数据为预定切断压力时停止测试。当将燃气切断阀切断压力调整为预定切断压力后，低压燃气切断阀仍处于切断状态，按下手动复位键2320，使得压力表231切换到实时监测压力的状态，观察压力表231上读数，30s内无变化，说明燃气切断阀不漏气，燃气切断阀气密性良好，如果读数有波动，说明燃气切断阀存在漏气缺陷。通过本具体实施方式低压燃气切断阀调试工装调试的切断压力调试精度可达0.01KPa，保证了低压燃气切断阀切断压力的精确设定，能够满足使用时低压燃气切断阀切断更加准确，降低了燃气切断阀调试成本，还能够对低压燃气切断阀的气密性能进行准确检测。

Claims (8)

1.燃气切断阀调试工装，包括气体源供给装置(1)，气体源供给装置(1)出气口通过气体流通管道(2)与燃气切断阀连通，其特征在于：所述气体流通管道(2)上沿气体进入燃气切断阀的方向依次设有控制气体通断的阀门、排气阀(221)、感应压力装置(230)，所述感应压力装置(230)包括检测气体流通管道(2)内气体压力的压力表(231)、检测燃气切断阀切断状态的位移传感器(233)、操作箱(232)，所述操作箱(232)内部设有分别连接位移传感器(233)和压力表(231)的控制器，所述操作箱(232)上设有与控制器相连的手动复位键(2320)，位移传感器(233)检测燃气切断阀切断时控制器控制压力表(231)上的压力读数锁定，按动手动复位键(2320)时控制器控制压力表(231)由锁定压力读数状态切换为实时监测压力状态。

2.如权利要求1所述的燃气切断阀调试工装，其特征在于：所述燃气切断阀为低压燃气切断阀，所述气体源供给装置(1)包括储气罐(140)、与储气罐(140)进气口连通的压缩气体源、设置于储气罐(140)进气口处的燃气调压器(120)，所述储气罐(140)上设有储气罐压力表(110)、储气罐排气阀(130)。

3.如权利要求2所述的燃气切断阀调试工装，其特征在于：所述燃气调压器(120)的调压范围为2-15KPa。

4.如权利要求2所述的燃气切断阀调试工装，其特征在于：所述气体流通管道(2)包括沿气体进入燃气切断阀的方向依次设置的输气管(210)和检测管(220)，所述阀门设置于输气管(210)上，所述感应压力装置(230)、排气阀(221)设置于检测管(220)上。

5.如权利要求4所述的燃气切断阀调试工装，其特征在于：所述输气管(210)为软管且一端与储气罐(140)一侧连通，软管另一端与检测管(220)连通，所述检测管(220)一端与储气罐(140)外壁构成封闭端，检测管(220)另一端与燃气切断阀连通。

6.如权利要求5所述的燃气切断阀调试工装，其特征在于：所述阀门为设置于输气管(210)一端的储气罐调节阀(211)和/或设置于输气管(210)另一端的检测管调节阀(212)。

7.如权利要求5所述的燃气切断阀调试工装，其特征在于：所述检测管(220)另一端为竖直向上弯曲的弯管(222)，所述燃气切断阀通过螺栓固定于弯管(222)的端口处并由密封圈密封，所述位移传感器(233)设置于靠近弯管端口的位置。

8.如权利要求1所述的燃气切断阀调试工装，其特征在于：还包括支撑气体源供给装置(1)和气体流通管道(2)的支撑架(3)。