CN207471004U - 一种管路截流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管路截流装置，包括截流阀管体，截流阀管体两端具有用于对外连接的连接部，所述截流阀管体内设置有螺纹，该截流阀管体内壁设置有带外螺纹的第一螺塞和第二螺塞，所述第一螺塞和第二螺塞分别与截流阀管体内壁螺纹配合，第一螺塞的螺纹和截流阀管体内壁螺纹之间以及第二螺塞的螺纹与截流阀管体内壁螺纹之间形成气体流通间隙。通过第一螺塞和第二螺塞的螺牙与截流阀管体螺牙之间的间隙流通气体，并通过螺纹进行流量的微调。调节到指定流量后通过两个螺塞的互锁锁定，防止任一螺塞的移动。从截流阀管体外部无法调节，因此，当截流装置安装在管路中时，可防止操作人员随意改变流量，避免了误操作，提高了管路安全性。

Description

一种管路截流装置

技术领域

本实用新型属于气体压缩机技术领域，涉及一种管路截流装置。

背景技术

压缩机干燥器平衡管路上传统截流装置，一般选用球阀、针阀、截止阀等来调整平衡管路的气流，气流流速过快会导致分子筛破损，过慢会导致分子筛无法干燥完全，所有气体流速必须固定在特定范围内。但因需要截流装置可在一定范围内实现可调节，所有在设计上都按可调节要求设计，然而传统的截流装置调节部位一般设计在零部件外露表面，方便了专业操作者调整后使用。但现各该设备使用单位操作人员流动性较大，人员专业性较低，且该设备需专业人员操作，普通人员在使用时会不小心触碰到调节装置，或者在警示牌缺失的情况下，不熟悉的人员好奇会将调节装置调整后无法恢复原始状态，导致气体流量流速被改变。

并且压缩机管路传统截流装置或选用截止阀或球阀等作管路流量调节使用。零部件数量多，结构复杂，体积较大，维修不便，在损坏时会发生高压气体泄漏，特别是造价昂贵。用户维护上比较繁琐，更换成本高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管路截流装置，一方面便于截流调节，另一方面避免误操作，提高安全性。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种管路截流装置，包括截流阀管体，截流阀管体两端具有用于对外连接的连接部，所述截流阀管体内设置有螺纹，该截流阀管体内壁设置有带外螺纹的第一螺塞和第二螺塞，所述第一螺塞和第二螺塞分别与截流阀管体内壁螺纹配合，第一螺塞的螺纹和截流阀管体内壁螺纹之间以及第二螺塞的螺纹与截流阀管体内壁螺纹之间形成气体流通间隙。

采用上述结构，截流阀管体用于与管路连接，通过第一螺塞和第二螺塞的螺牙与截流阀管体螺牙之间的间隙流通气体，并通过螺纹进行流量的微调。调节到指定流量后通过两个螺塞的互锁锁定，防止任一螺塞的移动。该结构便于调节和控制流量，并且只能通过设置在截流阀管体内部的螺塞进行调节，从截流阀管体外部无法调节，因此，当截流装置安装在管路中时，可防止操作人员随意改变流量，避免了误操作，提高了管路安全性。

进一步，所述第一螺塞中心开设有中心通孔。中心通孔作为气流通道，在进行流量调节时只需调节第二螺塞即可；并且根据流量大小需求，选择不同孔径的第一螺塞。

进一步，所述第一螺塞和第二螺塞分别开设有用于拧转的第一槽口和第二槽口。用于拧转第一螺塞和第二螺塞，从而实现调节。

进一步，所述第二螺塞位于第一螺塞前方，第一槽口位于第一螺塞后端，第二槽口位于第二螺塞后端，所述第二螺塞前端开设有第三槽口。第三槽口用于调节第一螺塞时防止第二螺塞转动。

进一步，所述截流阀管体前部内壁形成一圈锥形密封台，所述第二螺塞前端为与锥形密封台配合的锥形密封面。通过密封面的配合实现完全截断。

进一步，所述截流阀管体两端的连接部设有外螺纹。

进一步，所述截流阀管体两端内形成锥形导向密封面。便于与管路连接时的对接和密封。

本实用新型的有益效果是：该装置相比球阀、截止阀、针阀等截流装置，零件数量少，结构简单，可靠性高，制造成本低，可泄漏点少，能快速更换和维修，气体流量有一定的可调范围。满足在特定场所，将气体的流速和流量进行有效控制。该结构便于调节和控制流量，并且只能通过设置在截流阀管体内部的螺塞进行调节，从截流阀管体外部无法调节，因此，当截流装置安装在管路中时，可防止操作人员随意改变流量，避免了误操作，提高了管路安全性。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

零件标号说明：

11-截流阀管体；12-第一螺塞；12a-第一槽口；12b-中心通孔；13-第二螺塞；13a-第二槽口；13b-第三槽口；14-锥形密封台；15-连接部；13c-锥形密封面；16-锥形导向密封面。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1所示，一种管路截流装置，包括截流阀管体11，截流阀管体11两端具有用于对外连接的连接部15，截流阀管体11内设置有螺纹，该截流阀管体11内壁设置有带外螺纹的第一螺塞12和第二螺塞13，第一螺塞12和第二螺塞13都带有全螺纹，并分别与截流阀管体11内壁螺纹配合，第一螺塞12的螺纹和截流阀管体11内壁螺纹之间以及第二螺塞13的螺纹与截流阀管体11内壁螺纹之间形成气体流通间隙。

截流阀管体11用于与管路连接，通过第一螺塞12和第二螺塞13的螺牙与截流阀管体11螺牙之间的间隙流通气体，并通过螺纹进行流量的微调。调节到指定流量后通过两个螺塞的互锁锁定，防止任一螺塞的移动。该结构便于调节和控制流量，并且只能通过设置在截流阀管体11内部的螺塞进行调节，从截流阀管体11外部无法调节，因此，当截流装置安装在管路中时，可防止操作人员随意改变流量，避免了误操作，提高了管路安全性。

作为优选，第一螺塞12中心开设有中心通孔12b。中心通孔12b作为气流通道，在进行流量调节时只需调节第二螺塞13即可；并且根据流量大小需求，选择不同孔径的第一螺塞12。

在第一螺塞12一端和第二螺塞13一端分别开设有用于拧转的第一槽口12a和第二槽口。用于拧转第一螺塞12和第二螺塞13，从而实现调节。

本例中，第二螺塞13位于第一螺塞12前方，第一槽口12a开设在第一螺塞12后端，第二槽口13a开设在第二螺塞13后端，第二螺塞13前端开设有第三槽口13b。第三槽口用于调节第一螺塞12时防止第二螺塞13转动。

作为优选，截流阀管体11前部内壁形成一圈锥形密封台14，第二螺塞13前端为与锥形密封台14配合的锥形密封面13c。通过密封面的配合可实现截流装置的完全截断。

所述截流阀管体11两端内形成锥形导向密封面16。便于与管路连接时的对接和密封。本例中连接部15为带有外螺纹的接头，可与其它零件用球形接头及外套螺母快速连接。

在安装调试时，先将第二螺塞13拧入到截流阀管体11中，调节到合适位置，可供需要的气量能通过即可，再将第一螺塞12拧入到截流阀管体11中，直到前端顶到第二螺塞13时，使用另一把刀口起子从截流阀管体11前端伸入到第二螺塞13锥形面端的第三槽口13b中，固定截流阀管体11后，朝相对方向拧紧第一螺塞12，并保持第二螺塞13无移动，安装到试验气管路上，用仪器检测气流流速和流量大小，在规定值内即可，根据气流和气量大小，可选用系列化的第一螺塞12，根据第一螺塞12中心通孔的大小不同，以及第二螺塞13的安装位置，可在一定范围内更改气流的流速及流量。

具体地，气体从中心通孔12b流向第二槽口13a中，经第二螺塞13的外螺纹与截流阀管体11的内螺纹间隙处流向锥形密封台14处，少量的气体从第一螺塞12的外螺纹与截流阀管体11的内螺纹处流向第二螺塞13时，不会对第一螺塞12产生松动影响，对第二螺塞13即使产生影响，也不会发生脱落故障，在整个管路需要做临时关闭处理时，将锥形密封面13c与锥形密封台14发生接触，即可对管路作出封闭而不需要切除。

该装置相比球阀、截止阀、针阀等截流装置，零件数量少，结构简单，可靠性高，制造成本低，可泄漏点少，能快速更换和维修，气体流量有一定的可调范围。满足在特定场所，将气体的流速和流量进行有效控制。由于该截流装置的调节结构非裸露在可见外表面，所以即使在非专业人员使用该设备过程中，不会出现误操作而导致调节制造不能正常工作，减少了对设备非正常操作导致的破坏，保护了管路的完好性。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种管路截流装置，其特征在于：包括截流阀管体，截流阀管体两端具有用于对外连接的连接部，所述截流阀管体内设置有螺纹，该截流阀管体内壁设置有带外螺纹的第一螺塞和第二螺塞，所述第一螺塞和第二螺塞分别与截流阀管体内壁螺纹配合，第一螺塞的螺纹和截流阀管体内壁螺纹之间以及第二螺塞的螺纹与截流阀管体内壁螺纹之间形成气体流通间隙。

2.根据权利要求1所述的一种管路截流装置，其特征在于：所述第一螺塞中心开设有中心通孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种管路截流装置，其特征在于：所述第一螺塞和第二螺塞分别开设有用于拧转的第一槽口和第二槽口。

4.根据权利要求3所述的一种管路截流装置，其特征在于：所述第二螺塞位于第一螺塞前方，第一槽口位于第一螺塞后端，第二槽口位于第二螺塞后端，所述第二螺塞前端开设有第三槽口。

5.根据权利要求4所述的一种管路截流装置，其特征在于：所述截流阀管体前部内壁形成一圈锥形密封台，所述第二螺塞前端为与锥形密封台配合的锥形密封面。

6.根据权利要求1所述的一种管路截流装置，其特征在于：所述截流阀管体两端的连接部设有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种管路截流装置，其特征在于：所述截流阀管体两端内形成锥形导向密封面。