CN207715841U - 一种泄压安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种泄压安全阀。泄压安全阀包括：导向杆、重力压片、直筒及限位部件；直筒上设置有通孔，通孔用于介质的流通；重力压片的数量至少为一个，每个重力压片上设置有导向孔；导向杆插设在每个重力压片的导向孔中，导向孔和导向杆间隙配合，用于每个重力压片通过导向孔沿导向杆移动；导向杆的第一端与限位部件连接，限位部件用于形成重力压片在导向杆第一端的极限位置，导向杆的第二端与直筒连接；靠近导向杆第二端的重力压片与直筒的第一端面接触配合，形成介质流通的开关。本实用新型的泄压安全阀泄压压力可调且不会因卡死而导致泄压失效。

Description

一种泄压安全阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种泄压安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道，能够控制压力不超过规定值，从而对人身安全和设备运行起重要保护作用。

现有技术的一种安全阀，采用设置在空心筒内的重锤压住泄流孔，当介质压力升高到规定值的时候，高压介质从泄流孔对重锤作用，并将空心筒内的重锤顶起，重锤沿空心筒的内壁升起，泄流孔彻底打开，高压介质从泄流孔中流出，直到高压介质的压力值降到规定值以下，重锤在重力和介质的压力作用下重新沿空心筒的内壁下落，将泄流孔重新堵住，此时，密封设备内部的介质压力处于规定值以下，保证了密封设备的使用安全及操作人员的人生安全。

上述安全阀的不足在于：1、重锤在空心筒内上升或下降的时候，容易因重锤受力不平衡导致重锤卡在空心筒的内部，造成泄压失效的问题；2、重锤的重力为某一定值，介质压力大于重锤重力，阀门打开，介质压力小于重锤重力，阀门关闭，所以这种安全阀的开启压力与重锤的重力有关，为某一定值，无法调节。

因此，亟须一种泄压压力可调且不会因卡死而导致泄压失效的泄压安全阀。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种泄压压力可调且不会因卡死而导致泄压失效的泄压安全阀。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种泄压安全阀。具体地，该泄压安全阀包括：导向杆、重力压片、直筒及限位部件；

直筒上设置有通孔，通孔用于介质的流通；

重力压片的数量至少为一个，每个重力压片上设置有导向孔；

导向杆插设在每个重力压片的导向孔中，导向孔和导向杆间隙配合，用于每个重力压片通过导向孔沿导向杆移动；

导向杆的第一端与限位部件连接，限位部件用于形成重力压片在导向杆第一端的极限位置，导向杆的第二端与直筒连接；

靠近导向杆第二端的重力压片与直筒的第一端面接触配合，形成介质流通的开关。

进一步地，本实用新型的泄压安全阀还包括：

底座，导向杆的第二端与直筒通过底座连接，底座与直筒的外壁连接，导向杆的第二端与底座连接；

直筒为圆管；

底座为薄板圆环，底座插设在直筒上。

进一步地，直筒的外壁上设置有第一定位结构，第一定位结构用于对底座插设在直筒的位置定位。

进一步地，底座上设置有底座孔，导向杆的第二端插设在底座孔中。

进一步地，导向杆设置有第二定位结构，第二定位结构用于对导向杆第二端插设在底座孔的位置定位。

进一步地，底座上对称设置有多个底座孔；

每个重力压片上设置的导向孔的数量与底座孔的数量相等，且多个导向孔对称设置在重力压片上；

导向杆的数量与底座孔的数量相等，每个导向杆插设在每个重力压片的一个导向孔中，每个导向杆的第二段插设在一个底座孔中。

进一步地，限位部件包括一个限位板，每个导向杆的第一端与限位板连接。

进一步地，限位部件还包括一个侧板，侧板的一端与限位板连接，侧板用于对介质的流向导向。

进一步地，本实用新型的泄压安全阀还包括：

缓冲部件，缓冲部件设置在直筒的第一端，缓冲部件用于缓冲重力压片下降时对直筒的第一端造成的冲击。

进一步地，缓冲部件上设置有缺口，缺口使得靠近导向杆第二端的重力压片与直筒的第一端面形成一个介质通道，介质通道用于保证安全。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的泄压安全阀，利用重力压片与直筒第一端面的接触形成直筒内部通孔中介质流通的开关，当介质压力大于重力压片的重量，重力压片与直筒的第一端面脱离接触，介质从直筒的通孔流出，直到介质压力小于重力压片的重量，重力压片重新与直筒的第一端面接触配合，完成泄压；

本实用新型的泄压安全阀，通过重力压片上设置的导向孔与导向杆的配合，形成对重力压片移动方向的控制，避免重力压片因卡死引起泄压失效的问题；

本实用新型的泄压安全阀，当直筒的通孔确定时，每个重力压片的重量固定，一定数量的重力压片的总重量固定，通过重力压片的数量控制重力压片的总重量，即可精确的控制使用过程中泄压压力的大小，整个过程无需配合外置的压力表来实现。

本实用新型的泄压安全阀，当重力压片的数量固定，即重力压片的总重量固定时，直筒的通孔的孔径大小会影响介质对重力压片的作用面积，从而影响重力压片受到的压力的大小，所以，每个重力压片的重量与直筒上设置的通孔的孔径大小综合影响本实用新型的泄压安全阀的泄压压力大小，通过控制直筒上设置的通孔的孔径的大小与每个重力压片的重量可以设计泄压压力的最小调节量。

综上，本实用新型的泄压安全阀泄压压力可调且不会因卡死而导致泄压失效。

附图说明

图1为具体实施方式中泄压安全阀的分解图；

图2为具体实施方式中泄压安全阀的结构示意图。

【附图标记说明】

图中：

1：直筒；11：通孔；

2：重力压片；21：导向孔；

3：导向杆；

4：底座；41：底座孔；

5：限位部件；51：限位板；52：侧板；

6：缓冲部件。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

参照图1至图2，本实施例提供一种泄压安全阀。该泄压安全阀至少包括：导向杆3、重力压片2、直筒1及限位部件5。本实施例中导向杆3的第一端与直筒1的第一端均指图1与图2中上面的一端，导向杆3的第二端与直筒1的第二端均指图1与图2中下面的一端。本实施例中，介质指泄压安全阀保护的设备内的气体或液体。

如图1所示，直筒1为圆管，直筒1上设置有通孔11，通孔11用于介质的流通。泄压时，介质经通孔11从直筒1的第二端流向直筒1的第一端。重力压片2的数量至少为一个，每个重力压片2上设置有导向孔21。导向杆3插设在每个重力压片2的导向孔21中，导向孔21和导向杆3间隙配合，用于每个重力压片2通过导向孔21沿导向杆3移动。间隙配合能够保证每个重力压片2通过导向孔21沿导向杆3移动时畅通且移动位置不会发生偏移。导向杆3的第一端与限位部件5连接，限位部件5用于形成重力压片2在导向杆3第一端的极限位置，具体地，限位部件5包括一个限位板51，每个导向杆3的第一端与限位板51连接，优选地，在限位板51上设置有螺纹孔，限位板51与导向杆3的第二端通过螺钉固定。当重力压片2通过导向孔21沿导向杆3移动到导向杆3的第二端时，限位板51与导向杆3之间的固定对重力压片2起阻碍作用，防止重力压片2脱离导向杆3造成使用安全问题。限位部件5还包括一个侧板52，侧板52的一端与限位板51连接，侧板52用于对介质的流向导向。侧板52与限位板51之间成夹角连接，侧板52与限位板51的内壁呈倒置的碗形，能够对泄压时经通孔11从直筒1的第二端流向第一端的介质导向。

如图1和图2所示，导向杆3的第二端与直筒1连接。导向杆3的第二端与直筒1之间直接连接或者间接连接，优选地，导向杆3的第二端与直筒1通过底座4间接连接。具体地，底座4与直筒1的外壁连接，导向杆3的第二端与底座4连接。更具体地，底座4为薄板圆环，底座4插设在直筒1上，直筒1的外壁上设置有第一定位结构，第一定位结构为圆柱台阶，第一定位结构用于对底座4插设在直筒1的位置定位，底座4插设在直筒1上之后，采用焊接将第一定位结构处底座4与直筒1固定连接。更具体地，底座4上设置有底座孔41，导向杆3的第二端插设在底座孔41中，导向杆3设置有第二定位结构，第二定位结构为圆柱台阶，第二定位结构用于对导向杆3第二端插设在底座孔41的位置定位，导向杆3的第二端插设在底座孔41之后，采用焊接将第二定位结构处导向杆3与底座孔41固定连接。固定设置导向杆3，使得导向杆3与导向孔21对重力压片2的移动位置控制更加稳定。

靠近导向杆3第二端的重力压片2与直筒1的第一端面接触配合，形成介质流通的开关。介质通过直筒1的通孔11对重力压片2作用，当介质压力大于重力压片2的总重量，重力压片2通过导向孔21沿导向杆3移动，重力压片2与直筒1的第一端面脱离接触，介质从直筒1的通孔11流出，介质压力降低，当介质压力小于重力压片2的总重量，重力压片2通过导向孔21沿导向杆3反向移动，重力压片2与直筒1的第一端面重新接触，介质无法从直筒1的通孔11流出，完成一次泄压。介质无法从直筒1的通孔11流出，介质压力升高，开始重一轮的泄压。

本实施例的泄压安全阀，利用重力压片2与直筒1第一端面的接触形成直筒1内部通孔11中介质流通的开关，当介质压力大于重力压片2的重量，重力压片2与直筒1的第一端面脱离接触，介质从直筒1的通孔11流出，直到介质压力小于重力压片2的重量，重力压片2重新与直筒1的第一端面接触配合，完成泄压。

本实施例的泄压安全阀，通过重力压片2上设置的导向孔21与导向杆3的配合，形成对重力压片2移动方向的控制，避免重力压片2因卡死引起泄压失效的问题。

本实施例的泄压安全阀，当每个重力压片2的重量较轻，且使用的重力压片2的数量较少的时候，重力压片2的总重量较强，重力压片2移动所需的介质压力较低，可以在微压环境中使用，做到微压控制。

本实施例的泄压安全阀，当直筒1的通孔11确定时，每个重力压片2的重量固定，一定数量的重力压片2的总重量固定，通过重力压片2的数量控制重力压片2的总重量，即可精确的控制使用过程中泄压压力的大小，整个过程无需配合外置的压力表来实现。

本实施例的泄压安全阀，当重力压片2的数量固定，即重力压片2的总重量固定时，直筒1的通孔11的孔径大小会影响介质对重力压片2的作用面积，从而影响重力压片2受到的压力的大小，所以，每个重力压片2的重量与直筒1上设置的通孔11的孔径大小综合影响本实施例的泄压安全阀的泄压压力大小，通过控制直筒1上设置的通孔11的孔径的大小与每个重力压片2的重量可以设计泄压压力的最小调节量。

本实施例的泄压安全阀，底座4上对称设置有多个底座孔41，每个重力压片2上设置的导向孔21的数量与底座孔41的数量相等，且多个导向孔21对称设置在重力压片2上，导向杆3的数量与底座孔41的数量相等，每个导向杆3插设在每个重力压片2的一个导向孔21中，每个导向杆3的第二段插设在一个底座孔41中。底座4上对称设置多个底座孔41，且每个导向杆3的第二段插设在一个底座孔41中，保证了多个导向杆3之间平行设置，平行设置多个导向杆3可以使得重力压片2通过导向孔21沿导向杆3移动的时候不会发生位置偏移，避免了泄压失效的问题。优选地，底座孔41的数量为两个或者三个。

本实施例的泄压安全阀还包括：缓冲部件6，缓冲部件6设置在直筒1的第一端，缓冲部件6用于缓冲重力压片2下降时对直筒1的第一端造成的冲击。优选地，缓冲部件6为橡胶垫片，缓冲部件6一方面，能够对重力压片和直筒1的端面进行保护，延长使用寿命；另一方面，当重力压片2与直筒1的第一端接触时，重力压片2与直筒1的第一端通过缓冲部件6密封，保证介质不会溢流。进一步地，缓冲部件6上设置有缺口，缺口使得靠近导向杆3第二端的重力压片2与直筒1的第一端面形成一个介质通道，介质通道用于保证安全。当直筒1的第一端与重力压片2之间接触，重力压片2在其重力的作用下，压紧缓冲部件6，使得重力压片2与直筒1的第一端形成一个绝对密封的环境，会造成潜在的危险，设置一个介质通道，通过控制介质通道的孔径大小形成对介质压力的控制，从而保证本实施例的泄压安全阀的使用安全。

本实施例的泄压安全阀，通过直筒1上设置的通孔11形成介质泄流时的通道；通过重力压片2与直筒1的第一端面形成对介质泄流通道的开关；通过直筒1上设置的通孔11与每个重力压片2的重量综合控制本实施例的泄压安全阀设计的调节压力的最小刻度值；当直筒1的通孔11的孔径确定后，通过控制重力压片2的数量控制本实施例的泄压安全阀使用过程中的压力调节；通过导向杆3与重力压片2上设置的导向孔21的间隙配合，使得重力压片2的移动不会发生位置的太大偏移，进而避免了重力压片2无法实现泄压的问题；综上，本实施例的泄压安全阀结构简单。

本实施例的泄压安全阀，既可以作为安全阀使用，又可以作为泄压阀使用。

本实施例的泄压安全阀不仅泄压压力可调、不会因卡死而导致泄压失效而且无需配合外置的压力表去调节压力。此外，本实施例的泄压安全阀可以在微压中控制且结构简单。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种泄压安全阀，其特征在于，包括：导向杆(3)、重力压片(2)、直筒(1)及限位部件(5)；

所述直筒(1)上设置有通孔(11)，所述通孔(11)用于介质的流通；

所述重力压片(2)的数量至少为一个，每个重力压片(2)上设置有导向孔(21)；

所述导向杆(3)插设在每个重力压片(2)的导向孔(21)中，所述导向孔(21)和导向杆(3)间隙配合，用于每个重力压片(2)通过导向孔(21)沿导向杆(3)移动；

所述导向杆(3)的第一端与所述限位部件(5)连接，所述限位部件(5)用于形成重力压片(2)在导向杆(3)第一端的极限位置，所述导向杆(3)的第二端与直筒(1)连接；

靠近导向杆(3)第二端的重力压片(2)与直筒(1)的第一端面接触配合，形成介质流通的开关。

2.根据权利要求1所述的泄压安全阀，其特征在于，还包括：

底座(4)，所述导向杆(3)的第二端与直筒(1)通过底座(4)连接，所述底座(4)与所述直筒(1)的外壁连接，所述导向杆(3)的第二端与底座(4)连接；

所述直筒(1)为圆管；

所述底座(4)为薄板圆环，所述底座(4)插设在所述直筒(1)上。

3.根据权利要求2所述的泄压安全阀，其特征在于，

所述直筒(1)的外壁上设置有第一定位结构，所述第一定位结构用于对底座(4)插设在直筒(1)的位置定位。

4.根据权利要求2所述的泄压安全阀，其特征在于，

所述底座(4)上设置有底座孔(41)，所述导向杆(3)的第二端插设在底座孔(41)中。

5.根据权利要求4所述的泄压安全阀，其特征在于，

所述导向杆(3)设置有第二定位结构，所述第二定位结构用于对导向杆(3)第二端插设在底座孔(41)的位置定位。

6.根据权利要求4所述的泄压安全阀，其特征在于，

所述底座(4)上对称设置有多个底座孔(41)；

每个所述重力压片(2)上设置的导向孔(21)的数量与底座孔(41)的数量相等，且多个导向孔(21)对称设置在重力压片(2)上；

所述导向杆(3)的数量与底座孔(41)的数量相等，每个所述导向杆(3)插设在每个重力压片(2)的一个导向孔(21)中，每个所述导向杆(3)的第二段插设在一个底座孔(41)中。

7.根据权利要求6所述的泄压安全阀，其特征在于，

所述限位部件(5)包括一个限位板(51)，每个所述导向杆(3)的第一端与所述限位板(51)连接。

8.根据权利要求7所述的泄压安全阀，其特征在于，

所述限位部件(5)还包括一个侧板(52)，所述侧板(52)的一端与所述限位板(51)连接，所述侧板(52)用于对介质的流向导向。

9.根据权利要求1所述的泄压安全阀，其特征在于，还包括：

缓冲部件(6)，所述缓冲部件(6)设置在直筒(1)的第一端，所述缓冲部件(6)用于缓冲重力压片(2)下降时对直筒(1)的第一端造成的冲击。

10.根据权利要求9所述的泄压安全阀，其特征在于，

所述缓冲部件(6)上设置有缺口，所述缺口使得靠近导向杆(3)第二端的重力压片(2)与直筒(1)的第一端面形成一个介质通道，所述介质通道用于保证安全。