CN112283567A - 一种陶瓷芯油嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷芯油嘴，包括外壳、进油滤网和陶瓷芯，外壳为一截管状结构，且其管体的外侧壁前端开设有第一安装螺纹，且其管体外侧壁的靠后端开设有第二安装螺纹，外壳内侧壁的中间位置一体成型有安装座，安装座为截面呈L型的环形座体结构，且其座体的两部分内侧表面上分别开设有第一内螺纹和第二内螺纹，进油滤网由滤网体、前挡板、后挡板组合构成，前挡板、后挡板与滤网体之间为固定胶接，且后挡板的板体上开设有；通过设置外层滤网体、中层滤网体和内层滤网体组合构成的滤网体，并通过将其三者上的第一滤网孔、第二滤网孔和第三滤网孔的网孔体直径呈依次减小的趋势进行设置，从而通过多层过滤的形式来提高其过滤效果。

Description

一种陶瓷芯油嘴
技术领域
本发明涉及油嘴相关技术领域，具体为一种陶瓷芯油嘴。
背景技术
油嘴是一种用于机械产品上用于润滑油给油的端部结构，其主要起到对润滑油进行过滤，以及缓和润滑油给油时的流速，让润滑油可以充分的进入到机械零件转动副的各个部位，从而保证机械的正常运转，但是传统的油嘴结构较为简单，其实际使用的效果并不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷芯油嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷芯油嘴，包括外壳、进油滤网和陶瓷芯，所述外壳为一截管状结构，且其管体的外侧壁前端开设有第一安装螺纹，且其管体外侧壁的靠后端开设有第二安装螺纹，所述外壳内侧壁的中间位置一体成型有安装座，所述安装座为截面呈L型的环形座体结构，且其座体的两部分内侧表面上分别开设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述进油滤网由滤网体、前挡板、后挡板组合构成，所述前挡板、后挡板与滤网体之间为固定胶接，且后挡板的板体上开设有通孔，且其板体的外侧边开设有第一外螺纹，所述后挡板为通过第一外螺纹转动安装在安装座上的第一内螺纹上，所述陶瓷芯为一截管状结构，且其后侧为封闭设置，且其前端一体成型有连接管，所述连接管的外表面开设有第二外螺纹，且连接管为通过其上的第二外螺纹转动安装在安装座上的第二内螺纹上。
优选的，所述安装座与后挡板之间设置有第一密封垫圈，所述安装座与陶瓷芯之间设置有第二密封垫圈。
优选的，所述滤网体由外层滤网体、中层滤网体和内层滤网体，所述外层滤网体、中层滤网体、内层滤网体的前后端均与前挡板、后挡板相连接，所述外层滤网体和内层滤网体均为管状滤网结构，且中层滤网体呈斗状的网体结构。
优选的，所述外层滤网体、中层滤网体和内层滤网体的网体上分别开设有第一滤网孔、第二滤网孔和第三滤网孔，所述第一滤网孔、第二滤网孔和第三滤网孔的网孔体直径呈依次减小的趋势进行设置。
优选的，所述内层滤网体的内径与后挡板上通孔的直径相吻合，且前挡板、后挡板的直径均与外层滤网体的网体外径相吻合。
优选的，所述中层滤网体的网体较大开口端为朝向前挡板的方向进行设置，其油体的流动方向为从外壳与外层滤网体之间腔体流向外层滤网体与中层滤网体之间腔体，再流向中层滤网体和内层滤网体之间腔体，再流向内层滤网体的内腔，并流向陶瓷芯内腔，再流向陶瓷芯与外壳之间的腔体。
优选的，所述前挡板的板体上设置有第一支撑杆，所述陶瓷芯的后端外侧壁上设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆在对应结构之上均中心对称设置有两组，且其杆体的外端呈弧形面，且其弧形面的弧度与外壳的内壁弧度相吻合，且第一支撑杆与前挡板、第二支撑杆与陶瓷芯之间均为一体成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置外层滤网体、中层滤网体和内层滤网体组合构成的滤网体，并通过将其三者上的第一滤网孔、第二滤网孔和第三滤网孔的网孔体直径呈依次减小的趋势进行设置，从而通过多层过滤的形式来提高其过滤效果；
2.并通过将中层滤网体设置成喇叭状的网体结构，从而让过滤的油体在滤网体中为呈迂回式穿过，从而让过滤的油体的流速得到明显的降低；
3.通过在前挡板的板体上设置有第一支撑杆，并在陶瓷芯的后端外侧壁上设置有第二支撑杆，通过第一支撑杆与第二支撑杆的设置，从而让其可以对进油滤网和陶瓷芯起到辅助支撑的作用，以减少其轴向应力作用，并且其可以在工作人员进行安装的时候可以充当把手作用，以方便工作人员对其进行安装。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明半剖视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为图2中B处结构放大示意图；
图5为本发明进油滤网结构示意图；
图6为本发明陶瓷芯结构示意图。
图中：外壳1、进油滤网2、陶瓷芯3、第一安装螺纹4、第二安装螺纹5、滤网体6、前挡板7、后挡板8、第一外螺纹9、通孔10、第一支撑杆11、外层滤网体12、中层滤网体13、内层滤网体14、第一滤网孔15、第二滤网孔16、第三滤网孔17、连接管18、第二外螺纹19、第二支撑杆20、安装座21、第一密封垫圈22、第二密封垫圈23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷芯油嘴，包括外壳1、进油滤网2和陶瓷芯3，外壳1为一截管状结构，且其管体的外侧壁前端开设有第一安装螺纹4，且其管体外侧壁的靠后端开设有第二安装螺纹5，外壳1内侧壁的中间位置一体成型有安装座21，安装座21为截面呈L型的环形座体结构，且其座体的两部分内侧表面上分别开设有第一内螺纹和第二内螺纹，进油滤网2由滤网体6、前挡板7、后挡板8组合构成，前挡板7、后挡板8与滤网体6之间为固定胶接，且后挡板8的板体上开设有通孔10，且其板体的外侧边开设有第一外螺纹9，后挡板8为通过第一外螺纹9转动安装在安装座21上的第一内螺纹上，陶瓷芯3为一截管状结构，且其后侧为封闭设置，且其前端一体成型有连接管18，连接管18的外表面开设有第二外螺纹19，且连接管18为通过其上的第二外螺纹19转动安装在安装座21上的第二内螺纹上。
进一步地，安装座21与后挡板8之间设置有第一密封垫圈22，安装座21与陶瓷芯3之间设置有第二密封垫圈23，提高其连接位置处的密封性，从而避免其连接位置处出现泄漏而导致过滤效果变差；
进一步地，滤网体6由外层滤网体12、中层滤网体13和内层滤网体14，外层滤网体12、中层滤网体13、内层滤网体14的前后端均与前挡板7、后挡板8相连接，外层滤网体12和内层滤网体14均为管状滤网结构，且中层滤网体13呈斗状的网体结构，其径向方向设置的管状滤网结构，其可以有效增加其有效过滤面积，从而有效提高其整体过滤效率。
进一步地，外层滤网体12、中层滤网体13和内层滤网体14的网体上分别开设有第一滤网孔15、第二滤网孔16和第三滤网孔17，第一滤网孔15、第二滤网孔16和第三滤网孔17的网孔体直径呈依次减小的趋势进行设置，通过设置外层滤网体12、中层滤网体13和内层滤网体14组合构成的滤网体6，并通过将其三者上的第一滤网孔15、第二滤网孔16和第三滤网孔17的网孔体直径呈依次减小的趋势进行设置，从而通过多层过滤的形式来提高其过滤效果。
进一步地，内层滤网体14的内径与后挡板8上通孔10的直径相吻合，且前挡板7、后挡板8的直径均与外层滤网体12的网体外径相吻合。
进一步地，中层滤网体13的网体较大开口端为朝向前挡板7的方向进行设置，其油体的流动方向为从外壳1与外层滤网体12之间腔体流向外层滤网体12与中层滤网体13之间腔体，再流向中层滤网体13和内层滤网体14之间腔体，再流向内层滤网体14的内腔，并流向陶瓷芯3内腔，再流向陶瓷芯3与外壳1之间的腔体，通过将中层滤网体13设置成喇叭状的网体结构，从而让过滤的油体在滤网体6中为呈迂回式穿过，从而让过滤的油体的流速得到明显的降低。
进一步地，前挡板7的板体上设置有第一支撑杆11，陶瓷芯3的后端外侧壁上设置有第二支撑杆20，第一支撑杆11、第二支撑杆20在对应结构之上均中心对称设置有两组，且其杆体的外端呈弧形面，且其弧形面的弧度与外壳1的内壁弧度相吻合，且第一支撑杆11与前挡板7、第二支撑杆20与陶瓷芯3之间均为一体成型，通过在前挡板7的板体上设置有第一支撑杆11，并在陶瓷芯3的后端外侧壁上设置有第二支撑杆20，通过第一支撑杆11与第二支撑杆20的设置，从而让其可以对进油滤网2和陶瓷芯3起到辅助支撑的作用，以减少其轴向应力作用，并且其可以在工作人员进行安装的时候可以充当把手作用，以方便工作人员对其进行安装。
工作原理：实际使用时，工作人员先通在安装座21的一侧安装第一密封垫圈22，接着工作人员再通过进油滤网2上的第一外螺纹9进行固定安装，然后再从后端对第二密封垫圈23进行安装，接着在通过对陶瓷芯3进行固定安装，然后再将外壳1通过第一安装螺纹4、第二安装螺纹5固定安装在油道管路结构之中，当前端的油体进入到外壳1的腔体之中时，其先流向外壳1与外层滤网体12之间腔体流向外层滤网体12与中层滤网体13之间腔体，接着再流向中层滤网体13和内层滤网体14之间腔体，然后再流向内层滤网体14的内腔，接着再流向陶瓷芯3内腔，然后通过陶瓷芯3的过滤作用而流向陶瓷芯3与外壳1之间的腔体，并最后再从后端的腔体中流出，且过程通过外层滤网体12、中层滤网体13、内层滤网体14、陶瓷芯3四层结构的过滤作用，其可以有效过滤去除油体中的杂质，从而保证油体的洁净度，并且油体整体的迂回式流动方向，其可以有效降低油体的整体流动速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷芯油嘴，包括外壳(1)、进油滤网(2)和陶瓷芯(3)，其特征在于：所述外壳(1)为一截管状结构，且其管体的外侧壁前端开设有第一安装螺纹(4)，且其管体外侧壁的靠后端开设有第二安装螺纹(5)，所述外壳(1)内侧壁的中间位置一体成型有安装座(21)，所述安装座(21)为截面呈L型的环形座体结构，且其座体的两部分内侧表面上分别开设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述进油滤网(2)由滤网体(6)、前挡板(7)、后挡板(8)组合构成，所述前挡板(7)、后挡板(8)与滤网体(6)之间为固定胶接，且后挡板(8)的板体上开设有通孔(10)，且其板体的外侧边开设有第一外螺纹(9)，所述后挡板(8)为通过第一外螺纹(9)转动安装在安装座(21)上的第一内螺纹上，所述陶瓷芯(3)为一截管状结构，且其后侧为封闭设置，且其前端一体成型有连接管(18)，所述连接管(18)的外表面开设有第二外螺纹(19)，且连接管(18)为通过其上的第二外螺纹(19)转动安装在安装座(21)上的第二内螺纹上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷芯油嘴，其特征在于：所述安装座(21)与后挡板(8)之间设置有第一密封垫圈(22)，所述安装座(21)与陶瓷芯(3)之间设置有第二密封垫圈(23)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷芯油嘴，其特征在于：所述滤网体(6)由外层滤网体(12)、中层滤网体(13)和内层滤网体(14)，所述外层滤网体(12)、中层滤网体(13)、内层滤网体(14)的前后端均与前挡板(7)、后挡板(8)相连接，所述外层滤网体(12)和内层滤网体(14)均为管状滤网结构，且中层滤网体(13)呈斗状的网体结构。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷芯油嘴，其特征在于：所述外层滤网体(12)、中层滤网体(13)和内层滤网体(14)的网体上分别开设有第一滤网孔(15)、第二滤网孔(16)和第三滤网孔(17)，所述第一滤网孔(15)、第二滤网孔(16)和第三滤网孔(17)的网孔体直径呈依次减小的趋势进行设置。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷芯油嘴，其特征在于：所述内层滤网体(14)的内径与后挡板(8)上通孔(10)的直径相吻合，且前挡板(7)、后挡板(8)的直径均与外层滤网体(12)的网体外径相吻合。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷芯油嘴，其特征在于：所述中层滤网体(13)的网体较大开口端为朝向前挡板(7)的方向进行设置，其油体的流动方向为从外壳(1)与外层滤网体(12)之间腔体流向外层滤网体(12)与中层滤网体(13)之间腔体，再流向中层滤网体(13)和内层滤网体(14)之间腔体，再流向内层滤网体(14)的内腔，并流向陶瓷芯(3)内腔，再流向陶瓷芯(3)与外壳(1)之间的腔体。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷芯油嘴，其特征在于：所述前挡板(7)的板体上设置有第一支撑杆(11)，所述陶瓷芯(3)的后端外侧壁上设置有第二支撑杆(20)，所述第一支撑杆(11)、第二支撑杆(20)在对应结构之上均中心对称设置有两组，且其杆体的外端呈弧形面，且其弧形面的弧度与外壳(1)的内壁弧度相吻合，且第一支撑杆(11)与前挡板(7)、第二支撑杆(20)与陶瓷芯(3)之间均为一体成型。
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