CN112283054A - 一种废油排出控制方法、装置、设备及介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废油排出控制领域，具体是一种废油排出控制方法、装置、设备及介质，其包括：获取废油排出系统的测量真空度；判断所述测量真空度是否超过预设真空度，当所述测量真空度未超过预设真空度时，废油排出系统进行排油操作；当所述测量真空度超过预设真空度时，废油排出系统进入休眠状态，且启动润滑系统对废油排出系统进行补充润滑油操作。本发明根据排油口处真空度与所润滑的设备内的润滑油量的对应关系进行控制，而设定真空度从根本上反应了设备内的润滑油量，从而可以实现动态地调整废油排出与润滑油补充的时机，使得润滑能够根据厂商提供的润滑良好所需润滑油的量与废油排出的频次进行响应。
Description
技术领域
本发明涉及废油排出控制领域，具体是一种废油排出控制方法、装置、设备及介质。
背景技术
现有的废油排出装置的控制策略是由干涉时间制定。例如，在自动控制的废油排出装置中，当超过固定的时间间隔时，自动开启废油排出装置进行废旧油油的排出。这种控制方法的弊端在于，废油排出的时间间隔是固定的，与设备的润滑状态和润滑油在润滑区域分布无关。而设备的运转过程中润滑油在内部分布因受力不同，其润滑性能下降是不均匀的，废油排出按固定时间进行排出使得：如果废油排出的时间间隔过长，容易导致设备内润滑油过多涨破密封，污染环境，同时存在欠润滑风险；如果废油排出的时间间隔过短，则存在性能良好的润滑油过早排出未完全发挥润滑作用，造成浪费。
当前，也存在废油排出的时间间隔超过时，根据转速、负荷、温度等因素动态地排出废油的方案。设备处于在高速或高负荷或高温条件工作时，同时增加润滑油补充与废油排出频次，降低设备运行条件对润滑效果的影响，从而使润滑效果得到保证。但是这种方案存在的问题是：由于新润滑油注入量的增加，润滑腔内因润滑油搅拌热增加导致温升加剧，甚至出现高温报警。另外，由于与其密封工作条件的限制，润滑油搅拌热产生的高温会加速和密封的损坏。更重要的是设备都有运转周期，即当设备长时间满负荷运转状态结束后进入停机状态，废油排出装置进入排油状态，废旧油油由排油点排出，这就可能导致内润滑油在排油点附近过量排出，引起润滑油在润滑腔内局部分布不均，无法保证润滑作用，甚至引起零部件的过度磨损，影响设备的稳定运行。
综上所述，现有技术的废油排出方案中，废油排出的时间间隔固定，废油排出量无法控制与监测，存在润滑不良风险，成为良好润滑的不确定因素。
发明内容
本发明要解决的技术问题是废油排出的时间间隔固定，存在润滑不良风险，为了解决该问题，本发明提供一种废油排出控制方法、装置、设备及介质，其能够解决现有废油排出的时间间隔固定、废油排出量无法控制与监测的问题，有效保证润滑效果。其具体方案如下：
一种废油排出控制方法，应用于废油排出装置，所述废油排出装置包括废油排出系统和润滑系统，包括：
获取废油排出系统的测量真空度；
判断所述测量真空度是否超过预设真空度，当所述测量真空度未超过预设真空度时，废油排出系统进行排油操作；当所述测量真空度超过预设真空度时，废油排出系统进入休眠状态，且启动润滑系统对废油排出系统进行补充润滑油操作。
进一步地，所述废油排出系统包括相互连接的吸废油腔室与排油口；
所述获取废油排出系统的测量真空度，包括：
测量排油口处的吸废油腔的真空度。
进一步地，测量排油口处的吸废油腔的真空度。
进一步地，将废油排出系统运行次数的初始值设置为零，记录所述废油排出系统运行次数。
进一步地，当所述测量真空度未超过预设真空度时，废油排出系统进行排油操作，废油排出系统运行次数加一；
测量排油量；
当排油量达到标准排油量时，废油排出系统进入休眠状态，开始休眠时间倒计时；
废油排出系统休眠时间倒计时结束，废油排出系统进行排油操作。
进一步地，当所述测量真空度超过预设真空度时，计算废油排出量与润滑油补充量的差值，启动润滑系统进行润滑油再次补充操作，润滑油再次补充量为废油排出量与润滑油补充量的差值；
润滑油再次补充量超过要求后停止润滑系统，废油排出系统运行次数减一，废油排出系统进入休眠状态，开始休眠时间倒计时；
废油排出系统休眠时间倒计时结束，废油排出系统进行排油操作。
一种废油排出控制装置，包括：
废油排出系统，用于排出废油；
润滑系统，用于补充润滑油；
获取模块，用于获取废油排出系统的测量真空度；
判断模块，用于判断所述测量真空度是否超过预设真空度，当所述测量真空度未超过预设真空度时，废油排出系统进行排油操作；当所述测量真空度超过预设真空度时，废油排出系统进入休眠状态，且启动润滑系统对废油排出系统进行补充润滑油操作。
一种废油排出控制设备，包括处理器和存储器，其中，所述处理器执行所述存储器中保存的计算机程序时实现所述一种废油排出控制方法。
一种计算机介质，用于存储计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的一种废油排出控制方法。
本发明的有益效果是，本发明根据排油口处真空度与所润滑的设备内的润滑油量的对应关系进行控制，而设定真空度从根本上反应了设备内的润滑油量，从而可以实现动态地调整废油排出与润滑油补充的时机，使得润滑能够根据厂商提供的润滑良好所需润滑油的量与废油排出的频次进行响应。
本发明将润滑油的补充与废油排出完全取决于设备的润滑良好标准数据，在设备按标准条件运转时，按标准的参数进行润滑油补充与废油排出，必然能够得到充分润滑，不会像现有技术那样出现欠润滑，保证设备安全稳定运行；在设备非标准条件运转时，能够及时地根据真空度数值进行润滑，不仅不会像现有技术那样出现欠润滑，也不会出现过润滑，保证润滑效果。而且本发明的方法控制操作简单，方便实现。
附图说明
附图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
一种废油排出控制方法，应用于废油排出装置，所述废油排出装置包括废油排出系统和润滑系统，包括：
获取废油排出系统的测量真空度；
判断所述测量真空度是否超过预设真空度，当所述测量真空度未超过预设真空度时，废油排出系统进行排油操作；当所述测量真空度超过预设真空度时，废油排出系统进入休眠状态，且启动润滑系统对废油排出系统进行补充润滑油操作。
现有技术的润滑效果与润滑需求相匹配度不高的根本原因在于：润滑油的补充是定时定点定量，润滑系统的参数是固定的，与所润滑的设备运行状态无关，无法进行选择，更加无法根据所润滑的设备运转状态进行响应，从而出现欠润滑现象。由于上述方法不是根据时间控制，而是根据排油口处真空度与所润滑的设备内的润滑油量的对应关系进行控制，而预设真空度从根本上反应了设备内的润滑油量，从而可以实现动态地调整废油排出与润滑油补充的时机，使得润滑能够根据厂商提供的润滑良好所需润滑油的量与废油排出的频次进行响应。
上述方法将润滑油的补充与废油排出完全取决于设备的润滑良好标准数据(包括的润滑油更新速率、润滑腔内润滑油的量)，在设备按标准条件运转时，按标准的参数进行润滑油补充与废油排出，必然能够得到充分润滑，不会像现有技术那样出现欠润滑，保证设备安全稳定运行；在设备非标准条件运转时，能够及时地根据真空度数值进行润滑，不仅不会像现有技术那样出现欠润滑，也不会出现过润滑，保证润滑效果。而且本发明的方法控制操作简单，方便实现。
所述废油排出系统包括相互连接的吸废油腔室与排油口；
所述获取废油排出系统的测量真空度，包括：
测量排油口处的吸废油腔的真空度。
将废油排出系统运行次数的初始值设置为零，记录所述废油排出系统运行次数。
当所述测量真空度未超过预设真空度时，废油排出系统进行排油操作，废油排出系统运行次数加一；
测量排油量；
当排油量达到标准排油量时，废油排出系统进入休眠状态，开始休眠时间倒计时；
废油排出系统休眠时间倒计时结束，废油排出系统进行排油操作。
当所述测量真空度超过预设真空度时，计算废油排出量与润滑油补充量的差值，启动润滑系统进行润滑油再次补充操作，润滑油再次补充量为废油排出量与润滑油补充量的差值；
润滑油再次补充量超过要求后停止润滑系统，废油排出系统运行次数减一，废油排出系统进入休眠状态，开始休眠时间倒计时；
废油排出系统休眠时间倒计时结束，废油排出系统进行排油操作。
在上述循环过程中，由于真空度的预设值是固定的，因此风电机组运行过程中，真空度越低，两次排油时间间隔越短；真空度越高，两次排油的时间间隔越长。
对于风电机组轴承的废油排出系统来说，在风电机组变桨轴承排油口安装废油排出装置。安装前，在其吸废油腔处安装真空度传感器，通过真空度传感器检测废油排出装置内的吸废油腔真空度的情况。真空度传感器通过测量与轴承排油口相连的排油口处的废油排出装置内的吸废油腔的真空度，再根据吸废油腔室与轴承排油口连接处的横截面积，计算废油排出装置的排油压力，对真空度和排油压力进行比较，以评估废油的粘度是否满足废油排出装置排废油能力。如超出废油排出装置排废油能力，将采取人工排油方式，将排油口处的废旧油油排出，以满足废油排出装置的技术要求。如满足吸排废油装置排废油能力，废油排出装置正常运行排出轴承内的废油。如废油排出装置的吸废油腔的真空度超过预设真空度，则轴承内润滑油少于良好润滑要求的最低量，废油排出装置将进入休止状态，启动润滑系统进行润滑油补充。
排油量可以根据风电机组变桨轴承的年润滑油消耗量和风电机组的年发电量等参数，建立与变桨轴承内最低润滑油量函数关系。例如，根据电机组变桨轴承的年润滑油消耗量和电机组的年发电量，可以获得年总的排油量，再根据年总的排油次数、轴承内润滑油的总量与真空度设定值的建立的函数曲线关系，就能够计算得到废油装置已排出的排油量、需要补充的润滑油量和轴承内润滑油总量。也就是说，预设真空度实际上与排油量、需要补充的润滑油量和轴承内润滑油总量是相关的。因此，也可以不进行计算，直接固化预设真空度和一次的排油量多少，另外一次的排油量也可以由轴承厂商提供的参数设定，这种情况也不用进行计算。
一种废油排出控制装置，包括：
废油排出系统，用于排出废油；
润滑系统，用于补充润滑油；
获取模块，用于获取废油排出系统的测量真空度；
判断模块，用于判断所述测量真空度是否超过预设真空度，当所述测量真空度未超过预设真空度时，废油排出系统进行排油操作；当所述测量真空度超过预设真空度时，废油排出系统进入休眠状态，且启动润滑系统对废油排出系统进行补充润滑油操作。
一种废油排出控制设备，包括处理器和存储器，其中，所述处理器执行所述存储器中保存的计算机程序时实现所述一种废油排出控制方法。
一种计算机介质，用于存储计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的一种废油排出控制方法。一种废油排出控制方法实施之前，先进行程序初始化，再进行程序自检。
关于上述方法更加具体的过程可以参考前述实施例中公开的相应内容，在此不再进行赘述。
本说明书中对于公开的装置、设备、存储介质而言，由于其与公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开描述的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
Claims (8)
1.一种废油排出控制方法，应用于废油排出装置，所述废油排出装置包括废油排出系统和润滑系统，其特征在于，包括：
获取废油排出系统的测量真空度；
判断所述测量真空度是否超过预设真空度，当所述测量真空度未超过预设真空度时，废油排出系统进行排油操作；当所述测量真空度超过预设真空度时，废油排出系统进入休眠状态，且启动润滑系统对废油排出系统进行补充润滑油操作。
2.如权利要求1所述的一种废油排出控制方法，其特征在于，
所述废油排出系统包括相互连接的吸废油腔室与排油口；
所述获取废油排出系统的测量真空度，包括：
测量排油口处的吸废油腔的真空度。
3.如权利要求1所述的一种废油排出控制方法，其特征在于：
将废油排出系统运行次数的初始值设置为零，记录所述废油排出系统运行次数。
4.如权利要求3所述的一种废油排出控制方法，其特征在于：
当所述测量真空度未超过预设真空度时，废油排出系统进行排油操作，废油排出系统运行次数加一；
测量排油量；
当排油量达到标准排油量时，废油排出系统进入休眠状态，开始休眠时间倒计时；
废油排出系统休眠时间倒计时结束，废油排出系统进行排油操作。
5.如权利要求3所述的一种废油排出控制方法，其特征在于：
当所述测量真空度超过预设真空度时，计算废油排出量与润滑油补充量的差值，启动润滑系统进行润滑油再次补充操作，润滑油再次补充量为废油排出量与润滑油补充量的差值；
润滑油再次补充量超过要求后停止润滑系统，废油排出系统运行次数减一，废油排出系统进入休眠状态，开始休眠时间倒计时；
废油排出系统休眠时间倒计时结束，废油排出系统进行排油操作。
6.一种废油排出控制装置，其特征在于，包括：
废油排出系统，用于排出废油；
润滑系统，用于补充润滑油；
获取模块，用于获取废油排出系统的测量真空度；
判断模块，用于判断所述测量真空度是否超过预设真空度，当所述测量真空度未超过预设真空度时，废油排出系统进行排油操作；当所述测量真空度超过预设真空度时，废油排出系统进入休眠状态，且启动润滑系统对废油排出系统进行补充润滑油操作。
7.一种废油排出控制设备，其特征在于，包括处理器和存储器，其中，所述处理器执行所述存储器中保存的计算机程序时实现如权利要求1至5任一项所述一种废油排出控制方法。
8.一种计算机介质，其特征在于，用于存储计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述的一种废油排出控制方法。
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