CN106679239A - 压缩机回油回液控制方法和装置、空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机回油回液控制方法和装置、空调系统，其中，该方法包括：获取待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力；将所述高压压力转换为第一饱和温度值，将所述低压压力转换为第二饱和温度值；获取所述待测压缩机的第三温度值，和所述待测压缩机吸气处的第四温度值；根据所述第三温度值与所述第一饱和温度值之间的第一差值，和所述第四温度值与所述第二饱和温度值之间的第二差值，对所述待测压缩机的工作状态进行控制。本发明解决了现有的压缩机无法准确有效确定回油回液状态而导致的压缩机状态不可靠的技术问题，以实现对回油回液的智能控制，通过实施检测和判断，实现了自动调节，保证了压缩机系统的可靠性。

Description

压缩机回油回液控制方法和装置、空调系统

技术领域

本发明涉及设备控制技术领域，具体而言，涉及一种压缩机回油回液控制方法和装置、空调系统。

背景技术

目前，变频空调的回油控制，基本上是开机后的升频回油和低频运行过程的定时升频回油。然而，还没有对空调在启动、运行过程中压缩机是否缺油，是否需要回油等情况进行判断和识别。这样就导致，空调在启动后，压缩机会出现升频过快、目标频率过高的缺油问题，运行过程中没有缺油而升频回油造成的无效功耗、系统压力过高等可靠性问题出现。

现有的变频空调无法实时监控油温过热的程度，在润滑油中含有过多的冷媒而导致油温过热程度较低的时候，无法进行识别和判断，会存在由于回液导致的润滑不足、压缩机磨损，降低可靠性或直接损坏的问题。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方式。

发明内容

本发明实施例提供了一种压缩机回油回液控制方法，以解决现有的压缩机无法准确有效确定回油回液状态而导致的压缩机状态不可靠的技术问题，该方法包括：

获取待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力；

将所述高压压力转换为第一饱和温度值，将所述低压压力转换为第二饱和温度值；

获取所述待测压缩机的第三温度值，和所述待测压缩机吸气处的第四温度值；

根据所述第三温度值与所述第一饱和温度值之间的第一差值，和所述第四温度值与所述第二饱和温度值之间的第二差值，对所述待测压缩机的工作状态进行控制。

在一个实施方式中，对所述待测压缩机的工作状态进行控制，包括：对所述待测压缩机的停开状态和所述待测压缩机的电子膨胀阀的开度进行控制。

在一个实施方式中，在所述待测压缩机为高压腔的压缩机的情况下，根据所述第一差值和所述第二差值，对所述待测压缩机的停开状态和所述待测压缩机的电子膨胀阀的开度进行控制，包括：获取第一预设温度阈值、第二预设温度阈值和第三预设温度阈值；在所述第一差值大于所述第一预设温度阈值，或所述第一差值小于所述第二预设温度阈值，或所述第二差值小于所述第三预设温度阈值的情况下，控制所述待测压缩机停止工作；在所述第一差值小于等于所述第一预设温度阈值、大于等于所述第二预设温度阈值，且所述第二差值大于等于所述第三预设温度阈值的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设目标进行调节和运行。

在一个实施方式中，在所述待测压缩机为低压腔的压缩机的情况下，根据所述第一差值和所述第二差值，对所述待测压缩机的停开状态和所述待测压缩机的电子膨胀阀的开度进行控制，包括：获取第四预设温度阈值、第五预设温度阈值、第六预设温度阈值和第七预设温度阈值；在所述第三差值大于所述第四预设温度阈值，或所述第三差小于所述第五预设温度阈值，或所述第四差值大于所述第六预设温度阈值，或所述第四差值小于所述第七预设温度阈值的情况下，控制所述待测压缩机停止工作；在所述第三差值大于等于所述第五预设温度阈值、小于等于所述第四预设温度阈值，且所述第四差值大于等于所述第七预设温度阈值、小于等于所述第六预设温度阈值的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设目标进行调节和运行。

在一个实施方式中，所述第三温度值包括：油温温度值，或，排气温度值。

在一个实施方式中，获取待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力，包括：在所述待测压缩机为高压腔的压缩机的情况下，通过高压传感器获取所述待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力；在所述待测压缩机为低压腔的压缩机的情况下，通过低压传感器获取所述待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力。

本发明实施例还提供了一种压缩机回油回液控制装置，以解决现有的压缩机无法准确有效确定回油回液状态而导致的压缩机状态不可靠的技术问题，该装置包括：

第一获取模块，用于获取待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力；转换模块，用于将所述高压压力转换为第一饱和温度值，将所述低压压力转换为第二饱和温度值；第二获取模块，用于获取所述待测压缩机的第三温度值，和所述待测压缩机吸气处的第四温度值；控制模块，用于根据所述第三温度值与所述第一饱和温度值之间的第一差值，和所述第四温度值与所述第二饱和温度值之间的第二差值，对所述待测压缩机的工作状态进行控制。

在一个实施方式中，所述控制模块具体用于对所述待测压缩机的停开状态和所述待测压缩机的电子膨胀阀的开度进行控制。

在一个实施方式中，所述控制模块包括：第一获取单元，用于在所述待测压缩机为高压腔的压缩机的情况下，获取第一预设温度阈值、第二预设温度阈值和第三预设温度阈值；第一控制单元，用于在所述第一差值大于所述第一预设温度阈值，或所述第一差值小于所述第二预设温度阈值，或所述第二差值小于所述第三预设温度阈值的情况下，控制所述待测压缩机停止工作；第二控制单元，用于在所述第一差值小于等于所述第一预设温度阈值、大于等于所述第二预设温度阈值，且所述第二差值大于等于所述第三预设温度阈值的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设目标进行调节和运行。

在一个实施方式中，所述控制模块包括：第二获取单元，用于在所述待测压缩机为低压腔的压缩机的情况下，获取第四预设温度阈值、第五预设温度阈值、第六预设温度阈值和第七预设温度阈值；第三控制单元，用于在所述第三差值大于所述第四预设温度阈值，或所述第三差值小于所述第五预设温度阈值，或所述第四差值大于所述第六预设温度阈值，或所述第四差值小于所述第七预设温度阈值的情况下，控制所述待测压缩机停止工作；第四控制单元，用于在所述第三差值大于等于所述第五预设温度阈值、小于等于所述第四预设温度阈值，且所述第四差值大于等于所述第七预设温度阈值、小于等于所述第六预设温度阈值的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设目标进行调节和运行。

在一个实施方式中，所述第三温度值包括：油温温度值，或，排气温度值。

在一个实施方式中，获取模块具体用于在所述待测压缩机为高压腔的压缩机的情况下，通过高压传感器获取所述待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力；在所述待测压缩机为低压腔的压缩机的情况下，通过低压传感器获取所述待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力。

本发明实施例还提供了一种空调系统，包括：冷凝器、蒸发器和压缩机，其中，在所述冷凝器与所述压缩机之间设置有用于检测压缩机在开机状态下的高压压力的高压传感器；在所述蒸发器与所述压缩机之间设置有用于检测压缩机在开机状态下的低压压力的低压传感器。

在一个实施方式中，上述空调系统还包括：用于检测所述压缩机的吸气温度的吸气感温包，其中，所述吸气感温包设置在所述压缩机与所述低压传感器之间。

在一个实施方式中，上述空调系统还包括：用于检测所述压缩机排气温度的排气感温包和/或用于检测所述压缩机油温的油温感温包，其中，所述排气感温包设置在所述高压传感器和所述压缩机之间；所述油温感温包设置在所述压缩机内。

在上述实施例中，通过将压力数据转换为温度值，再基于温度差进行压缩机的控制，从而可以解决现有的压缩机无法准确有效确定回油回液状态而导致的压缩机状态不可靠的技术问题，以实现对回油回液的智能控制，通过实施检测和判断，实现了自动调节，保证了压缩机系统的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是冷媒溶解量与压力和温度之间的关系曲线；

图2是冷媒溶解粘度与压力与温度之间的关系曲线；

图3是根据本发明实施例的压缩机回油回液控制方法的方法流程图；

图4是压缩机启动时，现有的回油控制方法流程图；

图5是压缩机运行时，现有的回油控制方法流程图；

图6是根据本发明实施例的变频空调系统框图；

图7是根据本发明实施例的压缩机智能回油回液控制流程图；

图8是根据本发明实施例的压缩机回油回液控制装置的结构框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如下表1所示，为压缩机回液、回油的机理失效分析表：

表1

通过表1的失效分析表，可以对应地分析出智能回油，回液的控制逻辑的控制点，即在什么情况下减少系统带液启动的可能性，可以降低回液量，什么情况下能够控制系统的回油量，保证系统不缺油。

如图1和2所示，不同的润滑油和不同种类的冷媒，其溶解度的曲线和润滑油的粘度曲线会有所不同，但是原理是相同的，即在相同的饱和压力下，油温越高(过热度越大)，冷媒溶解量越小，润滑油的比例相对也越高；而润滑油的溶解粘度(动粘度)，在相同的润滑油温度下，润滑油含量越高，粘度越大；在相同的润滑油含量情况下，油温越高，润滑油粘度越低。基于以上的润滑油和冷媒的溶解度和粘度关系可以进行智能回油和回液。即，通过智能回油和回液控制逻辑的控制方式，控制系统的油温过热度在合理的范围，保证冷媒溶解量不要过多，润滑油的动粘度得到保证，在不同的负荷下，控制不同的润滑油粘度。

具体地，提供了一种压缩机回油回液控制方法，如图3所示，可以包括以下步骤：

步骤301：获取待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力；

步骤302：将高压压力转换为第一饱和温度值，将低压压力转换为第二饱和温度值；

步骤303：获取待测压缩机的第三温度值，和待测压缩机吸气处的第四温度值；

步骤304：根据第三温度值与第一饱和温度值之间的第一差值，和第四温度值与第二饱和温度值之间的第二差值，对待测压缩机的工作状态进行控制。

为了实现对压缩机回油回液的智能控制，主要可以通过对压缩机的启停状态和电子膨胀阀的开度进行控制，具体地，上述步骤302可以对待测压缩机的停开状态和待测压缩机的电子膨胀阀的开度进行控制。

实际使用的时候，压缩机有高压腔压缩机和低压腔压缩机，对于不同的压缩机而言，可以采用不同的控制方式，具体地：

1)高压腔的压缩机，控制的时候，可以包括以下步骤：

S1：获取第一预设温度阈值、第二预设温度阈值和第三预设温度阈值；

S2：在第一差值大于第一预设温度阈值，或第一差值小于第二预设温度阈值，或第二差值小于第三预设温度阈值的情况下，控制待测压缩机停止工作；

S3：在第一差值小于等于第一预设温度阈值、大于等于第二预设温度阈值，且第二差值大于等于第三预设温度阈值的情况下，控制电子膨胀阀按照预设目标进行调节和运行。

2)低压腔的压缩机，控制的时候，可以包括以下步骤：

S1：获取第四预设温度阈值、第五预设温度阈值、第六预设温度阈值和第七预设温度阈值；

S2：在第三差值大于第四预设温度阈值，或第三差值小于第五预设温度阈值，或第四差值大于第六预设温度阈值，或第四差值小于第七预设温度阈值的情况下，控制待测压缩机停止工作；

S3：在第三差值大于等于第五预设温度阈值、小于等于第四预设温度阈值，且第四差值大于等于第七预设温度阈值、小于等于第六预设温度阈值的情况下，控制电子膨胀阀按照预设目标进行调节和运行。

上述第一预设温度阈值、第二预设温度阈值、第三温度阈值、第四预设温度阈值、第五预设温度阈值、第六预设温度阈值以及第七预设温度阈值等，可以是根据压缩机规格书的要求进行设定的，具体的取值，可以根据压缩机型号和内部结构的不同进行设定，本申请对此不作限定。

上述的第三温度值可以包括：油温温度值，或，排气温度值，即，油温感温包和排气感温包可以仅设置一个，也可以两个都设置，仅选择一个。上述的第四温度值可以是吸气温度。

在上述步骤301中，获取待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力，可以包括：在待测压缩机为高压腔的压缩机的情况下，通过高压传感器获取待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力；在待测压缩机为低压腔的压缩机的情况下，通过低压传感器获取待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力。

下面结合一个具体实施例对上述压缩机回油回液控制方法进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本发明，并不构成对本申请的不当限定。

考虑到智能回油、回液控制逻辑，能够智能判断压缩机的回油和回液状态，通过实时检测和判断，实现自动调节，控制回油和回液量，保证压缩机和系统的可靠性；进一步的，可以实时对压缩机的润滑油过热度进行检测和判断，以实现智能控制。

如图4所示为压缩机启动时，现有的回油控制方法，如图5所示为压缩机运行时，现有的回油控制方法。

变频空调系统如图6所示，包括：冷凝器、蒸发器和压缩机，其中，在冷凝器与压缩机之间设置有用于检测压缩机在开机状态下的高压压力的高压传感器；在蒸发器与压缩机之间设置有用于检测压缩机在开机状态下的低压压力的低压传感器。进一步的，还可以在压缩机与低压传感器之间设置于检测压缩机的吸气温度的吸气感温包。

在一个实施方式中，还可以设置用于检测所述压缩机排气温度的排气感温包和/或用于检测所述压缩机油温的油温感温包，其中，排气感温包设置在高压传感器和压缩机之间；油温感温包设置在压缩机内。

因为压缩机设置有低压传感器和高压传感器，通过低压传感器和高压传感器可以实时采集系统的低压压力和高压压力。进一步的，可以根据冷媒将低压压力和高压压力值转换为对应的饱和温度值。将饱和温度值储存在变频空调的控制器主板芯片中，用于该智能控制的相关计算和判断。

进一步的，通过在变频空调系统上设置吸气感温包和排气感温包，还可以设置有用于在压缩机底部检测油温的油温感温包，通过该油温感温包可以实时采集压缩机吸气口、排气口和底部润滑油的温度，并通过传感器将温度值储存在控制器主板的芯片中，用于该智能控制的相关计算和判断。

基于上述的变频空调系统，可以按照以下方式进行智能回油和回液控制：

压缩机接收到遥控器(或手操器)的开机指令，此时空调系统处于得电状态，系统的压力传感器、温度传感器和控制主板处于工作状态。

以高压腔的压缩机为例：

如图7所示，此时高压传感器检测到的高压压力转换为对应的饱和温度T1储存至主板芯片；低压压力转换为对应的饱和温度T2储存至主板芯片；油温/排气感温包检测温度T3(油温和排气感温包只用一个进行判断即可，部分系统可以不用设计带有油温感温包)，吸气感温包检测T4。

控制器的芯片开始计算△T1＝T3-T1，△T2＝T4-T2的温度差值，根据温度差值(不同的温度差值对应的压缩机升频速度，压缩机频率大小，电子膨胀阀的调节速度和其开度，在系统设计时已经储存在变频空调的控制器主板芯片中)，压缩机，电子膨胀阀按照目标进行调节，实时采集和判断T5≥△T1≥T6且△T2≥T7(T5、T6、T7为控制器主板芯片中提前设定好的温度值)，如果满足以上条件，则压缩机，电子膨胀阀按照目标进行调节和运行；如果实时采集和判断的△T1＞T5或△T1＜T6或△T2＜T7，则判断系统已经出现了之前失效分析表中所列出的由于冷媒过多或过少，系统异常等原因造成的缺油或回液，需要压缩机停机，报故障进行维修检查。

低压腔系统的检测和判断过程和高压腔类似，只是油温过热度的计算方式需要用油温和低压传感器对应的饱和温度进行差值计算，其它控制原理和流程相同。如果空调系统压缩机和风机为定速无法调节，智能回油回液的控制逻辑原理相同，控制方法里面压缩机和风机运行频率不需要进行调节，只需要调节电子膨胀阀进行控制。

通过上述方式解决了现有的变频空调回油机械化控制，不智能，开机升频回油，如果压缩机由于冷媒迁移的回液量较大，会造成压缩机启动泵油过快，出现缺油的问题。且现有变频空调回油不智能，运行过程中升频回油会出现无效耗功，升频会造成系统的压力和温度波动，舒适性差，同时会导致系统的压力偏高，出现高压过高等可靠性问题，以及实际运行过程中缺油或回液，系统无法判断导致压缩机缺油或润滑不足而损坏的问题。

基于同一发明构思，本发明实施例中还提供了一种压缩机回油回液控制装置，如下面的实施例所述。由于压缩机回油回液控制装置解决问题的原理与压缩机回油回液控制方法相似，因此压缩机回油回液控制装置的实施可以参见压缩机回油回液控制方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。图8是本发明实施例的压缩机回油回液控制装置的一种结构框图，如图8所示，可以包括：第一获取模块801、转换模块802、第二获取模块803和控制模块804，下面对该结构进行说明。

第一获取模块801，用于获取待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力；

转换模块802，用于将所述高压压力转换为第一饱和温度值，将所述低压压力转换为第二饱和温度值；

第二获取模块803，用于获取所述待测压缩机的第三温度值，和所述待测压缩机吸气处的第四温度值；

控制模块804，用于根据所述第三温度值与所述第一饱和温度值之间的第一差值，和所述第四温度值与所述第二饱和温度值之间的第二差值，对所述待测压缩机的工作状态进行控制。

在一个实施方式中，控制模块804具体可以用于对所述待测压缩机的停开状态和所述待测压缩机的电子膨胀阀的开度进行控制。

在一个实施方式中，控制模块804可以包括：

第一获取单元，用于在所述待测压缩机为高压腔的压缩机的情况下，获取第一预设温度阈值、第二预设温度阈值和第三预设温度阈值；

第一控制单元，用于在所述第一差值大于所述第一预设温度阈值，或所述第一差值小于所述第二预设温度阈值，或所述第二差值小于所述第三预设温度阈值的情况下，控制所述待测压缩机停止工作；

第二控制单元，用于在所述第一差值小于等于所述第一预设温度阈值、大于等于所述第二预设温度阈值，且所述第二差值大于等于所述第三预设温度阈值的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设目标进行调节和运行。

在一个实施方式中，控制模块804可以包括：

第二获取单元，用于在所述待测压缩机为低压腔的压缩机的情况下，获取第四预设温度阈值、第五预设温度阈值、第六预设温度阈值和第七预设温度阈值；

第三控制单元，用于在所述第三差值大于所述第四预设温度阈值，或所述第三差值小于所述第五预设温度阈值，或所述第四差值大于所述第六预设温度阈值，或所述第四差值小于所述第七预设温度阈值的情况下，控制所述待测压缩机停止工作；

第四控制单元，用于在所述第三差值大于等于所述第五预设温度阈值、小于等于所述第四预设温度阈值，且所述第四差值大于等于所述第七预设温度阈值、小于等于所述第六预设温度阈值的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设目标进行调节和运行。

在一个实施方式中，第三温度值可以包括：油温温度值，或，排气温度值。

在一个实施方式中，获取模块804具体可以用于在所述待测压缩机为高压腔的压缩机的情况下，通过高压传感器获取所述待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力；在所述待测压缩机为低压腔的压缩机的情况下，通过低压传感器获取所述待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力。

在另外一个实施例中，还提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。

在另外一个实施例中，还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。

从以上的描述中，可以看出，本发明实施例实现了如下技术效果：通过将压力数据转换为温度值，再跟进温度差进行压缩机的控制，从而可以解决现有的压缩机无法准确有效确定回油回液状态而导致的压缩机状态不可靠的技术问题，以实现对回油回液的智能控制，通过实施检测和判断，实现了自动调节，保证了压缩机系统的可靠性。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种压缩机回油回液控制方法，其特征在于，包括：

获取待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力；

将所述高压压力转换为第一饱和温度值，将所述低压压力转换为第二饱和温度值；

获取所述待测压缩机的第三温度值，和所述待测压缩机吸气处的第四温度值；

根据所述第三温度值与所述第一饱和温度值之间的第一差值，和所述第四温度值与所述第二饱和温度值之间的第二差值，对所述待测压缩机的工作状态进行控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述待测压缩机的工作状态进行控制，包括：

对所述待测压缩机的停开状态和所述待测压缩机的电子膨胀阀的开度进行控制。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述待测压缩机为高压腔的压缩机的情况下，根据所述第一差值和所述第二差值，对所述待测压缩机的停开状态和所述待测压缩机的电子膨胀阀的开度进行控制，包括：

获取第一预设温度阈值、第二预设温度阈值和第三预设温度阈值；

在所述第一差值大于所述第一预设温度阈值，或所述第一差值小于所述第二预设温度阈值，或所述第二差值小于所述第三预设温度阈值的情况下，控制所述待测压缩机停止工作；

在所述第一差值小于等于所述第一预设温度阈值、大于等于所述第二预设温度阈值，且所述第二差值大于等于所述第三预设温度阈值的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设目标进行调节和运行。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述待测压缩机为低压腔的压缩机的情况下，根据所述第一差值和所述第二差值，对所述待测压缩机的停开状态和所述待测压缩机的电子膨胀阀的开度进行控制，包括：

获取第四预设温度阈值、第五预设温度阈值、第六预设温度阈值和第七预设温度阈值；

在所述第三差值大于所述第四预设温度阈值，或所述第三差值小于所述第五预设温度阈值，或所述第四差值大于所述第六预设温度阈值，或所述第四差值小于所述第七预设温度阈值的情况下，控制所述待测压缩机停止工作；

在所述第三差值大于等于所述第五预设温度阈值、小于等于所述第四预设温度阈值，且所述第四差值大于等于所述第七预设温度阈值、小于等于所述第六预设温度阈值的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设目标进行调节和运行。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三温度值包括：油温温度值，或，排气温度值。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力，包括：

在所述待测压缩机为高压腔的压缩机的情况下，通过高压传感器获取所述待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力；

在所述待测压缩机为低压腔的压缩机的情况下，通过低压传感器获取所述待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力。

7.一种压缩机回油回液控制装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力；

转换模块，用于将所述高压压力转换为第一饱和温度值，将所述低压压力转换为第二饱和温度值；

第二获取模块，用于获取所述待测压缩机的第三温度值，和所述待测压缩机吸气处的第四温度值；

控制模块，用于根据所述第三温度值与所述第一饱和温度值之间的第一差值，和所述第四温度值与所述第二饱和温度值之间的第二差值，对所述待测压缩机的工作状态进行控制。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述控制模块具体用于对所述待测压缩机的停开状态和所述待测压缩机的电子膨胀阀的开度进行控制。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述控制模块包括：

第一获取单元，用于在所述待测压缩机为高压腔的压缩机的情况下，获取第一预设温度阈值、第二预设温度阈值和第三预设温度阈值；

第一控制单元，用于在所述第一差值大于所述第一预设温度阈值，或所述第一差值小于所述第二预设温度阈值，或所述第二差值小于所述第三预设温度阈值的情况下，控制所述待测压缩机停止工作；

第二控制单元，用于在所述第一差值小于等于所述第一预设温度阈值、大于等于所述第二预设温度阈值，且所述第二差值大于等于所述第三预设温度阈值的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设目标进行调节和运行。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述控制模块包括：

第二获取单元，用于在所述待测压缩机为低压腔的压缩机的情况下，获取第四预设温度阈值、第五预设温度阈值、第六预设温度阈值和第七预设温度阈值；

第三控制单元，用于在所述第三差值大于所述第四预设温度阈值，或所述第三差值小于所述第五预设温度阈值，或所述第四差值大于所述第六预设温度阈值，或所述第四差值小于所述第七预设温度阈值的情况下，控制所述待测压缩机停止工作；

第四控制单元，用于在所述第三差值大于等于所述第五预设温度阈值、小于等于所述第四预设温度阈值，且所述第四差值大于等于所述第七预设温度阈值、小于等于所述第六预设温度阈值的情况下，控制所述电子膨胀阀按照预设目标进行调节和运行。

11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第三温度值包括：油温温度值，或，排气温度值。

12.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，获取模块具体用于在所述待测压缩机为高压腔的压缩机的情况下，通过高压传感器获取所述待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力；在所述待测压缩机为低压腔的压缩机的情况下，通过低压传感器获取所述待测压缩机在开机状态下的高压压力和低压压力。

13.一种空调系统，其特征在于，包括：冷凝器、蒸发器和压缩机，其中，

在所述冷凝器与所述压缩机之间设置有用于检测压缩机在开机状态下的高压压力的高压传感器；

在所述蒸发器与所述压缩机之间设置有用于检测压缩机在开机状态下的低压压力的低压传感器。

14.根据权利要求13所述的空调系统，其特征在于，还包括：用于检测所述压缩机的吸气温度的吸气感温包，其中，

所述吸气感温包设置在所述压缩机与所述低压传感器之间。

15.根据权利要求13所述的空调系统，其特征在于，还包括：用于检测所述压缩机排气温度的排气感温包和/或用于检测所述压缩机油温的油温感温包，其中，

所述排气感温包设置在所述高压传感器和所述压缩机之间；

所述油温感温包设置在所述压缩机内。