CN112281917A - 软土地基地下廊式结构顶进施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软土地基地下廊式结构顶进施工方法，本方法首先进行工作坑设置，工作坑包括箱涵顶进工作坑、箱涵接收工作坑以及钢管基础拖拉敷设工作坑，在箱涵顶进工作坑内设置钢管基础拖拉敷设入口坑槽，并设置相应的储浆池；采取水平拖拉敷设钢管的方式设置滑轨基础以及现浇钢筋混凝土滑轨基础；然后依次进行现浇箱梁垫层、滚轴加工安装以及顶进段箱涵浇筑施工；箱涵顶进依次按掌子面开挖、滑轨焊接安装、箱涵顶进循环进行；箱涵顶进就位后，箱涵底板下缝隙灌填，确保底板下缝隙填灌密实。本方法有效防止箱涵顶进施工过程中出现沉头，减小滑动摩阻力对箱涵顶进施工的影响，延长一次性顶进的节段长度，提高施工作业效率，降低施工成本。

Description

软土地基地下廊式结构顶进施工方法

技术领域

本发明涉及市政工程施工技术领域，尤其涉及一种软土地基地下廊式结构顶进施工方法。

背景技术

继盾构施工技术、隧道管棚施工技术之后，地下廊式结构顶进是又一项采取非开挖方式进行大截面地下构筑物施工的技术。施工过程中，由于现场条件不同，所采取的施工方法及施工措施有所不同，所取得的施工效果也存在一定的差异。在软土地基进行廊式结构箱涵顶进施工中，由于地基土的力学性质相对较差，顶进过程中经常出现沉头、轨迹偏移、摩阻力逐渐增大、后背墙开裂，甚至其后土体隆起等不利情况。为了防止顶进施工中出现沉头，一般采取沉井及顶管（Φ1500）的方式预设滑轨实施空间，之后在其中安设工字钢、浇筑混凝土，箱涵顶进时提前凿除混凝土及工字钢顶面以上管壁；为了减小摩阻力，一般采取缩短结构节段长度，设置中继间分段顶进的方法；为了防止顶进轨迹偏移，一般采取预设导向墩的措施。上述改进方式存在施工工艺复杂、工期长、一次顶进节段长度相对较短、施工成本居高不下等弊端，一定程度上限制了顶进施工技术的适用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种软土地基地下廊式结构顶进施工方法，本方法克服传统顶进施工方式的缺陷，有效防止箱涵顶进施工过程中出现沉头，减小滑动摩阻力对箱涵顶进施工的影响，延长一次性顶进的节段长度，提高施工作业效率，降低施工成本。

为解决上述技术问题，本发明软土地基地下廊式结构顶进施工方法包括如下步骤：

步骤一、工作坑设置，工作坑包括箱涵顶进工作坑、箱涵接收工作坑以及钢管基础拖拉敷设工作坑；箱涵顶进工作坑和箱涵接收工作坑设于拟穿越的地面构筑物两侧并且施工完毕后，定出箱涵顶进路径及中心线，根据箱涵顶进路径，在箱涵接收工作坑内设置钢管基础拖拉敷设工作坑，该工作坑前方设置第一储浆池，在箱涵顶进工作坑内设置钢管基础拖拉敷设入口坑槽，入口坑槽前方设置第二储浆池；

步骤二、滑轨基础采用钢管基础和现浇钢筋混凝土基础；滑轨基础分别按箱涵两侧墙及中间隔墙下部设置三条，其中，中间滑轨基础中心线与箱涵中间隔墙中心线重合，两侧滑轨基础中心线位于顶进箱涵结构外边线300mm位置；

步骤三、钢管基础施工安装，采用拖管机以水平拖拉的方式，将Φ600钢管从箱涵顶进工作坑一侧水平拖拉敷设至箱涵接收工作坑一侧，箱涵顶进工作坑设有钢管焊接接长坑，钢管通过焊接接长水平拖拉敷设，钢管基础安装与掌子面土方开挖交替进行；

步骤四、钢管拖拉敷设后，采用钢板焊接封堵钢管端口，在标高较低一端的钢板上开孔并焊接长度不小于2m的泵送管，泵送管直径与混凝土泵管直径一致以便连接，在标高较高一端的钢管顶部开设直径100mm的溢流孔，采用混凝土泵车向泵送管内压灌强度等级不低于C30的混凝土，确保钢管基础具有足够的刚度和强度；

步骤五、现浇钢筋混凝土基础施工，在钢管基础拖拉敷设入口坑槽采用C30混凝土现浇钢筋混凝土基础，钢筋混凝土基础横断面呈凸字型设置，顶面预埋倒扣的槽钢作为滑轨，钢筋混凝土基础横断面尺寸、配筋根据软土地基地质条件以及所承受的荷载参数计算确定；

步骤六、滑轨基础施工完毕后，在箱涵顶进工作坑浇筑箱梁垫层，箱梁垫层采用C15素混凝土浇筑，厚度为150mm，并每间隔2m与箱涵垂直设置断面200mm×200mm防滑齿，箱梁垫层沿纵向分四块浇筑，除两外边缘箱梁垫层以外，其余箱梁垫层均与滑轨基础保持50mm间距，箱梁垫层呈前低后高、坡比为1‰的坡面并且表面热涂厚度为1mm的石蜡隔离层；

步骤七、滚轴加工安装，滑轨基础及滑轨施工完毕后，采用厚钢板焊接于圆钢两端和圆钢顶面加工成滚轴，圆钢顶面厚钢板设有螺纹钢锚固爪，滚轴坐落于滑轨基础的槽钢顶面，滚轴与槽钢顶面之间涂抹润滑油脂，滚轴在箱梁垫层浇筑完毕、绑扎箱涵底板钢筋前安装就位，螺纹钢锚固爪浇筑于箱涵底板内；

步骤八、箱涵浇筑，箱涵底板与箱梁垫层坡面匹配，并按间距1.5m预留直径200mm的孔洞，箱涵浇筑后养护并修整表面使其平整顺滑，之后涂刷2～3道厚度为1mm的热沥青，减小箱涵侧墙及顶板的顶进摩阻力；

步骤九、人工开挖掌子面土方，开挖长度与箱涵刃脚顶部长度相当，使滑轨钢管基础顶面暴露三分之一，顶面焊接相应长度的槽钢，与钢管满焊构成滑轨，槽钢接长采用对接焊接，焊接后打磨平滑；

步骤十、人工开挖掌子面，每段开挖最大进深与箱涵刃脚顶部长度相当，开挖的掌子面保持球冠面，挖出的土方经箱涵舱室倒运出箱涵顶进工作坑；

步骤十一、采用千斤顶背靠箱涵顶进工作坑的后背墙对箱涵通过滑轨基础、滑轨、滚轴实现分段顶进，掌子面开挖、滑轨焊接接长安装以及箱涵顶进连续循环进行，直至箱涵顶进就位；

步骤十二、箱涵顶进就位后，通过箱涵底板预留孔洞灌填细石混凝土以填充箱涵底板下缝隙，灌填依次由中间向两端进行，直至灌填密实，同时将预留孔洞一并灌填密实；

步骤十三、箱涵底板下缝隙灌填24小时后，采用自流平灌浆料灌填滑轨缝隙以及箱涵底板下两侧面的缝隙，灌填由低向高进行，直至缝隙灌填密实为止，完成廊式结构箱涵的顶进施工。

进一步，所述步骤一中工作坑设置时，除箱涵顶进工作坑后背墙位置以外，各工作坑维护结构采取支护或放坡方式，同时应保证边坡稳定。

进一步，所述步骤一中，箱涵顶进工作坑端头设有兼具后背墙的围护结构。

进一步，所述步骤三中，拖拉敷设的钢管为卷焊钢管，并且选用6m长钢管环向全焊接接长，拖拉敷设的钢管基础长度为顶进箱涵的底板长度、箱涵至现浇钢筋混凝土滑轨基础的距离、0.5m锚入现浇钢筋混凝土滑轨基础的长度、0.5m锚入现浇钢筋混凝土滑轨基础连梁的长度之和。

进一步，所述步骤三中，钢管拖拉敷设后，钢管外侧进行注浆加固，使得钢管外侧土体密实。

进一步，所述步骤四中，钢管拖拉敷设后，钢管两端分别沿圆周方向间隔加焊防扭钢板，并锚固至混凝土基础连梁内500mm。

进一步，所述步骤七中，圆钢顶面的厚钢板周边设有向上折弯的止漏钢板。

进一步，所述步骤十一中，千斤顶顶进箱涵过程中，千斤顶与箱涵之间加设顶进垫块。

进一步，所述步骤十一中，箱涵顶进处于地下土质高水位时，提前在顶进路径前方实施降水处理；雨期顶进施工时，降雨前采用塑料薄膜覆盖顶进路径前方地面，覆盖范围为箱涵顶进就位后，其水平投影边缘向外延伸5m。

进一步，所述步骤十三中，滑轨标高相对较低一端缝隙采用水泥砂浆封堵，之后采用PVC管从滑轨标高相对较高的一端插入滑轨缝隙内并抵近封堵位置，PVC管尾端连接漏斗，并将漏斗安置在高于滑轨缝隙2m的高处，将搅拌成稀浆的灌浆料倒入漏斗实施滑轨缝隙的灌填，灌填过程中根据缝隙容积以及灌浆料的体积估算灌注位置，并缓慢将PVC管前端管头从缝隙抽出外移；当灌填缓慢或PVC管淤塞时，采用气泵连接软管，软管前端安装木塞后插入漏斗管口，向PVC管内泵送压缩空气吹灌灌浆料，直至缝隙灌填密实为止。

由于本发明软土地基地下廊式结构顶进施工方法采用了上述技术方案，即本方法首先进行工作坑设置，工作坑包括箱涵顶进工作坑、箱涵接收工作坑以及钢管基础拖拉敷设工作坑，在箱涵顶进工作坑内设置钢管基础拖拉敷设入口坑槽，并设置相应的储浆池；采取水平拖拉敷设钢管的方式设置滑轨基础以及现浇钢筋混凝土滑轨基础；然后依次进行现浇箱梁垫层、滚轴加工安装以及顶进段箱涵浇筑施工；箱涵顶进依次按掌子面开挖、滑轨焊接安装、箱涵顶进循环进行；箱涵顶进就位后，箱涵底板下缝隙灌填，确保底板下缝隙填灌密实。本方法克服传统顶进施工方式的缺陷，有效防止箱涵顶进施工过程中出现沉头，减小滑动摩阻力对箱涵顶进施工的影响，延长一次性顶进的节段长度，提高施工作业效率，降低施工成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明软土地基地下廊式结构顶进施工方法中工作坑设置示意图；

图2为图1的立面示意图；

图3为本方法中现浇钢筋混凝土基础箱涵顶进示意图；

图4为图3中A-A向剖面示意图；

图5为图4中B部放大图；

图6为本方法中钢管基础箱涵顶进示意图；

图7为图6中C-C向剖面示意图；

图8为图7中D部放大示意图；

图9为本方法中滚轴结构示意图；

图10为本方法中钢管两端加焊防扭钢板结构示意图；

图11为本方法中箱梁垫层与箱涵底板相对滑动示意图。

具体实施方式

实施例如图1至图10所示，本发明软土地基地下廊式结构顶进施工方法包括如下步骤：

步骤一、工作坑设置，工作坑包括箱涵顶进工作坑1、箱涵接收工作坑2以及钢管基础拖拉敷设工作坑3；箱涵顶进工作坑1和箱涵接收工作坑2设于拟穿越的地面构筑物4两侧并且施工完毕后，定出箱涵5顶进路径及中心线，根据箱涵5顶进路径，在箱涵接收工作坑2内设置钢管基础拖拉敷设工作坑3，该工作坑3前方设置第一储浆池31，在箱涵顶进工作坑1内设置钢管基础拖拉敷设入口坑槽11，入口坑槽11前方设置第二储浆池12；

步骤二、滑轨基础采用钢管基础和现浇钢筋混凝土基础；滑轨基础分别按箱涵5两侧墙及中间隔墙下部设置三条，其中，中间滑轨基础中心线与箱涵5中间隔墙中心线重合，两侧滑轨基础中心线位于顶进箱涵5结构外边线300mm位置；

步骤三、钢管基础施工安装，采用拖管机6以水平拖拉的方式，将Φ600钢管61从箱涵顶进工作坑1一侧水平拖拉敷设至箱涵接收工作坑2一侧，箱涵顶进工作坑1设有钢管焊接接长坑13，钢管61通过焊接接长水平拖拉敷设，钢管基础安装与掌子面土方开挖交替进行；

步骤四、钢管拖拉敷设后，采用钢板焊接封堵钢管61端口，在标高较低一端的钢板上开孔并焊接长度不小于2m的泵送管，泵送管直径与混凝土泵管直径一致以便连接，在标高较高一端的钢管顶部开设直径100mm的溢流孔，采用混凝土泵车向泵送管内压灌强度等级不低于C30的混凝土，确保钢管基础具有足够的刚度和强度；

步骤五、现浇钢筋混凝土基础施工，在钢管基础拖拉敷设入口坑槽11采用C30混凝土现浇钢筋混凝土基础7，钢筋混凝土基础7横断面呈凸字型设置，顶面预埋倒扣的槽钢71作为滑轨，钢筋混凝土基础7横断面尺寸、配筋根据软土地基地质条件以及所承受的荷载参数计算确定；

步骤六、滑轨基础施工完毕后，在箱涵顶进工作坑1浇筑箱梁垫层51，箱梁垫层51采用C15素混凝土浇筑，厚度为150mm，并每间隔2m与箱涵5垂直设置断面200mm×200mm防滑齿55，箱梁垫层51沿纵向分四块浇筑，除两外边缘箱梁垫层以外，其余箱梁垫层均与滑轨基础保持50mm间距，箱梁垫层51呈前低后高、坡比为1‰的坡面并且表面热涂厚度为1mm的石蜡隔离层54；

步骤七、滚轴8加工安装，滑轨基础及滑轨施工完毕后，采用厚钢板81焊接于圆钢82两端和圆钢82顶面加工成滚轴8，圆钢82顶面厚钢板81设有螺纹钢锚固爪83，滚轴8坐落于滑轨基础的槽钢62、71顶面，滚轴8与槽钢顶面之间涂抹润滑油脂，滚轴8在箱梁垫层51浇筑完毕、绑扎箱涵底板52钢筋前安装就位，螺纹钢锚固爪83浇筑于箱涵底板52内；

步骤八、箱涵5浇筑，箱涵底板52与箱梁垫层51坡面匹配，并按间距1.5m预留直径200mm的孔洞53，箱涵5浇筑后养护并修整表面使其平整顺滑，之后涂刷2～3道厚度为1mm的热沥青，减小箱涵5侧墙及顶板的顶进摩阻力；

步骤九、人工开挖掌子面土方，开挖长度与箱涵刃脚57顶部长度相当，使滑轨钢管基础顶面暴露三分之一，顶面焊接相应长度的槽钢62，与钢管61满焊构成滑轨，槽钢62接长采用对接焊接，焊接后打磨平滑；

其中，箱涵刃脚57为顶进箱涵5前端的三角部分，主体是混凝土结构，前端安装钢铲，方便顶进过程切土；

步骤十、人工开挖掌子面，每段开挖最大进深与箱涵刃脚57顶部长度相当，开挖的掌子面保持球冠面，挖出的土方经箱涵5舱室倒运出箱涵顶进工作坑1；

步骤十一、采用千斤顶9背靠箱涵顶进工作坑1的后背墙14对箱涵5通过滑轨基础、滑轨、滚轴实现分段顶进，掌子面开挖、滑轨焊接接长安装以及箱涵顶进连续循环进行，直至箱涵5顶进就位；

步骤十二、箱涵5顶进就位后，通过箱涵底板52预留孔洞53灌填细石混凝土以填充箱涵底板52下缝隙56，灌填依次由中间向两端进行，直至灌填密实，同时将预留孔洞53一并灌填密实；

步骤十三、箱涵底板52下缝隙灌填24小时后，采用自流平灌浆料灌填滑轨缝隙以及箱涵底板52下两侧面的缝隙，灌填由低向高进行，直至缝隙灌填密实为止，完成廊式结构箱涵5的顶进施工。

优选的，所述步骤一中工作坑设置时，除箱涵顶进工作坑1后背墙位置以外，各工作坑维护结构采取支护或放坡方式，同时应保证边坡稳定。

优选的，所述步骤一中，箱涵顶进工作坑1端头设有兼具后背墙14的围护结构15。

优选的，所述步骤三中，拖拉敷设的钢管61为卷焊钢管，并且选用6m长钢管环向全焊接接长，拖拉敷设的钢管基础长度为顶进箱涵5的底板长度、箱涵5至现浇钢筋混凝土滑轨基础的距离、0.5m锚入现浇钢筋混凝土滑轨基础的长度、0.5m锚入现浇钢筋混凝土滑轨基础连梁63的长度之和。

优选的，所述步骤三中，钢管61拖拉敷设后，钢管61外侧进行注浆加固，使得钢管外侧土体密实。

优选的，所述步骤四中，钢管61拖拉敷设后，钢管61两端分别沿圆周方向间隔加焊防扭钢板64，并锚固至混凝土基础连梁63内500mm。

优选的，所述步骤七中，圆钢82顶面的厚钢板81周边设有向上折弯的止漏钢板84。止漏钢板厚度为1mm用于防止箱涵底板浇筑时混凝土下漏。

优选的，所述步骤十一中，千斤顶9顶进箱涵5过程中，千斤顶9与箱涵5之间加设顶进垫块91。

优选的，所述步骤十一中，箱涵5顶进处于地下土质高水位时，提前在顶进路径前方实施降水处理；雨期顶进施工时，降雨前采用塑料薄膜覆盖顶进路径前方地面，覆盖范围为箱涵5顶进就位后，其水平投影边缘向外延伸5m。

优选的，所述步骤十三中，滑轨标高相对较低一端缝隙采用水泥砂浆封堵，之后采用PVC管从滑轨标高相对较高的一端插入滑轨缝隙内并抵近封堵位置，PVC管尾端连接漏斗，并将漏斗安置在高于滑轨缝隙2m的高处，将搅拌成稀浆的灌浆料倒入漏斗实施滑轨缝隙的灌填，灌填过程中根据缝隙容积以及灌浆料的体积估算灌注位置，并缓慢将PVC管前端管头从缝隙抽出外移；当灌填缓慢或PVC管淤塞时，采用气泵连接软管，软管前端安装木塞后插入漏斗管口，向PVC管内泵送压缩空气吹灌灌浆料，直至缝隙灌填密实为止。

如图11所示，本方法中箱梁垫层51与箱涵底板52的坡度匹配，箱梁垫层51下间隔设有防滑齿52，箱梁垫层51与箱涵底板52之间设有石蜡隔离层，箱涵5经千斤顶顶推后沿箱梁垫层51滑移，之后及时与箱梁垫层51脱离，箱涵自重由滑轨基础承担，此时滑动摩擦阻力消失，箱涵底板52与滑轨基础的滚轴之间形成滚动摩擦阻力，从而方便实现箱涵5的顶进到位。

本方法采用明挖浇筑基础预埋滑轨，采用拖拉敷设钢管并分段安装滑轨与现浇钢筋混凝土滑轨基础相结合，顶推箱涵过程时，使得箱涵底板即时与箱梁垫层脱离，滑动摩阻力瞬间消失，在有效防止廊式结构顶进过程中出现沉头的同时，明显减小滑动摩阻力对箱涵顶进施工的影响。本方法实施简单，操作方便，可有效延长箱涵一次性顶进的节段长度，提高施工作业效率，降低施工成本。

Claims (10)

1.一种软土地基地下廊式结构顶进施工方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、工作坑设置，工作坑包括箱涵顶进工作坑、箱涵接收工作坑以及钢管基础拖拉敷设工作坑；箱涵顶进工作坑和箱涵接收工作坑设于拟穿越的地面构筑物两侧并且施工完毕后，定出箱涵顶进路径及中心线，根据箱涵顶进路径，在箱涵接收工作坑内设置钢管基础拖拉敷设工作坑，该工作坑前方设置第一储浆池，在箱涵顶进工作坑内设置钢管基础拖拉敷设入口坑槽，入口坑槽前方设置第二储浆池；

步骤二、滑轨基础采用钢管基础和现浇钢筋混凝土基础；滑轨基础分别按箱涵两侧墙及中间隔墙下部设置三条，其中，中间滑轨基础中心线与箱涵中间隔墙中心线重合，两侧滑轨基础中心线位于顶进箱涵结构外边线300mm位置；

步骤三、钢管基础施工安装，采用拖管机以水平拖拉的方式，将Φ600钢管从箱涵顶进工作坑一侧水平拖拉敷设至箱涵接收工作坑一侧，箱涵顶进工作坑设有钢管焊接接长坑，钢管通过焊接接长水平拖拉敷设，钢管基础安装与掌子面土方开挖交替进行；

步骤四、钢管拖拉敷设后，采用钢板焊接封堵钢管端口，在标高较低一端的钢板上开孔并焊接长度不小于2m的泵送管，泵送管直径与混凝土泵管直径一致以便连接，在标高较高一端的钢管顶部开设直径100mm的溢流孔，采用混凝土泵车向泵送管内压灌强度等级不低于C30的混凝土，确保钢管基础具有足够的刚度和强度；

步骤五、现浇钢筋混凝土基础施工，在钢管基础拖拉敷设入口坑槽采用C30混凝土现浇钢筋混凝土基础，钢筋混凝土基础横断面呈凸字型设置，顶面预埋倒扣的槽钢作为滑轨，钢筋混凝土基础横断面尺寸、配筋根据软土地基地质条件以及所承受的荷载参数计算确定；

步骤六、滑轨基础施工完毕后，在箱涵顶进工作坑浇筑箱梁垫层，箱梁垫层采用C15素混凝土浇筑，厚度为150mm，并每间隔2m与箱涵垂直设置断面200mm×200mm防滑齿，箱梁垫层沿纵向分四块浇筑，除两外边缘箱梁垫层以外，其余箱梁垫层均与滑轨基础保持50mm间距，箱梁垫层呈前低后高、坡比为1‰的坡面并且表面热涂厚度为1mm的石蜡隔离层；

步骤七、滚轴加工安装，滑轨基础及滑轨施工完毕后，采用厚钢板焊接于圆钢两端和圆钢顶面加工成滚轴，圆钢顶面厚钢板设有螺纹钢锚固爪，滚轴坐落于滑轨基础的槽钢顶面，滚轴与槽钢顶面之间涂抹润滑油脂，滚轴在箱梁垫层浇筑完毕、绑扎箱涵底板钢筋前安装就位，螺纹钢锚固爪浇筑于箱涵底板内；

步骤八、箱涵浇筑，箱涵底板与箱梁垫层坡面匹配，并按间距1.5m预留直径200mm的孔洞，箱涵浇筑后养护并修整表面使其平整顺滑，之后涂刷2～3道厚度为1mm的热沥青，减小箱涵侧墙及顶板的顶进摩阻力；

步骤九、人工开挖掌子面土方，开挖长度与箱涵刃脚顶部长度相当，使滑轨钢管基础顶面暴露三分之一，顶面焊接相应长度的槽钢，并与钢管满焊构成滑轨，槽钢接长采用对接焊接，焊接后打磨平滑；

步骤十、人工开挖掌子面，每段开挖最大进深与箱涵刃脚顶部长度相当，开挖的掌子面保持球冠面，挖出的土方经箱涵舱室倒运出箱涵顶进工作坑；

步骤十一、采用千斤顶背靠箱涵顶进工作坑的后背墙对箱涵通过滑轨基础、滑轨、滚轴实现分段顶进，掌子面开挖、滑轨焊接接长安装以及箱涵顶进连续循环进行，直至箱涵顶进就位；

步骤十二、箱涵顶进就位后，通过箱涵底板预留孔洞灌填细石混凝土以填充箱涵底板下缝隙，灌填依次由中间向两端进行，直至灌填密实，同时将预留孔洞一并灌填密实；

步骤十三、箱涵底板下缝隙灌填24小时后，采用自流平灌浆料灌填滑轨缝隙以及箱涵底板下两侧面的缝隙，灌填由低向高进行，直至缝隙灌填密实为止，完成廊式结构箱涵的顶进施工。

2.根据权利要求1所述的软土地基地下廊式结构顶进施工方法，其特征在于：所述步骤一中工作坑设置时，除箱涵顶进工作坑后背墙位置以外，各工作坑维护结构采取支护或放坡方式，同时应保证边坡稳定。

3.根据权利要求1所述的软土地基地下廊式结构顶进施工方法，其特征在于：所述步骤一中，箱涵顶进工作坑端头设有兼具后背墙的围护结构。

4.根据权利要求1所述的软土地基地下廊式结构顶进施工方法，其特征在于：所述步骤三中，拖拉敷设的钢管为卷焊钢管，并且选用6m长钢管环向全焊接接长，拖拉敷设的钢管基础长度为顶进箱涵的底板长度、箱涵至现浇钢筋混凝土滑轨基础的距离、0.5m锚入现浇钢筋混凝土滑轨基础的长度、0.5m锚入现浇钢筋混凝土滑轨基础连梁的长度之和。

5.根据权利要求1所述的软土地基地下廊式结构顶进施工方法，其特征在于：所述步骤三中，钢管拖拉敷设后，钢管外侧进行注浆加固，使得钢管外侧土体密实。

6.根据权利要求1所述的软土地基地下廊式结构顶进施工方法，其特征在于：所述步骤四中，钢管拖拉敷设后，钢管两端分别沿圆周方向间隔加焊防扭钢板，并锚固至混凝土基础连梁内500mm。

7.根据权利要求1所述的软土地基地下廊式结构顶进施工方法，其特征在于：所述步骤七中，圆钢顶面的厚钢板周边设有向上折弯的止漏钢板。

8.根据权利要求1所述的软土地基地下廊式结构顶进施工方法，其特征在于：所述步骤十一中，千斤顶顶进箱涵过程中，千斤顶与箱涵之间加设顶进垫块。

9.根据权利要求1所述的软土地基地下廊式结构顶进施工方法，其特征在于：所述步骤十一中，箱涵顶进处于地下土质高水位时，提前在顶进路径前方实施降水处理；雨期顶进施工时，降雨前采用塑料薄膜覆盖顶进路径前方地面，覆盖范围为箱涵顶进就位后，其水平投影边缘向外延伸5m。

10.根据权利要求1所述的软土地基地下廊式结构顶进施工方法，其特征在于：所述步骤十三中，滑轨标高相对较低一端缝隙采用水泥砂浆封堵，之后采用PVC管从滑轨标高相对较高的一端插入滑轨缝隙内并抵近封堵位置，PVC管尾端连接漏斗，并将漏斗安置在高于滑轨缝隙2m的高处，将搅拌成稀浆的灌浆料倒入漏斗实施滑轨缝隙的灌填，灌填过程中根据缝隙容积以及灌浆料的体积估算灌注位置，并缓慢将PVC管前端管头从缝隙抽出外移；当灌填缓慢或PVC管淤塞时，采用气泵连接软管，软管前端安装木塞后插入漏斗管口，向PVC管内泵送压缩空气吹灌灌浆料，直至缝隙灌填密实为止。

Images