CN110984143A - 一种预制装配式矩形抗滑桩护壁及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制装配式矩形抗滑桩护壁及其施工方法,该护壁由多节预制的矩形子护壁上下连接而成,相邻子护壁之间通过凹凸接口直接嵌合实现连接,位于最底层的首节子护壁的下端设有一段有利于护壁下沉的楔形结构,所述楔形结构的外部包裹有耐磨层。本发明护壁提前预制、现场拼接,施工速度快。施工时,边开挖边在孔口进行护壁的拼接,一段一段往下开挖,利用护壁自重或地面机械协助下沉,这样作业不仅高效,而且安全更有保证,施工的时候不用担心塌孔的危险,此外还能够省去锁口的建造,相应也就节约了建造锁口的费用等成本。综上,本发明结构可靠,施工简单,不仅仅满足经济效益要求,也可以满足抢险的工程对于时间和质量安全的要求。
Description
技术领域
本发明涉及滑坡治理技术领域,尤其涉及一种预制装配式矩形抗滑桩护壁及其施工方法。
背景技术
抗滑桩广泛用于大型滑坡的防护与治理工程中,技术比较成熟,在地质灾害防治中发挥着重要作用,与此相关的发明、技术革新都是利国利民的。
如今,在土质或均质软岩的滑坡中的抗滑桩施工时,通常利用机械或人工开挖一次性成孔,再进行抗滑桩的浇筑。但在进行大型松散堆积体滑坡的抗滑桩施工时,由于该类堆积体滑坡土质主要为土石混合体,其中直径大于1m的块石较多,土石混合体黏聚力较小,滑体方量大、前后缘高差大、滑坡推力极大,局部存在含水层,这种特殊的地质情况下无法沿用既有方法成孔然后再浇筑实心抗滑桩,针对这种情况目前多采用人工开挖一定的深度后,依次进行制作模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土,待混凝土达到一定强度后再进行下一段的开挖及护壁浇筑。如此一段一段的向下施工,人工作业危险系数高,如在深层施工过程中出现塌孔的频率比较高,且挖孔、支模、浇筑护壁必须按照传统工艺实施,程序复杂,工期冗长,成本增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对大型松散堆积体滑坡,如何提供一种施工速度快且安全性高的护壁结构以及相应的施工方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种预制装配式矩形抗滑桩护壁由多节预制的矩形子护壁上下连接而成,相邻子护壁之间通过形状大小相匹配的凹凸接口直接嵌合实现连接,位于最底层的首节子护壁的下端设有一段有利于护壁下沉的楔形结构,所述楔形结构的外部包裹有耐磨层。
优选的,所述凹凸接口中的凹槽和凸起均为沿所述子护壁环向设置的一体化的矩形结构,在同一所述子护壁的端面上所述凹槽和凸起形成中间段为垂直段的Z字型状。
优选的,所述子护壁的高度不超过2m。
相应地,本发明还提供了一种预制装配式矩形抗滑桩护壁的施工方法,该方法包括:
(1)在指定位置向下开挖一小段距离后放入首节子护壁,继续开挖利用子护壁的自重进行下沉;
(2)当当前最上面的子护壁顶端下降到孔口位置时,往当前最上面的子护壁上安放下一节子护壁,继续开挖利用子护壁的自重进行下沉;
(3)重复上述步骤(2)直至达到抗滑桩的设计深度。
优选地,在开挖过程中采用人机配合的方式。
优选地,在开挖过程中浅层利用长臂挖掘机配合人工进行开挖,深层采用大直径旋挖钻机配合人工进行开挖。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明矩形抗滑桩护壁提前预制、现场孔口拼接,施工速度快;并且,相较预留钢筋连接等复杂方式,下上子护壁之间凹凸接口直接嵌合的连接方式更为直接快速。
2、本发明矩形抗滑桩护壁施工时,边开挖边在孔口进行护壁的拼接,一段一段往下开挖,利用护壁自重或地面机械协助下沉,相较边挖边施工护壁的传统方式,这样作业不仅高效,而且安全更有保证,施工的时候不用担心塌孔的危险,此外还能够省去锁口的建造,相应也就节约了建造锁口的费用等成本。
综上,本发明结构可靠,施工简单,不仅仅满足绿色节能要求,也可以满足抢险工程对于时间和质量安全的要求。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例提供的矩形抗滑桩护壁的竖向截面图。
图2为本发明实施例提供的矩形抗滑桩护壁的横向截面图。
图3为本发明实施例提供的首节子护壁施工示意图。
图4为本发明实施例提供的浅层长臂挖掘机挖桩示意图。
图5为本发明实施例提供的深层大直径旋挖钻机挖桩示意图。
图6为本发明实施例提供的护壁下人工掏土作业示意图。
图7为本发明实施例提供的矩形抗滑桩护壁施工完成示意图。
图中:1—子护壁,2—楔形结构,3—耐磨层,4—凹凸接口,5—长臂挖掘机,6—大直径旋挖钻机。
具体实施方式
实施例1 预制装配式矩形抗滑桩护壁
参考图1和图2,本发明实施例提供的预制装配式矩形抗滑桩护壁由多节预制的矩形子护壁1上下连接而成,子护壁1为钢筋混凝土结构,相邻子护壁1之间通过形状大小相匹配的凹凸接口4直接嵌合实现连接,位于最底层的首节子护壁的下端设有一段楔形结构2,楔形结构2的外部包裹有耐磨层。其中,楔形结构2的设置有利于护壁的下沉,耐磨层的设置能够避免在下沉过程中对于楔形结构2的磨损。
凹凸接口4中的凹槽和凸起均为沿子护壁环向设置的一体化的矩形结构,在同一子护壁的端面上凹槽和凸起形成中间段为垂直段的Z字型状。这种结构设置方式结构简单紧凑,连接稳固。可以理解的是,位于最底层的首节子护壁的下端(设有楔形结构2)和位于最顶层的末节子护壁的顶端(整平即可)不需要设置用于连接的凹槽和凸起。
子护壁的高度不超过2m,这样便于浇筑预制以及下沉,因为短距离的下沉有利于施工的控制,当护壁发生小范围的倾斜时有利于纠偏。
在实际应用中,每一节子护壁1都是现场提前预制好的,至少要保证在上一节施工完成时,下一节就可以投入使用。子护壁1的结构尺寸根据抗滑桩的截面尺寸、结合场地的地质环境资料对护壁进行设计,然后进行合理施工。
实施例2 预制装配式矩形抗滑桩护壁的施工方法
基于上述实施例公开的预制装配式矩形抗滑桩护壁,本发明实施例相应提供一种施工方法,参考图3至图7,具体包括如下步骤:
(1)在指定位置向下开挖一小段距离后放入首节子护壁,继续开挖利用子护壁的自重进行下沉。
具体地,挖桩前按设计进行测量、布置桩位,按照要求清理并且整平场地。刚开始施工时,由于离地面比较近,可以利用长臂挖掘机5挖孔,开挖一定深度后,再安排人工下去整平孔壁,接着再用吊车放入首节子护壁,然后再继续开挖利用子护壁的自重进行下沉。在开挖过程中采用人机配合的方式,在人的生命安全得到保证的同时,效率也有较大的提高。
考虑到一开始子护壁数量不多自重不是很大,若不能依靠自重进行下沉时,可在最上面的子护壁上面铺一块钢板,然后在钢板上施加适当的压力让其沉降。
在开挖过程中浅层(小于9m)利用长臂挖掘机5进行开挖,当到达一定深度(大于9m)长臂挖掘机5无法进行作业时,则采用大直径旋挖钻机6进行开挖。
(2)当当前最上面的子护壁顶端下降到孔口位置时,利用吊车往当前最上面的子护壁上安放下一节子护壁,继续开挖利用子护壁的自重进行下沉。
在安放下一节子护壁的时候,调节该下一节子护壁的位置让其下端的凸起与下方子护壁顶端的凹槽准确对接嵌合即可实现拼装连接。
在开挖过程中,尽可能保证子护壁均匀沉降。具体地,机械开挖一段后,再安排人工在护壁下方进行掏土,让其均匀沉降,本发明考虑到要让护壁在人工掏土时可以均匀沉降,在掏土时安排三个人或者四个人在各自的方位同时施工,以保证护壁在掏土的过程中各个方位的沉降保持一致,在人工掏土的作用下,护壁开始慢慢沉降,直到最上面的护壁的顶端下降到孔口的位置。
(3)重复上述步骤(2)一节一节的往下装配和开挖,直至达到抗滑桩的设计深度。
可以理解的是,在达到设计孔深时,位于最底层的首节子护壁下端的楔形结构2让其嵌入土层中。
案例 舟曲县南峪乡江顶崖滑坡灾害应急治理工程
2018年夏,受汛期连续强降雨及白龙江冲刷坡脚的影响,舟曲县南峪乡江顶崖发生山体滑坡;滑坡长680m,宽210m,前后缘高差近200m,体积约500万方,为特大型滑坡,该滑坡为老滑坡的复活滑动,滑坡由碎石土和粉土混和而成,块石为灰岩、板岩、炭质千枚岩组成,灰岩含量大、块度大,呈次圆状,1~2m的大块石很多。滑坡前缘滑入白龙江,严重挤压河道,上游水位上升约7~8m,使原本宽约36m的江面最窄处仅剩5m,南峪乡的南一村、南二村部分房屋被淹,南峪水电站被淹,G345国道公路、桥梁被冲毁。分析认为江顶崖滑坡目前处于基本稳定状态,但滑坡在降雨、后部加载以及前缘江水冲刷影响下,滑坡整体再次发生滑动的可能性大,一旦滑动,可能造成白龙江堵塞形成堰塞湖,将严重威胁南峪乡及舟曲县城民众的生命财产安全,还将威胁下游陇南市区的安全,危险性大。
舟曲县南峪乡江顶崖滑坡灾害应急治理工程由锚索框架梁工程、抗滑桩工程、削坡减载工程、裂缝整治工程、截排水工程5部分组成。所述抗滑桩工程中抗滑桩共计39根,桩心距5.5m,桩长40m,伸入到滑动面以下20m,截面尺寸为3.7m×4.7m,属于大口径抗滑桩。2019年1月本工程开始施工,2019年6月底前必须完工,以免2019年汛期滑坡再次启动,工期十分紧张,若采用既有抗滑桩施工技术,则需320天,因此,采用现有技术无法完成此应急治理工程。
本发明预制装配式矩形抗滑桩护壁以及相应的施工方法的应用有效解决了上述困境。部分数据情况:子护壁横断面长度为4.70m,宽度为3.70m,厚度为0.35m;凹凸接口4中的凹槽深度、凸起高度均为150mm;首节子护壁下端楔形结构2为150mm。配筋情况参考图2,N1表示的钢筋等级为HRB400,Φ14mm@250mm布置,N2表示的钢筋等级为HRB335,Φ10mm@250mm布置。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种预制装配式矩形抗滑桩护壁,其特征在于,该护壁由多节预制的矩形子护壁上下连接而成,相邻子护壁之间通过形状大小相匹配的凹凸接口直接嵌合实现连接,位于最底层的首节子护壁的下端设有一段有利于护壁下沉的楔形结构,所述楔形结构的外部包裹有耐磨层。
2.如权利要求1所述的护壁,其特征在于,所述凹凸接口中的凹槽和凸起均为沿所述子护壁环向设置的一体化的矩形结构,在同一所述子护壁的端面上所述凹槽和凸起形成中间段为垂直段的Z字型状。
3.如权利要求1所述的护壁,其特征在于,所述子护壁的高度不超过2m。
4.一种如权利要求1所述的预制装配式矩形抗滑桩护壁的施工方法,该方法包括:
(1)在指定位置向下开挖一小段距离后放入首节子护壁,继续开挖利用子护壁的自重进行下沉;
(2)当当前最上面的子护壁顶端下降到孔口位置时,往当前最上面的子护壁上安放下一节子护壁,继续开挖利用子护壁的自重进行下沉;
(3)重复上述步骤(2)直至达到抗滑桩的设计深度。
5.如权利要求1所述的施工方法,其特征在于,在开挖过程中采用人机配合的方式。
6.如权利要求1所述的施工方法,其特征在于,在开挖过程中浅层利用长臂挖掘机配合人工进行开挖,深层采用大直径旋挖钻机配合人工进行开挖。
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