CN112281896B - 旋挖钻机施工桩基结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旋挖钻机施工桩基结构，属于建筑施工领域，包括沿竖直方向的桩体，桩体内设置有钢筋笼骨架，桩体上且位于靠近桩体顶端的位置设置有固定部，固定部沿着桩体的周向设置，钢筋笼骨架上位于固定部所在的位置设置有多组固定件，多组固定件沿竖直方向均匀间隔设置，固定件由多个固定钢筋组成，多个固定钢筋沿着钢筋笼骨架的周向均匀间隔设置，且固定钢筋朝向远离钢筋笼骨架的方向延伸至固定部内。本申请具有便于减少发生钢筋笼浮起的情况的效果。

Description

旋挖钻机施工桩基结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种旋挖钻机施工桩基结构及其施工方法。

背景技术

旋挖钻机施工桩基，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，又称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩，由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。

现有的授权公告号为CN210827441U的中国专利公开了一种旋挖钻孔灌注桩结构，包括地面，所述地面的内部开设有钻孔，所述钻孔的内部放置有主筋，所述主筋的外部连接有箍筋，所述钻孔的内部靠近主筋的底部位置处设置有限位环，所述限位环共设置有两个，且两个限位环通过支撑杆相连接，两个所述限位环与主筋通过连接杆相连接，所述主筋和箍筋组装成钢筋笼，所述地面上位于钻孔的上方设置有隔板。

针对上述中的相关技术，发明人认为在浇筑旋挖桩混凝土的过程中，如果施工人员操作不当或混凝土浇筑速度过快，便会出现钢筋笼浮起的情况，虽然利用隔板可以起到一定的限位作用，但是还是容易出现隔板被钢筋笼顶起的情况。

发明内容

为了便于减少发生钢筋笼浮起的情况，本申请提供一种旋挖钻机施工桩基结构及其施工方法。

本申请提供的一种旋挖钻机施工桩基结构及其施工方法采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种旋挖钻机施工桩基结构，采用如下的技术方案：

一种旋挖钻机施工桩基结构，包括沿竖直方向的桩体，所述桩体内设置有钢筋笼骨架，所述桩体上且位于靠近桩体顶端的位置设置有固定部，所述固定部沿着桩体的周向设置，所述钢筋笼骨架上位于固定部所在的位置设置有多组固定件，多组所述固定件沿竖直方向均匀间隔设置，所述固定件由多个固定钢筋组成，多个所述固定钢筋沿着钢筋笼骨架的周向均匀间隔设置，且所述固定钢筋朝向远离钢筋笼骨架的方向延伸至固定部内。

通过采用上述技术方案，在施工该桩基时，在事先挖出桩孔并安装钢筋笼后，在桩孔顶部周围挖出土体，形成固定部的施工空间，随后施工人员将固定钢筋安装到钢筋笼骨架上，安装模板并使固定钢筋远离钢筋笼骨架的部分位于模板内，随后朝模板内浇筑混凝土，待混凝土成型后形成固定部，且固定部将固定钢筋包含在内，然后便可以朝桩孔内浇灌混凝土完成桩体的浇筑，在浇筑过程中，固定部可以使固定钢筋以及钢筋笼骨架固定，使得钢筋笼骨架不能轻易被混凝土所顶起，从而减少了发生钢筋笼骨架浮起的情况，保证了最终桩体的质量。

可选的，所述固定钢筋包括连接段和固定段，所述连接段的一端与钢筋笼骨架固定连接，所述固定段设置在连接段远离钢筋笼骨架的一端上，所述固定段位于固定部内，所述固定段整体呈弧形，所述连接段与固定段的一端连接，弧形的所述固定段的凹口朝向连接段设置。

通过采用上述技术方案，在将固定钢筋固定到钢筋笼骨架时，使连接段与钢筋笼骨架固定，使固定段位于模板，在浇筑混凝土形成固定部后，弧形的固定段可以增加钢筋笼骨架与固定部之间连接的稳定性，从而使得固定部可以更好地固定钢筋笼骨架。

可选的，所述连接段与固定段之间设置有螺纹套筒，所述连接段上设置第一连接部，所述固定段上设置有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均螺纹连接于螺纹套筒内。

通过采用上述技术方案，在固定连接段和固定段时，工作人员首先将螺纹套筒与连接段上的第一连接部固定，随后再通过第二连接部将固定段与螺纹套筒连接，如此便可以将连接段和固定段连接起来，并且利用螺纹套筒可以使固定段和连接段之间的连接。

可选的，所述固定部的顶部设置有配重块，所述配重块整体呈环形，且所述配重块的直径大小与固定部相适配。

通过采用上述技术方案，在固定部成型后，工作人员可以将配重块放置到固定部的顶部，利用配重块对固定部施加的压力，使得固定部可以更好地抵抗钢筋笼骨架受到的浮力，从而更好地保持钢筋笼骨架的固定。

可选的，所述固定部的顶壁上沿着固定部的周向开设有限位槽，所述配重块上设置有插接于限位槽内的限位条，所述限位条与限位槽相配合设置。

通过采用上述技术方案，安装配重块时，使配重块上的限位条插接至固定部上的限位槽内，利用限位条和限位槽的设置可以对配重块的位置进行限制，减少发生配重块在受力后随意移动的情况，使得配重块可以更好地固定在固定部上。

可选的，所述固定部的外侧壁上设置有多个固定条，多个所述固定条沿着固定部的长度方向均匀间隔设置，所述固定条与固定部一体设置。

通过采用上述技术方案，固定条的设置可以增加土体与周边土体之间的摩擦，使得固定部可以更好地固定在土体内。

可选的，所述固定部的长度设置为0.5m-1m。

通过采用上述技术方案，固定部的长度根据桩体的长度来进行设置，桩体的长度越长，钢筋笼骨架的长度就越长，因此固定部的长度就更多，但固定部长度过长会导致施工较为不便，因此将固定部设置为0.5m-1m，使得固定部在具有一定承载力的同时更加便于施工。

第二方面，本申请提供一种旋挖钻机施工桩基结构的施工方法，采用如下的技术方案：

一种旋挖钻机施工桩基结构的施工方法，包括所述的旋挖钻机施工桩基结构，包括如下步骤：

S1：钻孔步骤，进行桩位放样并埋设护筒后，钻机就位，在设计位置钻出桩孔，同时进行清孔；

S2：安设钢筋笼骨架步骤，将加工好的钢筋笼骨架吊装至现场，将钢筋笼骨架安装至桩孔内；

S3：钢筋笼骨架固定步骤，在桩孔顶部周围的土体挖出，将固定钢筋依次与钢筋笼骨架固定，随后安装模板，在模板内浇筑混凝土，混凝土成型后形成固定部；

S4：桩体混凝土浇筑步骤，在安设导管后，通过导管将混凝土浇筑至桩孔内，直至完成整个桩孔的浇筑，待混凝土成型后形成桩体；

S5：桩体检测步骤，在钻机移位后，破除桩头，对桩体进行检测。

通过采用上述技术方案，利用固定部对钢筋笼骨架的位置进行固定，可以减少发生钢筋笼骨架在浇筑混凝土过程中发生浮起的情况，保证了桩体最终的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在桩体上设置固定部，在钢筋笼骨架上设置固定钢筋，并使固定钢筋的一端位于固定部内，固定部可以对钢筋笼骨架起到固定作用，使得钢筋笼不会轻易被浮起；

2.通过在固定部上设置配重块，利用配重块给固定部提供压力，使得固定部可以更好地固定钢筋笼骨架，并抵抗钢筋笼骨架受到的浮力。

附图说明

图1是本申请实施例的剖面结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例用于展示固定钢筋的剖面结构示意图；

图4是本申请实施例未施工桩体时的结构示意图。

附图标记说明：1、桩体；2、钢筋笼骨架；3、固定部；31、限位槽；32、固定条；4、固定钢筋；41、连接段；411、第一连接部；42、固定段；421、第二连接部；43、螺纹套筒；5、配重块；51、限位条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋挖钻机施工桩基结构。

参照图1和图2，一种旋挖钻机施工桩基结构，包括沿竖直方向的桩体1，桩体1本身为混凝土材质，桩体1内设置有钢筋笼骨架2，钢筋笼骨架2在钢筋场进行组装，且在桩孔清孔后吊入到桩孔内，钢筋笼骨架2包括多根主筋和多个箍筋，多根主筋沿圆周方向均匀布设，箍筋呈环状与每根主筋焊接；桩体1上且位于靠近桩体1顶端的位置设置有固定部3，固定部3整体呈筒状，固定部3为现浇混凝土材质，固定部3的长度根据桩体1的长度设置，在本实施例中，固定部3的长度为0.5m-1m。

参照图1和图4，钢筋笼骨架2上沿竖直方向均匀间隔设置有多组固定件，相邻两组固定件之间的间距为10cm-15cm，固定件位于固定部3所在的位置，每组固定件均包括多个固定钢筋4，多个固定钢筋4沿着钢筋笼骨架2的周向分布，固定钢筋4焊接同时与主筋和箍筋焊接，固定钢筋4朝向远离钢筋笼骨架2的方向延伸至固定部3内。

在将钢筋笼骨架2完全掉入桩孔内后，在桩孔顶部的位置浇筑固定部3，并在浇筑前将固定钢筋4焊接到钢筋笼骨架2上，而在固定部3浇筑成型后，固定部3和钢筋笼骨架2之间则通过固定钢筋4相固定，在朝桩孔内浇筑混凝土时，固定部3可以抵抗钢筋笼骨架2受到的浮力，从而减少发生钢筋笼骨架2被浮起的情况。

参照图2和图3，固定钢筋4包括连接段41和弧形的固定段42，弧形的固定段42的凹口朝向连接段41，连接段41的一端与钢筋笼骨架2焊接，而固定段42设置在连接段41远离钢筋笼骨架2的一端上，且在浇筑固定部3后，固定段42位于固定部3内，连接段41和固定段均选用带肋钢筋，直径为20mm-25mm；连接段41与固定段42的一端之间通过螺纹套筒43相连，同时连接段41上设置第一连接部411，固定段42上设置有第二连接部421，第一连接部411和第二连接部421均在钢筋场完成加工，第一连接部411和第二连接部421均螺纹连接于螺纹套筒43内。

在安装固定钢筋4时，将连接段41与钢筋笼骨架2焊接，随后将连接段41和固定段42通过螺纹套筒43相连，连接过程中，首先将螺纹套筒43和第一连接部411相连，然后再将第二连接部421与螺纹套筒43相连，因为第一连接部411和第二连接部421均与螺纹套筒43螺纹连接，所说使得固定段42和连接段41之间的连接更加紧密。

参照图1和图2，为了使固定部3更好地抵抗钢筋笼骨架2受到的浮力，在固定部3的顶部安装有整体呈环形的配重块5，配重块5的直径大小与固定部3相适配，配重块5可以选用预制混凝土块，也可以选用金属块，并且在固定部3的顶壁上沿着固定部3的周向开设有限位槽31，而配重块5上一体成型有插接于限位槽31内的限位条51，限位条51与限位槽31相配合，配重块5可以对固定部3产生竖直方向的压力，从而提高固定部3对钢筋笼骨架2的固定效果，而限位槽31和限位条51的设置可以减少发生配重块5位置偏移的情况，使得配重块5可以更好地固定在固定部3上。

参照图1和图2，为了进一步增加固定部3与土体之间的摩擦，在固定部3的外侧壁上一体成型有多个固定条32，多个固定条32沿着固定部3的长度方向均匀间隔设置。

本申请实施例一种旋挖钻机施工桩基结构的实施原理为：在施工该桩基时，在事先挖出桩孔并安装钢筋笼后，在桩孔顶部周围挖出土体，形成固定部3的施工空间，随后施工人员将固定钢筋4安装到钢筋笼骨架2上，安装模板并使固定钢筋4远离钢筋笼骨架2的部分位于模板内，随后朝模板内浇筑混凝土，待混凝土成型后形成固定部3，且固定部3将固定钢筋4包含在内，然后便可以朝桩孔内浇灌混凝土完成桩体1的浇筑，在浇筑过程中，固定部3可以使固定钢筋4以及钢筋笼骨架2固定，使得钢筋笼骨架2不能轻易被混凝土所顶起，从而减少了发生钢筋笼骨架2浮起的情况，保证了最终桩体1的质量。

本申请实施例还公开一种旋挖钻机施工桩基结构的施工方法，包括所述的旋挖钻机施工桩基结构，包括如下步骤：

S1：钻孔步骤，进行桩位放样并埋设护筒后，钻机就位，在设计位置钻出桩孔，同时进行清孔；

S2：安设钢筋笼骨架2步骤，将加工好的钢筋笼骨架2吊装至现场，将钢筋笼骨架2安装至桩孔内；

S3：钢筋笼骨架2固定步骤，在桩孔顶部周围的土体挖出，将固定钢筋4依次与钢筋笼骨架2固定，随后安装模板，在模板内浇筑混凝土，混凝土成型后形成固定部3；

S4：桩体1混凝土浇筑步骤，在安设导管后，通过导管将混凝土浇筑至桩孔内，直至完成整个桩孔的浇筑，待混凝土成型后形成桩体1；

S5：桩体1检测步骤，在钻机移位后，破除桩头，对桩体1进行检测。

利用固定部3对钢筋笼骨架2的位置进行固定，可以减少发生钢筋笼骨架2在浇筑混凝土过程中发生浮起的情况，保证了桩体1最终的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋挖钻机施工桩基结构，其特征在于：包括沿竖直方向的桩体(1)，所述桩体(1)内设置有钢筋笼骨架(2)，所述桩体(1)上且位于靠近桩体(1)顶端的位置设置有固定部(3)，所述固定部(3)沿着桩体(1)的周向设置，所述钢筋笼骨架(2)上位于固定部(3)所在的位置设置有多组固定件，多组所述固定件沿竖直方向均匀间隔设置，所述固定件由多个固定钢筋(4)组成，多个所述固定钢筋(4)沿着钢筋笼骨架(2)的周向均匀间隔设置，且所述固定钢筋(4)朝向远离钢筋笼骨架(2)的方向延伸至固定部(3)内，所述固定钢筋(4)包括连接段(41)和固定段(42)，所述连接段(41)的一端与钢筋笼骨架(2)固定连接，所述固定段(42)设置在连接段(41)远离钢筋笼骨架(2)的一端上，所述固定段(42)位于固定部(3)内，所述固定段(42)整体呈弧形，所述连接段(41)与固定段的一端连接，弧形的所述固定段(42)的凹口朝向连接段(41)设置。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机施工桩基结构，其特征在于：所述连接段(41)与固定段(42)之间设置有螺纹套筒(43)，所述连接段(41)上设置第一连接部(411)，所述固定段(42)上设置有第二连接部(421)，所述第一连接部(411)和第二连接部(421)均螺纹连接于螺纹套筒(43)内。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻机施工桩基结构，其特征在于：所述固定部(3)的顶部设置有配重块(5)，所述配重块(5)整体呈环形，且所述配重块(5)的直径大小与固定部(3)相适配。

4.根据权利要求3所述的旋挖钻机施工桩基结构，其特征在于：所述固定部(3)的顶壁上沿着固定部(3)的周向开设有限位槽(31)，所述配重块(5)上设置有插接于限位槽(31)内的限位条(51)，所述限位条(51)与限位槽(31)相配合设置。

5.根据权利要求1所述的旋挖钻机施工桩基结构，其特征在于：所述固定部(3)的外侧壁上设置有多个固定条(32)，多个所述固定条(32)沿着固定部(3)的长度方向均匀间隔设置，所述固定条(32)与固定部(3)一体设置。

6.根据权利要求1所述的旋挖钻机施工桩基结构，其特征在于：所述固定部(3)的长度设置为0.5m-1m。

7.一种旋挖钻机施工桩基结构的施工方法，包括如权利要求1-6任意一项所述的旋挖钻机施工桩基结构，其特征在于，包括如下步骤：

S1：钻孔步骤，进行桩位放样并埋设护筒后，钻机就位，在设计位置钻出桩孔，同时进行清孔；

S2：安设钢筋笼骨架(2)步骤，将加工好的钢筋笼骨架(2)吊装至现场，将钢筋笼骨架(2)安装至桩孔内；

S3：钢筋笼骨架(2)固定步骤，将桩孔顶部周围的土体挖出，将固定钢筋(4)依次与钢筋笼骨架(2)固定，随后安装模板，在模板内浇筑混凝土，混凝土成型后形成固定部(3)；

S4：桩体(1)混凝土浇筑步骤，在安设导管后，通过导管将混凝土浇筑至桩孔内，直至完成整个桩孔的浇筑，待混凝土成型后形成桩体(1)；

S5：桩体(1)检测步骤，在钻机移位后，破除桩头，对桩体(1)进行检测。

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