CN112281344B - 高染色牢度的散纤维酸性染色装置及其染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高染色牢度的散纤维酸性染色装置，包括主染缸、防尘盖、装料圆桶单体、注料泵、配色罐、循环泵、控制阀体及排料管，所述主染缸的顶部扣合有防尘盖，所述主染缸内装有多个装料圆桶单体，所述第一流道口、第二流道口和第三流道口上分别连接有主染缸、注料泵及循环泵，所述循环泵的第二连接端与循环管道B相连接，所述注料泵的第二连接端连接有配色罐，主染缸的底部具有排料管。本发明还提供一种高染色牢度的散纤维酸性染色工艺。本发明的有益效果：染色过程简单，染色渗透均匀，过程连续，操作简单，产量高，用水量少及污水排放少，能耗低，损耗少，能够大幅度提高经济效益。

Description

高染色牢度的散纤维酸性染色装置及其染色工艺

技术领域

本发明涉及一种高染色牢度的散纤维酸性染色装置及其染色工艺，属于纤维酸性染色装置及方法技术领域。

背景技术

为了获得某种效果，如比较丰富的层次，朦胧的感觉，或是为了减少纱线的色差，可采用散纤维(毛、棉、化纤)染色。散纤维染色后再纺纱、织布，便可获得色纺纱、色纺织物。其染色方式大部分为浸染，也有轧染(连续式)。

本发明提供一种高染色牢度的散纤维酸性染色装置及其染色工艺，对散纤维(毛、棉、化纤)染色，染色过程简单，染色渗透均匀，过程连续，操作简单，产量高，用水量少及污水排放少，能耗低，损耗少，能够大幅度提高经济效益。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种高染色牢度的散纤维酸性染色装置及其染色工艺。

本发明所述的高染色牢度的散纤维酸性染色装置，其特征在于：包括主染缸、防尘盖、装料圆桶单体、注料泵、配色罐、循环泵、控制阀体及排料管，所述主染缸的顶部扣合有防尘盖，所述主染缸内装有多个装料圆桶单体，所述主染缸的外侧壁上具有与内腔相连通的循环管道A，主染缸的底部具有与内腔相连通的循环管道B，所述循环管道A上安装有控制阀体，所述控制阀体具有第一流道口、第二流道口和第三流道口，所述第一流道口、第二流道口和第三流道口上分别连接有主染缸、注料泵及循环泵，所述循环泵的第二连接端与循环管道B相连接，所述注料泵的第二连接端连接有配色罐，主染缸的底部具有排料管。

优选地，所述控制阀体，具有两个工作状态：在第一工作状态下，所述第一流道口与第二流道口连通，所述第三流道口关闭；在第二工作状态下，所述第一流道口与第三流道口连通，所述第二流道口关闭。

优选地，所述控制阀体为T型三通球阀，主染缸的中心具有一装料圆桶单体，中心的所述装料圆桶单体外侧具有多个外层装料圆桶单体，所述多个外层装料圆桶单体以中心的所述装料圆桶单体的中心阵列分布。

优选地，所述装料圆桶单体包括外筒壁以及位于外筒壁中心的中心轴，所述外筒壁的底部通过底板与中心轴的底部相连接，所述中心轴包括一体成型的底连接段和上出水段，所述底连接段上安装有底板，所述位于底板上方的上出水段上套设有外层滤水套，所述外层滤水套与上出水段之间填充有螺旋状隔条，所述外层滤水套的顶部与上出水段之间具有上封堵环，所述外层滤水套的底部与上出水段之间具有下封堵环，所述底连接段延其轴向开设有竖向通水孔道，所述竖向通水孔道的上端连通有水平通水孔道，所述水平通水孔道与外层滤水套、螺旋状隔条及上出水段围合的内腔相连通，所述外层滤水套上具有均布阵列设置的水孔。

优选地，所述竖向通水孔道开设有两条，所述竖向通水孔道上端分别连接有一水平通水孔道，所述两水平通水孔道对称设置。

优选地，所述螺旋状隔条采用材质硬度较软的金属条，也可为弹簧，其内径与上出水段过盈配合，也可焊接固定在上出水段的外壁上，所述螺旋状隔条的外径与外层滤水套过盈配合，通过将外层滤水套加热，然后将外层滤水套套设在螺旋状隔条上，待冷却后，焊接固定上封堵环和下封堵环，所述上封堵环和下封堵环的内径和外径分别焊接在上出水段和外层滤水套上。

优选地，所述外筒壁为上下两端均开口，其底端的内壁焊接固定在底板的外径上，所述外筒壁上均匀开设有过水网孔，所述底板中心的厚度大于外沿的厚度。

优选地，所述上出水段的顶端螺纹连接有上封堵板，所述上封堵板的外沿压接在外筒壁的上端。

优选地，所述主染缸包括缸体，所述缸体的内底部具有中间隔板，所述中间隔板上设置有多个插接孔，所述没和插接孔内分别具有一底连接段，所述外筒壁的底端具有密封圈，所述密封圈下沿抵接在中间隔板的上表面，缸体的上端铰接有防尘盖，所述循环管道A与主染缸内中间隔板上方的内腔相连通，所述循环管道A与主染缸内中间隔板下方的内腔相连通。

本发明所述的高染色牢度的散纤维酸性染色工艺，先将洗净的散纤维均匀的装在外筒壁中，装满后盖上上封堵板，将装料圆桶单体安装到主染缸内，并盖住防尘盖，在配色罐内加入染色剂和固色剂完成染液的配色，并控制控制阀体，所述第一流道口与第二流道口连通，所述第三流道口关闭，向主染缸内注入染液；

控制控制阀体，所述第一流道口与第三流道口连通，所述第二流道口关闭，开启循环泵，染液由中心轴向外筒壁中喷出，流经散纤维再通过外筒壁流回主染缸中，再回到循环泵；

染色完毕后，通过排料管排出染料，配色罐向主染缸注入清水，通过循环泵循环脱除浮色，排净废水，将装料圆桶单体从主染缸中吊出，取出散纤维。

优选地，所述可在主染缸外壁安装加热单元，对主染缸内染液进行加热，上出水段的上端具有吊装孔。

所述染色剂为活性染色剂，活性红SDE-6RD、活性黄SDE-4BD、活性藏青SDE-GD、活性红M-3BE、活性黄M-3RE、活性深蓝M-2GE、活性红3BS、活性黄3RS(由上海染料公司提供)，固色剂为碳酸钠和磷酸三钠。

碱剂的作用是使染料与纤维形成共价键结合，在碱性条件下，活性染料可以与纤维素纤维上的-OH发生键合反应而达到固色的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的高染色牢度的散纤维酸性染色装置及其染色工艺，对装料圆桶单体进行新的设计，出液均匀，且结构强度高，对散纤维(毛、棉、化纤)染色，染色过程简单，染色渗透均匀，过程连续，操作简单，产量高，用水量少及污水排放少，能耗低，损耗少，能够大幅度提高经济效益。

染液由中心轴进入外筒壁内部，并经外筒壁排出，装料圆桶单体密封性较好，可保持较高压力，增强染色效果。

可将装料圆桶单体，设计成小型结构，加上纤维物料的重量，仅为5-10kg左右，用于小批量，高质量染色。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为装料圆桶单体的结构示意图；

图3为主染缸的俯视图；

图4为中心轴的结构示意图；

图5为螺旋状隔条的结构示意图。

图中：1、主染缸 1.1、缸体 1.2、中间隔板 2、防尘盖 3、装料圆桶单体 3.1、外筒壁 3.1.1、底连接段 3.1.2、上出水段 3.1.3、竖向通水孔道 3.1.4、水平通水孔道 3.1.5、螺旋状隔条 3.1.6、外层滤水套 3.1.7、上封堵环 3.1.8、下封堵环 3.2、底板 3.3、中心轴3.4、上封堵板 4、注料泵 5、配色罐 6、循环泵 7、控制阀体 8、排料管 。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1-5所示，所述高染色牢度的散纤维酸性染色装置，包括主染缸1、防尘盖2、装料圆桶单体3、注料泵4、配色罐5、循环泵6、控制阀体7及排料管8，所述主染缸1的顶部扣合有防尘盖2，所述主染缸1内装有多个装料圆桶单体3，所述主染缸1的外侧壁上具有与内腔相连通的循环管道A，主染缸1的底部具有与内腔相连通的循环管道B，所述循环管道A上安装有控制阀体7，所述控制阀体7具有第一流道口、第二流道口和第三流道口，所述第一流道口、第二流道口和第三流道口上分别连接有主染缸1、注料泵4及循环泵6，所述循环泵6的第二连接端与循环管道B相连接，所述注料泵4的第二连接端连接有配色罐5，主染缸1的底部具有排料管8。

本实施例中，所述控制阀体7，具有两个工作状态：在第一工作状态下，所述第一流道口与第二流道口连通，所述第三流道口关闭；在第二工作状态下，所述第一流道口与第三流道口连通，所述第二流道口关闭；所述控制阀体7为T型三通球阀，主染缸1的中心具有一装料圆桶单体3，中心的所述装料圆桶单体3外侧具有多个外层装料圆桶单体3，所述多个外层装料圆桶单体3以中心的所述装料圆桶单体3的中心阵列分布；所述装料圆桶单体3包括外筒壁3.1以及位于外筒壁3.1中心的中心轴3.3，所述外筒壁3.1的底部通过底板3.2与中心轴3.3的底部相连接，所述中心轴3.3包括一体成型的底连接段3.1.1和上出水段3.1.2，所述底连接段3.1.1上安装有底板3.2，所述位于底板3.2上方的上出水段3.1.2上套设有外层滤水套3.1.6，所述外层滤水套3.1.6与上出水段3.1.2之间填充有螺旋状隔条3.1.5，所述外层滤水套3.1.6的顶部与上出水段3.1.2之间具有上封堵环3.1.7，所述外层滤水套3.1.6的底部与上出水段3.1.2之间具有下封堵环3.1.8，所述底连接段3.1.1延其轴向开设有竖向通水孔道3.1.3，所述竖向通水孔道3.1.3的上端连通有水平通水孔道3.1.4，所述水平通水孔道3.1.4与外层滤水套3.1.6、螺旋状隔条3.1.5及上出水段3.1.2围合的内腔相连通，所述外层滤水套3.1.6上具有均布阵列设置的水孔；所述竖向通水孔道3.1.3开设有两条，所述竖向通水孔道3.1.3上端分别连接有一水平通水孔道3.1.4，所述两水平通水孔道3.1.4对称设置；所述螺旋状隔条3.1.5采用材质硬度较软的金属条，也可为弹簧，其内径与上出水段3.1.2过盈配合，也可焊接固定在上出水段3.1.2的外壁上，所述螺旋状隔条3.1.5的外径与外层滤水套3.1.6过盈配合，通过将外层滤水套3.1.6加热，然后将外层滤水套3.1.6套设在螺旋状隔条3.1.5上，待冷却后，焊接固定上封堵环3.1.7和下封堵环3.1.8，所述上封堵环3.1.7和下封堵环3.1.8的内径和外径分别焊接在上出水段3.1.2和外层滤水套3.1.6上；所述外筒壁3.1为上下两端均开口，其底端的内壁焊接固定在底板3.2的外径上，所述外筒壁3.1上均匀开设有过水网孔，所述底板3.2中心的厚度大于外沿的厚度；所述上出水段3.1.2的顶端螺纹连接有上封堵板3.4，所述上封堵板3.4的外沿压接在外筒壁3.1的上端；所述主染缸1包括缸体1.1，所述缸体1.1的内底部具有中间隔板1.2，所述中间隔板1.2上设置有多个插接孔，所述没和插接孔内分别具有一底连接段3.1.1，所述外筒壁3.1的底端具有密封圈，所述密封圈下沿抵接在中间隔板1.2的上表面，缸体1.1的上端铰接有防尘盖2，所述循环管道A与主染缸1内中间隔板1.2上方的内腔相连通，所述循环管道A与主染缸1内中间隔板1.2下方的内腔相连通。

一种高染色牢度的散纤维酸性染色装置及其染色工艺，先将洗净的散纤维均匀的装在外筒壁3.1中，装满后盖上上封堵板，将装料圆桶单体3安装到主染缸1内，并盖住防尘盖2，在配色罐5内加入染色剂和固色剂完成染液的配色，并控制控制阀体7，所述第一流道口与第二流道口连通，所述第三流道口关闭，向主染缸1内注入染液；

控制控制阀体7，所述第一流道口与第三流道口连通，所述第二流道口关闭，开启循环泵6，染液由中心轴3.3向外筒壁3.1中喷出，流经散纤维再通过外筒壁3.1流回主染缸1中，再回到循环泵，外筒壁3.1内水压为1-3个大气压，染色时长5-30min；

染色完毕后，通过排料管8排出染料，配色罐5向主染缸1注入清水，通过循环泵6循环脱除浮色，排净废水，将装料圆桶单体3从主染缸1中吊出，取出散纤维；所述可在主染缸1外壁安装加热单元，对主染缸1内染液进行加热，上出水段3.1.2的上端具有吊装孔；所述染色剂为活性染色剂。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高染色牢度的散纤维酸性染色装置，其特征在于：包括主染缸（1）、防尘盖（2）、装料圆桶单体（3）、注料泵（4）、配色罐（5）、循环泵（6）、控制阀体（7）及排料管（8），所述主染缸（1）的顶部扣合有防尘盖（2），所述主染缸（1）内装有多个装料圆桶单体（3），所述主染缸（1）的外侧壁上具有与内腔相连通的循环管道A，主染缸（1）的底部具有与内腔相连通的循环管道B，所述循环管道A上安装有控制阀体（7），所述控制阀体（7）具有第一流道口、第二流道口和第三流道口，所述第一流道口、第二流道口和第三流道口上分别连接有主染缸（1）、注料泵（4）及循环泵（6），所述循环泵（6）的第二连接端与循环管道B相连接，所述注料泵（4）的第二连接端连接有配色罐（5），主染缸（1）的底部具有排料管（8），所述装料圆桶单体（3）包括外筒壁（3.1）以及位于外筒壁（3.1）中心的中心轴（3.3），所述外筒壁（3.1）的底部通过底板（3.2）与中心轴（3.3）的底部相连接，所述中心轴（3.3）包括一体成型的底连接段（3.1.1）和上出水段（3.1.2），所述底连接段（3.1.1）上安装有底板（3.2），所述位于底板（3.2）上方的上出水段（3.1.2）上套设有外层滤水套（3.1.6），所述外层滤水套（3.1.6）与上出水段（3.1.2）之间填充有螺旋状隔条（3.1.5），所述外层滤水套（3.1.6）的顶部与上出水段（3.1.2）之间具有上封堵环（3.1.7），所述外层滤水套（3.1.6）的底部与上出水段（3.1.2）之间具有下封堵环（3.1.8），所述底连接段（3.1.1）延其轴向开设有竖向通水孔道（3.1.3），所述竖向通水孔道（3.1.3）的上端连通有水平通水孔道（3.1.4），所述水平通水孔道（3.1.4）与外层滤水套（3.1.6）、螺旋状隔条（3.1.5）及上出水段（3.1.2）围合的内腔相连通，所述外层滤水套（3.1.6）上具有均布阵列设置的水孔，所述竖向通水孔道（3.1.3）开设有两条，所述竖向通水孔道（3.1.3）上端分别连接有一水平通水孔道（3.1.4），所述两水平通水孔道（3.1.4）对称设置，所述螺旋状隔条（3.1.5）采用材质硬度软的金属条，其内径与上出水段（3.1.2）过盈配合，所述螺旋状隔条（3.1.5）的外径与外层滤水套（3.1.6）过盈配合，通过将外层滤水套（3.1.6）加热，然后将外层滤水套（3.1.6）套设在螺旋状隔条（3.1.5）上，待冷却后，焊接固定上封堵环（3.1.7）和下封堵环（3.1.8），所述上封堵环（3.1.7）和下封堵环（3.1.8）的内径和外径分别焊接在上出水段（3.1.2）和外层滤水套（3.1.6）上，染液由中心轴进入外筒壁内部，并经外筒壁排出，装料圆桶单体密封性好，保持高压力，增强染色效果，高染色牢度的散纤维酸性染色工艺，包括如下步骤：先将洗净的散纤维均匀的装在外筒壁（3.1）中，装满后盖上上封堵板，将装料圆桶单体（3）安装到主染缸（1）内，并盖住防尘盖（2），在配色罐（5）内加入染色剂和固色剂完成染液的配色，并控制控制阀体（7），所述第一流道口与第二流道口连通，所述第三流道口关闭，向主染缸（1）内注入染液；控制控制阀体（7），所述第一流道口与第三流道口连通，所述第二流道口关闭，开启循环泵（6），染液由中心轴（3.3）向外筒壁（3.1）中喷出，流经散纤维再通过外筒壁（3.1）流回主染缸（1）中，再回到循环泵；染色完毕后，通过排料管（8）排出染料，配色罐（5）向主染缸（1）注入清水，通过循环泵（6）循环脱除浮色，排净废水，将装料圆桶单体（3）从主染缸（1）中吊出，取出散纤维。

2.根据权利要求1所述的高染色牢度的散纤维酸性染色装置，其特征在于：所述控制阀体（7）为T型三通球阀，主染缸（1）的中心具有一装料圆桶单体（3），中心的所述装料圆桶单体（3）外侧具有多个外层装料圆桶单体（3），所述多个外层装料圆桶单体（3）以中心的所述装料圆桶单体（3）的中心阵列分布。

3.根据权利要求2所述的高染色牢度的散纤维酸性染色装置，其特征在于：所述外筒壁（3.1）为上下两端均开口，其底端的内壁焊接固定在底板（3.2）的外径上，所述外筒壁（3.1）上均匀开设有过水网孔，所述底板（3.2）中心的厚度大于外沿的厚度。

4.根据权利要求3所述的高染色牢度的散纤维酸性染色装置，其特征在于：所述上出水段（3.1.2）的顶端螺纹连接有上封堵板（3.4），所述上封堵板（3.4）的外沿压接在外筒壁（3.1）的上端。

5.根据权利要求4所述的高染色牢度的散纤维酸性染色装置，其特征在于：所述主染缸（1）包括缸体（1.1），所述缸体（1.1）的内底部具有中间隔板（1.2），所述中间隔板（1.2）上设置有多个插接孔，每个插接孔内分别具有一底连接段（3.1.1），所述外筒壁（3.1）的底端具有密封圈，所述密封圈下沿抵接在中间隔板（1.2）的上表面，缸体（1.1）的上端铰接有防尘盖（2），所述循环管道A与主染缸（1）内中间隔板（1.2）上方的内腔相连通，所述循环管道B与主染缸（1）内中间隔板（1.2）下方的内腔相连通。

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