CN112280978A - 一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法 - Google Patents

一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112280978A
CN112280978A CN202011298108.5A CN202011298108A CN112280978A CN 112280978 A CN112280978 A CN 112280978A CN 202011298108 A CN202011298108 A CN 202011298108A CN 112280978 A CN112280978 A CN 112280978A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stage
pressure
copper
nickel
leaching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011298108.5A
Other languages
English (en)
Inventor
铁根全
马磊
陈涛
郑军福
闫刚刚
李瑞基
卫媛
王维
程应峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Jinchuan Group Co Ltd
Priority to CN202011298108.5A priority Critical patent/CN112280978A/zh
Publication of CN112280978A publication Critical patent/CN112280978A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407—Leaching processes
    • C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法，该方法采用一段常压+两段加压浸出工艺将高硫低铜镍物料浸出，其中，针对高硫低铜镍物料的特性，在常压段按照特定比例加入二次铜精矿用于浆化，确保浆化后液含铜≥0.5g/L，然后在后续的加压段进行加压浸出反应，镍直收率达到90%以上，产出的硫酸镍液含镍量≥80g/L，含铜≤0.5g/L，将产出的硫酸镍液外付至镍盐公司用于生产硫酸镍盐产品，有利于该原料的及时变现、提高经济效益。

Description

一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法。
背景技术
金川集团股份有限公司镍电解三车间加压浸出生产线处理的高硫低铜镍物料为外来物料，高硫低铜镍物料含硫化学成分较高、含铜较低，原料中的镍主要以NiS为主，含镍45-50%，含铜0.05-0.1%、含硫30-35%。从经济性角度考虑，需要一种针对高硫低铜镍物料的处理方法，使其产出硫酸镍溶液，用于生产硫酸镍盐产品，实现该原料的及时变现，增加产品利润。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法，该方法镍直收率高，有利于该原料的及时变现，提高经济效益。
为解决上述问题，本发明所述的一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法包括：
（1）一段常压：将高硫低铜物料与二次铜精矿加入对辊破碎机，原料经破碎后进入浆化槽，用水浆化后矿浆泵入常压配料槽并配入一段加压浸出液和废水，配置后的矿浆泵入常压浸出槽，在常压浸出槽中通入压缩风和蒸汽进行常压浸出反应，浸出矿浆泵入一段加压釜；其中，二次铜精矿：高硫低铜镍物料=10-15:1，浆化后液pH值2.0-3.0，浆化后液含铜≥0.5g/L；
（2）一段加压：浸出矿浆泵入一段加压釜后进行一段加压浸出，一段加压浸出后矿浆进入浓密机进行液固分离，浓密机底流泵入二段加压釜；其中，一段加压釜反应温度：160-175℃，一段加压釜反应压力：0.65-0.8MPa，一段加压液pH值：1.5-2.5；
（3）二段加压：底流泵入二段加压釜后进行二段加压浸出，二段加压浸出后矿浆进入浓密机进行液固分离，浓密机底流经压滤后的滤后液即为用于生产硫酸镍盐产品的硫酸镍液；
其中，二段加压釜反应温度：150-160℃，二段加压釜反应压力：0.6-0.65MPa。
优选地，所述步骤（2）中还包括：在一段加压浸出后矿浆进入浓密机进行液固分离后，将浓密机上清液返回常压配料槽配料。
优选地，所述步骤（3）中还包括：在浓密机底流经压滤后，将滤渣付至火法系统。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明采用一段常压+两段加压浸出工艺将高硫低铜镍物料浸出，其中，针对高硫低铜镍物料的特性，在常压段按照特定比例加入二次铜精矿用于浆化，确保浆化后液含铜≥0.5g/L，然后在后续的加压段进行加压浸出反应，镍直收率达到90%以上，产出的硫酸镍液含镍量≥80g/L，含铜≤0.5g/L，将产出的硫酸镍液外付至镍盐公司用于生产硫酸镍盐产品，有利于该原料的及时变现、提高经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例提供的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
参考图1，一段常压：采用抓斗将10t高硫低铜镍物料与1t二次铜精矿加入至对辊破碎机，原料经破碎后，按照5.5t/h的加入量进入浆化槽，用10m3/h水浆化后矿浆通过管道泵入常压配料槽，并配入40m3/h一段加压浸出液，一段加压浸出液（含镍102.91g/l、含铜21.02g/l、含铁5.67g/l，其余为水）和5m3/h废水（含镍21g/l，其余为水），按照浆化液固比10:1浆化。配置后的矿浆通过管道泵入常压浸出槽，在常压浸出槽中通入压缩风和蒸汽进行常压浸出反应。
一段加压：浸出矿浆通过加压泵泵入加压釜，控制釜温、釜压进行一段加压浸出，一段加压釜反应温度：160℃，一段加压釜反应压力：0.65MPa，一段加压液pH值：2.0。一段加压浸出后矿浆经闪蒸槽减压降温后通过一段减压降温槽进入浓密机进行液固分离，上清液返至常压段用于配料，底流通过管道进入二段加压浸出工序。
二段加压：底流泵入二段加压釜后，控制釜温、釜压后进行二段加压浸出，二段加压釜反应温度：150℃，二段加压釜反应压力：0.6MPa；浸出后矿浆经闪蒸槽减压降温后通过二段减压降温槽进入浓密机进行液固分离，底流经压滤机压滤，滤渣外付，滤液作为硫酸镍液外付至镍盐公司用于生产硫酸镍盐产品。
硫酸镍溶液成分为：Ni：101g/L，Cu：0.1g/L、Fe：0.1g/L，pH值：5.5。
实施例2；
参考图1，一段常压：采用抓斗将20t高硫低铜镍物料与2t二次铜精矿加入至对辊破碎机，原料经破碎后，按照5.5t/h的加入量进入浆化槽，用10m3/h水浆化后矿浆通过管道泵入常压配料槽，并配入40m3/h一段加压浸出液（含镍100.51g/l、含铜20.89g/l、含铁5.64g/l，其余为水）和5m3/h废水（含镍15g/l，其余为水），按照浆化液固比10：1浆化。配置后的矿浆通过管道泵入常压浸出槽，在常压浸出槽中通入压缩风和蒸汽进行常压浸出反应。
一段加压：浸出矿浆通过加压泵泵入加压釜，控制釜温、釜压进行一段加压浸出，一段加压釜反应温度：170℃，一段加压釜反应压力：0.7MPa，一段加压液pH值：2.5。一段加压浸出后矿浆经闪蒸槽减压降温后通过一段减压降温槽进入浓密机进行液固分离，上清液返至常压段用于配料，底流通过管道进入二段加压浸出工序。
二段加压：控制釜温、釜压后进行二段加压浸出，二段加压釜反应温度：155℃，二段加压釜反应压力：0.65MPa；浸出后矿浆经闪蒸槽减压降温后通过二段减压降温槽进入浓密机进行液固分离，底流经压滤机压滤，滤渣外付，滤液作为硫酸镍液外付至镍盐公司用于生产硫酸镍盐产品。
硫酸镍溶液成分为：Ni：110g/L，Cu：0.08g/L、Fe：0.09g/L，pH值：5.0。
本发明一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法，系统镍直收率达到90%以上，产出的硫酸镍液含镍量≥80g/L，含铜≤0.5g/L
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法，其特征在于，该方法包括：
（1）一段常压：将高硫低铜物料与二次铜精矿加入对辊破碎机，原料经破碎后进入浆化槽，用水浆化后矿浆泵入常压配料槽并配入一段加压浸出液和废水，配置后的矿浆泵入常压浸出槽，在常压浸出槽中通入压缩风和蒸汽进行常压浸出反应，浸出矿浆泵入一段加压釜；其中，二次铜精矿：高硫低铜镍物料=10-15:1，浆化后液pH值2.0-3.0，浆化后液含铜≥0.5g/L；
（2）一段加压：浸出矿浆泵入一段加压釜后进行一段加压浸出，一段加压浸出后矿浆进入浓密机进行液固分离，浓密机底流泵入二段加压釜；其中，一段加压釜反应温度：160-175℃，一段加压釜反应压力：0.65-0.8MPa，一段加压液pH值：1.5-2.5；
（3）二段加压：底流泵入二段加压釜后进行二段加压浸出，二段加压浸出后矿浆进入浓密机进行液固分离，浓密机底流经压滤后的滤后液即为用于生产硫酸镍盐产品的硫酸镍液；
其中，二段加压釜反应温度：150-160℃，二段加压釜反应压力：0.6-0.65MPa。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中还包括：在一段加压浸出后矿浆进入浓密机进行液固分离后，将浓密机上清液返回常压配料槽配料。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）中还包括：在浓密机底流经压滤后，将滤渣付至火法系统。
CN202011298108.5A 2020-11-19 2020-11-19 一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法 Pending CN112280978A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011298108.5A CN112280978A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011298108.5A CN112280978A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112280978A true CN112280978A (zh) 2021-01-29

Family

ID=74399209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011298108.5A Pending CN112280978A (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112280978A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113151863A (zh) * 2021-03-18 2021-07-23 金川集团股份有限公司 一种电积生产镍过程中的脱除铜离子的方法
CN113526576A (zh) * 2021-05-31 2021-10-22 金川集团股份有限公司 一种高镍低酸低钠硫酸镍溶液的制取方法
CN114892001A (zh) * 2022-06-28 2022-08-12 江西佳纳能源科技有限公司 一种高冰镍分段浸出制备硫酸镍的方法
CN114908257A (zh) * 2022-05-07 2022-08-16 金川集团股份有限公司 一种生产高品质硫酸镍液的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4093526A (en) * 1977-09-08 1978-06-06 Amax Inc. Hydrometallurgical leaching and refining of nickel-copper concentrates, and electrowinning of copper
CN1131199A (zh) * 1994-11-15 1996-09-18 奥托孔普工程承包商公司 浸提镍-铜锍的方法
CN1544664A (zh) * 2003-11-13 2004-11-10 吉林吉恩镍业股份有限公司 水淬高冰镍硫酸选择性浸出制取电池级高纯硫酸镍工艺
CN101195858A (zh) * 2007-12-20 2008-06-11 金川集团有限公司 非金属化高镍锍物料的加压浸出提取镍方法
CN107630146A (zh) * 2017-08-07 2018-01-26 中国恩菲工程技术有限公司 镍回收方法
CN109371245A (zh) * 2018-11-13 2019-02-22 成都理工大学 镍精炼系统铜渣资源化处理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4093526A (en) * 1977-09-08 1978-06-06 Amax Inc. Hydrometallurgical leaching and refining of nickel-copper concentrates, and electrowinning of copper
DE2839047A1 (de) * 1977-09-08 1979-03-22 Amax Inc Verfahren zur hydrometallurgischen raffinierung von schwefel enthaltenden nickel-kupfer-konzentraten
CN1131199A (zh) * 1994-11-15 1996-09-18 奥托孔普工程承包商公司 浸提镍-铜锍的方法
CN1544664A (zh) * 2003-11-13 2004-11-10 吉林吉恩镍业股份有限公司 水淬高冰镍硫酸选择性浸出制取电池级高纯硫酸镍工艺
CN101195858A (zh) * 2007-12-20 2008-06-11 金川集团有限公司 非金属化高镍锍物料的加压浸出提取镍方法
CN107630146A (zh) * 2017-08-07 2018-01-26 中国恩菲工程技术有限公司 镍回收方法
CN109371245A (zh) * 2018-11-13 2019-02-22 成都理工大学 镍精炼系统铜渣资源化处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾振欧等: "金川镍电解阳极液净化除铜的电沉积法研究", 《湖南冶金》 *
陈胜利等: "我国高镍锍硫酸选择性浸出工艺技术的进展", 《HTTP://WWW.PAPEREDU.CN》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113151863A (zh) * 2021-03-18 2021-07-23 金川集团股份有限公司 一种电积生产镍过程中的脱除铜离子的方法
CN113526576A (zh) * 2021-05-31 2021-10-22 金川集团股份有限公司 一种高镍低酸低钠硫酸镍溶液的制取方法
CN114908257A (zh) * 2022-05-07 2022-08-16 金川集团股份有限公司 一种生产高品质硫酸镍液的方法
CN114892001A (zh) * 2022-06-28 2022-08-12 江西佳纳能源科技有限公司 一种高冰镍分段浸出制备硫酸镍的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112280978A (zh) 一种高硫低铜镍物料加压浸出的方法
CN110241310B (zh) 一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法
CN102417979B (zh) 硫化锌精矿的处理方法
CN107630146B (zh) 镍回收方法
CN101260463A (zh) 一种磁选铜镍精矿得到的合金物料的浸出方法
CN111910075A (zh) 一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法
CN113957243B (zh) 实现高镍锍中镍、铜、铁分别开路并富集贵金属的方法
CN114908257A (zh) 一种生产高品质硫酸镍液的方法
CN111826523B (zh) 一种氢氧化镍钴精炼的方法
CN102206834B (zh) 一种用低冰镍直接生产电解镍的方法
JP2018141179A (ja) 硫化物の製造方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法
CN100485058C (zh) 一种回收羟化冶金残渣中贵金属的方法
JP2014133925A (ja) 脱亜鉛プラントの操業方法
CN113526576A (zh) 一种高镍低酸低钠硫酸镍溶液的制取方法
CN110306066B (zh) 一种难处理含砷金尾矿的多级提金方法
CN102002586B (zh) 一种含镍高钴硫化物浸出工艺
CN112708760B (zh) 一种镍精炼系统中除锑的方法
JP2020122174A (ja) コバルトの選択浸出方法
CN114427037B (zh) 从低浓度镍钴溶液中连续化富集镍钴的方法
CN214347161U (zh) 一种多金属黄金矿山冶炼渣资源综合回收利用系统
CN111411224B (zh) 一种从低品位含锰矿石中综合回收结合银铜的选矿方法
JP5660248B1 (ja) 脱亜鉛プラントの操業方法
AU2015100738A4 (en) Direct electrowinning of nickel
JP7147452B2 (ja) 亜鉛硫化物除去用の濾過設備及びこれを用いたニッケルコバルト混合硫化物の製造方法
JP2022099597A (ja) 鉱石スラリーの製造方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210129

RJ01 Rejection of invention patent application after publication