CN112280401A - 一种具抑霉作用的加强型防水涂料的制备方法 - Google Patents

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唐文龙
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杨基峰
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黄小兵
陈远道
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Abstract

本发明公开了一种具抑霉作用的加强型防水涂料的制备方法，包括防霉剂预处理、防霉剂的负载、加强型防水涂料的配制等步骤。本发明通过将防霉剂采用微胶囊包裹、疏水改性淀粉负载等处理后再与涂料其余成分进行混合，有效降低防霉剂的流失率，延长了防霉剂的起效时间。

Description

一种具抑霉作用的加强型防水涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及防水材料技术领域，具体涉及一种具抑霉作用的加强型防水涂料的制备方法。
背景技术
如今，防水工程作为市场重点关注的对象之一，人们对防水材料的质量及效果的多样化的要求也不断在提升。现有技术中的防水材料大多只能起到防水作用，而因施工材料的施工现场环境较为特殊，如较为潮湿，甚至长期浸水，容易生长霉菌，影响防水效果及环境。
为解决上述问题，现有技术中有人研究出同时具有防霉和防水效果的防水涂料，这类防霉防水涂料主要是通过在配方中直接加入起防霉作用的物质来实现。然因多种原因，涂料中的防霉成分容易流失，从而导致防霉效果无法实现相对持久性。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种设计合理的具抑霉作用的加强型防水涂料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具抑霉作用的加强型防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）防霉剂预处理：将涂料防霉剂采用微胶囊技术进行包覆，其中微胶囊壁采用非水溶性成膜材料，其中壁材与涂料防霉剂的重量比为2-3:1-2；
（2）防霉剂的负载：选用疏水改性淀粉作为载体，将经过步骤（1）处理得到的防霉剂微胶囊先与浓度为1%的苯酚进行混合均匀，然后往混合物中加入疏水改性淀粉，充分搅拌均匀，其中防霉剂微胶囊、苯酚、疏水改性淀粉三者的重量比为5-8:2-3：1，得到负载有防霉剂的改性淀粉颗粒；
（3）加强型防水涂料的配制：以重量份计，将水性环氧树脂15-25份、聚丙烯酸酯乳液40-50份、聚乙烯醇10-20份、硅酸钾8-15份、以及步骤（2）得到的负载有防霉剂的改性淀粉15-30份在搅拌速度为300-500转/分钟进行充分乳化；
（4）施工前，将步骤（3）的加强型防水涂料中加入水性环氧固化剂，充分搅拌均匀，其中水性环氧固化剂的用量为加强型防水涂料总重的1-3%。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：
（1）通过将防霉剂采用微胶囊包裹、疏水改性淀粉负载等处理后再与涂料其余成分进行混合，有效降低防霉剂的流失率，延长了防霉剂的起效时间；
（2）通过防水涂料原料的合理搭配，提高了涂料的防霉、防腐及粘结等性能。
具体实施方式
现结合具体实施例来对本发明作进一步的阐述。以下仅为本发明的优选实施方式，并非用于限制本发明的保护范围。任何在不脱离本发明构思前提下的等同或相似替换，均应落在本发明的保护范围内。下述未详细阐明部分，均参同本领域常规技术操作。
实施例一
本实施例的具抑霉作用的加强型防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）防霉剂预处理：将涂料防霉剂采用微胶囊技术进行包覆，其中微胶囊壁采用非水溶性成膜材料，其中壁材与涂料防霉剂的重量比为3: 2；
（2）防霉剂的负载：选用疏水改性淀粉作为载体，将经过步骤（1）处理得到的防霉剂微胶囊先与浓度为1%的苯酚进行混合均匀，然后往混合物中加入疏水改性淀粉，充分搅拌均匀，其中防霉剂微胶囊、苯酚、疏水改性淀粉三者的重量比为5:2：1，得到负载有防霉剂的改性淀粉颗粒；
（3）加强型防水涂料的配制：以重量份计，将水性环氧树脂15份、聚丙烯酸酯乳液50份、聚乙烯醇10份、硅酸钾15份、以及步骤（2）得到的负载有防霉剂的改性淀粉15份在搅拌速度为300-500转/分钟进行充分乳化；
（4）施工前，将步骤（3）的加强型防水涂料中加入水性环氧固化剂，充分搅拌均匀，其中水性环氧固化剂的用量为加强型防水涂料总重的1%。
实施例二
本实施例的具抑霉作用的加强型防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）防霉剂预处理：将涂料防霉剂采用微胶囊技术进行包覆，其中微胶囊壁采用非水溶性成膜材料，其中壁材与涂料防霉剂的重量比为2: 2；
（2）防霉剂的负载：选用疏水改性淀粉作为载体，将经过步骤（1）处理得到的防霉剂微胶囊先与浓度为1%的苯酚进行混合均匀，然后往混合物中加入疏水改性淀粉，充分搅拌均匀，其中防霉剂微胶囊、苯酚、疏水改性淀粉三者的重量比为8: 3：1，得到负载有防霉剂的改性淀粉颗粒；
（3）加强型防水涂料的配制：以重量份计，将水性环氧树脂25份、聚丙烯酸酯乳液40份、聚乙烯醇20份、硅酸钾8份、以及步骤（2）得到的负载有防霉剂的改性淀粉20份在搅拌速度为300-500转/分钟进行充分乳化；
（4）施工前，将步骤（3）的加强型防水涂料中加入水性环氧固化剂，充分搅拌均匀，其中水性环氧固化剂的用量为加强型防水涂料总重的3%。
现附上本发明两个实施例的相关质量指标检测结果，如表一所示（其中防霉效果测试的方法是以涂刷厚度为5mm、涂刷完成后立即置于空气相对湿度为70-85%、温度在30-35℃的环境中放置30天，观察其霉变情况，并计算菌落数量）：
表一
拉伸强度，29℃，MPa≥ 断裂延伸率，29℃，%≥ 不透水性（0.3MPa，30min） 粘度涂-4粘度计，秒/25℃，≥，GB/T6753.4-1998 霉变情况 菌落数量（cfu/cm²）
实施例一 16 85 不透水 42 没有霉变 0
实施例二 15 82 不透水 46 没有霉变 0

Claims (1)

1.一种具抑霉作用的加强型防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）防霉剂预处理：将涂料防霉剂采用微胶囊技术进行包覆，其中微胶囊壁采用非水溶性成膜材料，其中壁材与涂料防霉剂的重量比为2-3:1-2；
（2）防霉剂的负载：选用疏水改性淀粉作为载体，将经过步骤（1）处理得到的防霉剂微胶囊先与浓度为1%的苯酚进行混合均匀，然后往混合物中加入疏水改性淀粉，充分搅拌均匀，其中防霉剂微胶囊、苯酚、疏水改性淀粉三者的重量比为5-8:2-3：1，得到负载有防霉剂的改性淀粉颗粒；
（3）加强型防水涂料的配制：以重量份计，将水性环氧树脂15-25份、聚丙烯酸酯乳液40-50份、聚乙烯醇10-20份、硅酸钾8-15份、以及步骤（2）得到的负载有防霉剂的改性淀粉15-30份在搅拌速度为300-500转/分钟进行充分乳化；
（4）施工前，将步骤（3）的加强型防水涂料中加入水性环氧固化剂，充分搅拌均匀，其中水性环氧固化剂的用量为加强型防水涂料总重的1-3%。
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